迁安工程工艺方案10428.pdf

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1、目 录 1、工程概述1 2、编制依据2 3、安装工艺程序2 4、工程特点2 5、管道预制及安装2 6、质量控制11 7、安全及环保13 8、危害因素及劳动保护15 9、主要施工机械一览表15 1、工程概况 本工程是在由原化工部第一设计院设计的原年产 15 万吨合成氨、26 万吨尿素项目的基础上，改扩为由中国石化集团兰州设计院上海分院设计的 18万吨/年甲醇工程。包括净化装置（605#-609#）、原料气压缩装置（610#）、合成气压缩装置（611#）、冷冻压缩装置（615#）、甲醇装置（701#甲醇合成、702#甲醇精馏和 703#甲醇储运）以及外管廊083#。管道延长米约 25000米。本方

2、案为上述装置的工艺管道施工方案，主要管道规格、材质分布如下表：序号 装置名称 主要重点规格 主要材质 单位 延长米 1 净化装置 480 x17 15CrMo 米 50 426x14 1Cr18Ni9Ti 米 70 325x9 20#米 140 2 原料压缩 219x6 1Cr18Ni9Ti 米 40 273x8 20#米 80 508x8 Q235-A 米 60 3 合成压缩 323.8x33.3 20g 米 40 219x6.5 1Cr18Ni9Ti 米 30 159x8 12Cr1VMo 米 50 4 冷冻压缩 57x3.0 1Cr18Ni9Ti 米 80 108x6 12CrMo 米

3、30 730 x8 Q235-A 米 40 5 甲醇装置 508x50 508x50 15CrMo 20#米 米 40 180 180 x22 180 x22 10MoWVNb 20#米 米 80 200 508x50 406x40 304 12Cr1VMo 米 米 30 40 6 外管廊 37715 12Cr1VMo 米 350 37715 12Cr1VMo 米 450 122010 Q235-A 米 430 273 8 20#米 1000 2、编制依据 2.1工业金属管道工程施工及验规范（GB5023597）2.2石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范（SH3501-2001）2.3现场

4、设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）2.4工业安装工程质量检验评定统一标准GB5025294 2.5工业金属管道工程质量检验评定标准GB5018493 2.6 原化工部第一设计院、中国石化集团兰州设计院上海分院提供的施工蓝图 2.7石油化工施工安全规程SH35051999 2.8 迁化公司技术开发中心提供的施工图纸。3、安装工艺程序 4、工程特点：4.1工艺流程复杂，介质具有腐蚀性，且许多反应均处在高温、高压的条件下。4.2焊接工艺复杂，由于工艺要求较高含合金元素较高极易产生热裂纹、冷裂纹，且焊后热处理较难控制。4.3材料复杂、材料品种多，管理困难，管道种类、分类多；还有

5、以前库存材料和现购材料。4.4属于改扩建工程、新老结合工程，出现设计问题较多。5、管道预制及安装 5.1 施工前准备 5.1.1焊接工艺评定经审核认可，并编制焊接工艺规程；5.1.2本方案经批准认可；5.1.3施工图纸业经会审；5.1.4施工机具满足施工需要；5.1.5三通已基本具备，预制场地已施工完毕；5.1.6所有人员经过三级安全教育并具备入厂资格。5.2 材料的管理 5.2.1每批材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。5.2.2对所有进入现场的材料进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀、整体变形及弯曲等。5.2.3每批合金

6、材料（特别是以前购买的库存材料）进场后采用光谱分析对材料成份进行复查，并做好标记。5.2.4所有材料的标记、代号、色带应清晰可见，若无法确认，必须经过检测。5.2.5所有材料均应分材质、等级、管径架空堆放，如有仓库，须通风良好，温度适宜，管子并配有铭牌标识。5.2.6设材部门要建立收发台帐及记录。并设专人管理，分项目经理部设材科，施工队材料员分级管理，层层把关。5.2.7阀门检验 阀门外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象；安全阀由具有调试资格的单位调试以后并保证铅封良好，方可使用。制作试压胎具2 套，对阀门进行水压试验。设计压力小于或等于1MPa，且设计温度为-29186的阀门

7、应按每批同制造厂、同规格、同型号抽查10%，但不得少于1 个。其余阀门逐个进行水压试验，阀门试验压力为公称压力的1.5倍。试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。阀门试验作记录。试验合格的阀门应作标记加以区分，并应及时排尽内部积水并吹干 阀门分等级、规格、型号堆放，使用有记录。5.2.8材料的保管、发放 用彩钢板搭设半成品库、钢材库，库内使用通风良好，温度适宜。经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件等应架空分类别、规格、材质、压力等级分别摆放，且各类材料须挂铭牌标识。不同材质的材料单独存放，严禁与其它材料混放。应根据当天的使用量填写限额领

