锅炉大修项目质量标准12860.pdf

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1、 大修分厂锅炉大修质量标准 一、汽包检修 序号 检修项目 质量标准 1 拆卸人孔门 人孔门密封面应平整光洁，无明显的沟槽，有效接合面应大于全宽的2/3 2 拆装汽包内部汽水分离装置 各种内部装置腐蚀深度最大不超过原来的1/2，编号应清晰、明显 3 汽包水平及弯曲的测量 最大弯曲允许值为汽包长度的2/1000，且全长偏差不大于 15mm，纵横向水平误差不大于20mm，椭圆度允许值不大于 0.7%Dn 4 汽包人孔门平面测量及研磨 研磨平整,无明显蚀斑点 5 汽包内外裂纹的检查 筒体内外表面的凹陷和疤痕深度为34mm，修磨刮圆滑过渡，其深度不大于 4mm 6 下降管口的检查 十字档板焊点应牢固，管

2、口无裂纹等超标缺陷 7 装复内部装置 各部件安装正确，结合面应平整压紧无缝，各部螺栓销子应完整无损，牢固 8 封人孔门 检验确认汽包内部无工具人等 二、汽包安全阀检修 序号 检修项目 质量标准 1 安全阀的解体 螺栓应无裂纹、变形、损伤等缺陷，硬度应在规定范围内 2 弹簧的检修 弹簧应无损伤、变形,轴承完好,弹簧硬度达到RC4045 3 阀杆、阀盖的检修 阀杆应平直、光洁、无锈蚀，丝口完整无滑牙，弯曲度每 500mm 长度小于 0.05mm 4 阀芯、阀座的 密封面应地麻点、沟槽、裂纹，密封面平整光洁，粗糙度达 0.2 5 清洗所有紧固件 螺杆、螺母丝扣应无滑牙，无裂纹，配合间隙在要求范围内，

3、硬度值在允许范围内 6 组装 按拆卸顺序的相反顺序组装 三、集汽集箱安全阀检修 序号 检修项目 质量标准 1 安全阀的解体 螺栓应无裂纹、变形、损伤等缺陷，硬度应在规定范围内 2 弹簧的检修 弹簧应无损伤、变形,轴承完好,弹簧硬度达到RC4045 3 阀杆、阀盖的检修 阀杆应平直、光洁、无锈蚀，丝口完整无滑牙，弯曲度每 500mm 长度小于 0.05mm 4 阀芯、阀座的 密封面应地麻点、沟槽、裂纹，密封面平整光洁，粗糙度达 0.2 5 清洗所有紧固件 螺杆、螺母丝扣应无滑牙，无裂纹，配合间隙在要求范围内，硬度值在允许范围内 6 组装 按拆卸顺序的相反顺序组装 四、过热器检修 序号 检修项目

4、质量标准 1 准备工作 脚手架符合安规中的有关规定，临时电源线应绝缘良好，工作人员碰不着 2 过热器管的防爆检查 过热器管径胀粗要求：合金钢2.5%，碳素钢3.5%，过热器管子不应存在明显的颜色变化及纵向裂纹现象 3 过热器管的取样 切口距离弯头起点 70mm 以上，距离原焊口150mm以上，焊口中心距离联箱外壁，支吊箱边缘至少700mm，不得强力对口，对口间隙 0.5mm 4 新管检查 管径偏差和椭圆偏差不应超过管子外径 1%,厚度误差不大于 0.25mm,弯曲半径 R3.5D,超声波控伤及光谱分析合格 5 过热器紧固件及定距片的检修 紧固件、定距片应无弯曲，位置和间隙调正确，以保证管子自由

