室外安装工程施工方案.doc

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1、室外安装工程施工方案1、室外照明工程（1） 电气总体程序要求应按规定的施工及施工标准、质量评定标准以及标准图集施工。电气系统，按土建施工挨次，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。灯根底浇注，路灯安装，电气系统穿电缆，把握柜安装，系统调试，通电试验。（2） 各工序流程及主要施工方法1工序流程定灯位挖沟 埋管 浇注路灯根底敷设电缆 绝缘测试 路灯安装电气设备安装 试验、调试 自检 竣工验收2施工方法1. 定灯位：依据施工图及现场状况，以灯位间距为 35 米为基准确定路灯安装位置2. 挖沟及埋管：以距路基石 50cm 为中心，开挖宽 30cm 深 50cm 电缆管预埋沟，依据施工图纸预

2、埋相应的电缆管3. 浇注路灯根底浇注：按甲方供给路灯根底图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进展热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属掩盖及其他有关掩盖层维氏和努氏显微硬度试验GB/T9700、热喷涂金属件外表预处理通则GB/T11373、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验ZBJ36011的有关规定。3敷设电缆：应符合以下要求电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清楚；电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定； 电缆接头良好，绝缘应符合规定；电缆沟应符合要求，沟内无杂物； 保护管的连接、防腐应符合规定； 4路灯安装规定同一侧的路灯安装高度从光源到地面、仰角、

3、装灯方向宜保持全都。根底坑开挖尺寸应符合设计规定，根底混凝土强度等级不应低于C20，根底内电缆护管从根底中心穿础并应超出根底平面 3050mm。浇制钢筋混凝土根底前必需排解坑内积水。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应全都，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合以下规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应承受绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进展热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准的有关规定。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。

4、紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。5路灯把握箱安装材料到场后经开箱检验，经业主同意前方可进展安装使用；动触头与静触头的中心线应全都，触头应接触严密；二次回路关心开关的切换接点应动作准确，接触牢靠；箱内照明应齐全。配电柜箱、盘 的漆层镀层应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作应准确、牢靠。有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格前方可进展下一道工序。用调试设备、仪表、仪器必需经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有具体记录。施工前作好技术交底，吃透图纸，领悟设计意图，协作其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。缆敷设前，应进展电气性能试验，

5、合格前方可施工。电缆敷设应依据其走向、规格合理安排挨次、一般不应有穿插。需开孔的配电箱，必需用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用 500V 绝缘电阻应大于 1M，同时作好记录。有配电箱接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。安装完成后进展检查，确认无误，方可进展分项调试，并作好调试记录。各分项调试完成后，可进展系统调试，联动调试，试运行并作好记录。其它局部电气设备安装应严格按图纸标高、部位进展。（3） 电缆沟工程1施工挨次施工预备测量定

6、位管槽开挖验槽根底处理砖砌电缆沟墙体并安放电缆沟支架混凝土压梁 盖板制作与安装管沟防水处理 隐蔽验收电缆沟回填土单项工程验收。2） 管沟开挖管沟开挖承受机械协作人工方法，开挖深度严格依据施工图进展把握，管道开挖时，应留意对现有管线的保护。沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应当符合图纸要求，在开挖过程中，对各个尺寸标高要严格把握，承受机械开挖时，在距离槽底设计标高时换用人工开挖， 并承受人工平坦沟槽底，沟槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为0-30mm；槽低中线允许偏位为 50mm。基坑挖完后进展验槽，作好记录， 监理工程师检测合格前方可进展下一工序的施工。3） 管道垫层在地基两侧安装模板，模板承受

7、长度为 3m 的木模板，其接头处连接木板拼在外侧。模板用地锚固定，以防止浇筑砼过程中模板移动。混凝土承受C20 混凝土，宽度按图纸设计要求，厚度为 20cm。施工过程中试验员要在现场进展检测，保证混凝土不离析，不泌水、保证塌落度符合施工标准要求，施工过程中用人工摊平至设计标高，平板振动器振动密实。4） 砖砌电缆沟电缆沟墙体承受M10 砂浆，MU10 砖，水泥砂浆应填饱满，墙体在砌砖时每隔20m 砌有变形缝；两侧墙顶承受C30 钢筋混凝土梁压顶， 外墙承受聚氨酯防水涂料处理，内墙承受 1:2 水泥砂浆惨加 3%防水粉抹面，厚 2cm。5） 盖板制作与安装盖板承受C30 钢筋混凝土，在预制场集中制

