110kV变电站模板安装与拆除施工组织方案16236.pdf

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1、 SJSB3：特殊（专项）施工技术方案（措施）报审表 特殊（专项）施工技术方案（措施）报审表 工程名称：泉州永春达埔 110kV 变电站工程 编号：致 厦门瑞骏电力监理有限公司 监理项目部：现报上 泉州永春达埔 110kV 变电站工程模板安装及拆除 工程特殊（专项）施工技术方案（措施），请审查。附件：模板安装及拆除专项施工技术方案 施工项目部（章）：项目经理：日 期：2016 年 10 月 10 日 监理项目部审查意见：监理项目部（章）：总监理工程师：专业监理工程师：日 期：年 月 日 业主项目部审批意见：业主项目部（章）：项目经理：日 期：年 月 日 注 本表一式 份，由施工项目部填报，业主

2、项目部、监理项目部、施工项目部各存 份。泉州永春达埔 110kV 变电站工程 模板安装及拆除专项施工技术方案 泉州亿兴电力工程建设有限公司 2016 年 10 月 10 日 批 准：年 月 日 审 核：年 月 日 编 写：年 月 日 目 录 一、适用范围.1 二、编写依据.1 三、作业流程.2 四、工艺流程说明及主要质量控制要点.3 五、模板及支撑系统验算.7 六、危险点辨识及预控措施.26 七、工艺质量要求.28 八、质量通病防治措施.32 九、强制性条文.34 十、质量验评及质量控制方式.30 模板安装及拆除专项施工技术方案 一、适用范围 1.1 适用范围 本作业指导书适用我公司泉州永春达

3、埔 110kV 变电站工程承包的合同环境下，实施变电站配电装置楼、警卫室、主变压器基础、屋外配电装置构筑物、屋外电缆沟、围墙及大门、照明设施基础等零星工程模板安装及拆除施工质量保证及内部开展经营管理。1.2 模板概述及选用参数 配电装置室柱底标高为 0.000m，纵梁最大跨度为 9.45m，横梁最大跨度为 6.5m，屋面结构标高为 4.8m-5.1m。二次设备室柱底标高为 0.000m，纵梁最大跨度为 9.45m，横梁最大跨度为 5.4m；楼面结构标高 3.8m-4.1m。警卫室柱底标高为 0.000m，纵梁最大跨度为 5.4m，横梁最大跨度为 4.5m；楼面结构标高 3.5m-3.65m。本

4、工程柱用采用木模，支撑采用 48mm 钢管满堂支撑，钢管应符合国家现行规范，支柱模用方木采用钢管通长上下卡牢，柱间距不大于 600mm 用短钢管卡牢。梁板支撑采用 48mm 钢管，底模起拱高度符合规范要求。二、编写依据 序号 编写依据 1 福建亿兴电力设计院有限公司设计的泉州永春达埔110kV 变电站工程施工图；2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 3 建筑结构荷载规范GB50009-2012 4 建筑施工计算手册江正荣著 5 建筑施工手册第四版 6 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008 7 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-1991 8 建筑施

5、工模板安全技术规范JGJ162-2008 9 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011 10 110kV1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程Q/GDW183-2008 11 输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程Q/GDW248-2008 12 国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（基建质量【2010】19 号）13 国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册 14 国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库2012 版 15 电力建设安全工作规程（变电所部分）（DL5009.3-2005）16 经批准的施工组织设计 三

6、、作业流程 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 4.1 施工准备 4.1.1 人员准备：工序名称 工作人数（人）负责人 监护人 测量放线 2 黄智君 邓正文 脚手架工人 8 黄智君 邓正文 模板安装、拆除工人 12 黄智君 邓正文 运输工人 6 黄智君 邓正文 细部处理 3 黄智君 邓正文 4.1.2 材料准备：序号 材料名称 要求 施工准备 地梁、承台模板支设 浇筑混凝土 地梁模板拆除 圈梁、柱头模板支设 浇筑混凝土 支设柱、梁板模板 钢筋绑扎、浇筑混凝土 模板拆除 清理现场模板 搂板模板工程施工工艺流程图 钢筋工程 验收合格 经批准 钢筋工程 经批准 柱钢筋工程 经批准 验收合格 验收合格

