烧结机脱硫机务检修规范23828.pdf

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1、 钢厂烧结机脱硫检修工艺规程 1引言 本规程根据现行部颁标准，电力技术法规，并依据火力发电厂检修规程，电业安全工作规程，以及设备制造厂，设计院的设计说明书、图纸并参考发电厂编写的锅炉设备检修规程编制而成。本规程与实际运行系统有不相符之处，应以实际为准。2适用范围 本规程适用于国电常州发电有限公司脱硫设备的检修。3引用标准 02 版脱硫检修工艺规程 火力发电设备手册 火力发电厂脱硫设备检修导则 第一篇 脱硫系统.错误!未定义书签。第一章 脱硫简介.错误!未定义书签。第二章 烟气系统检修.错误!未定义书签。第 1 节 烟道挡板门.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误

2、!未定义书签。3.检修工艺.错误!未定义书签。第 2 节 增压风机.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 设备检修.错误!未定义书签。第 3 节 气气加热器（GGH）.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 设备检修.错误!未定义书签。第 6 节 GGH 高压冲洗水泵.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 8 节 净烟气密封风机

3、.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 9 节 烟道膨胀节.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第三章：吸收系统检修.错误!未定义书签。第 1 节 吸收塔.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 2 节 吸收塔浆液循环泵.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 3 节 吸收塔搅拌器.错

4、误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 4 节 氧化风机.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。4 氧化风机常见故障及处理.错误!未定义书签。第 5 节 吸收塔石膏浆液输出泵.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。4 维护处理.错误!未定义书签。第 6 节 地坑泵.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定

5、义书签。4 维护处理.错误!未定义书签。第 7 节 地坑搅拌器.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 8 节 地坑池.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第四章 吸收剂制备系统.错误!未定义书签。第 1 节 石灰石给料机.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 2 节 除铁器.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3

6、检修工艺.错误!未定义书签。第 3 节 卸料除尘器.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 4 节 螺旋给料机.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 5 节 石灰石破碎机.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 6 节 石灰石提升机.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 7 节 石灰

7、石螺旋输送机.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 8 节 石灰石仓.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 9 节 计量皮带输送机.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 10 节 湿式球磨机.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 11 节 卸料空压机.错误!未定义书签。1 设备概

8、述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 12 节 球蘑磨机空压机.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 13 节 石灰石浆液循环泵.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 14 节 石灰石浆液泵.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 15 节 石灰石浆液循环罐搅拌器.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义

9、书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 16 节 石灰石浆液罐搅拌器.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 17 节 石灰石浆液旋流器.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第五章：石膏脱水系统检修.错误!未定义书签。第 1 节 石膏浆液旋流器.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 2 节 石膏浆液输送泵.错误!未定义书签。1

10、设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 3 节 真空皮带机.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 4 节 滤布冲洗泵.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 5 节 真空泵.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 6 节 石膏仓.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书

11、签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第六章 公用系统检修.错误!未定义书签。第 1 节 工艺水泵.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 2 节 事故浆罐搅拌器.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 3 节 事故浆罐输送泵.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 输送泵的规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 4 节 事故浆罐地坑搅拌器.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误

12、!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 5 节 事故浆罐地坑泵.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第二篇 脱硫废水.错误!未定义书签。第一章：脱硫废水简介.错误!未定义书签。第二章 脱硫废水系统检修.错误!未定义书签。第 1 节 废水循环泵.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 2 节 废水输送泵.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。4 维护处理.错

13、误!未定义书签。第 3 节 废水旋流器.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 4 节 中和、蓄凝、沉淀箱.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 5 节 澄清器.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 7 节 废水空压机、干燥机附件（阀门、管道）.错误!未定义书签。1

14、 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 8 节 泥浆泵.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 9 节 压滤机.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 10 节 石灰乳罐搅拌器.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 11 节 气动隔膜泵.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误

15、!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 12 节 加药泵.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 13 节 过滤水泵.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 14 节 处理水泵.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第 15 节 废水排放泵.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第

