维修电工技师论文1183.pdf

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1、 维修电工技师论文 The manuscript was revised on the evening of 2021 维修电工技师（论文）题目：论正确排故 姓名：艾则孜麦麦提 职业：维修电工 身份证号：652822X 鉴定等级：维修电工技师 所在单位：轮台镇政府 完成日期：摘要 随着加工制造的行业越来越广泛应用，意味着数控机床的应用就会越来越多，以前是采用模具来成形，但现在慢慢开始转变采用直接加工成装配品。伺服系统是联系数控系统和机床的中间环节，伺服系统的故障是数控机床中较为重要的故障。结合实际工作中数控机床的故障现象，介绍伺服系统最常见的故障类型;根据故障定位方法判断故障发生部位;通过伺服

2、系统故障诊断实例进行说明并提出处理办法。关键词:数控机床;伺服系统;故障分析 1 前 言 进给伺服系统是数控机床的重要组成部分。它的作用是:接受数控系统发出的进给位移和速度指令信号，由伺服驱动电路作一定的转换和放大后，经伺服驱动装置和机械传动机构，驱动机床的工作台、主轴头架等执行部件1进行工作进给或快速进给。进给伺服系统的性能直接决定了机床的加工精度、定位精度、运动速度等重要指标。因此，进给伺服系统故障是数控机床非常常见的故障之一。当数控机床进给伺服系统出现故障时，通常有三种表现方式:在 CRT 或操作面板上显示报警内容或报警信息;在进给伺服驱动单元上用报警灯或数码管显示驱动单元2的故障;进给

3、运动不正常，但无任何报警信息。目 录【摘要】1【前言】2【正文】4 一、常见故障及原因分析4 1超程4 2过载4 3窜动4 4爬行5 5振动5 6伺服电机不转5 7位置误差6 8漂移7 二、故障分析7 三、故障诊断综合实例9 四、结论10 正文 一、常见故障及原因分析 数控机床进给伺服系统的常见故障有 8 种，如下所述:1 超程 超程一般分为硬超程与软超程。超程报警后，挡块撞击行程开关的是硬超程;未撞击，为软超程。超程报警机理:软限位(软超程):实际坐标大于软限位参数，发生软件报警。硬限位(硬超程):实际坐标大于硬限位行程，发生硬件报警。超程解除一般做法是，手动将机床沿超程的反方向退回，检查确

4、定无危险时，按复位键重新启动，若警报依旧，则为软超程。2 过载 当进给运动的负载过大、频繁正反向运动及进给传动链润滑状态不良时，均会引起过载报警。一般会在 CRT 上显示伺服电动机过载、过热或过流等报警信息。同时，在强电柜中的进给驱动单元上，用指示灯提示驱动单元过载、过电流等信息。3 窜动 在进给时出现窜动现象的原因:1)测速信号不稳定，如测速装置故障、测速反馈信号干扰等;2)速度控制信号不稳定或受到干扰;3)接线端子接触不良;4)进给传动链的反向间隙或伺服系统增益过大所致。4 爬行 发生在启动加速段或低速进给时，一般是由于进给传动链的润滑状态不良、伺服系统增益过低及外加负载过大等因素所致。尤

5、其要注意的是:伺服电动机和滚珠丝杠连接用的联轴器，由于连接松动或联轴器本身的缺陷，如裂纹等，造成滚珠丝杠转动和伺服电动机的转动不同步，从而使进给运动忽快忽慢，产生爬行现象。5 振动 机床振动周期是否与进给速度有关:1）如与进给速度有关，振动一般与该轴的速度环增益太高或速度反馈故障有关;2)若与进给速度无关，振动一般与位置环增益太高或位置反馈故障有关;3)如振动在加减速过程中产生，往往是系统加减速时间设定过小造成的3。6 伺服电动机不转 数控系统至进给驱动单元除了速度控制信号外，还有使能控制信号，一般为 DC 24 V 继电器线圈电压。1)检查数控系统是否有速度控制信号输出;2)检查使能信号是否

6、接通。通过 CRT 观察 I/O 状态，分析机床 PLC 梯形图(或流程图)，以确定进给轴的启动条件，如润滑、冷却等是否满足;3)对带电磁制动的伺服电动机，应检查电磁制动是否释放;4)进给驱动单元故障；5)伺服电动机故障4；7 位置误差 当伺服轴运动超过位置允差范围时，数控系统就会产生位置误差过大的报警，包括跟随误差、轮廓误差和定位误差等。主要原因如下:1)系统设定的允差范围过小;2)伺服系统增益设置不当;3)位置检测装置有污染;4)进给传动链累积误差过大;5)主轴箱垂直运动时平衡装置(如平衡油缸等)不稳5。8 漂移 当指令值为零时，坐标轴仍移动，从而造成位置误差。零点漂移会使机床绝对坐标与实

