宫野BNC34C3操作说明书.docx

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1、BNC34C3 BNC42C3操作说明书INSTRUCTIONMANUAL株式会社 宫野目 录第 1 章第 2 章第 3 章第 4 章第 5 章第 6 章第 7 章第 8 章第 9 章在使用之前机床的安装概要刀具NC 操作机床的操作、调节程序维修、维护故障发生时的应急与措施目录BNC34C3，BND42C3与安全有关的注意事项1危险1警告3注意8安全上的注意点9警告牌的位置11在使用之前12机床的使用目的13注意14与安全有关的注意事项BNC34C3，BND42C31. 根据“危险的大小”，把警告牌及与安全有关的注意分类成下述的4 个项目。*危险（DANGER）： 最重要的警告。如果不避免记载

2、中列出的危险，死亡或负重伤的危险性会增大。*警告（WARNING）： 如果不避免记载中列出的危险，有可能会导致死亡或负重伤。与上述的“危险”相比，其产生危害的可能性较低。*注意（CAUTION）： 如果不避免记载中列出的危险，则有可能导致轻伤、中等程度的伤害，或物质性的损害。*安全上的注意点（NOTICE）： 与安全有关的一般性的指示、留意事项。2. 事先充分理解所有的操作手册，为了安全作业起见，请只让受过训练的胜任者进行操作。进行维修的人必须进一步接受维修、维护方面的训练。如果不避免下述的危险，则死亡或负重伤的危险性会增大。1. 为了避免高电压部的危险（触电），请遵守下述的事项。（1） 在修

3、理本机或打开电气柜（电气箱）之前， 请切断电源。 为了切断通往本机的电源，也请断开机外设置的电源开关。 为了使机外的电源开关不能“接通”，锁住开关，或者请挂上“不可接通电源，正在修理”的告示牌。 为了使电容器放电，在切断本机的电源后，请等待5 分钟。1（2） 请注意电源线。 请不要使用磨损、裸露、或破损的电源线。2. 为了不被轴、拖板、装载机、卸载机、龙门式装载机、机械手的运动部夹住，请遵守下述的事项。（1） 在运转中，请绝对不要进入运动部的范围内。（2） 在修理时，进入运动部时必须请切断本机与机外设置的电源开关。2如果不避免下述的危险因素，则有可能导致死亡或负重伤。1. 为了防止因机床改造、

4、变更引发的不测事故，请遵守下述的事项。（1） 请不要拆下、改造或变更联锁（安全回路）、安全装置、保护装置、限位开关。（2） 如果没有得到本公司的书面正式批准，擅自对本机进行改造、变更、拆下零件时， 本公司对于损伤、损害一概不负责任。（3） 本公司以外的地方（客户、代理店、装置厂家等）设计、制造或销售的任何装置、附属品，不管是直接或间接，对于其相关的损伤、损害，本公司一概不负责任。但是，本公司制造的装置、附属品除外。2. 为了避免运动部的危险，请遵守下述的事项。（1） 在运转中，请不要靠近运动部。（2） 在运转中，请不要打开挡板（本机前面的拖板开关门）、盖子、门。（3） 请不要拆下挡板、盖子、门

5、及其他保护装置。在拆下时，请返回到电源接通前的原始状态。（4） 挡板、盖子、门及其他保护装置是否全部安装好？请根据零部件清单每3 个月确认 1 次。最初安装机床时或移动机床时，请确认盖子等所有保护装置是否全部安装好。（5） 从机内或排屑器内取出铁屑时，请停止本机和排屑器。（6） 即使是安装了挡板联锁的机床，在挡板打开的状态下，也可能发生拖板移动、尾架移动、卡盘开闭、送料等动作，所以请留意这些运动部位。3记号表示为对象的机种及标准机。（7） 使用棒料送料机时，在打开挡板的状态下，打开卡盘后，棒材马上被送出来，手及头有可能被夹住，因此请注意。（：棒料标准机）3. 为了避免旋转的棒料危险，请遵守下述