8、料单领料，如有剩余，及时缴库。焊条管理见下页 5.3 管子加工 5.3.1 加大预制深度，减少固定口和高空焊口的焊接 5.3.2 管子切割前应移植原有标记。5.3.3 12CrMo、15CrMo、16Mn、20#、20g、10MoWVNb、Q235A 用氧-乙炔焰或砂轮机切割。不锈钢材料采用等离子切割机或砂轮切割机切割,切割使用砂轮片不能碳钢混。5.3.4 切割后的切口要平整，管口内部使用磨头式砂轮机清理氧化渣，直至露出金属光泽；用角向磨光机清理切口表面，直至露出金属光泽。5.3.5加工坡口型式如下：（单位：mm）5.3.6 使用角向磨光机加工坡口后的管口端面倾斜偏差(如图)不应大于管子外径的

9、 1%且不得超过 3mm。5.3.7管子坡口加工合格后，管口应加以封闭。组对安装时方可拆除。5.3.8管道预制 确认管内无异物时方可使管子上预制平台。确认管口周围无油污、锈蚀等异物存在方可组对。当DN400时，制作对口专用工具。对口使用的夹具等与管材应是同等材质，拆除时严禁掰、砸，火焰切割时不得伤及母材，所有焊点处打磨平整。对壁厚相同的管子、管件组对时内壁平齐,内壁错边量小于壁厚的10%,且小于2mm。内壁错边量，不大于壁厚的10%，且不大于2mm。不等径管道组成件对口，当内壁错边量超过上述值或外壁错口超过3mm，应按图下图形式修整。T2-T110mm 对于Q235材质焊接钢管、钢板卷管组对时

10、，管纵缝应相互错开，且不得将纵缝置于管顶或管底应力集中之部位。不锈钢钢材不允许直接组对于碳钢平台之上，之间使用橡胶皮垫或木板与钢平台隔离后方可预制。自由管端和封闭管端的加工尺寸充许偏差应符合下表：单位:mm 项 目 允许偏差 自由管段 封闭管段 长 度 10 1.5 法兰面与管子中心垂直度 DN100 0.5 0.5 100DN300 1.0 1.0 DN300 2.0 2.0 法兰螺栓孔对称水平度 1.6 1.6 5.4 焊接 5.4.1 焊前准备：所有焊工必须持证作业，合格证项目能满足于本工程质量要求且在有效期之内；焊口周围的氧化铁、水、锈、油等杂质已经清理干净；焊条、焊丝包装完好，产品说

11、明书、合格证明书和质量保证书齐全；焊条经确认按焊条使用说明书烘烤要求后方可使用，焊工必须配备焊条保温筒。避免在风、潮湿天气（风速20m/s，相对湿度90%及大雨天气）中施工，若施工可搭设焊接工作棚，以创造焊接环境。5.4.2 根据母材特性选用焊条焊丝如下：母材类型 焊 条 焊 丝 牌号 钢号 Q235 J422 H08Mn2SiA 20#J427 H08Mn2SiA 20g J426 H08Mn2SiA 16Mn J502 H10Mn2 15CrMo R307 H13CrMoA 12CrMo R207 H08CrMoA 1Cr18Ni9Ti/304 A137/A132 H00Cr21Ni10/

12、H0Cr21M10 10MoWVNb J507MoV 20#+15CrMo R307 H13CrMoA 16Mn+15CrMo J507 20+1Cr18Ni9Ti A137 H00Cr21Ni10 1C18Ni9Ti+15CrMo A402 H00Cr21Ni10 5.4.3 热处理温度：管 材 壁厚(mm)焊前预热温度()壁厚(mm)焊后热处理()20#、20g 26 100-200 30 600-650 16Mn 15 150-200 19 600-650 15CrMo 12 150-200 13 750-750 12CrMo 15 150-200 19 650-700 15CrMoA

13、任意 200-300 任意 680-700 10MoWVNb 全部 200-300 全部 700-720 注：2、3 未提及的按石油化工异种钢焊接规程（SH3526-1992）5.4.4 易产生延迟裂纹管道焊接：预热和热处理分别采用氧气-乙炔火焰加热和包扎履带电加热方法，温度的测量必须使用测温试笔。，对焊口立即进行后热，温度在300-350，用保温棉保温缓冷，并立即进行热处理。焊接一次性完成，中间不得中断，如发生，则重新进行层间预热，并确认无裂纹时方可继续焊接。过大焊接热输入，会增加焊接应力和变形，热影响区过热程度大，晶粒组合、晶界的结合能力降低，从而增大热裂纹的可能，因而焊接时在保证焊透，熔