7、际位置之间产生误差，轻则导致所加工的工件报废，重则导致刀具和机床床身的损坏6。通过漂移补偿和驱动单元上的零速调整来消除。二、故障分析 现故障时，为了快速定位故障部位，可以采用如下两种方法:当进给伺服系统发生故障时，数控系统显示报警信号，伺服放大器报警灯会亮。根据报警信息综合分析报警现象，查找报警原因，排除非报警因素，找到故障所在之处。由于伺服系统是由位置环和速度环组成的，当伺服系统出 a)模块交换法 数控机床有些进给轴的驱动单元具有相同的当量，如立式加工中心 x 轴和 y 轴的驱动单元往往是一致的，当其中的某一轴发生故障时，可以用另一轴来替代，观察故障的转移情况，快速确定故障的部位。图 1 和

8、图 2 为采用模块交换法故障诊断的方法。其中，X 和 Y 针型插座为 CNC 系统位置控制模块至 x 轴和 y 轴驱动模块的控制信号，包括速度控制信号和伺服使能信号等;XM 和 YM 为伺服电动机接线端子;XF 和 YF 为伺服电动机检测装置的反馈信号。b)外接参考电压法 当某轴进给发生故障时，为了确定是否为驱动单元和伺服电动机故障，可以脱开位置环，检查速度环。三、故障诊断综合实例 a)故障现象 某采用 FANUC OT 数控系统的数控车床，开机时全部动作正常，伺服进给系统高速运动平稳、低速无爬行，加工的零件精度全部达到要求。当机床正常工作 5 7 h 后，z 轴出现剧烈振荡，CNC 报警，机

9、床无法正常工作。这时，即使关机再启动，只要手动或自动移动 z 轴，在所有速度范围内，都发生剧烈振荡。但是，如果关机时间足够长(如第二天开机)，机床又可以正常工作 5 7 h，并再次出现以上故障，如此周期性重复。b)分析故障产生的原因根据以上故障现象，首先从大的方面考虑，分析可能的原因不外乎机械、电气两个方面。在机械方面，可能是由于贴塑导轨的热变形、脱胶，或者滚珠丝杠、丝杠轴承的局部损坏或调整不当等原因引起的非均匀性负载变化，导致进给系统的不稳定。在电气方面，可能是由于某个元器件的参数变化，引起系统的动态特性改变，导致系统的不稳定。c)维修步骤 1)松开 z 轴伺服电动机和滚珠丝杠之间的机械连接

10、，在 z 轴无负 载的情况下，运行加工程序，以区分是机械故障还是电气故障。经试验发现故障仍然存在，但发生故障的时间有所延长。因此，可以确认故障为电气原因，并且和负载大小或温升有关。2)将 CNC 的 x 轴和 z 轴的速度给定和位置反馈互换，即利用 CNC 的 x 轴指令控制机床的 z 轴伺服和电动机运动，CNC 的 z 轴指令控制机床的 x 轴伺服和电动机运动，以判别故障发生在 CNC 或伺服。经更换发现，此时 CNC 的 z 轴(带 x 轴伺服及电动机)运动正常，但 x 轴(带 z 轴伺服及电动机)运动时出现振荡。据此，可以确认故障在 z 轴伺服驱动或伺服电动机上。3)恢复第二步 CNC

11、和 x、z 伺服间的正常连接后，将 x、z 的 PCB 板经过调整设定后互换。经互换发现，这时 x 轴工作不正常，z 轴故障现象消失。检修 Z 的 PCB 板，故障修复。四、结论 在实际生产过程中，数控机床的进给伺服系统可能还会有更加复杂的故障原因，这就要求维修人员具有较广的知识面，胆大心细，有明确的目的和完整的思路，进行细致的操作，充分运用维修知识，进行故障排查和维修，提高机床的使用率。【参考文献】1冯荣军 数控机床故障诊断与维修M 北京:中国社会劳动保障出版社，2007 2彭跃湘 数控机床故障诊断及维护M 北京:清华大学出版社，2007 3周荃 常见数控机床伺服系统故障分析J 新技术新工艺，2010(5)4韩祥凤，王振 数控机床伺服系统故障实例分析J 2009(4)5李世班，房玉胜 数控机床伺服系统故障诊断分析J 2005(5)6姚敏强，史时喜，王晓余，等 数控机床故障诊断维修技术M 北京:电子工业出版社，2007