6、事项。（：棒料标准机）（1） 在没有防止偏移装置的状态下，请不要进行棒料作业。（2） 请不要把棒料从棒料送料机后端顶出。（3） 主轴旋转中，请不要用手把棒料放入主轴内。4. 为了避免工件、爪（卡盘的爪）、铁屑等从机外飞出的危险，请遵守下述事项。（坯料：加工前的被加工物，工件：被加工物）（1） 在运转中，请不要打开挡板、盖子、门。（2） 请立即更换破损的挡板、盖子、门。（3） 请量取合适的坯料（工件）的夹紧长度。（4） 请牢固地夹紧坯料。不稳当的、不充分的夹紧是危险的。（5） 请不要把坯料夹紧在开口夹或爪的闭端附近。4 记号表示为对象的机种及标准机。（6） 长的坯料，请把坯料的一端保持在尾架上。

7、（ 尾架标准机）（7） 长的坯料，请把坯料的一端保持在副轴上。（副轴标准机）（8） 在运转开始前，请确认卡盘压。如果压力降低，则夹紧力会降低。（9） 请把卡盘压设定在指示标签的范围内。（10） 请考虑到因主轴旋转的离心力导致夹紧力的减小、卡盘方法、坯料的状态、坯料长度 、切削条件、主轴旋转速度等，设定合适的卡盘压力。（11） 因主轴旋转产生的离心力，导致卡盘爪的夹紧力减小。为了避免因夹紧力减小引起 的工件飞出，请限制主轴的旋转速度。（12） 请考虑到坯料夹紧长度、坯料长度、坯料径、坯料重量、选择等，限制主轴的旋转速度。（13） 请把主轴的旋转速度限制到卡盘、卡盘汽缸、卡盘夹具等的允许旋转速度之

8、中的最 低旋转速度。（14） 转塔架或副轴（：副轴标准机）、尾架（：尾架标准机）在碰到动力卡盘时，夹紧力会减小，而且卡盘爪上留下裂口的可能性很高，因此很危险。请把主爪（安装在动力卡盘主体内的爪）与顶爪（软爪、硬爪）更换成新品。（15） 请把顶爪安装在动力卡盘外径的范围内。（16） 开口夹或爪磨损时，请更换或重新车削。（17） 为了避免副轴用坯料的铁屑引起的夹紧不良，请使用内部冷却液。（副轴标准机）（18） 在运转前，请安装开口夹系统的盖子（油挡）或动力卡盘的盖子。（19） 为了防止冷却液浸入主轴内，在主轴停止过程中，请不要使高压冷却液喷向主轴。（20） 主轴旋转中，请不要操作卡盘的开闭开关。（

9、21） 请只使用标准爪。万一使用比标准爪重的爪时，离心力使夹紧力更加减弱。请上升 卡盘压，或降低主轴的旋转速度。（22） 挡板和盖子可以防止工件向机外飞出，但不能完全防止。请充分注意。55. 为了安装、设定、修理，在不切断电源的状态下，只有在无论如何都必须进行作业的情况下，请遵从下列的顺序。（通常请优先在切断本机的电源和机外设置的电源开关的状态下安装、设定、修理。请意识到这是在运动部和高电压部的危险区域中进行作业。（1） 请仅由该项作业的胜任者十分注意地进行作业。请不要让胜任者以外的人安装和设定。胜任者是指充分理解了所有操作手册的、为了安全作业而受过训练的人。维修（修理）的人，必须进一步接受维