14、合的状况下宜采用较小的焊接热输入，采用多道焊和窄焊道，不摆动或小幅度摆动电弧。热处理曲线如下：温度T 加热速度：升温300，按加热速度按5125/h计算，且220/h 恒温时间：2.5min/mm（壁厚）且30 min 冷却速度：按加热速度按6500/h 300 且260/h 300以下自然冷却 时间h 恒温时间 焊前预热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的5 倍；焊后热处理范围：每侧不小于焊缝宽度的3 倍。加热区以外的100mm范围用保温棉保温，管道两端予以封闭。使用过程温控柜控制温度,测温热电偶当DN300mm时6 点环形均布，当DN300mm时4 点环形均布。经热处理合格的部

15、位，不得再从事焊接作业，否则重新热处理。5.4.5 不锈钢管道焊接：焊缝背面充氩保护以保证焊缝成型。严禁与含有超过25ppm氯离子的溶液或其它物品接触。对焊缝表面进行酸洗，以消除氧化物，且用清水冲洗干净后，进行钝化处理。不能用大焊接热输入，一般焊接热输入比碳钢低20%30%，采用小电流、短弧焊和窄焊道快速焊以减小热输入。不锈钢坡口两侧各100mm范围内应涂白垩粉，防上飞溅物损伤母材。焊接时的电流、电压可以参见下表：焊条直径 平均焊接电流/A 最高电弧电压/V 2.5 6580 24 3.2 90110 25 4.0 120140 26 5.5 管道的安装 5.5.1 管道在安装前，必须清除内部

16、的杂物，特别是去三大机组汽轮机的管线、两台循环水泵透平机和其他传动设备的管线。首先焊接方式采用氩电联焊；然后在预制的过程中，人工进行清扫，清扫过后，用彩条布将管口进行包扎；在吊装的过程中将管段竖立用木锤敲打；最后就是仪表开孔必须在安装前完成。重点管道内部清洁度填写隐蔽工程记录。5.5.2 与传动设备连接的管道，从设备侧开始安装，应先安装管道支吊架，管道及其组成件的重量和附加力矩不得作用在设备上。与设备连接的管道及支吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓能在螺栓孔中顺利通过。其各种偏差如下：机器旋转速度（r/min）平行偏差（mm）径向偏差（mm）间距（mm）3000 0.

17、40 0.80 垫片厚+1.5 30006000 0.15 0.50 垫片厚+1.0 6000 0.10 0.20 垫片厚+1.0 5.5.3 与传动设备连接的管道具体安装示意图见下页。5.5.4 机器试车前，对管道与机器的连接法兰进行最终的检查。在联轴器上架设百分表监视其位移，然后松开和拧紧法兰螺栓进行观测。当转速6000 r/min，其位移值0.02mm；当转速6000 r/min，其位移值0.05mm。5.5.5本工程所有螺栓均涂二硫化钼油脂，以防螺栓锈蚀。5.5.6 对焊缝表面进行酸洗，以消除氧化物，且用清水冲洗干净后，进行钝化处理。5.5.7待运行时将对 35CrMo之螺栓进行热紧，

18、5.5.8管道安装的允许偏差见下表：5.5.8安装安全阀，严格控制阀门的垂直度，管道整体运行前及时调校。5.5.9 三大机组的油路管线必须进行酸洗后安装。5.5.10 安装“”形或“”形膨胀弯管，应符合规定：安装前进行预制拉伸或压缩，允许偏差为10，并填写“管道补偿器装置安装记录”；水平安装，平行臂与管线坡度相同，垂直臂应呈水平；5.5.11支、吊架必须在管道安装前生根、就位。对于有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的 1/2偏位安装。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净、平整不得有歪斜和卡涩现象，且预留安装位移值。支、吊架的焊接等同于管道焊接，严禁漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与

19、支架焊接时，管子不得有咬边等现象。管道安装不宜采用临时支架，不可避免时，临时支架作标记并作记录，管道安装完后应予拆除。弹簧支、吊架位移初始位置在安装前作好标记以检查弹簧投用时是否受力，弹簧的临时固定销在系统投用前方可拆除。5.6 质量检验 5.6.1外观检查：焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔、夹渣、咬边和飞溅存在；焊缝表面不得低于管道表面；焊缝余高1+0.1b1（b1 为坡口最大宽度）且2mm。对不要求和要求进行内部质量检验的焊缝,质检人员应全部进行外观检查，对角焊缝采用磁粉检项 目 允许偏差 坐 标 架空及地沟 室 外 25 室 内 15 埋 地 60 标 高 架空及地沟 室 外 20 室

