模板施工方案(改)14655.pdf

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1、浙江宝业 304 场 3 号机加厂房立体库模板施工方案 i 目 录 1、编制依据.1 2、工程概况.1 3、模板设计.4 3.1.模板设计原则.4 3.2.模板设计.4 4、施工准备.4 4.1.技术准备.4 4.2.机具准备.5 4.3.材料准备.5 5、模板施工方法.6 5.1.支撑体系的搭设.6 5.2.支撑体系的构造要求.6 5.3.隔离剂的使用.6 5.4.模板制作与加工.6 5.5.模板安装施工.7 5.6.模板的拆除.8 5.7.模板的维护与修理.8 5.8.模板施工技术控制措施.8 6、模板质量要求、标准.9 6.1.模板安装允许偏差和检验方法.9 6.2.模板施工质量控制措施

2、.9 7、安全、成品保护、环保措施.10 7.1.基本要求.10 7.2.成品保护.10 7.3.环境保护措施.11 8、模板计算 .11 8.1.立体库扣件钢管楼板高支架计算书.11 8.2.立体库梁模板扣件钢管高支架计算书.20 浙江宝业 304 场 3 号机加厂房立体库模板施工方案 1 1、编制依据 序 号 名 称 编 号 1.工程施工图纸 结施、建施 2.施工组织设计 3.混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002 4.混凝土结构工程施工质量验收规程 DBJ01822004 5.建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01692003 6.建筑长城杯工程质量评审标准 DB

3、J/T01702003 7.建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T01262003 8.建筑安装工程质量检验统一标准 GB50300-2001 9.建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 10.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 11.建筑结构荷载规范 GB50009-2001 12.危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法 建质2004213 号 2、工程概况 2.1、建筑概况：序号 项 目 内 容 1.建筑特点 两栋独立厂房，基本镜像对称。主厂房外墙为 80 厚金属绝热夹芯板，附楼外墙为玻璃幕墙和石材幕墙相结合。2.建筑面积（m2）总建筑面积

4、 37617 占地面积 28140 地下建筑面积/地上建筑面积 37617 3.建筑层数 31 号楼 主厂房为单层，南附楼 3 层，北附楼 2 层 32 号楼 主厂房为单层，南附楼 2 层，北附楼 3 层 4.建筑层高（m）31 号楼 主厂房层高 15.5m；北附楼首层 6 米，二层 6.3 米；南附楼首层 6 米，二层 5.4 米，三层 4 米。32 号楼 主厂房层高 15.5m；南附楼首层 6 米，二层 6.3 米；北附楼首层 6 米，二层 5.4 米，三层 4 米。浙江宝业 304 场 3 号机加厂房立体库模板施工方案 2 2.2、结构概况：1.结构 形式 基础类型 独立基础+基础梁 结

5、构类型 主厂房为钢网架结构、附楼为框架结构 2.土质水位 土质 粉质粘土 防水设计水位 49.0米，抗浮设计水位 47.5米 水质 地下水对混凝土结构无腐蚀性、干湿交替情况下对钢筋具有弱腐蚀性。3.设防烈度 抗震设防烈度为8 度。设防类别:丙类 4.抗震等级 框架结构抗震等级为二级 5.结构构件尺寸（mm）垫层 100厚 独立基础 32004200、36004600、30003500、34004200、38004600、32003600、34003800、30003600、40003600、40003200、23002200、19001900、19001900、42003600 框架柱 矩形柱

6、：700800、700700、700750、600650、600600、400500、400400 钢柱:600600 框架梁 混凝土梁 4501000、4001000、350800、300700、300600、300800、200400、250450、350700、350900 非承重墙 0.00以下 240、370页岩实心砖 0.00以上外墙 80厚金属绝热夹心板、300厚加气混凝土 0.00以上内墙 200、250加气混凝土砌块、240页岩空心砖、370页岩实心砖、100厚金属绝热材料夹心板 楼板 110mm 6.砼强度等基础结构 基础垫层 C10 浙江宝业 304 场 3 号机加厂房立

7、体库模板施工方案 3 级 独立基础 C30 主体结构 框架柱 C30 框架梁、次梁、顶板 C30 室外结构 屋面柱、屋面梁 C30 7.结构环境类别 地上结构：类 地下结构、露天构件：b 类 8.主要钢筋类别 级钢（HPB235）6、8、10、12、20 级钢（HRB335）8、10、12、14、16、18、20、22、25 级钢（HRB400）32、28、25、22、20、18、16、14、12 9.钢筋连接方式 直径16 采用机械连接、其余采用绑扎搭接 10.钢筋保护层 独立基础：40mm 柱：基础短柱 35mm,地上框架柱 30mm,室外柱 40mm 梁：基础梁 35mm，框架梁、次梁