10、修、维护方面的训练。（2） 请停止自动运转。（3） 请在操作盘上挂上“正在修理”的告示牌。（4） 请不要在机床运转中进行作业。（5） 在作业之前，请进行安全确认。2 人以上进行作业时，请相互发出声音，确认全部人员的安全。（6） 用手按动电磁阀的手动销时，各种联锁及安全装置不工作。按动手动销之前，请离开运动部。除了无论如何都必须做的情况下以外，请不要按动手动销。（7） 拆下电气设备的盖子时，请返回到电源接通之前的原始状态。（8） 请确认机床上的螺栓、螺母类是否正确地紧固。（9） 作业后请关闭并锁住电气箱的门。请把在作业前安装的盖子及门返回到原始状态。（10） 请在运转开始前关闭挡板。66. 为了

11、防止引起不测的事故干扰（电磁干扰），请遵守下述的事项。（1） 在发生打雷的情况下，请遵从下述顺序采取措施。请立即中止机床的运转。请切断本机的电源。也请切断连接在本机上的机外电源。（2） 为了使电焊、吊车及其他有可能产生干扰的机床的电源与本机的电源分开，请如下图所示的那样分别设置变压器。输入电源电焊机、吊车或有可能产生干扰的机床。只有宫野 CNC 车床 1 台。（请不要与其他的 CNC 机床共用一个变压器。）7如果不避免下述的危险，则有可能受到轻伤、中等程度的伤害或物理性的损害。1. 操作或维护的胜任者以外的人，请不要接触到机床。2. 关闭动力卡盘时，请注意不要被爪（卡盘爪）夹住手或手指。3.

12、请不要空手触摸安装在电气箱侧面的阻力保护盖（黑色网盖），一旦触摸，则有可能被烫伤。4. 请不要空手触摸铁屑。5. 为了去除铁屑、冷却液不得不使用空气时，请使用带有侧面保护的防护镜。6. 更换的零件请使用装箱单上记载的正确的零件（大小、规格、额定、制造商）。7. 为防止火灾的注意事项（1） 把市场上销售的灭火器设置在本机的附近，请事先了解它的使用方法。（2） 在运转中，请在工件及刀具上不停地浇上充分的冷却液。（3） 请注意不要在冷却液中加入可燃性的液体。（4） 因刀具的磨损、破损有可能引发火灾，所以，请定期更换钻头、割刀等刀具。（5） 为了防止油性冷却液引发的火灾，建议使用水溶性冷却液。（6）

13、建议使用带有冷却液吐出量监视、冷却液液位开关、切断确认、钻头破损检测、自动关闭动力的自动灭火装置。自动灭火装置与集油器一起使用时，请在集油器的吸入口（导管部分）上安装挡板（为了不吸入火的装置）。另外，1 台集油器使用在数台NC 车床（自动灭火装置安装机）时，也请在各NC 车床的吸入口安装挡板。（7） 含有自动化、省力化系统的本公司的所有产品，并不是把无人运转考虑进去的产品。请在运转中进行机床的监视。8安全上的注意点下述内容是与安全有关的一般性指示、留意事项。1. 在操作、维护之前，特别请熟读贴在本机上的“警告牌”。2. 请不要揭下“警告牌”。另外，为了能看清，请经常打扫。3. 请不要进行操作手

14、册中没有记载的使用方法。没有记载的操作全部是禁止事项。在进行本手册中没有记载的使用方法时，对于那些必要的安全上的担心，请客户负全部的责任。4. 请按照本手册的机床的概要编的规格，选定及连接变压器。5. 请按照手册，选定及连接地线、电源线。6. 请定期地（每 23 个月）分解、清扫开口夹系统及动力卡盘。7. 请在本机床上车削软爪。8. 请维修、维护机器，这是客户的责任。9. 在操作之前，请确认本机床周围的安全。10. 请不要在饮酒或服用睡眠的药物状态下操作、维护本机。11. 请不要在身上带有容易绕在运动部位的物品和附件。12. 请穿戴带有耐火垫片的安全靴、带有侧面保护的防护镜以及安全帽。13.