20、 内 15 埋 地 25 水平管道平直度 DN100 2L，最大 50 DN100 3L，最大 80 立管铅垂度 5L，最大 30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 测，比例按射线照相比例。5.6.2 管道焊缝内部质量检验：管道焊缝的无损检测应及时进行。抽样检验时，除图纸明确规定和甲方确定的比例外焊缝射线照相比例，应对每一焊工、同材料类别和同管线编号按规定的比例（探伤比例中必须有 40%的为固定口）进行抽查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。原化工部第一设计院设计图纸探伤比例按下表执行：序号 管道达到的条件 比例 等级 1 剧毒流体的管道 100%级 2 设计

21、压力10Mpa的管道 100%级 3 设计压力4Mpa设计温度400可燃流体管道 100%级 4 设计压力4Mpa设计温度400有毒流体管道 100%级 5 设计压力10Mpa且设计温度400非可燃流体管道 100%级 6 设计压力10Mpa且设计温度400无毒流体管道 100%级 7 设计温度-29管道 100%级 8 设计压力1Mpa且设计温度400非可燃无毒流体管道 0 9 除上述的管道 5%级 备注:当检验发现焊缝缺陷超出规范规定时，必须进行返修（返修不超过 3 次，合金管不超过 2 次），焊缝返修后应按原规定方法进行检验。同时还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：a 每出现一道不合

22、格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝；b 当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格；c 当这两道焊缝又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验 中国石化集团兰州设计院上海分院设计图纸探伤比例按下表执行：设计条件 探伤比例比例%合格登等级 压力 MPa 温度 SHA 任意 任意 100 SHB SHB 4 400 100 4-29t 400 20 1 P 4 400 20 1 P 4-29t 400 10 1-29 10 任意-29 100 SHB 4 400 100 4-29t 400 10 1 P 4 400 10 1 P 4-29t 400 5 1-29 5

23、任意-29 100 5.6.3焊接接头热处理后，首先确认热处理曲线，然后在母材、焊缝及热影响区各取一点测定硬度值，比例为 20%。焊缝热处理硬度母材硬度*125%。否则重新热处理。5.6.4管道焊缝应有管道焊接工作记录，包括焊缝位置、焊缝编号、焊工代号无损检测方法、焊缝返修位置、热处理记录等。5.6.5 产生焊接缺陷的主要因素：类别 名称 材 料 因 素 结 构 因 素 工 艺 因 素 冷裂纹 氢 致 裂 纹 钢中的 C 或合金元素含量增高，使淬硬倾向大。焊接材料中的含氢量高 a.焊缝附近的刚度较大。b.焊缝布置在应力集中区。c.坡口型式不合适。a.接头熔合区附近的冷却时间（800500）小于

24、 出 现 铁 素 体 800500临界冷却时间，线能量过小。b.未使用低氢焊条。c.焊接材料未烘干，焊口表面有水分，油污及铁锈。d.焊后未进行 保温处理。淬 火 裂 纹 钢中的 C 或合金元素含量增高，使淬硬倾向增大。a.对冷裂倾向较大原材料，其预热温度未作相应的提高。b.焊后未立即进行高温回火。c.焊条选择不合适。再 热 裂 纹 再 热 裂 纹 a.焊接材料的强度过高。b.母材中 Cr、Mo、V、B、S、P、Cu、Nb、Ti的含量较高。c.热影响区粗晶区域的组织未得到改善 a.结构设计不合理造成应力集中。坡口型式不合适导致较大的拘束应力。a.回火温度不够，持续时间过长。b.焊趾处形成咬边而导

25、致应力集中。c.焊接次序不对使焊接应力增大。d.焊缝余高导致近缝区的应力集中。气 孔 气 孔 a.熔渣的氧化性增大时，由 CO 引起的气孔的倾向增加；当熔渣的还原性增大时，则氢气孔的倾向增加。c.焊接或焊接材料不清洁。焊条偏心，药皮脱落。仰焊、横焊易产生气孔。a.当弧功率不变，焊接速度增大时，增加了产生气孔的倾向 b.电弧电压太高（电弧过长）c.焊条在使用前未进行烘干。d.使用交流电原易产生气孔 e.TIG焊，氩气流量不合适 夹 渣 夹 渣 焊条脱氧、脱硫效果不好。在原材料的夹杂中含硫量较高及硫的偏析程度较大。立焊、仰焊易产生夹渣。a.电流大小不合适，熔池搅动不足。b.焊条药皮成块脱落。c.多