8、25mm，室外梁 35mm 顶板：15mm 板中分布钢筋保护层厚度不应小于 10 mm 柱、梁中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于 15 mm 11.柱网尺寸 8000mm11000mm 12.焊 条 E43型 HPB235钢筋焊接用 E50型 HRB335钢筋、HRB400钢筋焊接用 13.钢板、钢材 Q235型、Q345型 14.施工后浇带 两侧混凝土龄期 60d后用高一级的补偿收缩混凝土浇筑 2.3、立体库概况 2.3.1 立体库位于 31 号北附楼 C 区，楼层总高为 12.3 米，在 6 米部位外圈有框架梁，本部位水平模板属于高大模板工程，按照建质【2004】213 号文，需编制专项施

9、工方案及专家论证。2.3.2 立体库模板支撑体系架设在房心回填土上。浙江宝业 304 场 3 号机加厂房立体库模板施工方案 4 3、模板设计 3.1.模板设计原则 根据施工图及现场条件确定模板方案。模板设计必须满足强度、刚度要求，对主要受力部件要进行计算，力求构造简单易于拆卸。按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模统一平整。3.2.模板设计 3.2.1 楼板模板：选用 12mm 厚多层板做面板，主龙骨用 100100 方木间距 1200mm，次龙骨用 50100 方木立放，间距 250mm。3.2.2 梁模板：选用 18mm 厚多层板

10、做面板，用 50100 方木做背楞，间距 200mm，483.5钢管做立杆，间距是梁两侧各 200mm，纵向不大于 1000mm,梁下部用 483.5双钢管做顶撑，间距 500mm与用作支主楞立杆顶撑；梁侧模采用 18mm多层板做面板，用 50100方木做背楞，间距 300mm，背楞侧壁用 483.5双钢管做主楞，间距 600mm；梁高大于等于 700mm时，设对拉螺栓，对拉螺栓沿两道主楞设置，螺栓水平间距 600mm，螺栓采用 16mm,两端过丝配备钢管专用扣件及螺母。3.2.3支撑体系：采用满堂红钢管脚手架支撑体系，立柱间距 1200mm，水平杆步距 1500mm，钢管脚手架顶部配可调支托

11、。4、施工准备 4.1.技术准备 4.1.1图纸审查 熟悉施工图纸，根据施工图纸中结构尺寸情况，对结构模板进行分类，按分类情况分别进行模板设计工作。4.1.2 技术交底 在每分项工程施工前，技术员向木工工长书面交底，技术交底要有很强的可操作性。浙江宝业 304 场 3 号机加厂房立体库模板施工方案 5 4.1.3放线 根据平面控制线，在板面或垫层上放出控制线，对柱放 5 条控制线：一条轴线、两条柱截面边线、两条模板控制线。4.2.机具准备 序号 机具名称 数 量 1.吊车 1 台 2.电锯 1 台 3.电刨 1 台 4.压刨 1 台 5.手提圆盘锯 3 台 6.电焊机 3 台 7.电钻 6 台

12、 4.3.材料准备 梁模 18mm 多层板；顶板模板 12mm 多层板。100100、50100 木龙骨材料平直，上下两面刨光，不带表皮、干燥、截面尺寸、平整度等满足要求。普通螺栓选用直径 16，两端各套丝不少于 70mm。螺栓丝头配垫片及双螺母，螺栓具体长度按梁厚配置。支撑系统采用满堂红钢管脚手架，可调托的调节范围为 0600mm。隔离剂采用水性隔离剂。所有材料由木工工长提前 10 天提交材料计划，需现场加工的在加工前 10 天提交材料计划。模板材料用量表 材料名称 数 量 单 位 100100mm方木 5 m3 50100mm方木 30 m3 碗扣支撑架 2.88 t 浙江宝业 304 场