7、 1 钢管及扣件 钢管 48 3.2mm 2 模板 九夹合板（应选用表面平整、有一定强度刚度的材料。）3 松方木 50 mm 100 mm 松方木，100 mm 150 mm 松方木 4 螺栓 10 螺纹螺栓，12 对拉螺栓 4.1.3 主要工器具及机械设备：序号 名 称 规格/型号 单位 数量 备注 1 全站仪 BTS912CLA 台 1 2 水准仪 HZX-32 台 1 3 塔尺 5m 把 2 4 钢尺 50m 把 2 5 钢尺 5m 把 4 6 自卸汽车 20t 台 2 7 电锯 台 4 8 手锯 台 6 9 电钻 台 2 10 电焊机 台 1 11 切割机 台 1 4.1.4 技术培训

8、及交底:项目部应该对施工班组进行技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉场地平整施工工艺标准、相关的技术要求、要领。组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工方法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。4.2 柱模板安装 4.2.1 柱模板安装工艺流程图 柱头补差 施工准备 定位放线 脚手架搭设 模板安装 检查对角线 长度差 安装柱箍 全面检查校整体固定 预验 柱模板工程施工工艺流程图 4.2.2 柱模板采用 16 厚复合板，背楞采用 50 100mm 木枋，柱箍用 48 3.5 钢管。4.2.3 模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用

9、钢管抱箍，每 450mm 一道。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。4.2.4 柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。4.2.5 模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。4.2.6 安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。4.2.7 安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。支撑与地面的倾角不能小于60。4.3 梁模板施工 4

10、.3.1 工艺流程：4.3.2 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。4.3.3 梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为 1.4m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面 200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于 1800mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距 1.4m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4.3.4 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔

11、 2 步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在 4560 度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为 45 度。4.3.5 梁模板安装 施工准备 定位放线 支撑搭设 支柱头模铺设底板拉线找平 支设侧模全面检查整体固定 预验 梁模板工程施工工艺流程图?483.5钢管枋木对拉螺栓 1大龙骨采用 48 3.2mm 双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用 40mm 80mm 方木，间距 300mm，其跨度等于大龙骨间距。2梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的 2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁

12、起拱。3梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于 700mm 时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为 500，垂直间距 300。4.4 楼板模板施工 4.4.1 工艺流程图：4.4.2 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于 100。4.4.3 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用 48 3.2mm 双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用 40mm

13、80mm 方木，间距 300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。施工准备 定位放线 支撑搭设 高程控制 龙骨铺设、加固 楼板模板铺支设侧模板 全面检查校正 整体固定 预验 搂板模板工程施工工艺流程图 4.4.4 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。4.5 模板的拆除 4.5.1 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。4.5.2 柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不

14、因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的 100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。4.5.3 模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4.5.4 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。4.5.5 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。五、模板及支撑系统验算 5.1 模板支撑架

15、计算书 5.1.1 参数信息：1.脚手架参数 横向间距或排距(m)：1.5；纵距(m)：1.5；步距(m)：1.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)：0.10；脚手架搭设高度(m)：6.065；采用的钢管(mm)：48 3.2；扣件连接方式：双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数：0.80；板底支撑连接方式：40mm 80mm 方木支撑，间距 300mm；钢材弹性模量 E=206 103（N/mm2）；钢管抗压强度设计值f=205.0 N/mm2 钢管截面惯性矩 I=11.357 104mm4，截面抵抗矩 W=4.732 103mm3。2.荷载参数(1)模板及木楞自重标准值(kN/

16、m2)：0.350；荷载分项系数 i=1.2(2)混凝土与钢筋自重标准值(kN/m3)：板 26.0；i=1.2(3)施工人员及设备均布荷载标准值(kN/m2)；i=1.4 a.计算模板时取 2.50；b.计算支撑小楞构件时取 1.5；c 计算支架立柱时取 1.0；(4)砼振捣时产生的荷载标准值(kN/m2)：水平模板 2.0；垂直面模板 4.0；i=1.4(5)倾倒砼产生的荷载标准值取：2KN/m2；i=1.4 3.木方参数 木方弹性模量 E(N/mm2)：9.5 103；木方抗弯强度设计值(N/mm2)：13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2)：1.400；木方的间隔距离(mm)：3