26、层焊时层间清渣不够。d.操作不当。未 熔 合 未 熔 合 a.焊接电流小或焊接速度快。坡口或焊道有氧化皮、熔渣氧化物等高熔点物质。操作不当。未 焊 透 未 焊 透 焊条偏心 坡口角度太小，钝边太厚，间隙太小。焊接电流小或焊接快。焊条角度不对或运条方法不当。电弧太长或电弧偏吹。形 状 缺 陷 咬 边 立焊、仰焊时易产生咬边 a.焊接电流过大或焊接速度太慢。b.在立焊、横焊和角焊时，电弧太长。c.焊条角度和摆动不正确或运条不当。焊 熘 坡口太小 焊接参数不当，电压过低，焊速不合适。焊条角度不对或电极未对准焊缝。运条不正确。烧穿凹陷 a.坡口间隙过大。b.薄壁管的焊接易产生烧穿和凹陷。电流过大，焊速

27、太慢。错 边 装配不正确 焊接夹具质量不高 5.6.6射线的选择：管道壁厚 25mm选用 X 射线；25mm，先打底填充一半后，选 用 X 射线，合格后填满，再采用 源检测。6、质量控制 6.1 质量方针：着想用户，交满意工程；服务第一，让用户满意！6.2工程质量目标：优良。6.3三级质检控制点表见下表：序 号 质 检 名 称 质检等级 1 焊接工艺规程和工艺评定 BR 2 材质说明书 C 3 坡口准备 CR1 4 检查焊条 CR1 5 预热 CR1 6 焊接条件 C 7 焊缝外观检查 CR1 序 号 质 检 名 称 质检等级 8 无损检测 BR1 9 焊后热处理 CR1 10 管支撑和弹簧吊

28、架的设定 C 11 试验前检查管道安装 A 12 强度试验 AR 13 吹扫/冲洗检查 AR 14 化学清洗/钝化 AR 15 严密性试验 AR 16 弹簧吊架、弹簧支架调整 B 17 泄漏/真空试验 AR 18 管线复位（含垫片、盲板）A 19 最终外观检查 B 质量控制执行程序说明：A（R）业主单位参加检查项目，其中带有 R 的需附书面检查记录；B（R）参加检查项目，其中带有 R 的需附书面检查记录；C（R）施工单位自检项目，其中带有 R 的需附书面检查记录。6.4施工过程质量控制 组织工程质量计划的实施，检查施工班组对质量计划的执行，对执行中出现的问题及时采取解决措施，以确保质量目标的实

29、现。确保各级质保人员到位，职责明确，质保体系运行有效。定期检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题制定改进措施。根据现场具体情况，不定期召开专题质量会议，讨论并解决特定的质量问题。参加业主召开的质量会议，随时接受业主或质量监检单位对现场工程质量的建议及意见，并尽快做出整改、处理及澄清。对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工。对现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工，质量检查员有权随时制止，责令停工整改，直至整改合格方可复工。按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查，申请并组织 B级以上的工序质量检查，确保工序质量。自觉接受业主的质量监督，并对其任何检查提供必

30、要的条件和方便。对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，落实整改时间及责任人，并组织贯彻实施，确保问题得到解决。严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。对任何隐蔽工程，按规定程序报业主代表申请共检，共检合格并经各方代表签字确认后，方可隐蔽。做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。6.5竣工阶段的质量控制 组织施工班组进行“三查四定”工作，查施工漏项，查质量隐患，查未完工程，查出问题后，定责任、定措施、定人员、定完成时间。查出

31、问题后，确保将问题处理在交工前，向用户负责。工程交付时，组织现场清理，搞好文明施工。工程竣工后，组织整理交工技术文件，审核合格后，向业主移交。7、安全及环保 7.1一般要求 7.1.1认真贯彻执行我公司的 安全卫生与环保管理手册 及 安全卫生与环保管理标准，并结合本工程现场的具体情况，在开工前制定本工程安全工作计划。7.1.2严格遵守国家及当地政府的安全法规，严格执行业主有关安全管理的规章制度。电工、起重工、电气焊工、司机等特种作业人员必须持证上岗。7.1.3工程开工前技术人员要认真向操作人员进行安全技术交底，并填写 安全技术措施交底卡。7.1.4加强现场的安全管理与协调，对任何违反现场安全管

32、理规定的行为，安全员有权随时制止，并书面通知有关责任人进行整改，整改合格后方能继续施工。对任何严重违反安全管理规定的个人，安全员有权责令其退出现场。7.2施工现场管理规定 7.2.1 在工程现场入口处设“安全纪律牌”和“安全告示牌”。告示牌上应标明急救电话和火警电话号码。7.2.2现场人员必须遵守现场安全管理规定，进入现场必须穿工作服，戴安全帽，安全员须佩戴统一标志。对任何不符合现场安全管理规定、未佩戴安全护具人员禁止进入现场。7.2.3进入现场的施工机械、设备和材料必须按施工总图合理布局，堆放整齐，符合安全、文明、卫生的要求。7.2.4下雪及化雪后应及时排除路面积水、积雪，并采取防滑措施。7