13、 3 号机加厂房立体库模板施工方案 6 48 钢管 15 t 18mm厚多层板 800 m2 100100mmU托 1200 个 对拉螺栓 150 根 5、模板施工方法 5.1.支撑体系的搭设 5.1.1 梁板模板支撑体系搭设前要求地面回填平整夯实，夯实系数不得小于 0.96，支撑下面与地面接触部分垫通长脚手板。5.1.2 严格按照模板设计的要求间距搭设模板的支撑体系，立杆和水平杆的接头均应错开在不同框格层中设置。5.1.3 确保立杆的垂直度偏差和横杆的水平偏差小于扣件式钢管脚手架规范的要求。5.2.支撑体系的构造要求 5.2.1 立杆上端伸出至模板支撑点的长度小于 0.5m。5.2.2 模板

14、支架要与结构进行可靠的连接。要求支架在首层柱、二层柱中部与所有柱子进行拉接（见附图 1），首层顶板部位每隔四米与柱子或梁进行拉接。5.2.3 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑（见附图 2），由底至顶连续设置。5.2.4 支架首步和顶部四周两跨范围内设水平斜撑，角部设剪刀撑。5.2.5 模板支架应自成体系，严禁与其它脚手架进行连接。5.2.6 模板支架在搭设过程中必须设置防倾覆的临时设施。5.3.隔离剂的使用 木模采用水性脱模剂，禁止使用废机油。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。5.4.模板制作与加工 5.4.

15、1对模板加工的要求 浙江宝业 304 场 3 号机加厂房立体库模板施工方案 7 主要技术参数及质量标准 加工制作模板所用的各种材料的几何尺寸必须符合设计要求。各部位连接牢固。多层板模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边；龙骨要刨平。多层板与背楞钉合时用电钻在竹胶合板上打孔，钉帽与板面齐平。5.4.2对模板加工的管理与验收的具体要求 木模板及方木进厂后对模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于用于施工。模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。5.5.模板安装施工 5.5.1模板

16、安装的一般要求 模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。模板安装要遵守施工规范和工艺标准，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形。施工缝、后浇带留茬齐整。柱、梁、梁柱接头注意留清扫口，模板拼缝要封闭。5.5.2梁板模板安装 梁板模板支设前先补齐梁柱接头模板，然后铺设梁板模板，铺设时从边跨一侧开始安装扣件式钢管脚手架，先安第一排支柱，

17、临时固定后再安第二排支柱，同时安装好横杆两道，依次逐排安装，调整支柱标高。在支撑顶的 U 托上安装主龙骨并找平，在竹龙骨上安装次龙骨，主次龙骨的接触面及与模板接触面过压刨找平。铺装多层板，从一侧开始，模板交接处硬拼拼缝。铺装完毕后，对模板进行校正，方法为拉线找平。梁侧模和底模均采用18mm 多层板，用 50100 方木为纵向龙骨，竖向短龙骨用48 钢管，间距不大于 600mm,且加48 钢管斜支撑，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。梁底模用 50100mm 方木做龙骨，间距为 200浙江宝业 304 场 3 号机加厂房立体库模板施工方案 8 250mm，立柱采用 48 钢管，

18、横托龙骨采用 48 钢管，横托龙骨下设 1 排支柱，纵向间距（沿梁方向）为 9001000mm。支撑钢管底部垫通长脚手板，每个模板脚手架下必须满垫，不得漏垫。5.6.模板的拆除 5.6.1底模拆除的要求 顶板模板的拆除：本工程轴网间距 8 米，按规程跨度大于 8m 的顶板，待同条件养护混凝土试块强度达到设计强度的 100%时方可拆除。由于立体库只有一层顶板，施工完成后上面没有其它荷载，在混凝土强度达到100%时即可拆除。模板拆除时先拆除板模板，再拆除梁模板，模板拆除时每跨支撑及模板拆除后及时运走码好，并及时进行回顶。板模拆除方法为：将可调螺旋向下退 100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆

19、次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架上，待顶板上木料拆完后，再拆除钢管脚手架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护试块。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。5.6.2模板拆除技术要求：顶板模板拆除前需由木工工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请，由项目总工程师批准后再进行拆除。5.7.模板的维护与修理 5.7.1各类模板使用过程的注意事项 起吊模板不得与任何物体发生碰撞。要有相对固定的人经常检查各种螺栓、各种构配件是否牢固。检查无误后方可施工。混凝土浇筑速度对模板侧压力影响很大，浇筑速度不应超过2m/h。模板