8、作，在施工过程中每道工序严格履行报验，监理工程师验收合格前方可进展下道工序。6） 电缆井砌筑电力管沟直通井、转角井、三通井承受钢筋砼构造，井壁、井底、顶板为C30；垫层为C15，垫层下设 300 厚砂砾垫层，井盖承受C 级700 钢纤维砼井盖方形井盖。电力管沟检查井井内预留电力管沟洞口，当洞口底标高与相接电力管沟沟底标高不全都时，相接的电力管沟在 2m 范围内，调整坡度与井顺接，在施工过程中，应实行有效保证措施保证基坑的稳定性，确保施工安全，变形缝处嵌缝材料用30mm 厚聚硫密封膏，填缝材料用聚苯板，洞口依据相接电力管沟断面尺寸预留，井内临时不用的洞口，砌砖封堵，人孔井外防水承受聚氨酯防水涂料

9、进展防水处理。检查井钢筋及模板加工安装完成后报监理工程验收，合格前方可进展混凝土浇筑商砼。7） 管沟防水处理及回填电力管沟和入孔井外防水承受聚氨酯防水涂料进展防水处理，内墙防水承受 1:2 水泥砂浆惨加 3%防水粉抹面，20mm 厚。管沟和手孔井均应待构造主体强度达 100厚，先安装盖板报监理工程师验收合格前方可进展电缆沟回填，承受素土两侧对称分层回填夯实，压实系数 0.95。8） 施工留意事项电力管沟施工中留意保护现状管线，不得破坏。为防止泥沙和杂物进入管孔内，端头的管孔要准时封堵。电力管沟、管涵、电缆井施工时应做好支护工作，防止边坡塌方。电力沟道施工时，要文明施工，留意保护既有地下管线，尤

10、其是自然气管道和电力电缆的施工保护，加强与相关管线单位的联系和协作，防止安全事故的发生。2、室外管网工程（1） 挖沟槽土方承受机械挖槽人工协作清底。机械挖槽时确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留 20cm 左右不挖、待人工清挖。开槽前具体调查规划管线与现况管线位置相对关系，复核穿插管线高程，假设规划管线与现况管线高程冲突，准时与设计、业主联系调整高程或拆改移现况管线，管线开槽过程中，遇到地下管线，要摸清状况准时保护，需保存的，按我单位悬吊标准图做悬吊保护。严格把握槽底高程和宽度，防止超挖。槽深小于3m 时，边坡为1:0.33,槽深大于3m 时,边坡为1:0.5。槽边 1m 处沿沟槽走向设

11、1.2m 高红白漆护栏，并围防汛埂， 以防雨水冲槽。沟槽开挖后，工程部质检人员、测量人员和试验人员对沟槽底宽、坡度、中心线等进展检查，对槽底按规定频率进展钎探，准时邀请业主、设计、勘测单位和监理单位联合验槽。（2） 下管、稳管管道下管、安装施工工艺为：排管下管清理管腔、管口 清理胶圈上胶圈初步对口找正顶装接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管。砂基经自检和现场监理验收合格后，下管稳管。D600 混凝土管下管承受 25t 吊车，管径D600 混凝土管承受 16t 吊车，人工协作，专人指挥下管。下管时必需轻吊轻放，用专用吊装带吊装，一方面避开损坏管材， 另一方面保护砂基外表不受破坏。为防止管道横

12、向移动，在管道两侧用 4 个预制混凝土楔形垫块以 900 角对管道加以支撑，其纵向位置为每组距管端 1/5 处。下管前进展外观检查，管材上须有合格印章，边脚整齐无破损， 觉察裂纹、管口有残缺者不得使用，管节的质量必需符合混凝土和钢筋混凝土排水管的质量标准要求。下管时使管节承口迎向水流方向，钢筋砼管进井严禁承受承口进井，混凝土管与圆形检查井井墙连接处选用半长管节，出墙300mm范围内用C20 砼包封，剩余段作 1800 混凝土根底。（3） 稳管接口接口的主要工具为：三脚架、25 吨吊车、手拉葫芦、毛刷、钢丝绳和润滑剂。接口时，首先将承口和插口清理干净，去除水泥渣等毛刺，然后在插口上安装专用橡胶圈