33、.3 施工用电规定 7.3.1 现场电线的架空高度须符合安全要求，电缆线不得随地拖放。7.3.2吊装作业时起重机臂杆与架空电力线路之间必须保持规定的安全距离，脚手架斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。7.3.3施工现场应使用内装漏电保护器的标准配电箱，所有配电箱、开关箱应安装在干燥、通风和不易碰撞的地方，移动式配电箱应装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离宜大于 0.6米,小于 1.5米。7.3.4分配电箱、开关箱的引出线应在箱体下底面，接头处无破损漏电现象，箱内应保持清洁，箱外应有防雨措施，工作完毕应锁好箱门。7.3.5各种电器设备的金属外壳均应按要求接地或接零，操作人员应穿戴绝缘护具。7.3.6

34、每台用电设备应实行“一机一闸”，严禁“一闸多用”。7.3.7施工用电设施的安装及接线均应由专业电工施工，严禁非专业电工进行施工用电的安装和接线。7.4个体防护规定 7.4.1进入现场的工作人员必须按规定穿工作服、工作鞋，戴安全帽，严禁穿无袖短衫、裙子、拖鞋、高跟鞋等进入现场，严禁在现场赤脚或袒胸露臂。7.4.2从事特种工作人员应按规定正确使用防护用品。7.4.3凡在 2 米以上高空作业人员，必须进行身体检查，办理登高作业许可证，并系好安全带。7.4.4 在工作时间和工作场所内，严禁打闹、斗欧、严禁酒后作业。7.4.5非经允许，不得进入警戒区，未经允许，不得动用他人机械和设备。7.5施工现场应急

35、准备与响应 7.5.1事故或紧急情况发生时，发现人员应采取相应的急救措施，同时迅速将此信息传递给应急小组。应急小组接到信息后应立即组织进行救援工作。7.5.2联络调度人员负责救灾情况的联络及指令的传达，完成调度、汇报、通告和求援工作。7.5.3应急小组负责事故或紧急情况中心地带的救灾工作。7.5.4医疗抢救人员负责应急现场伤员的抢救和临时处置，安全部门负责组织将重伤人员转送医院或通知医院赶赴现场进行紧急救护。7.5.5警戒保卫人员负责隔离灾区、保护现场、维持秩序和疏通交通工作。7.5.6应急物资调配人员负责各种应急物资的供应、组织和调集工作。7.6焊接的危害因素及劳动保护 8、危害因素及劳动保

36、护：见附表：环境因素辩识、评价清单 职业安全健康危害辩识和风险评价清单 重大危险源及控制措施清单 重大环境因素及控制措施清单 9、主要施工机械一览表 9.1施工机具 序号 机具设备名称 型号规格 单位 数量 1 硅整流电焊机 GS-500SS 台 5 2 交流电焊机 26kw 台 2 3 手提式电焊机 BX-160 台 1 4 焊条烘烤箱 150KW 台 1 5 焊条恒温箱 100KW 台 1 6 焊条保温筒 SY-350 台 20 7 热处理机 台 1 8 卷扬机 2t 台 1 9 卷扬机 5t 台 1 10 卷扬机 8t 台 1 11 砂轮切割机 400 台 2 序号 有害因素 主要职业危

37、害 个人劳动保护 1 电焊烟尘 电焊尘肺 1.当焊工作业室内高度低于 3.54m或每个焊工工作空间小于 200m3时,当工作间内部结构影响空气流动,应采取全面通风换气。2.选用低噪通风除尘设施,保证工作地点环境机械志声值不超过 85dB。3.焊工的防护鞋应具有绝缘,抗热,不易燃,耐磨损和防滑的性能。且经耐电压 5000V试验合格。4.焊工手套应选用耐磨、耐辐射热的皮革制成。其长度不应小于300mm。要缝制结实。5.头戴式面罩最好选用送风式，且重量不应超过 560g。6.遮光镜片应符合 GB3609.1内要求。2 有害气体 慢性中毒 3 弧光辐射 血液疾病 4 射线 焊工金属热 5 热辐射 皮肤

38、疾病 6 噪声 电光性眼病 序号 机具设备名称 型号规格 单位 数量 12 等离子切割机 PC120 台 1 13 半自动切割机 台 1 14 电动套丝机 25108 台 1 15 液压弯管机 25108 台 1 16 空压机 0.6m3/min 台 1 17 角式磨光机 150 台 1 18 角式磨光机 100 台 1 19 磨头式砂轮机 台 1 20 手拉葫芦 10t 台 4 21 手拉葫芦 5t 台 2 22 手拉葫芦 2t 台 4 23 手拉葫芦 1t 台 5 24 导向滑轮 5t40t 台 1 25 平板车 650 辆 1 26 汽车 5t 台 1 27 汽车吊 20t 台 1 28