16、 16 节 地坑泵.错误!未定义书签。1 设备概述.错误!未定义书签。2 设备规范.错误!未定义书签。3 检修工艺.错误!未定义书签。第一篇 脱硫系统 第一章 脱硫简介 FGD 装置用于去除锅炉尾部排放烟气中含硫量，有效降低烟气中有毒、有害酸性气体，采用石灰石湿法洗涤工艺，副产品为石膏。主要工艺流程：烟气增压风机GGH吸收塔（石灰石浆液喷洒）干净烟气GGH烟囱排大气 石膏旋流分离废水中和絮凝净水 石膏真空过滤堆放运走 石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺是目前应用最广泛的一种脱硫技术，其原理是采用石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙、以及鼓入的氧化

17、空气进行化学反应，最后生成石膏。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴、再经过加热器加热升温后，经烟囱排入大气。由于在吸收塔内吸收剂经再循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，脱硫效率超过 95%，适用于任何煤种的烟气脱硫。石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理如下：烟气中的二氧化硫溶解于水，生成亚硫酸并离解成氢离子和 HSO-3离子；烟气中的氧和氧化风机送入的空气中的氧将溶液中 HSO-3氧化成SO2-4；吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于溶液中离解出 Ca2+；在吸收塔内，溶液中的 SO2-4、Ca2+及水反应生成石膏（CaSO42H2O）。化学反应式分别如下：SO2H2OH2SO3H+HSO-

18、3 H+HSO-31/2O22H+SO2-4 CaCO32H+H2OCa2+2H2OCO2 Ca2+SO2-42H2OCaSO42H2O 由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入，吸收塔下部浆池中的 HSO-3或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在 CaSO4达到一定过饱和度后，结晶形成石膏CaSO42H2O。石膏可根据需要进行综合利用或作抛弃处理。脱硫产物石膏的处理方法分为两种：一种为抛弃方式，另一种是综合利用方式，如作建筑材料等，石膏利用率达 90%以上。石膏的综合利用或抛弃主要取决于市场的需求、石膏的品质和是否有足够的抛弃场地等因素。除吸收塔外，SO2吸收系统的设备还有除雾器、吸收塔

19、反应池搅拌器、吸收塔浆液循环泵、氧化风机、吸收塔石膏排出泵以及有关的润滑、冷却设施等。待处理的烟气从吸收塔底部从下向上与喷淋的石灰石浆液逆向接触，吸收塔内为了防止腐蚀，衬有橡胶。为防止吸收塔下部反应池内石灰石浆液沉淀，在反应池内设有搅拌器；在吸收塔的顶部设有除雾器，除雾器为水平安装两级布置，其目的是除去出口烟气中的雾珠，使离开吸收塔的脱硫烟气中含水量降低至 50mg/Nm3以下；吸收塔浆液循环泵是为了保证气液两相充分接触，提高SO2的吸收效率，循环泵是整个系统中能耗量较大的设备，一个吸收塔设三台泵，两台运行，一台备用。为了保证在生成石膏过程中实现充分的氧化反应，将浆液中未氧化的 HSO-3和

20、SO2-3氧化成 SO2-4，需要设置强制氧化风机，风量大约为理论空气量的倍，空气通过空气喷嘴进入反应池内与搅拌器相配合，使空气均匀分布，达到使浆液充分氧化的目的。氧化后生成的石膏通过吸收塔排浆泵排出，进入后续的处理系统。烟气系统主要包括 FGD 进、出口挡板门，FGD 旁路挡板门、气气加热器（以下简称 GGH）及辅助设施、增压风机及辅助设施以及 FGD 进、出口烟道等。在脱硫系统的引入和引出烟道上均设有挡板门（FGD 进、出口挡板门），在旁路烟道上也设有 FGD 旁路挡板门。当 FGD 运行时，FGD 中的 FGD 进、出口挡板门打开，烟气通过 FGD。在 FGD发生故障或检修时，FGD 进

21、、出口挡板门关闭，旁路烟道上的挡板门打开，烟气可通过旁路烟道进入烟囱，从而不会影响到锅炉和发电机组的运行。来自锅炉引风机的烟气，首先通过增压风机增压，进入 GGH 的传热侧废烟气区，将其热量传递给处理后的净烟气，然后进入吸收塔，从吸收塔出来的洁净烟气（50左右）进入 GGH 再热侧净烟气区，吸收热量，将烟气温度升高到 80以上，经烟囱排入大气。第二章 烟气系统检修 第 1 节 烟道挡板门 1 设备概述 常发一期脱硫系统共有烟道挡板 6 个，每台机组 3 个，其中原烟气挡板、净烟气挡板和旁路挡板各 1 个。形式为百叶窗式挡板门，采用机械密封片加空气密封的双重密封结构。由吸风机来的烟气通过原烟气挡