5、膨胀，梳形板应完整无损，排列整齐 6 过热器联箱的检查 联箱封头应用氩弧焊打底，手工焊盖面的焊接工艺，联箱允许弯曲度在3/1000以下 7 减温器的检修 减温器在大修中不做解体检查 五、空气预热器检修 序号 检修项目 质量标准 1 准备工作 准备材料充分，照明等符合安规要求 2 检查漏风及消除漏风 所有不通及堵死的管子总数不大于总数的10%3 伸缩节的检查 伸缩节良好，无卡死裂纹和脱焊 六、省煤器检修 序号 检修项目 质量标准 1 省煤器管的检查 省煤器管胀粗不得超过原直径的3.5%，局部腐蚀或磨损深度不大于壁厚的1/3，面积不大于 2cm2，否则更换 2 省煤器管子割换 切割点距离弯头起点不

6、少于 110mm，且两焊口间距不少于 150mm，对口偏斜度不大于壁厚的 1%，焊缝经 100%控作检验合格 3 省煤器联箱的检查与修理 切割位置应做好记录，联箱内无水垢，积砂焊口须经探伤检查合格 4 联箱膨胀指示器的检修 指示器安装位置正确，牢固，牌面清洁，刻度明显，校正零位 七、水冷壁检修 序号 检修项目 质量标准 1 准备工作 脚手架经验收合格，电源线绝缘良好，工作人员碰不着 2 水冷壁的检查及测量 弯管椭圆度标准 管径 管子弯曲半径 60 100250 250500 4.8 2.5 2.0 弯曲允许值 弯曲长度 100 100500 5001000 1000 允许值 2 3 3 4 3

7、 割管取样及对口 割下的管子应注明部位、根数，割管点应距离弯头起占或距联箱外壁大于70mm，且两焊口间距大于 250mm，坡口角度为3035，边厚度为0.52mm，对口间隙为23mm，对接管口应内产齐平 4 水冷壁联箱手孔盖的切割 联箱内不允许有水垢和杂物，定期排污管孔畅通，焊口进行100%控伤，对口间隙:23mm,坡口角度:3035 八、燃烧器检修 序号 检修项目 质量标准 1 准备工作 照明绝缘良好，脚手架符合安规要求 2 燃烧器检修 喷嘴高度和宽度允许偏差4mm，各喷嘴中心线应对齐，左右偏差不大于 2 mm，与假想切圆的切线允许偏差不大于 0.5 3 油枪的检修 油枪雾化片、旋流片应规格

8、正确，平整光洁，各密封面良好无渗漏，金属软管无泄漏，焊点无脱焊 九、本体疏水阀检修 序号 检修项目 质量标准 1 框架的检修 框架应无裂纹，与阀座接触处椭圆应0.5mm 2 阀座、阀体的检修 接合面无丝痕，粗糙度达 3.2，丝扣完好，压板弯度全长的 2%3 阀杆、阀芯四合环的检修 阀杆弯曲度0.5mm，丝扣无磨损，滑丝现象，四合环应厚度均匀，无破损现象 4 装复 闸板与闸杆连接牢靠，闸杆吻合良好，垫圈与阀盖间隙：0.10.3 mm，阀杆与压盖间隙：0.10.3 mm，阀门开关灵活无卡涩 十、定排阀检修 序号 检修项目 质量标准 1 框架的检修 框架应无裂纹，与阀座接触处椭圆应0.5mm，丝扣应

9、完好无损，无滑牙，轴承完整无损，无变形 2 阀座、阀体的检修 填料室内壁光洁无变形，接合面无丝痕，粗糙度达 3.2，丝扣应完好，压板弯度全长的 2%3 阀杆、阀芯四合环的检修 阀杆弯曲度0.5mm，丝扣无磨损，滑丝现象；密封面应无裂纹、沟槽，粗糙度达 1.6;四合环应厚度均匀，无破损、变形现象，材质符合要求 4 装复 闸板与闸杆连接牢靠，闸杆吻合良好，各部件间隙如下：垫圈与阀盖：0.10.3 mm；阀杆与压盖间隙：0.10.3 mm；填料与压盖间隙：0.10.15 mm；阀杆与座圈间隙：0.10.2 mm；阀门开关灵活无卡涩和空行程现象 十一、紧急放水电动阀检修 序号 检修项目 质量标准 1