13、，橡胶圈必需到位，安好后的橡胶圈不得消灭卷曲现象；橡胶圈在使用前逐个进展检查，对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的必需剔除。在插口和承口上均匀涂刷润滑剂，使管口光滑便于滑进。对管时，承受边线法和中线法两种方法把握管道中心线及管内底高程。将两端管材用钢丝绳套紧，连接手拉葫芦，用手拉葫芦将插口拉进承口，与此同时，用三脚架或吊车将管口局部适当吊起，以削减管身与管基的摩阻力。在插口拉进承口的过程中，必需保证插口管与承口管同心，保证管口四周均匀拉进，橡胶圈顺当挤进，不得消灭麻花、鼓包现象。下管由人工协作机械下管。平口管材管口要进展凿毛，宽度不小于抹带宽度。稳管前将管子内外清扫干净，稳管时依据高程线认真把

14、握高程。调整管子高程时，所垫石子石块必需稳固。（4） 检查井施工砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内3cm。严格把握井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内的踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安， 不得事后凿洞补装，并准时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸， 保证位置准确无误。砌圆井时随时把握直径尺寸，收口时每次收进尺寸，三面收口的最大可收进 4-5cm，不得消灭通缝。砌块勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅全都，横竖缝交接处应平坦。凹缝比墙面凹入3-4mm，勾完一段应准时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。雨水箱涵检查井井室地基必需符合

15、设计要求，经设计、监理验槽合格后，方可施工。钢筋进场必需有出厂证明书或试验报告单，按标准要求的频率取样复试,做拉力和冷弯试验，直径大于 12mm 的做焊接试验。直径小于 10mm 的盘圆钢筋，承受调直机调直，冷拉率小于 1%钢筋加工前， 依据图纸要求的数量，规格与现场的来料钢筋进展配料，按经过复核后的钢筋下料表进展加工，加工过程中，经常进展抽查，以确保加工质量，加工后的钢筋必需挂牌注明所用部位、型号、数量，并分别离地堆放。钢筋承受铁丝梅花式扎牢，纵向筋接头，承受绑扎和焊接两种方式。绑扎搭接长度：I 级30d 且400mm、II 级35d 且480mm； 同一截面绑扎接头50%；焊接搭接长度：单

16、面焊 10d、双面焊：5d，同一截面接头率25%。井室构造承受商品砼浇注，罐车运输。浇筑前经监理及甲方验收钢筋、模板合格后进展，检查井分两次浇筑。施工缝承受凹型槽，每次浇筑前清扫干净。砼振捣承受“快插慢拔”的方式进展，布点均匀， 振捣密实。砼养护承受掩盖草帘洒水养护的方式进展。拆模时遵循“先支后拆，后支先拆”及“先拆非承重局部，后拆承重局部”的原则进展。（5） 管道回填施工沟槽回填承受中粗砂回填至管顶以上 50cm，胸腔局部填方相对密度不小于 95%，机动车道管顶以上0.5m 厚度内填方相对压实度不小于 95%，非机动车道及人行道管顶以上 0.5m 厚度内填方相对压实度不小于 92%，其余地段

17、管顶以上 0.5m 厚度内填方相对压实度不小于 85%，管顶以上 0.5m 至地面局部承受合格土回填，填方压实度不小于 90%，回填时应分层回填夯实，具体详见给水排水管道工程施工及验收标准GB50268-2023，沟槽回填时，应先将检查井盖板座浆盖好，并在井墙和井筒四周同时回填，管两侧应同时回填，高差不大于 20cm,以确保管道及检查井不产生位移，回填后砂层压实度到达要求前方能填土。雨、污水管渠顶与路基间距缺乏 0.7m 的回填时， 先用中粗砂回填至沟槽顶，到达压实度要求后再回填土，管顶与回填面间距到达 0.7m，分层碾压，使压实度到达 95%后再铲除多余的土层至设计路基。回填土中不得掺有碎砖