22、板，进入 FGD 脱除烟气中的 SO2，净化后的烟气通过出口挡板排至烟囱。脱硫设备停运时，原烟气由旁路挡板直接排入烟囱。2 设备规范 序号 项目及参数 原烟气挡板 净烟气挡板 旁路挡板 1.生产厂家 无锡华东电力设备有限公司 2.内尺寸 68008000450 75005800450 116005200450 3.安装类 螺栓 4.外壳 Q235 5.轴#35 6.叶片 Q235A 7.密封片 C276 8.曲柄及连杆 Q235 9.轴承 UCF218 3.检修工艺 序号 检修项目 检修工艺 质量标准 1 检修挡板叶片 检查叶片表面是否有积垢、腐蚀、裂纹、变形，铲刮清除灰垢。叶片无腐蚀、变形、

23、裂纹，叶片表面清洁。2 检修挡板密封装置 检查轴封及密封空气管道的腐蚀及接头的连接，疏通管道。轴封完好、无杂物、腐蚀及泄漏、管道畅通。3 检修挡板轴承 检查轴承有无机械损伤，轴承座有无位移或裂纹。轴承无锈蚀和裂纹，轴承座无裂纹，固定良好。4 检修烟道挡板蜗轮箱 检查蜗轮蜗杆及箱体有无机械损伤及裂纹，更换润滑油。检查叶轮蜗轮、蜗杆完好，无锈蚀，润滑油无变质，油位正常。5 检修烟道挡板 检查挡板连接杆有无变形、弯曲。先检查每一块转动，再装好传动连接杆检查整个挡板。挡板连接杆无弯曲变形，连接牢固，能灵活开关，0o读时应达到全关状态，90o时应达到全开状态。4使用维护注意事项：电动装置与挡板门驱动轴装

24、配时，应保证叶片在全关闭位置，仔细装配，不能采用硬性敲打装配。此时叶片要锁紧，不能转动。电动装置与挡板门驱动轴装好后，先用手轮摇动叶片，仔细检查叶片转动情况，一切正常后才能通电操作。连杆两端球关节及螺纹处至少半年加一次润滑油，保证连杆操作灵活。FGD 挡板门在运行中如发现轴颈密封处有烟气泄露现象，一般只需调整密封压盖紧定螺母即可。如调紧后还是泄露，说明密封箱中的填料已磨损，这时需要更换新密封填料了。第 2 节 增压风机 1 设备概述 脱硫增压风机为轴流风机，安装在锅炉后部的烟气系统中，风机在热腐蚀性的烟气中运行。风机的转速恒定，配有机械式可调叶片，在运行过程中通过驱动外部调整杆的马达，将控制信

25、号发送至轮翼的液压调节装置，从而改变叶片角度，实现不同负荷的烟气量要求。增压风机厂家为上海鼓风机厂有限公司。引风机将来自锅炉的烟气经除尘后引出，并排入烟囱 本动叶可调式轴流引风机为单级，卧式布置 风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针.2 设备检修 在风机停车前，不可拆卸防护装置或者部分地拆卸机壳的连接螺栓.此外入孔门也不能在停车前打开，只有在转速为零时才可以打开风机.在打开风机和机壳的上半部和人通过入孔门进行风机以前，务必绝对保证驱动电机不会启动和风机出口闸门入于关闭状态.序号 检修项目 检修工艺 质量标准 1 联轴器检修 1对轮检查；2对轮与轴颈配合；3对轮螺栓的检查；1对轮完好无损，无裂纹，

26、棒销孔应光滑无毛刺；2光滑不松动，应有 0的紧力；3无裂纹及变形；4压盘平整，螺栓整齐。2 叶轮检修 1叶轮转动晃度；2叶轮静平衡；3叶片顶尖间隙；4叶片平行度；5轮廓检查；6.大轴平行度。1.轴向3mm；径向2mm；2.各等分点距离80mm；5.发现轮廓裂纹应更换；6.mm/m。3 轴承及轴承箱检修 1滑动轴承检查；2瓦顶间隙；3轴承箱外观检查。1钨金瓦表面有轻微缺陷者可进行焊补修理，对于剥落和局部熔化大于接触面的 25%或接缝的脱胎总长度超过应测量长度的 1/5 者要重新浇铸或更换；2 mm；3箱内外应清洁,无油污杂物。4 风机壳体检修 1检查机壳风道；1风机风道焊口不得有裂纹；2所有法兰