17、00.000；木方的截面宽度(mm)：40.00；木方的截面高度(mm)：80.00；图 2 楼板支撑架荷载计算单 5.1.2 支撑模板的方木的计算：方木按照简支梁计算，其截面抵抗矩 W 和惯性矩 I 分别为：W=bh2/6=4.0 8.02/6=42.67cm3；I=bh3/12=4.0 8.03/12=170.67cm4；方木楞计算简图 荷载的计算：钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1=26.00 0.30 0.120=0.936 kN/m；模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.350 0.30=0.105kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：p1=(1.

18、5+2.0)1.50 0.30=1.575kN；2.方木抗弯强度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载 q=1.2(0.936+0.105)=1.249 kN/m；集中荷载 p=1.4 1.575=2.205kN；最大弯距 M=Pl/4+ql2/8=2.205 0.75/4+1.249 0.752/8=0.501kN.m；方木的最大应力值 =M/W=0.501 106/（42.67 103）=11.75N/mm2；方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；f，满足要求。3.方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下：V=ql/2+P/2 截面抗剪强度

19、必须满足：T=3 V/（2bh）T 其中最大剪力：V=1.249 0.75/2+2.205/2=1.481 kN；方木受剪应力计算值 T=3 1.481 103/(2 40.0 80.0)=0.694 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T=1.400 N/mm2；T T，满足要求。4.方木挠度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：均布荷载：q=1.2（q1+q2）=1.249kN/m；集中荷载：p=1.4P1=2.205 kN；方木最大挠度计算值：Vmax=2205 1000.03/(48 9500.0 170.67 104)+5 1.249 1000.04

20、/(384 9500.0 170.67104)=3.836mm；方木最大允许挠度值：V=1000.0/250=4.0mm；Vmax V，满足要求 5.1.3 支撑木方的钢管的计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载 P 取纵向板底支撑传递力，P=1.249 1.0+2.205=3.454 kN；支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax=0.267PL=0.267 3.454 1.0=0.922kN.m；最大挠度 Vmax=1.883PL3/（100EI）=3.904mm；最大支座力 Nmax=1.267P+

21、1.000P=4.721kN；钢管最大弯曲应力 =M/W=0.726 106/4732.0=194.84N/mm2；钢管抗压强度设计值 f=205.0 N/mm2；f,满足要求。支撑钢管的最大挠度 Vmax 小于 1000.0/150 与 10 mm,满足要求。5.1.4 扣件抗滑移的计算：双扣件承载力设计值取 16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数 0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为 12.80kN。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R=Nmax=4.721kN；R 12.80 kN，双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!5.1.5 模板支架立杆荷载标准值(轴力)：作用于模

22、板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.116 9.5=1.102kN；(2)模板的自重(kN)：NG2=0.350 1.0 1.0=0.350 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=26.0 0.12 1.0 1.00=3.12 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG=NG1+NG2+NG3=4.572 kN；2.活荷载为施工荷载标准值、振捣和倾倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ=(1.0+2.0+2.0)1.0 1.0=5.0 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算 N=1.2NG+1.4NQ=

23、12.486 kN；5.1.6 立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式：其中 N立杆的轴心压力设计值(kN)：N=5.658 kN；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；i计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58 cm；A立杆净截面面积(cm2)：A=4.502cm2；W立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.732cm3；钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；f钢管立杆抗压强度设计值：f=205.0 N/mm2；l0计算长度(m)；l0=h+2a k1计算长度附加系数，取值为 1.155；u计算长度系数，参照扣件式规范表 5.3.3；u=1.70；a立杆上端伸出顶层