20、上端挑架操作平台上荷载不得超过250Kg/m2。控制混凝土分层。5.7.2多层胶合板的维修 多层板裁切时，应用专门的切割机具裁割，防止毛边、飞边、破茬。多层板裁口处要涂刷封边漆保护，以防裁口处再生毛边或膨胀松散变形，影响拼缝质量和减少模板周转次数。5.8.模板施工技术控制措施 5.8.1模板拼缝控制措施 浙江宝业 304 场 3 号机加厂房立体库模板施工方案 9 顶板及梁模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。5.8.2标高控制措施 顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线，每跨间拉对角线检查

21、板面高度。5.8.3其它措施 本工程模板在施工前应做好各项技术交底，对于施工操作人员要进行岗前培训。模板支顶完毕后必须经技术、质量、生产进行联合验收后报监理审批后方进行下一道工序施工。建立拆模申请制度。具备拆模条件填写拆模申请单，由项目总工签认后方可拆模。模板脱模剂一律采用水性及油性脱模剂，不得使用废机油，且必须把模板上的水泥浆等杂物清理干净后涂刷脱模剂。6、模板质量要求、标准 6.1.模板安装允许偏差和检验方法 检查项目 允许偏差（mm）检查方法 相邻两板表面高低差 2 直尺、尺量 表面平整度 2 2m 靠尺、楔形塞尺 阴阳角 方正 2 方尺、楔形塞尺 顺直 2 5m 线尺 预埋铁件 预埋管

22、 螺栓 中心线位移 2 拉线、尺量 螺栓中心线位移 2 螺栓外露长度+10，-0 预留孔洞 中心线位移 5 拉线、尺量 内孔洞尺寸+5，-0 6.2.模板施工质量控制措施 1.模板施工前对钢筋工程进行交接验收，钢筋工程验收合格后进行。浙江宝业 304 场 3 号机加厂房立体库模板施工方案 10 2.支撑要牢固，稳定，支撑到位，即位置尺寸准确。3.顶板模板清理干净，均匀涂水性脱模剂。4.板必须拼缝严密，相邻两块模板高低差控制在 2mm 之内，四周平顺确保不翘曲。5.根据开间尺寸，确定起拱部位，按要求只要粱起拱，板不起拱。6.封梁模前，将留置的粱豁内杂物清理干净，剔凿到位。7.粱、板标高正确，误差

23、控制在 13mm 范围内。8.预留孔洞，清理干净预留孔洞、预埋铁件位置正确无误，固定牢固。9.粱模、顶板模，柱模拼缝位置应有规则，达到美观的水平。10.顶板模板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木。7、安全、成品保护、环保措施 7.1.基本要求 对工人要进行安全技术交底，加强安全施工的宣传教育工作。吊装作业要建立统一的指挥信号，吊装工要经过培训。要按规定支搭好安全网，在建筑物的出入口，必须搭设安全防护棚。楼板洞口要设置防护盖板，楼梯处要设置防护门及护身栏。施工过程中，禁止任意打孔，禁止用电气焊烧板面。所有架子搭设及使用必须经安全员检查验收合格后方可使用。不得在脚手架上堆放大批模板及材料。模板支

24、设做到工完场清，需用材料码放整齐。吊装大模板设专人指挥，不得擅自违章作业。木模板堆放必须平整，置于钢管搭设的护栏内。顶板上的预留洞，在模板拆除后，应做好有效防护，洞口及时盖好。7.2.成品保护 模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板在使用过程中加强管理，多层板水平堆放，在多层板两端垫 100100 方木防止地面积水侵泡模板。浙江宝业 304 场 3 号机加厂房立体库模板施工方案 11 模板拆除后及时进行模板表面的清理，并及时对模板破损的地方进行修理，并及时涂刷脱模剂进行保养，拆除的模板及时分类进行码放，不得现场随地乱扔乱堆。模

25、板表面不得涂刷废机油作为脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面，脱模剂涂刷应均匀并不得出现漏涂、流淌现象，模板使用前应检查表面是否被污染，否则应进行二次清理。7.3.环境保护措施 噪音的控制：模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，必须用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。8、模板计算 8.1.立体库扣件钢管楼板高支架计算书 本支架计算

26、公式12参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGI30-2001），计算公式3参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑设计和使用安全，模板支架搭设高度为 13.0 米。采用的钢管类型为 483.5。搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20 米，立杆的横距 l=1.20 米，立杆的步距 h=1.50 米。浙江宝业 304 场 3 号机加厂房立体库模板施工方案 12 HD纵向钢管横向钢管顶托梁bah 图 1 楼板支撑架立面简图 bL 图 2 楼板支撑架荷载计算单元 8.1.1模板面板计算 面板为受弯结构，需要验算起抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。使用模板类型为：胶合板。静荷载