10、拆卸阀盖 丝扣应完整无缺，无裂纹损伤 2 检修阀壳、阀座 密封面应无麻点，凹坑、丝痕，光亮一致，平整，无裂纹，接合面应光亮整洁 3 拆下阀杆阀芯 拆卸时注意防止损伤丝扣 4 检修阀盖、阀杆和阀芯 阀杆弯曲度0.10.5 mm，丝扣完好，无磨损，阀芯封面粗糙度达1.6 5 装复 法兰接合面间隙应四周均匀，开关灵活，无卡涩现象 6 水压试验 接合面应严密不漏 十二、主给水调节阀检修 序号 检修项目 质量标准 1 解体 拆卸时不要碰伤阀芯及阀座，零部件放好 2 检修阀杆与阀芯 阀杆弯度小于 0.10.15mm，丝扣完好，配合良好 3 阀体及阀座的检修 结合面应无伤痕、麻点、沟槽 4 其它部件的检修

11、螺栓、螺母丝扣完好，内腐蚀小于 1 mm，压盖弯曲度小于 1 mm 5 装复前的测量工作 所有间隙均应符合原图纸要求 6 装复 各部件旋转灵活，垫片应压紧，法兰四周间隙应保持均匀 7 水压试验 各焊口、接合面应严密不漏 十三、锅炉本体其它检修项目 序号 检修项目 质量标准 1 立柱倾斜度的检查 测量方法正确，记录齐全，清楚 2 炉顶钢架的外表检查 钢板不应有分层、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝符合标准 3 平台扶梯的检修 护板高度为 100mm,护栏高度 1.5mm,倾斜度不大于50扶梯宽度小于600 mm 4 门类的检修 各门孔的固定螺栓应齐全，应棉绳应完整不漏风 十四、磨煤机检修 序号 检修项目

12、质量标准 1 甩钢球 钢球直径30mm 时，不可继续使用，甩钢球后罐体内无碎钢球及杂物 2 拆卸磨煤机出入口料斗 料斗磨损大于原厚度 1/2 时应进行焊补 3 检查出入口螺旋管 螺旋管及螺旋线磨损原厚度的 60%，否则更换 4 更换螺旋管 螺旋线方向正确，接合面严密，间隙小于 10mm 5 检查衬瓦楔子及螺栓 衬瓦、楔子无损坏、松动现象，磨损大于 2/3 时应更换 6 更换衬瓦 衬瓦、楔子无裂纹、气孔缺陷，螺栓须缠上石棉绳，防止漏粉 7 清理大小齿轮及保护罩 齿轮磨损原厚度的20%，各螺栓应牢固，无松动，最大径向跳动1.3mm，轴向窜动1.6mm 8 大齿轮翻身或更换 起吊工具应试验合格方可使

13、用，齿距应等于正常齿距 9 顶大罐拆卸主轴进行检查 枕木垫牢，翻瓦过程中严禁杂物落入乌金面，空心轴径不得损伤 10 主轴乌金及空心轴的刮研 乌金瓦厚度不得 6mm，脱落不超过30%，大瓦接触角度为 7090，接触点应不少于1 点/cm2，接触面积大于 85%，空心轴椭圆度不大于0.05mm，圆锥度不大于 0.08mm，轴颈光洁度大于1.6，平整误差 0.05 11 大瓦落位及落入大罐 轴颈、球面座、乌金瓦面清洁干净，下落过程中无损伤，主轴承标高误差 0.5mm，水平偏差 0.1mm/M，推力间隙 1.21.5mm，膨胀间隙：16mm，大罐水平误差0.05mm 12 进出口料斗组装 料斗法兰接合