24、横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.10 m；上式的计算结果：立杆计算长度 l0=h+2a=1.800+0.10 2=2.0 m；l0/i=2.0 103/15.8=126.58；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.537；钢管立杆的最大应力计算值；=5.658 103/（0.537 450.2）=23.4 N/mm2；f=205.000 N/mm2，立杆稳定性满足要求。5.2 梁模板计算书 4.5.2.1 参数信息 1.模板支撑及构造参数 梁截面宽度 B(m)：0.4；梁截面高度 D(m)：0.5 混凝土板厚度(mm)：0.12；梁支撑架搭设最大高度 H(m)：6

25、.065m；立杆上端伸出至模板支撑点长度 a(m)：0.10；脚手架步距(m)：1.80；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m)：1.50；立杆横向间距或排距 Lb(m)：1.50；采用的钢管类型为 48 3.20；?483.5钢管枋木对拉螺栓 扣件连接方式：双扣件，扣件抗滑承载力折减系数：0.80；承重架支设：木方支撑平行梁截面 A；2.荷载参数 模板自重(kN/m2)：0.35；新浇混凝土自重：24.0kN/m3；钢筋自重(kN/m3)：4.0；施工均布荷载标准值(kN/m2)：a.计算模板时取 2.50；b.计算支撑小楞构件时取 1.5；c 计算支架立柱时取 1.0；振捣混凝土荷载标准值

26、(kN/m2)：水平模板取 2.0，垂直面板取 4.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2)：2.0；新浇筑砼对模板侧面的压力标准值：F、F中较小值；i=1.2 F=0.22 ct0 1 2V1/2 F=cH 3.材料参数 木材弹性模量 E(N/mm2)：9500.0；木材抗弯强度设计值 fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值 fv(N/mm2)：1.4；面板弹性模量 E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值 fm(N/mm2)：13.0；钢材弹性模量 E(N/mm2)：2.06 105；钢材抗弯强度设计值 fm(N/mm2)：205.0；4.梁底模板参数 梁底模板支撑的间距(m

27、m)：250.0；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数 主楞间距(mm)：500；次楞间距(mm)：300；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向间距(mm)：250；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：木楞，宽度 80mm，高度 40mm；次楞龙骨材料：木楞，宽度 80mm，高度 40mm；4.5.2.2 梁模板荷载标准值计算 1.梁侧模板荷载 新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：式中：c混凝土的密度，取 28KN/m3；t新浇筑砼的初凝时间（h）：t=200/(T+15)=5.714；T混凝土的入模温度，取 20.0 1外加剂修正系数

28、，因采用泵送砼故取为 1.2；2砼坍落度影响系数，2 取为 1.15；V浇筑速度（m/h），V=2.5m/h；H砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）；梁取 1.0；则 F=0.22 ct 1 2V1/2=0.22 28 5.714 1.2 1.15 2.51/2=76.8KN/m2 F=cH=28 1.1=30.8KN/m2 取两者较小值，则标准值为 F=F=30.8KN/m2；4.5.2.3 梁侧模板内外楞的计算 1.内楞计算 内楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度80mm，截面高度 40mm，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩

29、W 分别为：W=80 402/6=21.33cm3；I=80 403/12=42.67cm4；内楞计算简图（1）.内楞强度验算 强度验算计算公式如下：其中，内楞弯曲应力计算值(N/mm2)；M 内楞的最大弯距(N.mm)；W 内楞的净截面抵抗矩；f 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩：其中，作用在内楞的荷载 q=(1.2 30.8 0.90+1.4 2.0 0.90)0.30=10.735kN/m；内楞计算跨度(外楞间距)：l=500mm；内楞的最大弯距：M=0.1 10.735 500.02=2.684 105N.mm；内楞的最大受弯应力计算值 =2.684 105/

30、2.133 104=12.583N/mm2；内楞的抗弯强度设计值：f=13.0N/mm2；f，内楞抗弯强度满足要求。（2）.内楞的挠度验算 其中 E 木材的弹性模量：E=9500.0N/mm2；q作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=1.2 30.8 0.3=11.088 KN/m；l 计算跨度(外楞间距)：l=500.0mm；I 内楞的截面惯性矩：I=4.267 105N/mm2；内楞的最大挠度计算值：=0.677 11.088 500.04/(100 9500 4.267 105)=1.157mm；内楞的最大容许挠度值：=2.000mm；，内楞挠度满足要求。2.外楞计算 外楞承受内楞传递的