27、标准值 q1=25.0000.2001.2000.3501.200=6.420KNm 活荷载标准值 q2=（2.000+2.500）1.200=5.400KNm 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:本算例中，截面抵抗矩 W 和截面惯性矩 I 分别为：W=120.001.801.806=64.80cm3 I=120.001.801.801.8012=58.32cm4（1）抗弯强度计算 f=M W f 其中 f面板的抗弯强度计算值(Nmm2);M面板的最大弯矩(N.mm);浙江宝业 304 场 3 号机加厂房立体库模板施工方案 13 W面板的净截面低抗矩;f面板的抗弯强度设计值，取 1

28、5.00Nmm2；M=0.100ql2 其中 q荷载设计值（knm）;经计算得到 M=0.100（1.26.4201.45.400）0.2500.250=0.095 KN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f=0.0951000100064800=1.472Nmm2 面板的抗弯强度验算 ff,满足要求！（2）抗剪计算 T=3Q2bh T 其中最大剪力 Q=0.6ql=0.600（1.26.4201.45.400）0.250=2.290kn 截面抗剪强度计算值 T=32289.6(2 1200.00018.000)=0.159 Nmm2 截面抗剪强度设计值T=1.40 Nmm2 抗剪强度验算 T

29、T,满足要求！（3）挠度计算 V=0.677 ql4100EIv=1250 面板最大挠度计算值 v=0.6776.4202504（1009500583200）=0.031mm 面板的最大挠度小于 250.0250，满足要求！8.1.2支撑方木的计算 方木按照均布荷载下连续梁计算。1.荷载的计算 钢筋混凝土板自重（knm）：ql1=25.0000.2000.250=1.250knm 模板的自重线荷载（knm）：ql2=0.350.250=0.088 knm 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（knm）：经计算得到，活荷载标准值 ql2=（2.5002.000）0.250=1.125k

30、nm 静荷载 q1=1.21.2501.20.088=1.605knm 活荷载 q2=1.41.125=1.575kn 2.方木的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩和最大剪力考虑活荷载在梁上最不利的布置，计算公式浙江宝业 304 场 3 号机加厂房立体库模板施工方案 14 如下：均布荷载 q=q1+q2=3.180 KNm 最大弯矩 M=0.1 ql2=0.13.1801.201.20=0.458 KNm 最大剪力 Q=0.6ql=0.63.1801.200=2.290KN 最大支座力 N=1.1ql=1.13.1801.200=4.198KN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面抵抗矩 W

31、和截面惯性矩 I 分别为：W=5.0010.0010.006=83.33 3；I=5.0010.0010.0010.0012=416.67 4；（1）方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=MW=0.45810683333.3=5.50Nmm2 方木的抗弯强度小于 13.0 Nmm2，满足要求！（2）方木抗剪计算 截面抗剪强度必须满足：T=3Q2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32290（250100）=0.687 Nmm2 截面抗剪强度设计值T=1.60 Nmm2 方木的抗剪计算强度小于 1.60 Nmm2，满足要求！（3）方木的挠度计算 Qk=ql1+ql2=1.250+0.088=1.33

32、7knm 最大变形 v=0.677qkl4100EI=0.6771.3371200.04(1009500.004166666.7)=0.474mm 方木的最大挠度小于 1200.0250，满足要求！8.1.3托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 p=4.198KN 均布荷载取托梁的自重 q=0.135KNm。浙江宝业 304 场 3 号机加厂房立体库模板施工方案 15 4.204.204.204.204.204.204.204.204.204.204.20 0.13KN/m4.20120012001200BA 托梁计算简图 3.041.198.484.25

33、0.020.028.458.48813.885.463.017.243.015.469.6913.8981.193.047.265.421.225.429.654.251.854.218.4589.659.691.22 托梁剪力图（KN）1.2692.0250.5601.7232.0251.2690.3632.0540.4980.3631.7230.4980.5602.402 托梁弯矩图（KN.m）经过计算得到最大弯矩 M=1.240 KN m 经过计算得到最大支座 F=22.364KN 经过计算得到最大变形 V=0.5mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩W=49.00cm3;浙江宝业 3