14、面应严密不漏，法兰螺栓齐全，密封填料不得重叠，压紧程度适宜 13 小齿轮的检修 齿轮上节圆的齿厚磨损近35mm 将其翻身使用，否则更换 14 轴承的检查及装配 轴承内圈应紧靠轴肩，轴承型号应朝外侧 15 小齿轮就位及找正 大、小齿轮面接触率沿齿方向50%，沿齿长方向方向60%，齿侧间隙为 0.050.1mm 16 电机找正 电机地脚片不得超过三片,找正标准径向0.08mm，轴向0.05mm，对轮间距 36 mm 17 联轴器的装配 棒销齐全，规格合适，禁止将棒销打坏 十五、排粉机检修 序号 检修项目 质量标准 1 测量原始数据 靠背轮径向跳动0.1mm，轴向跳动在距离中心 200 mm处测量0

15、.1mm 2 检查拆卸靠背轮 对轮螺丝应无裂纹、弯曲、咬边等缺陷，螺丝与橡皮 圈最大间隙不超过 0.6mm 3 叶轮的检修 叶片无明显变形及裂纹，焊缝无严重磨损，否则更换或进行焊补 4 轴承检查 轴承滚球内轨道无麻点、裂纹、锈蚀现象 5 零部件检查 大轴弯曲度：0.10m/mm，椭圆度 0.02 mm，轴颈处无毛刺，丝扣完整无损伤 6 装轴承 新装轴承应转动灵活，无卡涩现象 7 装复轴承箱 推力间隙 0.030.05mm，承力间隙 25mm，端盖回油孔在正下方，冷却水畅通 8 靠背轮、叶轮的安装 配合处无毛刺，键与槽两侧不应有间隙，顶部间隙为0.10.4mm 9 试转 新安装设备试转时间不少于

16、 8 小时，检修后试转时间不少于 30 min 十六、给粉机检修 序号 检修项目 质量标准 1 拆落粉管、电动机及给粉机 拆下零部件不要丢失，排放整齐 2 刮板及上、下叶轮的拆装 刮板和上隔板间隙为 1.21.4,刮板弯曲度0.05上部间隙为 1.22,下部间隙为 11.5，主轴和轴承间隙为0.050.1。3 变速箱拆装 主轴弯曲度0.05，螺杆弯曲值0.05,齿根为1.251.5，螺杆串动应0.20.25 4 装复出粉管 密封面严密不漏 5 电动机的安装 轴向0.08，径向0.8,对轮间距为 34 6 试转 无漏油、漏粉现象,轴承温度60 十七、粗、细粉、木块、木屑分离器及锁气器检修 序号

17、检修项目 质量标准 1 检查内部磨损情况 无煤粉堆积，内、外锥体及管道厚度2mm，内锥体支架厚度应3mm 2 折向挡板的检修和调整 厚度应2mm 3 封闭 螺丝应完整无缺，结合面严密不漏 4 检查回粉管 管壁厚度2mm，无阻塞、泄漏 5 换筛子 盘动手轮、转动灵活 6 防爆门检修 模板不得破损现象，必须用 0.5mm 厚的镀锌铁皮制成，铁皮分成两半，然后折边，结合面应严密不漏 7 锁气器的检修 活门磨损不得超过原厚度的1/3，锁气器应动作灵活 十八、送风机检修 序号 检修项目 质量标准 1 拆卸检修靠背轮 对轮应完全无损、无裂纹，联轴器螺栓、螺丝完整 2 轴承箱及轴承的检修 轴承内外圈不松动，

18、轴向间隙为0.32mm，推力间隙 0.30.4mm 膨胀间隙 6-8mm，配合间隙0.020.05mm 3 液力偶合器整体拆卸 将管口和丝头封好，勺管竖立放置，折下的盖子做好标记，吊转子时平起稳落 4 拆卸转子组件 吊转子时避免碰撞、拆下的零部件做好标记 5 检修组装传动齿轮 啮合完好，无碰痕，轴承游隙 0.010.03mm 不大于 0.15mm，无安装好的齿轮应传动灵活 6 齿轮油泵的检修 轴承游隙 0.010.02 mm，不得大于 0.01mm 7 液力偶合器整体组装 吊装转子时避免发生碰撞，各接合面涂抹密封胶，输入 端盖轴向间隙为0.010.03mm，输出侧端盖轴向间隙为0.030.05