31、荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用木楞，截面宽度80mm，截面高度 40mm，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为：W=80 402/6=21.33cm3；I=80 403/12=42.67cm4；外楞计算简图（1）.外楞抗弯强度验算 其中 外楞受弯应力计算值(N/mm2)M 外楞的最大弯距(N.mm)；W 外楞的净截面抵抗矩；f 外楞的强度设计值(N/mm2)。最大弯矩 M 按下式计算：其中，作用在外楞的荷载：P=(1.2 30.8 0.90+1.4 2.0 0.90)0.50 0.30=5.368kN；外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距)：l=250mm；外楞的

32、最大弯距：M=0.175 5.368 103 250.0=2.349 105N.mm 外楞的受弯应力计算值：=2.349 105/2.133 104=1.101N/mm2；外楞的抗弯强度设计值：f=13.0N/mm2；f，内楞抗弯强度满足要求。（2）.外楞的挠度验算 其中 E 外楞的弹性模量，其值为 9500.0N/mm2；P 作用在模板上的侧压力线荷载标准值：p=30.8 0.5 0.3=4.62 KN；l 计算跨度(对拉螺栓间距)：l=250.00mm；I 面板的截面惯性矩：I=4.267 105mm4；外楞的最大挠度计算值：=1.146 4.62 103 250.03/(100 9500

33、.0 4.267 105)=0.204mm；外楞的最大容许挠度值：=1.20mm；，满足要求。4.5.2.4 穿梁螺栓的计算 验算公式如下：其中 N 穿梁螺栓所受的拉力；A 穿梁螺栓有效面积(mm2)；f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取 170.0N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直径：12 mm；穿梁螺栓有效直径：9.85 mm；穿梁螺栓有效面积：A=76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力：N=30.8 0.50 0.30 2=9.24kN。穿梁螺栓最大容许拉力值：N=170.0 76/1000=12.920 kN；N N，满足要求！4.5.2.5 梁底模板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和

34、挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩 W 分别为：W=250.0 18.02/6=1.35 104mm3；I=250.0 18.03/12=1.215 105mm4；1.抗弯强度验算 按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中，梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)；M 计算的最大弯矩(kN.m)；L 计算跨度(梁底支撑间距)：l=250.00mm；Q 作用在梁底

35、模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1：1.2 28.0 0.4 0.5 0.90=6.048kN/m；模板结构自重荷载：q2：1.2 0.4 0.4 0.90=0.172kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3：1.4 2.0 0.40 0.90=1.0kN/m；q=q1+q2+q3=6.048+0.172+1.0=7.22kN/m；跨中弯矩计算公式如下：Mmax=0.10 7.22 0.252=0.045kN.m；=0.045 106/1.35 104=3.33N/mm2；f=13.0，满足要求。2.挠度验算 根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不

36、考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：其中，q 作用在模板上的压力线荷载：q=（24.0+4.0）1.5+0.4 0.4=16.96N/mm；l 计算跨度(梁底支撑间距)：l=250.0mm；E 面板的弹性模量：E=9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值：=250.0/250=1.0mm；面板的最大挠度计算值：=0.677 16.96 250.04/(100 9500.0 1.215 105)=0.383mm；，满足要求。4.5.2.6 梁底支撑木方的计算 1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN)：q1=(24.0+4.0)0.4 0.5 0.250=1.4kN；(2)模板的自重

37、荷载(kN)：q2=0.4 0.250(2 0.5+0.4)=0.14 kN；(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1=(1.80+2.0)0.4 0.306=0.47kN；2.木方的传递集中力验算：静荷载设计值 q=1.2（q1+q2）=1.2（1.4+0.14）=1.848kN；活荷载设计值 P2=1.4 P1=1.4 0.306=0.428 kN；P=1.848+0.428=2.276kN。本工程梁底支撑采用方木，方木的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为：W=4.0 8.02/6=42.67 cm3；I=4.0 8.03/12=1