34、04 场 3 号机加厂房立体库模板施工方案 16 截面惯性矩 I=245.00cm4;(1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=2.4011061.0549000.0=46.67Nmm2 顶托梁抗弯计算强度小于 215.0 Nmm2，满足要求！顶托梁挠度计算 最大变形 v=0.5mm 顶托梁的最大挠度小于 1200.0400，满足要求！8.1.4扣件抗滑移的计算 按照扣件抗滑承载力系数 1.00 该工程实际的旋转单扣件承载力取值为 Rc=81.00=8.00KN.纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算 R Rc 其中 Rc扣件抗滑承载力设计值，取 8.01.00=8.00

35、 KN；R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。8.1.5模板支架支架荷载标准值（立杆轴力）作用于模板支架的荷载包括静荷,活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：（1）脚手架钢管的自重（KN）:NG1=0.148913.000=1.936KN 钢管的自重计算参照 扣件式规范 附录 A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。（2）模板的自重（KN）：NG2=0.3501.2001.200=0.504 KN （3）钢筋混凝土楼板自重（KN）：NG3=25.000.2001.2001.200=7.200 KN 经计算得到，静荷载标准

36、值 NG=NG1+NG2+NG3=9.640 KN 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。计算支架立柱及其他支撑结构时，均布荷载取 1.50knm2 经计算得到，活荷载标准值 NQ=(1.500+2.000)1.2001.200=5.040 KN 3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式 浙江宝业 304 场 3 号机加厂房立体库模板施工方案 17 N=1.2NG+1.4NQ=18.624KN 8.1.6立杆的稳定性计算 模板支架高度大于 4 m 时，应按高度调整系数调降强度设计值：KH=1【1+0.005(H-4)】其中 H：模板支架高度，立杆底座下皮至顶托上皮（或模板

37、底水平杆上皮），以米计，但无量钢。经计算得到：KH=0957 调降后钢管立杆抗压强度设计值为f1=KHf=0.957205=196Nmm2 立杆的稳定性计算公式 N =f A A 其中 N立杆的轴心压力设计值，N=18.62 KN；轴心受压立杆的稳定系数，由长细比=10i 查表得到；i计算立杆的截面回转半径（）；i=1.58 A立杆净截面面积（2）；A=4.89 W立杆净截面抵抗矩（3）；W=5.08 钢管立杆抗压强度计算值（Nmm2）；f钢管立杆抗压强度设计值，f=196.00 Nmm2；L0计算长度（m）；1.如果参照扣件式规范，由公式（1）或（2）计算 L0=kluh (1)L0=(h+

38、2a)(2)Kl:计算长度附加系数，按照表 1 取值为 1.167；U:计算长度系数，参照扣件式规范表 5.3.3 取不利值 u=1.75 A：立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度 a=0.30m;a.公式（1）的计算结果：=（1.751.20）1001.580=133=210，满足要求！10i=2450.700 15.800=155 由长细比 10i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 =0.291 钢管立杆受压应力计算值 =130.98 Nmm2，浙江宝业 304 场 3 号机加厂房立体库模板施工方案 18 立杆的稳定性计算 f1=196.00 Nmm2，,满足要求！b.式（2）

39、的计算结果；=（1.20+20.30）1001.580=114=210，满足要求！10I=1800.0015.800=114 由长细比 10i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 =0.490 钢管立杆受压应力计算值 =77.69 Nmm2，立杆的稳定性计算 f1=196.00 Nmm2，满足要求！2.参考杜荣军施工手册公式（3）计算 10=k1k2(h+2a)(3)K2计算长度附加系数，按照表 2 取值为 1.033；a.公式（3）的计算结果：10I=137 由长细比 10i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.363 钢管立杆受压计算值 =105.05 Nmm2 立杆的稳定性计算

40、f=205 Nmm2，满足要求！模板承重架应尽量利用柱作为连接墙件，否则存在安全隐患。8.1.7 梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求：a.水平混凝土构件模板支撑系统高度超过 8m，或跨度超过 18 m，施工总荷载大于 10 knm2，或集中线荷载大于 15 knm 的模板支撑系统，立杆上端伸出至模板支撑点的长度 a 要求小于 0.5，其他情况下，a 也宜小于 0.5！b.模板支架立杆应在支架的两端和中间部分与建筑结构进行连接。c.满堂模板支架应自成体系，严禁与其他脚手架进行连接。d.支架首步和顶步绕四周两跨范