39、 汽车吊 50t 台 1 29 履带吊 50t 台 1 30 潜水泵 100 台 1 31 多级泵 2.1MPa 台 1 32 经纬仪 TDJ2E 台 1 33 经纬仪 010B 1 台 1 34 水准仪 DS3 台 1 35 钢丝绳 1119.5 M 200 36 台钻 3 16 台 1 37 手电钻 3 13 台 1 38 台虎钳 8 台 1 序号 机具设备名称 型号规格 单位 数量 39 气焊工具 套 3 40 抽湿机 台 1 41 X 射线机 300EGS2 台 1 42 X 射线机 250EGS2 台 1 43 X 射线机 XXQ-2005 台 1 44 射线机 台 1 9.2 施工

40、手段用料需用量 序号 名称 规格型号 单位 数量 用途 1 脚手架钢管 483.5 t 6 搭设脚手架 2 扣件 千只 1 搭设脚手架 3 竹跳板 3002500 块 200 搭设脚手架 4 木跳板 3002500 块 100 搭设脚手架 6 铁丝 10#t 0.5 邦扎用 7 道木 1602202500 根 200 材料库、预制平台 11 钢筋 10 t 1 围栏、预制平台 12 钢板 =16 t 10 钢平台 13 型钢 t 2 对口工具、材料库、焊工棚 14 石棉瓦 7001800 块 200 围护用 15 电线 m 300 临时照明 16 彩条布 m2 40 遮盖机械设备材料等 17

41、二硫化钼 Kg 250 涂螺栓 18 红砖 块 400 制作平台 19 水泥 t 0、5 制作平台 20 砂子 t 2 制作平台 9.3临时设施主要材料需用量计划 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 电力电缆 VV-395+250 m 100 2 电力电缆 VV-3120+270 m 75 3 三相开关 400A 带漏电保护 DZ-400 只 1 4 三相开关 200A 带漏电保护 DZ-200 只 2 5 三相开关 160A 带漏电保护 DZ-160 只 5 6 三相开关 100A 带漏电保护 DZ-100 只 5 7 三相开关 40A 带漏电保护 DZ-40 只 1 8 单相开关

42、40A 带漏电保护 DZ-40 只 5 9 电度表 三相四线 3-6A 只 1 10 互感器 400/5 只 3 11 铜母排 304 m 5 12 铜心线 BV-25mm2 m 30 13 铜心线 BV-16mm2 m 10 14 铜心线 BV-2.5mm2 m 10 18 配电箱 只 6 19 镀锌螺栓 M635 套 30 20 镀锌螺栓 M830 套 100 21 膨胀螺栓 M1065 套 10 22 铜接线鼻 120mm2 只 2 23 铜接线鼻 95mm2 只 3 24 铜接线鼻 70mm2 只 4 25 铜接线鼻 50mm2 只 3 中国化学工程第三建设公司承建迁安 18 万吨/年

43、甲醇改扩工程 净化、原料气压缩、合成气压缩冷冻、合成、精馏工艺管道施工方案总结 1.工程概况：1.1.工程地点、名称及单位 1.1.1 工程地点：河北迁安化肥厂 1.1.2 工程名称：净化、原料气压缩、合成气压缩、外管、甲醇合成、甲醇精馏、甲醇储运工艺管道安装 1.1.3 建设单位：河北迁安化肥厂 1.1.4 设计单位：化工部第一设计院、中国石化集团兰州设计院上海分院 1.1.5 施工单位：中国化学工程第三建设公司 1.2 预结算依据：施工图和设计变更、现场签证 1.3 开工日期：2003 年 9 月 竣工日期：2004 年 11 月 25 日（机械竣工）1.4 施工单位：安装九公司 主要管理

44、人员名单：序号 姓名 职务 备注 1 张刚 项目队长 2 郝玉冲 技术员 3 杨振 技术员 4 何明 技术员 5 曹建 技术员 6 张玉梅 材料员/保管员 7 董明德 材料员 8 吴磊波 材料员 9 李杰 预算/办事员 10 涂永青 安全员 11 郝玉冲 质检员 1.5 安装工作量和实物工程量：中国化学工程第三建设公司承建迁安 18 万吨/年甲醇改扩工程 序号 装置名称 主要重点规格 主要材质 单位 延长米 1 净化装置 480 x17 15CrMo 米 50 426x14 1Cr18Ni9Ti 米 70 325x9 20#米 140 2 原料压缩 219x6 1Cr18Ni9Ti 米 40