27、密封处严密，无漏风现象；3人孔门部件齐全严密；4.磨损严重予以焊补或更换；5 对轮找中心 1对轮间隙；2对轮径向偏差；3对轮轴向偏差。1 5mm；2；3。第 3 节 气气加热器（GGH）1 设备概述 容克式烟气加热器是带有旋转供热表面的再生式热交换器，由上海锅炉厂有限公司生产。安装有加热元件的转子在壳体内连续旋转，未净化烟气通过烟气管道进入 GGH，并将热量传送到旋转转子的加热元件，加热元件将此热量传送给自吸收塔来的净烟气，使净烟气进入烟囱之前的温度升高。净烟气温度的提高有利于增加净烟气在烟囱中的自拔力，并能避免在烟囱中结露而对烟囱造成腐蚀。GGH 的使用除了增加增压风机的功率以及一些辅助设备

28、的电耗外没有其他的能耗。2 设备规范 序号 名称 项目 参数 1 转子 传热面面积 20800m2 高度 800 mm 波形 DNF 2 支撑轴承 SKF 推力向心球面滚子轴承 294/600EM 加油量 约 178 升 3 导向轴承 SKF 双列向心球面滚子轴承 23192CCK/W33 加油量 约 30 升 5 传动装置 减速机 CCH-RO02/280S 输出轴转速 主电动机 辅电机 减速比 主传动 辅传动 3 设备检修 序号 检修项目 检修工艺 质量标准 1 转子驱动装置 1沿滑板退出驱动装置。2检查齿轮受力面。无磨损，磨损严重及断齿应予以更换。3检查齿轮箱主副齿轮。啮合接触面积2/3

29、。4检查齿轮箱轴承游隙。游隙不小于 7 丝。5检查齿轮箱，更换齿轮箱齿轮润滑脂。齿轮箱应无泄露。放净轴承箱内润滑油，用#10 槽钢固定大轴。拆除导向轴承箱固定螺栓，松开限位顶丝，用专用工具将轴承箱顶出放在平台上，取下轴承和后密封环。轴承外圈与轴承箱有间隙、.大轴端水平m。2 转 子 支 撑轴承 抬高转子上部径向密封板；测量轴承箱水平；专用千斤顶将转子顶起；拆开轴承箱盖板；拆除下轴承箱固定螺栓；松开限位顶丝；移出下轴承箱。轴承箱及台板水平m。3 GGH 主体 1检查传热片；传热片无 CaO、无积灰，否则冲洗；2检查径向隔板；隔板无断裂及径向密封片无脱落；3检查焊缝；无裂纹；4检查上部径向密封间隙

30、 允许间隙自轴心沿径向 313mm；5检修下部径向密封间隙 允许间隙自轴心沿径向 22mm 6检查环向密封间隙；允许间隙 3mm；7检查轴向密封间隙；允许间隙垂直向下 68mm；8检查转子法兰。法兰无裂纹，焊缝平整无毛刺。4 吹灰装置 1关闭吹灰器管道上的全部阀门，切断吹灰器电源；确认管道上的阀门全部关闭，必须切断吹灰器电源；2松开盘根压盖螺丝，向前移动吹灰器支架然后从填料室中取出填料环；向前移动吹灰器支架约；3松开吹灰器与管道的连接法兰，成列阀门的驱动器，取下进汽管的吹灰阀；法兰热和进汽管热不能脱落；4把进汽管向前推进，拉出阀杆，由其自由端取下盘根和整体金属陶瓷环，然后将进汽管推入管轴和矩形

31、管；检查部件良好，否则更换；5拆矩形管。必须拆开矩形管法兰的螺丝钉，将矩形管从管轴中拉出；检查部件良好，否则更换垫和填料；6 检查吹灰器矩形管导轨、齿轮；磨损更换；矩形管无过度弯曲，导轨无变形量1/3；7检查链和链轮；链条、链轮磨损1/3；8测量各部轴承间隙并做好记录；轴承游隙2.3m；9检查齿轮和轴承；齿轮磨损；齿轮无裂纹点蚀；轴承滚珠内外套无麻点、裂纹、起皮、过热、珠架无变形、裂纹、锈蚀量1mm 油箱内外清洁无油污 3 叶轮检查 叶轮晃度 叶轮与集流器的间隙 叶轮检查 轴向晃度3mm，径向晃度2mm 上间隙，下间隙 焊口无裂纹 4 轴检查 轴外观 轴水平 光洁无裂纹弯曲 m 5 风 道 及