19、mm 8 勺管和仪表管的组装 勺管应光洁、无锈斑、杂质，调节灵活，轻松无卡涩，各油管路装复前应检查是否畅通 9 试转 检修后试转不低于 30min 十九、引风机检修 序号 检修项目 质量标准 1 拆卸检修靠背轮 对轮应完全无损、无裂纹，联轴器螺栓、螺丝应完整 2 轴承箱及轴承的检修 轴承内外圈不松动，轴向间隙为0.32mm，推力间隙 0.30.4mm膨胀间隙 68mm，配合间隙 0.020.05mm 3 液力偶合器整体拆卸 将管口和丝头封好，勺管要竖立放置，折下的零部件要做好标记，吊转子时平起稳落 4 拆卸转子组件 吊转子时避免碰撞，拆下的零部件做好标记 5 检修组装传动齿轮 啮合完好，无碰痕

20、，轴承游隙 0.010.03mm，不得大于 0.15mm 6 齿轮油泵的检修 轴承游隙 0.010.02mm，不得大于 0.1mm 7 液力偶合器整体组装 吊装转子时避免发生碰撞，各接合面涂抹密封胶，输入 端盖轴向间隙为0.010.03mm，输出侧端盖轴向间隙为0.030.05mm 8 组装勺管和仪表管 勺管应光洁、无锈斑、杂质，调节灵活，轻松无卡涩，9 试转 检修后试转时间不少于 30min 二十、电除尘检修 序号 检修项目 质量标准 1 清灰的检查 水冲洗后需立即通风或热风烘干，否则不允许灰斗内无存灰、积灰 2 阳极板的检查 平面偏差不大于 5 mm，扭曲小于 4 mm，板面应无毛刺、尖角

21、，无开焊、磨损、变形 3 阳级振打系统的检修 轴承座无变形、脱焊、位移，振打轴无弯曲、偏斜，振打轴水平偏差不大于1.5 mm 4 阳极振打减速机的检修 组装后盘车转动灵活，减速机声音、温升正常，无渗油、漏油 5 阴极绝缘子室的检修 保护筒与吊杆中心线偏差不大于 10 mm，人孔门开关灵活、严密 6 检修阴极大框架 平整偏差不大于 10 mm，对角线偏差不大于 5 mm，其垂直偏差 2 mm，无变形、脱焊、开裂 7 阴极小框架的检修 无弯曲、变形、脱焊，圆管无磨损 8 阴极芒刺线的检修 极线应无腐蚀、电蚀裂纹，放电部位无纯化脱落现象 9 阴极振打传动装置的检修 啮合正确，支架焊接牢固，瓷轴无裂纹、破损，同心度偏差不超过5 mm 10 壳体的检修 无磨损、腐蚀，壳体无漏风，平直无变形 11 入口烟箱的检修 无磨损，焊接牢固，角钢无摆动，分布板平直 12 除尘器顶部的检修 顶盖平整，无漏风，无腐蚀或泄漏 13 出口烟道的检修 垂直度偏差不大于 5%，平行度偏差不大于 10mm 14 人孔门的检修 开关灵活，严密不漏风，内壁无腐蚀 15 灰斗的检修 灰斗内壁光滑清洁，弧形板光洁完好 16 卸灰装置的检修 间隙符合要求，密封材料无磨损，转子与减速机输出轴的同心度小于 0.2 mm 17 落灰管的检修 落灰畅通，无泄漏现象 18 卸灰阀的试运转 声音正常，旋转方向正确，轴承无异常发热现象