45、273x8 20#米 80 508x8 Q235-A 米 60 3 合成压缩 323.8x33.3 20g 米 40 219x6.5 1Cr18Ni9Ti 米 30 159x8 12CrMo 米 50 4 冷冻压缩 57x3.0 1Cr18Ni9Ti 米 80 108x6 12CrMo 米 30 730 x8 Q235-A 米 40 5 甲醇合成 508x50 15CrMo 米 40 508x50 20 米 180 180 x22 10MoWVNb 米 80 180 x22 20#米 200 508x50 304 米 30 406x40 12Cr1MoV 米 40 6 外管廊 37715 12

46、Cr1MoV 米 350 32514 12Cr1MoV 米 450 122010 Q235-A 米 430 273 8 20#米 1000 2.主要施工特点、特殊技术要求、施工技术难点：2.1 主要施工特点：预制工厂化 2.2 特殊要求：本工程管道材质较多，且大径、壁厚管道较多，对焊接质量要求很高，高压管道对接焊缝均 100%作射线探伤检测（级合格），壁厚超过 20mm 对接焊缝 200%（有部分 中国化学工程第三建设公司承建迁安 18 万吨/年甲醇改扩工程 300%）作射线探伤检测（级合格），低压管道对接焊缝 5%作射线探伤检测（级合格）。2.3 施工技术难点：一段转化炉内部接管、合成塔进出

47、口管口材质均为新型管材800HT，且为异种钢固定焊接：800HT/A335-PP、800HT/A312-TP304H、800HT/A335-P22。焊接难度相当大。3.施工方法：3.1 主要施工方法：管道材料到货后，施工班组按单线图进行领料，在管道加工厂进行切割、下料、坡口加工，在预制厂平台上进行组对焊接，使预制工厂化。管道现场安装过程中，在管道安装总原则的前提下，根据工艺要求，统一安排，按照开试车先后顺序，分系统进行安装。这样不仅满足施工总体进度要求，而且保证了车间各节点，取得了很好效果。为满足现场碳钢管道坡口加工要求，现场高压管道使用自动切割机。不仅大大提高了管道切割、下料工效，而且在现场

48、固定口的安装上起到了重要的作用。3.施工工艺流程：4.质量、安全、进度保证措施实施效益：4.1 具体措施：4.1.1 质量保证措施：分公司在本工程现场建立工程质量保证总体系。项目经理是工程质量总负责人，项 中国化学工程第三建设公司承建迁安 18 万吨/年甲醇改扩工程 目总工程师和质量经理为总质保师，各专业工程师为相应的专业质保师。各专业工程公司在分公司的领导下，也分别组立了工程保证小组。4.1.2 安全保证措施：各专业工程公司均设专职安全员，在分公司安全部的领导下执行日常安全监督、巡查。并制定了严格的安全奖、惩措施。各工序在施工前，由工程技术员进行安装交底，安全员对该工序进行安全评估，制定出详

49、细的安全预防措施，下发到各施工班组。关键部位报分公司安全部审查。施工前安全员检查安全措施的落实情况，并在施工过程中进行监督。4.1.3 进度保证措施：为保证工程总体进度计划，按照奖励先进、鼓励后进的原则，分公司开展了工艺管道施工擂台赛。每月根据施工进度要求设立节点，月底对参战的各专业公司进行考核。对优胜者颁发流动红旗，对后进者提出下一步工作要求。月底考核时，在考核进度的基础上，对安全、质量、服务、文明施工等进行全面打分。达到全面。发挥计划管理职能，计划管理紧紧围绕着施工并贯穿于施工的全过程，跟踪检查计划执行情况。抓住关键线路、压缩施工工期。加强关键节点控制和跟踪管理，发现破网及时采取补救措施，

50、保证工期目标实现。4.2 工程质量检验达到的等级：焊接一次合格率在 95%以上。4.3 施工情况简图：4.4 施工安全情况：实现了“零事故，无伤害”的安全管理目标。4.5 施工进度和交工资料情况：各工序施工 自检（作好自检记录）报验（按程序控制表等级）验收不合格项整改 下道工序施工 验收合格项签字 5.经验教训：通过本方案的施工，使我们在管道施工及现场材料管道方面积累了丰富的经验。此套装置是我国仍至亚洲目前最大的合成氨装置，也是我公司首次与中油合作承建项目，为公司以后的发展打下了又一坚实基础。中国化学工程第三建设公司承建迁安 18 万吨/年甲醇改扩工程 但在施工过程中也出现了一些问题，例如：工