32、 箱体检修 风道、集流器 箱体、扩散器 各部焊口完整无裂纹 所有法兰结合面严密不漏风 6 对轮找正 对轮间隙 56mm 对轮轴向偏差 对轮径向偏差 56mm ，电机低 7 试运标准 原始记录 试运记录 验收单 检修总结及设备异动 设备振动、温升、电流 记录齐全，准确；标志齐全、清晰、准确；设备整洁、无漏风、漏水、漏油；轴承温度试运 8 小时1mm 油箱内外清洁无油污 3 叶轮检查 叶轮晃度 叶轮与集流器的间隙 叶轮检查 轴向晃度3mm，径向晃度2mm 上间隙，下间隙 焊口无裂纹 4 轴检查 轴外观 轴水平 光洁无裂纹弯曲 m 5 风道及箱体检修 风道、集流器 箱体、扩散器 人孔 各部焊口完整无

33、裂纹 所有法兰结合面严密不漏风 人孔门部件齐全，严密不漏气 6 对轮找正 对轮间隙 对轮轴向偏差 对轮径向偏差 56mm ，电机低 7 试运标准 原始记录 试运记录 验收单 检修总结及设备异动 设备振动、温升、电流 记录齐全，准确 标志齐全、清晰、准确 设备整洁、无漏风、漏水、漏油 轴承温度试运 8 小时50 轴承振动垂直水平，轴向均不超过 第三章：吸收系统检修 第 1 节 吸收塔 1 设备概述 一、二号脱硫各有一个吸收塔，其主要作用是将烟气中的二氧化硫溶解于水，生成亚硫酸并离解成氢离子和HSO-3离子；烟气中的氧和氧化风机送入的空气中的氧将溶液中HSO-3氧化成SO2-4.在吸收塔内，溶液中

34、的 SO2-4 与吸收剂中的碳酸钙（在一定条件下于溶液中离解出 Ca2+）Ca2+及水反应生成石膏（CaSO42H2O）。2 检修工艺 序号 检修项目 质量标准 1 检查塔防腐内衬的磨损及变形 1.各部位清洁无异物 2.内衬无针孔、裂纹鼓泡和剥离。磨损厚度不小于原厚度的 2/3。3.塔壁平直，焊缝无裂纹。2 检查隔栅梁及托架 1.梁、架防腐层良好。2.水平度不大于 2L，且不大于 4mm。3 检查氧化配气管，做鼓泡试验。1.无堵塞 2.焊缝及管道无裂纹、脱焊。3.抱箍齐全、牢固。4.喷嘴鼓泡均匀，管道无振动。4 检查各部位冲洗喷嘴及管道、阀门 1.喷嘴完整，无度塞、磨损，管道畅通。2.管道无泄

35、露，阀门开关灵活。5 检查格栅填料 1.格栅无严重结垢（一般四年清理一次格栅）。2.格栅无破损，表面光洁。6 检查除雾器 1.芯体无杂物堵塞，表面光洁，无变形、损坏。2.连接紧固件完好、牢固。3.漏斗及排水管畅通 第 2 节 吸收塔浆液循环泵 1 设备概述 脱硫一、二号吸收塔循环泵共有 6 台，每个吸收塔 3 台，正常运行时 2 台运行，一台备用。其主要作用是将吸收塔中的石灰石浆液从吸收塔上部喷淋而下，使之与烟气逆向接触发生化学反应，从而除去烟气中的硫份，达到净化烟气的目的。2 检修工艺 序号 检修项目 检修工艺 质量标准 1 油室及轴承 清洗 棉纱擦净，最后用腻子或面团粘净 2 橡胶 衬里