18、、瓦砾、杂物或大于10cm 的土块，假设管沟顶距离路基基层缺乏 50cm，则管沟顶依据路基回填要求回填。沟槽应平坦，槽底坡度要符合图纸要求，严禁超挖。应不扰动自然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平坦，边坡坡度符合施工设计规定；沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响建筑物、各种管线和其他设施安全；且堆土高度不宜超过 1.5m，距槽口边缘不宜小于 0.8m。不得损伤管节及其接口，管道两侧和管顶以上 50cm 范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入；回填和压实应逐层进展，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上 50cm 范围内应承受人工或小型机械压实，管道两侧压实面的高差不应超过3

19、0cm。（6） 管道支吊架制作、安装1） 管道安装前，应对材料的外观和接头协作的公差进展认真的检查，必需去除管材及管件内外的污垢和杂物。按要求对管道进展防腐。2） 管道连接安装：依据需要长度切下所需管材尺寸，其端面与轴心线垂直，端口应倒毛刺，保持清洁、干净。按规定尺寸利用滚槽机或手动进展滚槽。安装时先将螺母套入管材，再将卡环装入已滚好的槽内，然后依次装入垫圈及密封环，将装好附件的管材装入管接头。用专用扳手将螺母紧拧在管接头上。卡箍套式连接两管口端应平坦、无缝隙、沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍方向应全都。3） 阀门安装阀门应严格按设计参数进展选购，全部阀门均应有明显的启闭标志。阀门安装前

20、须按设计要求及国家标准进展强度及严密性试验。试验压力应按出厂的额定压力等级，并按 GB50235-2023 的有关规定进展。经抽检合格后的阀门方可进入现场。阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门安装：阀门安装位置应按设计要求并便于操作，安装时宜处于关闭状态，法兰阀门的密封垫片应在法兰焊接完成并冷却后安装， 阀门与管道连接的法兰焊接拧紧时应对称施力，均匀拧紧；螺纹阀门安装时应按阀门螺纹长度加工管道丝接头，螺纹应连续饱满，密封填料应均匀缠绕螺纹；拧紧螺纹阀门时应把握拧紧力矩，严禁用力

21、过猛， 造成阀体裂开。阀门安装完后，在正式验收前，应承受塑封标签对阀门进展标识， 标明该阀门的公称压力、作用、水流方向等参数。4） 试压：1. 管道试压应在管网形成后进展，包括强度试验和耐压试验。试压时应撤除水表等不能承压的仪器仪表。2. 压力管道水压试验留意事项试验压力值是指管道末端最低点的压力。但假设压力最高点的压力超过 1.0Mpa，管道应实行分段试压。水压试验前，对试压管道应实行安全有效的固定和保护措施， 但接头部位必需明露。向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。3. 管道水压试验应符合以下规定：水压试验之前，管道应固定，接头须明露；管道缓慢注水并排出管道内空气等

22、注满水后再进检查；加压时用手动泵或电动泵缓慢升压，时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于 0.01MPa；当压力升至规定强度试验压力值，稳压15min，压力降不超过0.05MPa 为强度试验合格；在工作压力的 1.15 倍状态下，稳压 2h，压力降不得超过0.03MPa，同时各连接处不得渗漏，为严密性试验合格；强度试验和严密性试验均合格时，表示管道试压合格。5管道冲洗管道在压力试验合格后，应使用干净水对管道进展连续冲洗，以去除管道内的焊渣等杂质。冲洗的一般规定：应先对班组进展施工技术交底；对不允许冲洗的设备及管道与冲洗系统隔离；冲洗的挨次应按主管、支管依次进展；冲洗时，应不留死角，

23、每个配水点龙头应翻开，系统最低点应设放水口，清洗时间把握在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。冲洗排放的脏水应排入就近的污水池或市政排水管网，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积 60。冲洗时宜承受最大流量、流速1.5m/s。6管道消毒压力系统在竣工交付使用前，应用自来水进展冲洗，直到将污浊物冲净为止。饮用水管道还应用0.2的游离氯溶液进展消毒，消毒时间 24 小时，管道消毒后，再用饮用水反复冲洗数次，并经卫生监视治理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。（7） 排水管道的施工本工程排水管道承受塑料管。管道安装前，全部管道、管件等材料都要严格依据设计要求进展核