15、为了减轻冷却液的雾化状态，建议使用集油器。不使用时，请使用防尘罩。14. 请立即更换破损、部分损耗或大部分磨损的零件。15. 请使用与作业相配的正确的工具。16. 请正确地紧固螺栓、螺母类。17请在安装盖子前或运转前，必须清理留在运动部的工具。9安全注意事项18. 请经常在本机床上及其周边进行整理整顿。19. 为了使电气箱的门不经允许不能打开，请锁上门，拔掉钥匙进行保管。20. 所有的钥匙（门联锁解除钥匙），除了无论如何都必须开启的情况下之外，请从开关上拔掉进行保管。21. 所有的钥匙，请由监督者或经允许的人管理。22. 紧急停止开关，为了在任何时候都能按动，请事先熟知其位置。23. 停电或不

16、使用机床时，请切断本机床的电源和机外的电源开关这两部分。24. 请避免冲击电气箱。25. 警告牌不是按照下页所示的那样粘贴时，或警告牌看不清时，请与宫野公司联系。寄送代替的警告牌，请粘贴。1011在使用之前1. 请仅由事先充分理解所有的操作手册，为了安全作业受过训练的胜任者进行操作。维护的人必须进一步接受维修、维护方面的训练。2. 特别请熟读与安全有关的注意、本机上的警告牌。3. 本手册的使用方法（1） 请把本手册经常放在身边以便使用，并保管好。（2） 本手册由机床的安装、概要、工具、NC 操作、机床的操作调节、程序、维修、维护、故障编组成。请与法那科的手册一起使用。（3） 本手册没有“标准功

17、能”、“选择功能”的区别，对这两方面加以说明。4. 厂家方面可以不伴有任何债务地变更规格、机器。5. 本手册必须最终送到用户手中。6. 手册中记载的图，有些是省略了一部分，有些是经过抽象化后使用的。7. （株）宫野的营业所和工厂的地址。12机床的使用目的BNC 系列是使棒料或坯料旋转，用刀具切削的CNC 车削中心。对于机床的使用目的以及规格范围以外的使用，不能保证其安全性。机床的使用目的及规格因客户购买的机床装备品及选择的不同而有所变化，受到各种情况的限制。详细请看手册、产品目录等。请在以下的规格范围内使用本机。（详细规格请看手册。）1. 警告 为了避免工件飞出的危险，请考虑到坯料（工件）夹紧

18、长度、坯料长度、坯料径、坯料重量、选择等，限制主轴的旋转速度。2. 坯料最大长度（使用动力卡盘时，不把坯料保持在尾架上的情况下）BNC34/42C3 ：80mm3. 坯料最大径（使用动力卡盘时）BNC34/42C3 ：75mm4. 轴最高旋转速度主轴（使用动力卡盘时） BNC34/42C3 ：4,500 min (rpm)（使用开口夹卡盘时）BNC34C3 ：6,000 min-1 (rpm) ，BNC42C3 ：5,000 min-1 (rpm)警告 为了避免工件飞出的危险，请把主轴的旋转速度限制到动力卡盘、卡盘汽缸、卡盘夹具等的允许旋转速度之中的最低旋转速度。5. 开口夹口径（Collet

19、 capacity）（圆）主轴BNC34C3： 最大 34mm最小 12mm BNC42C3： 最大 42mm最小 12mm背面操作装置BNC34/42C3：最大 34mm最小 7mm6. 动力卡盘的尺寸主轴BNC34/42C3:5 英寸 卡盘7. 电源电压与电气容量电源电压50Hz1Hz 的情况下 ： AC 200V10 3 相60Hz1Hz 的情况下 ： AC 200/220V10 3 相电容量BNC34C3：12.5KVABNC42C3：16.5KVABNC34C3 带背面操作装置 ：14.5 KVABNC42C3 带背面操作装置 ：17.5 KVA13为了不引起切削油的故障，也请阅读下