36、观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换 3 密封环 损坏和 不圆度 查对以往记录是否需更换 4 叶轮和轴套 检查 晃动度 5 叶轮 检查 径向偏差。6 密 封 环 与 叶轮 检查 径向间隙 mm，轴向间隙 mm，紧力在 mm之间。7 叶轮与泵体 检查 轴向间隙 23 mm，对于没有密封环的泵，叶轮入口轴向与径向间隙均在 mm 之间。8 机械密封 检查 无泄露 第 3 节 吸收塔搅拌器 1 设备概述 一、二号吸收塔搅拌器共有 14 个，每塔 7 个，分上下两层布置，上层 3 个，下层 4 个。其作用为防止吸收塔内部发生沉淀，增加内部化学反应速度，加快 CaSO42H2O 的形成。2 检修工艺

37、 序号 检修项目 检修工艺 质量标准 1 皮带轮 检查皮带轮槽的磨损。皮带轮无缺损，轮槽厚度磨损量不超过2/3。测量平行度，调整中心距。中心偏差不大于 m。且不大于 100mm。皮带紧力适中，且无打滑现象。检查皮带，更换损坏的皮带。皮带无撕裂及老化。2 减速器 检查皮带轮的磨损、锈蚀，测量齿测间隙 齿面无锈蚀斑点，齿面磨损不超过 1/10；齿面间隙为，齿面接触大于 65%。检查更换轴承 轴承无过热、裂纹，磨损量符合相应轴承标准的规定。3 检查大轴及叶片 测量大轴（转动轴）直线度。大轴无弯曲，直线度偏差不大于 1。检查叶片防腐层是否腐蚀磨损。叶轮防腐层（橡胶）无裂纹、脱胶。检查叶片变形及连接情况

38、。叶片无弯曲变形，连接牢固。第 4 节 氧化风机 1 设备概述 氧化风机是罗茨风机结构，氧化风机的作用是产生一定压力的空气，并送至吸收塔氧化池内，和亚硫酸盐进行化学反应，生成稳定的硫酸盐。罗茨风机是一种旋转活塞容积式气体压缩机，机壳与两墙板围成一整体气缸，气缸机壳上有进气口和出气口，一对彼此以一定间隙相互啮合的叶轮通过同步齿轮作等速反向旋转，借助两叶轮的啮合，使进气口与出气口隔开，在旋转中将气缸容积的气体从进气口推移到出气口。这种平面布置的风机主体部分是由两个叶轮构成，气体从一侧吸入，另一侧排出，风机和电机间通过皮带连接，工作间隙是保证良好安全运行的一个主要参数。工作间隙不能随意改变，间隙过大

39、则压缩气体通过间隙回流量增加，影响了风机的效率；如间隙过小，则由于产生热膨胀，可能导致此叶轮与壳体间发生磨擦，碰撞。2 检修工艺 序号 检修项目 检修工艺 质量标准 1 氧化风机入口 应加装带有防护网及消音器的过滤器，出口管道上应加装消音器。应加装带有防护网及消音器的过滤器，出口管道上应加装消音器。2 叶轮与机壳 间隙的调整 通过改弯墙板与机壳相对位置调整。在调整达到要求后，修整定位锥销孔，重新打入定位销。3 过滤器 换油 隔 1000 小时换油一次。每隔 4000 小时应进行一次解体检查。4 氧化风机常见故障及处理 序号 故障 可能原因 检验方法，检修措施 1 叶轮间磨擦 齿轴廓键松动 换键

40、 2 碰撞 叶轮键松动 换键 齿轮圈与齿轮廓配合松动 定位销、螺母拧紧 齿轮廓与轴颈配合不良 止动垫圈拧紧，修理碰伤、毛刺 叶轮间隙不正常 调整 齿轮磨擦，使啮合侧间隙超过允许值 调整，不能满足则更换 气缸内混入异物或有输送介质异物 清除异物 主、从轴弯曲变形 更换新轴 轴承磨损 更换新轴承 3 叶 轮 外 径下 机 壳 内壁磨损 叶轮与机壳间隙不正常 调整间隙 检查后墙板与机壳接合定位销 轴承磨损，径向间隙过大 更换轴承 主、从轴弯曲变形 调整校轴或更换新轴 4 温度异常高 齿轮副啮合不良或侧隙过小 调整间隙 润滑油脏 更换新油 润滑油质劣化 更换新油 系统阻力大，进气温度高 清理滤网，降低