41、围内设水平斜撑，角部设剪刀撑：e.高于 4 m 的模板支架，其两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑；f.模板支架应自成体系，严禁与其他脚手架进行连接。g.模板支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。h.模板支架顶托抗压承载力应同于底座；浙江宝业 304 场 3 号机加厂房立体库模板施工方案 19 i.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；j.立杆之间必须按步距满设双向水平立杆，确保两方向足够的设计刚度：k.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.高大模板工程执行建质2004213 号危险

42、性较大工程安全专项方案编制及专家论证审查办法规定。3.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置;b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以 0.91.5 m 为宜，不宜超过 1.5 m。4.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20 m 或横向高宽比6 时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每 46 米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连 接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的 1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔 1015 m 设置，四周和中

43、部每 1015 m 设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底步（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。5.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔 1015m 设置。6 顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于 300mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于 200m；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载 N12KN 时，可用双扣件；大于12KN 时应用顶托方式。7.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接

44、头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 45-60N.m，钢浙江宝业 304 场 3 号机加厂房立体库模板施工方案 20 管不能选用已经长期使用发生变形的；地基支座的设计要满足承载力的要求。施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时

45、解决。8.2.立体库梁模板扣件钢管高支架计算书 本支架计算公式12参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGI30-2001），计算公式3参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑设计和使用安全，模板支架搭设高度为 13.0 米。基本尺寸为：梁截面 BD=450 mm1000mm,梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=1.00 米，立杆的步距 h=1.20 米，梁底增加 2 道承重立杆。计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F=1.225.000.1200.5000.400=0.720KN。采用的钢管类型为 483.5。8.2.1模板面板计算：使用模板类型为：

46、胶合板。面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：（1）钢筋混凝土梁自重（KN/m）：Q1=25.001.0000.40=10.00KN/m(2)模板的自重线荷载（KN/m）：Q2=0.3500.400（21.000.450）/0.450=0.762KN/m 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（KN）：经计算得到，活荷载标准值 P1=（1.00+2.00）0.4500.400=0.540KN 均布荷载 q=1.210.00+1.20.762=12.915KN/m 浙江宝业 304 场 3 号机

47、加厂房立体库模板施工方案 21 集中荷载 p=1.40.540=0.756KN 面板的截面惯性矩 i 和截面惯性抵抗矩 w 分别为：本算例中，截面抵抗矩 w 和截面惯性矩 i 分别为：W=40.001.801.80/6=21.60cm3;I=40.001.801.801.80/12=19.44cm4;计算简图 剪力图（KN）弯矩图你（KN/m）经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.718KN N2=2.566 KN 浙江宝业 304 场 3 号机加厂房立体库模板施工方案 22 N3=2.566 KN N4=0.718 KN 最大弯矩 M=0.037 KN.M 最大变形 v=0.0 m（

48、1）抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f=0.03710001000/21600=1.713 N/m m2 面板的抗弯强度设计值f，取 15.00N/mm2；板的抗弯强度验算 ff。满足要求！（2）抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=31.3/(2400.0018.00)=0.280N/mm2 截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 TT，满足要求！（3）挠度计算 面板最大挠度计算值 v=0.018mm 面板的最大挠度小于 150.0/250.满足要求！8.2.2梁底支撑木方的计算：（一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩和最大剪力考虑活荷载在梁上最不利的布置，

49、计算公式如下：均布荷载 q=q1+q2=6.414kn/m 最大弯矩 M=0.ql2=0.16.4140.400.40=0.103KN/m 最大剪力 Q=0.6ql=0.66.4140.400=1.539KN 最大支座力 N=1.1ql=1.16.4140.400=2.822KN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面抵抗矩 W 和截面惯性矩 I 分别为：W=5.0010.0010.00/6=83.33 cm3 I=5.0010.0010.0010.00/12=416.67cm4（1）方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=M/W=0.103106/83333.3=1.23N/mm2 方木的抗弯计算

50、强度小于 13.0 N/mm2，满足要求（2）方木抗剪计算 浙江宝业 304 场 3 号机加厂房立体库模板施工方案 23 截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31539/(250100)=0.462 N/mm2 截面抗剪强度设计值T=1.60 N/mm2 方木的抗剪强度小于 16.0 N/mm2,满足要求!(3)方木挠度计算 Qk=ql1+ql2=10.00+0.762=5.345 kN/mm2 最大变形 v=0.677qkl4/100EI=0.6775.3454004/(10095004166666.7)=0.023mm 方木的最大挠度小于 400/250,满