20、述的注意事项后再使用。1. 关于油性切削剂。油性切削剂适用于切削精加工面的品位上有问题的加工物，由于兼有机床主体的防锈、润滑功能，可以长期防止机床的劣化。在使用油性切削剂时，请注意下述的几点。1） 铜板腐蚀必须是相当于 1 的不活性型油种。2） 硫黄成分必须在 0.4%以下。3） 氯成分必须在 4以下。（氯成分油脂成分必须在 4以下）注意：氯成分、硫黄成分和油脂成分相结合的化合物容易各自分解成氯、硫黄，通过切削热与空气中或油中的水分起化学反应，变成氯、硫黄，不仅会诱发皮膜密封橡 胶部的剥离，有时候会对人体诱发疹块、斑疹。进一步进行化学反应后，也会腐蚀金属、尼龙，使机床寿命缩短。本公司也不能保证

21、油剂性状引起的劣化、故障。2. 关于水溶性切削剂。水溶性切削剂如果长期放置后，由于容易分离成油、水、药品，所以会产生下述的问题， 请注意。1） 水分使机床零件生锈。2） 由氧化（铁屑）产生的细菌腐蚀橡胶、铝。3） 由细菌产生的凝胶状沉淀物使拖板润滑油口的吐出量停止，由此使拖板产生咬死。4） 因切削药品和油分混和在一起，使切削剂的性能降低，使加工精度产生故障。注意 1：上述的问题发生后，与使用油性切削剂的机床相比较而言，据说机床寿命仅约 1/3。请充分留意水溶性切削剂的选定以及使用上的管理。另外，请充分进行日常的清扫。注意 2： 水溶性的切削剂，因PH 值降低，容易引起切削剂的腐败、导致生锈。请

22、使用PH 值为 8.5 以上的水溶性切削剂 。3. 由切削油剂性状产生的劣化部位1） 涂漆的剥离。2） 开关（接近开关）类的劣化。3） 空气器件类的衬垫、橡胶产品的膨胀。4） 树脂产品的裂坏剥落。5） 配线电缆类的硬化、破损。6） 轴承、滚珠螺杆、拖板表面等的金属部分生锈、腐蚀。附件 1 14机床的安装INSTALLATION目录BNC34/42C3 No.2（01. 04）1.机床安装场所的环境12.运输捆包的开捆注意事项13.机床安装图23.1机床外观图23.2带有ASR34M 的情况下43.3带有MS 管外侧棒料送料机的情况下53.4带有PFV3S 的情况下64机床的移动74.1机床重心

23、的位置74.2机床的起吊84.3用铲车移动95.机床安装105.1水平板及作业工具的准备105.2机床的设置105.3水平螺栓设置位置116.各轴拖板固定零件的拆卸1217.水平要领138.压缩空气的连接149.电源的连接159.1 电源设置工程（请委托电气工程店）159.2 电源线与地线的选择159.3 电源的连接与机床的整合169.3.1 电源电压与机床的整合169.3.2 电源的连接1610.注油 1910.1 工作油的注油2010.2 冷却液的注液2110.3 向集中注油油箱注油2211.机床的清扫2312.棒料送料机的安装 2412.1 关于棒料送料机 2412.2ANF 接口242

24、1. 机床安装场所的环境机床的设置场所，请考虑环境条件后决定。（1） 避免直射日光和冷风、暖风直接吹到达机床上。（2） 安装的地基必须牢固，大的震动不能传播到机床上。安装机床的场所如果是厚度为 150mm 以上的混凝土，则通常不需要进行基础施工。在此以下的情况下，请进行基础工程。（3） 不得粘上粉尘、雾气、水、油等。（4） 为了在搬运铁屑、供应材料、清扫机床、维护点检时开闭各门等，必须确保必要的空间。（参照图 3.1 机床安装图）（5） 使用环境温度：040 湿度：75以下3. 运输捆包的开捆注意事项（1） 请确认机床主体及附属品是否在运输中损伤。（2） 请不要使机床受伤。（3） 请不要爬在机