41、进气温度 5 振动大 地角螺栓或其它紧固件松动 紧固 轴承磨损 更换轴承 管道无支承 增加支承 6 不出风 转速过低 用转速表测转速并与定货单比较。转向错误 按图 3 比较实际的转向，如果不对，改电机转向。管路堵塞 检查管路、防护网、阀门、消声器，以确认气路通畅。滤清器堵塞 参考“风机进气滤清器的保养”的清洗滤芯。7 风量低 转速过低 用转速表测转速并与定货单比较。并检查皮带的张紧力。超压 检查进风口真空及出风口压力，并把这些资料与设计值所列相应工作条件下的资料进行比较。管路堵塞 检查管路、防护网、阀门、消声器，以确认气路通畅。滤清器堵塞 参考“风机进气滤清器的保养”的清洗滤芯。泄露过大 检查

42、机壳内部是否有表面磨损或锈蚀造成的过大间隙。8 过载 转速过高 检查转速，并与设计值比较。压力过高 检查进风口真空及出风口压力，并把这些资料与设计值所列相应工作条件下的资料进行比较。转子摩擦 检查机壳和端板外部是否有发热区域，转子可能在这里接触，改善风机的安装和轴的对中。9 齿轮或轴承过热 润滑油不足 恢复齿轮油箱的正确油位，加装正确的润滑油。润滑油过量 检查油箱油位，如果不正确，排净油并换上推荐等级新油。超压 检查进风口真空及出风口压力，并把这些资料与设计值所列相应工作条件下的资料进行比较。联轴器不对中 仔细检查，并进行找正。皮带过紧 重新调整皮带张紧力。转速过低 转速低于推荐的最低转速，会

43、使整个风机过热。10 振动 不对中 仔细检查，并进行找正。转子摩擦 检查机壳和端板外部是否有发热区域，转子可能在这里接触，改善风机的安装和轴的对中。轴承齿轮磨损 检查齿轮啮合间隙及轴承情况。转子不平衡或摩擦 锈皮或工作介质中杂质会附着在机壳和转子表面及转子内部，出去这些杂质以恢复原有间隙及转子平衡。电机或风机松动 拧紧安装螺栓。管道共振 确定管道中压力是否形成驻波。11 安全阀频繁起跳 管路堵塞 检查管路、防护网、阀门、消声器，以确认气路通畅。下游系统异常 检查下游系统是否有堵塞。12 隔声罩内过热 隔声罩换气扇停转 检查隔声罩换气扇电机和典籍线路。第 5 节 吸收塔石膏浆液输出泵 1 设备概

44、述 一、二号脱硫系统共有 4 台石膏排出泵。2 检修工艺 序号 检修项目 检修工艺 质量标准 1 油室及轴承 清洗 棉纱擦净，最后用腻子或面团粘净 2 橡胶 衬里 观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换 3 密封环 损坏和不圆度 查对以往记录是否需更换 4 叶轮和轴套 检查 晃动度 5 叶轮 检查 径向偏差。6 密封环与叶轮 检查 径向间隙 mm，轴向间隙 mm，紧力在 mm 之间。7 叶轮与泵体 检查 轴向间隙 23 mm，对于没有密封环的泵，叶轮入口轴向与径向间隙均在 mm 之间。8 机械密封 检查 无泄露 3 维护处理 序号 故障形式 原因分析 排 除 方 法 1 泵不出水，压力表及

45、真空表的指针剧烈跳动。吸水管路内没有注满水 向泵内注满水 吸入管路堵塞或阀门开启不足 开启进口门，清理管路堵塞部位 泵的进水管路、仪表处严重漏气 堵塞漏气部位，泵不出水，真空表显高度真空。进口阀门没有打开或已淤塞 开启阀门或清淤 吸水管路阻力太大或已堵塞 改进设计吸水管路或清淤 吸水高度太高 降低安装高度 泵不出水，压力表显示有压力 出水管路阻力太大 检查调整出水管路 叶轮堵塞 清理叶轮 转速不够 提高泵转速 泵不转 蜗壳内被固硬沉积物淤塞 清除淤塞物 流量不足 叶轮或进、出水管路阻塞 清洗叶轮或管路 叶轮磨损严重 更换 转速低于规定值 调整转速 泵的安装不合理或进水管路接头漏气 重新安装或堵