38、70.67 cm4；3.支撑方木抗弯强度验算：最大弯矩考虑为简支梁集中荷载作用下的弯矩，跨中最大弯距计算公式如下：跨中最大弯距 M=2.276 0.5/4=0.286kN.m；方木最大应力计算值 =M/W=0.286 106/4.267 104=6.702N/mm2；方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；f，满足要求！4.支撑方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下：截面抗剪强度必须满足：T=3 V/（2bh）其中最大剪力 V=2.276/2=1.138 kN；方木受剪应力计算值 T=3 1.138 103/（2 40 80）=0.533N/mm2；方木抗剪强度设计值 T=1.400 N/

39、mm2；T T，满足要求。5.支撑方木挠度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：集中荷载 P=1.2（q1+q2）+1.4p1=2.276 kN；方木最大挠度 =2.276 103 500.03/(48 9500.0 1.7067 106)=0.365mm；方木的挠度设计值 =500/250=2.0 mm；，满足要求。4.5.2.7 梁底支撑钢管的计算 在原满堂架的基础上在梁底再加一排立杆，间距 1.0m，作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等，通过方木的集中荷载传递。1.支撑钢管的抗弯强度计算：按照集中荷载作用下的简支梁计算 集中荷载 P

40、 传递力，P=1.2（q1+q2）+1.4p1 2/3=1.52 kN；计算简图如下：支撑钢管按照简支梁的计算公式 其中 n=1.0/0.250=4 经过简支梁的计算得到：钢管支座反力 RA=RB=(4-1)/2 1.52+1.52=3.8kN；钢管最大弯矩 Mmax=PL/4=0.19kN.m；支撑钢管的最大应力计算值=Mmax/W=0.19 106/4732.0=40.152N/mm2 支撑钢管的抗弯强度的其设计值 T=205.0 N/mm2；T，满足要求 4.5.2.8 扣件抗滑移的计算：双扣件承载力设计值取 16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数 0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力

41、取值为 12.80kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范 5.2.5)：R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取 12.80 kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中 R 取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=6.838N；R Rc，双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!4.5.2.9 立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力：N1=6.838kN；脚手架钢管的自重：N2=1.2 0.132 14.18=2.246kN；N=6.838+1.346=9.084 kN；轴心受压立杆

42、的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58；A 立杆净截面面积(cm2)：A=4.502；W 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W=4.732；钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值：f=205.0 N/mm2；lo 计算长度(m)；参照扣件式规范考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下列公式计算 l0=k1k2(h+2a)k2计算长度附加系数，h+2a=1.70，k2 按照表 2 取值为 1.030；lo/i=2.043 103/15.80=129.3；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.406；钢管

43、立杆受压应力计算值 =9.084 103/(0.406 450.2)=49.7N/mm2f 钢管立杆稳定性满足要求！模板承重架应尽量利用柱子作为连接连墙件，否则存在安全隐患。表 1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m)h 0.9 0.9h 1.2 1.2h 1.5 1.55m 8 10 侧向 弯曲 基础 不大于 L2/750，且不大于 20mm 拉线、钢尺检查 梁、墙 不大于 L2/1000，且不大于 10mm 柱 不大于 L2/1000，且不大于 15mm 11 相邻两板表面高低差 2 mm 直尺和楔形塞尺检查 12 表面平整度 5 mm 2m 靠尺和楔形塞尺检查 13 预留孔中心

44、位移 3 mm 观察和钢尺检查 14 预留洞 中心位移 10 mm 拉线、钢尺检查 15 截面尺寸偏差+100 16 插筋 中心位移 5 mm 钢尺检查 17 外露长度偏差+100 18 预埋 螺栓 中心位移 2 mm 钢尺检查 19 外露长度偏差+100 注：L1、L2 为长度。表 69 模板拆除工程质量标准和检验方法 类 别 序 号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 一 般 1 侧模拆除 混凝土强度应能保证其表面及棱角 不受损伤 观察检查 2 模板拆除 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷 观察检查 注：a 底模及支架拆除时的混凝土强度标准为应达到设计强度标准值的百分率。10.3 质量控制表 序号 控制点 控制方式 W H S 1 模板安装 2 模板拆除 注：W:见证点；H 停工待检点；S：旁站点