25、床上开捆。（4） 请使用适合开捆的工具。（5） 开捆时，请不要施加冲击。（6） 开捆后，请使用装箱单，确认所有的附属品是否齐全。13. 机床安装图3.1 机床外观图右侧面图正面图图 31机床安装图23带有 3.2ASR34M 的情况下43.3 带有MS 管外侧棒料送料机情况下53.4 带有PFV34 的情况下64. 机床的移动4.1 机床重心的位置由于使机床倾斜后重心位置会产生变化，因此，机床的移动请在水平状态下进行。平面图74.2 机床的起吊机床的移动如果不恰当和不安全地进行则是危险的。请遵守下述事项。机床的移动，请仅由具有资格的机床移动专业者进行。起吊机床时，请使用能够充分承受机床重量的吊

26、具。关于吊具，请与本公司商谈。（1） 起吊请使用专用的吊具。（2） 钢丝绳请使用无伤痕的14mm、24 根线（6 股）以上的钢丝绳。（3） 请充分注意载荷的平衡，不可使单侧载荷。（4） 为了不使钢丝绳碰到拖板部和突出部等机床性弱的部分，请在必要的部分设置衬垫。（5） 请避免急剧的上升、下降和移动。（6） 请使用起吊能力为 5 吨以上的起重机。注） 机床重量为 2600Kg。图 4.2用起重机起吊机床84.3 用铲车移动机床的移动如果不恰当和不安全地进行，则是危险的。请遵守下述的事项。机床的移动，请仅由具有资格的机床移动专业者进行。（1） 请使用距叉子根部 800mm 的部位的载重能力为 5 吨

27、以上的铲车。（2） 请注意不要使拖板部和突出部等机床性弱的部分直接碰到铲车。请在铲车与机床之间设置防滑的木片等。（3） 请充分注意载荷的平衡，不可使单侧偏载。（4） 请避免急剧的上升、下降、移动、急进、急停。注） 机床重量为 2600Kg。图 4.3机床的移动95. 机床安装机床安装请按照以下的顺序进行。5.1 水平板及作业工具的准备在把机床安放到安装场所之前，请准备机床附带的水平板以及作业工具。5.2 机床的设置把机床设置在安装场所，请如下图所示的那样将水平板中心孔与水平螺栓的前端对准。图 5.2水平螺栓详细图105.3 水平螺栓设置位置图 5.3水平螺栓设置位置116. 各轴拖板固定零件的

28、拆卸为了防止运输中各轴拖板的移动，各轴拖板用固定零件固定住，因此，请拆卸固定零件。重 要电源连接到机床之前，必须从各拖板和转塔架上拆卸全部的固定零件。不拆下固定零件的状态下运转机床后，机床会破损。图 6固定零件配置图127. 调节水平要领（1） 请使用 1 个刻度为 0.02mm、长度相当于 150mm 的水平器。（2） 清扫水平器设置场所后，请设置在下图所示的水平器设置位置上。（3） 请调节 6 个水平螺栓，使 X 轴及Z 轴方向上设置的水平器的读数各自在1 个刻度（0.02mm）以内。（4） 请确认各水平螺栓牢固地啮合在水平板上。（5） 请用锁止螺母将各水平螺栓固定住，使水平器的读数不产生

29、变化。图 7水平器设置位置138. 压缩空气的连接请在下图的压缩空气吸取口上连接空气软管（软管内径10mm）。请使用带有溢流阀的空气压缩机。（1） 空气最大供给压力： 7Kgf/c （2） 使用设定压力：5Kgf/c （3） 必要空气消费量 ：25L/min（无气流）120L/min（带气流）（4） 压缩空气请使用清净的水分少的空气。（5） 在湿度高的地区以及车间内的配管较长的情况下，建议使用微型分离器向机床供给压缩空气。注） 含有垃圾、铁屑、大量水分等的空气会大幅度地缩短机器的寿命。图 81分流器详细图149. 电源的连接为了使电焊、吊车及其他有可能产生干扰的机床的电源与本机的电源分开，请如