24、查，且必需具有生产厂家的合格证明书，外观检查不能有缺陷。并向监理报验。1） 支架制作及安装塑料排水管及螺旋消音管支吊架严格依据生产厂家的配套支架 进展安装，管道支吊架全部承受塑料排水加强型支吊架及抱箍，其颜色同管道颜色一样，以保证其美观。RKC 柔性排水铸铁管承受50*5 角钢制作，水平安装时，承受“门”字型；垂直安装时采“”型。角钢支吊架防腐方式为除轻锈后刷红丹防锈漆和灰色面漆各两遍。然后确定支架的安装高度，以保证支架的全都性，在该工程中， 每层设置一个立管支架，安装高度距地 1.8 m，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道坡度和直线度，UPVC 塑料排水管道支吊架距应依据现场实际设置。RKC

25、 柔性排水铸铁管支吊架应固定在承重构造上。固定间距：横管结合铸铁管尺寸不大于 2 m；立管不大于 3 m。立管底部的弯管处应设支墩。2） 管道安装在管道穿插时其安装协作原则是：压力管让排水管，管径小的自行煨弯避让管径大的；压力管道让非压力管道。各工种根本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置确定和调整本工程给、排水管道走向及支架位置。压力引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1m。穿插铺设时，垂直净距不得小于0.15m。压力管应铺设在排水管上面。按管道材质分类，具体安装如下： A、塑料排水管：1. 依据施工图纸要求并结合实际状况，按预留口位置测量尺寸， 绘制加工草图。安装时，为了保护管道的清洁

26、和外观，管道上外露局部的保护胶膜可不马上撤除，待交验前做清洁时再撤除。2. 塑料排水管承受承插连接，管材及管件安装前应进展外观检查， 颜色应全都，内外壁均应光滑，按实际管长度划出断口线，用细齿锯或切割机进展断管。断口要平齐，插口端面，先用板挫成坡度约15 30粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的34 深度。试插合格后，用干净棉纱将所安装管材、管件、承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。在其插口处划出插入深度线，用胶粘剂先涂承口，后涂插口，粘接剂应分布均匀，涂后随马上插口用力垂直插入承口到划线处，插入粘接时将插口稍作转动，粘牢后马上将溢出的粘接剂擦拭干净。

27、多口粘接时应留意预留口方向。安装公共卫生间管道时，先装立管，后装横管，在水平管组装时，应满足设计坡度。立管与排水管低部的连接，应承受两个45弯头或曲率半径不小于 4 倍管径的 90弯头。在连接 2 个及 2 个以上的大便器或3 个及3 个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。依据管材，管件排列状况按设计要求或标准规定，具体确定管道支、托、吊架的位置，为使安装便利，应将管段进展预制，等管道支、吊、托架栽牢，管段预制好后，进展正式安装。按由下至上安装的原则进展安装。立管安装应留意以下问题：粘接口连接时，应先将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘沙与水渍。当外表有油污时，应承受清洁剂擦干净。管材应依据管

28、件实测深度，在管端外表划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材外侧，且涂刷时应快速、均匀、适量，不得漏涂。将管道插入承口，用力插入到深度标记处，并将管道拧 90。管径大于等于 110mm 时，要两人操作，承插过程中不得用锤子击打。粘接完的承插管段，应静置到接口固化为止。将立管管卡固定，并逐个上紧。检查完立管垂直度后，准时将穿楼板洞封堵，防止管道移位。将管道外表的灰尘、油污及胶水去除干净。3. 排水铸铁管承受法兰连接，由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓组成。橡胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时，由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。安装时必需遵循以下操作程序：安装前必需将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物消退干净。在插口外壁上面画好安装线，安装线所在平面应管的轴线垂直。在插口端先套入法兰压盖，再磁入橡胶圈，橡胶圈边缘与安装线对齐。将插口端插入承口内、为保持橡胶圈在承口深度一样，在推动过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同始终线上。拧紧螺栓时要使胶圈均匀受力，两对角螺栓同时拧，三角的逐个拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。安装直管时，每根管接口处需用支架固定在建筑物上。