46、塞漏气 输送高度过高管内阻力损失过大 降低输送高度或减小阻力 进水阀开得过小或有障碍 适当开大阀门 机封泄漏 更换机封 泵的电机超负荷 泵扬程大于工况需要扬程，运行工况点向大流量偏移 关小出水阀门，切割叶轮或降低转速 选用电机时没有考虑介质比重 重新选配电机 泵内部声音反常泵不出水 吸入管阻力过大 清理吸入管路及闸阀 吸上高度过高 降低吸上高度 发生汽蚀 调节出水阀门使之在规定范围内运行 吸入口有空气进入 堵塞漏气处 所抽送液体温度过高 降低液体温度 泵振动 泵发生汽蚀 调出水阀门，降低安装高度，减少进口阻力 叶轮单叶道堵塞 清理叶轮 泵轴与电机轴不同心 重新找正 紧固件或地基松动 拧紧螺栓，

47、加固地基 轴承发热 未开启冷却水 开启冷却水 润滑不好 按说明书调整油量 润滑油不清洁 清洗轴承，换油 推力轴承方向不对 针对进口压力情况，应将推力轴承调方向 轴承有问题 更换轴承 10 机封泄露 摩擦副损坏 更换机封 11 泵漏油 油位太高 降低油位 胶件失效 更换胶件 装配有问题 调整装配 12 泵头漏水 胶件没有压好 重新装配或压紧 第 6 节 地坑泵 1 设备概述 本章节介绍一、二单元脱硫的石灰石坑排水泵、事故浆池排放泵和事故浆池地坑排水泵。2 检修工艺 序号 检修项目 检修工艺 质量标准 1 油室及轴承 清洗 棉纱擦净，最后用腻子或面团粘净 2 橡胶 衬里 观察有无裂缝、渗油或磨损情

48、况，严重及时更换 3 密封环 损坏和不圆度 查对以往记录是否需更换 4 叶轮和轴套 晃动度 5 叶轮 调整偏差 径向偏差。6 密封环与叶轮 调整间隙 径向间隙 mm，轴向间隙 mm，紧力在 mm之间。7 叶轮与泵体 调整间隙 轴向间隙 23 mm，对于没有密封环的泵，叶轮入口轴向与径向间隙均在 mm 之间。8 盘根挡套与轴 调整间隙 间隙 mm，压兰与轴或轴承保持同心，其间隙为 mm，压兰外圆与泵壳盘根盒的径向间隙为 mm。3 维护处理 序号 故障形式 原因分析 排 除 方 法 1 泵不出水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。吸水管路内没有注满水 向泵内注满水 吸入管路堵塞或阀门开启不足 开启进口

49、门，清理管路堵塞部位 泵的进水管路、仪表处严重漏气 堵塞漏气部位，泵不出水，真空表显高度真空。进口阀门没有打开或已淤塞 开启阀门或清淤 吸水管路阻力太大或已堵塞 改进设计吸水管路或清淤 吸水高度太高 降低安装高度 泵不出水，压力表显示有压力 出水管路阻力太大 检查调整出水管路 叶轮堵塞 清理叶轮 转速不够 提高泵转速 泵不转 蜗壳内被固硬沉积物淤塞 清除淤塞物 流量不足 叶轮或进、出水管路阻塞 清洗叶轮或管路 叶轮磨损严重 更换 转速低于规定值 调整转速 泵的安装不合理或进水管路接头漏气 重新安装或堵塞漏气 输送高度过高，管内阻力损失过大 降低输送高度或减小阻力 进水阀开得过小或有障碍 适当开

50、大阀门 机封泄露 更换机封 泵的选型不合理 重新选型 泵的电机超负荷 泵扬程大于工况需要扬程，运行工况点向大流量偏移 关小出水阀门，切割叶轮或降低转速 选用电机时没有考虑介质比重 重新选配电机 泵内部声音反常泵不出水 吸入管阻力过大 清理吸入管路及闸阀 吸上高度过高 降低吸上高度 发生汽蚀 调节出水阀门使之在规定范围内运行 吸 入 口有空气进入 堵塞漏气处 所抽送液体温度过高 降低液体温度 泵振动 泵发生汽蚀 调出水阀门，降低安装高度，减少进口阻力 叶轮单叶道堵塞 清理叶轮 泵轴与电机轴不同心 重新找正 紧固件或地基松动 拧紧螺栓，加固地基 轴承发热 未开启冷却水 开启冷却水 润滑不好 按说明