30、下图所示的那样分别设置变压器。输入电源电焊机、吊车或有可能产生干扰的机床。只有宫野公司 CNC 车床 1 台。（请不要与其他的 CNC 机床共用一个变压器。）9.1 电源设置工程（请向电气工程店委托。）如果电源的容量以及使用电线的粗细小于下表的规定，则会使电源电压降低，成为种种事故发生的原因。因此，请在搬入机床之前准备该规定容量的电源和电线及地线的设置。项目电源电压与频率电源容量电源线电源保险丝容量或无保险丝断路器容量接地线规定的数值AC 200、220V、+5-10、50/60Hz、3 13.5KVA-BNC-34C3, 16.5KVA-BNC-42C314.5KVA-34C3（带简易装置）

31、,17.5KVA-42C3（带简易装置）橡皮绝缘软电缆 14m 以上，长度，到达机床为止使用漏电断路器时，请使用感度电流为100 200mA 的应急用变频器。75A 以上感度电流为 30mA 时，由于是高频电流，因此， 漏电断路器有可能产生误动作。橡皮绝缘软电缆在 14m 以上接地电阻在 100以下（第 3 种接地工程）9.2 电源线与接地线的选择从用户电源到本机的电源线请按照下述的内容使用。 请使用橡胶绝缘的电源线。 电源线的配线请用导管或橡皮保护。 电源线及接地线请使用每根线的横断面积在14m 以上、外径为 2325mm 的双层绝缘电缆。15横断面积 14m 外径2325mm图 9.2电源

32、线与接地线的横断面图9.3 电源的连接与机床的整合9.3.1 电源电压与机床的整合本机在工厂出货时，对于 50Hz 的地区，电源电压设定为 200V，对于 60Hz 的地区，设定为 220V。电源电压的可以允许的变动幅度各为设定值的10。因此，电源电压在该允许值以上进行变动时，不能指望机器正常运转，同时还成为使用机器的故障的原因，因此，请和电气工程店或电力公司商谈。9.3.2 电源的连接（1） 电源线为了保持NC 控制箱的防尘、防水结构，请使用外径为 2325mm 的电源线和机床附带的接线柱。图 9.3.2电源进入口16（2） 通往机床主体的电源的连接请在NC 控制箱内的电源终端、TB1、R，

33、S，T 上连接输入电源的电线，在E 终端上连接地线。为了使此时的相回转按照R、S、T 的顺序，请使用并确认相转速表。图 9.3.21NC 控制箱17注1） 没有相转速表的情况下，请进行下述的操作，操作盘上的“MACHINE READY”灯点亮后确认油压上升。请把NC 控制箱上的主断路器调到ON 的位置。请把操作盘上的紧急停止旋钮向右旋转。请把操作盘上的动力开关调到ON 的位置。“MACHINEREADY”灯点亮。重要在拆下拖板及转塔架的固定零件之前，请不要进行拖板及转塔架的任何操作。如果操作，会导致机械破损。注2） 油压不上升时，请换接一下R、S、T 之中的 2 根电源线。1810. 注油在发

34、送机床时，为了防止在运输途中发生事故，排掉了切削油和工作油，因此，请根据下表选定、准备。（1） 注油部位概略图图 10注油部位No.种类注油部位1油压工作油油压箱2切削油剂切削油箱3润滑油 集中注油容量14L160L2LESSO 石油NUTOH32参照维修、维护编润请 采 用 美 孚 石 油日本石油出光石油SUPER HILAND OIL 32DAFUNI SUPER滑注油基准书BACKTRA油 No.2 或其他公司HITRORIC FLEED 32的同等产品。壳牌石油SHELL TELAS OIL 32美孚石油DTE OIL 32三菱石油DIAMONDHITRO FLOOD P321910.1 工作油的注油根据注油部位概略图选定使用的工作油，从油压箱注油口，通过过滤器，注油到油面计的H 水平面为止。