仓泵操作使用说明书20431.pdf
《仓泵操作使用说明书20431.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《仓泵操作使用说明书20431.pdf(13页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、 .-可修编.LD 型浓相气力输送系统 操作使用手册 XX 省 XX 市华星电力修造厂 1 一.LD 型仓泵组成的气力输送系统概述 LD 型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验,结合科学实验,并经过多年实际运行的考验,被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。该系统输送中灰气比高,耗气量少,输送时物料速度低,有效降低了管道的磨损。系统结构简单,操作维修方便,为一高效低耗的气力输送系统。该系统主要由 LD 型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。其系统的布置见图 1。1.LD 型仓泵:LD 型浓相仓泵具有较厚的壁厚,能承受粉煤灰的长期冲刷磨损,为一耐疲劳耐磨损的低压容器。在
2、整个系统中,它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管送至灰库,是整个输送系统的发送部分。LD 型仓泵采用间断输送的方式,每进、出料一次为一个工作循环。2.压缩空气气源:由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成,主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气.。除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质,提高压缩空气的质量。3.控制系统:以 PLC 可编程控制器(也可以采用工控机)作为控制系统的核心部件,对仓泵工作中的各种参数进行控制,并通过气动元件控制各种机械元件动作,通过模拟屏或 CRT 显示器显示当前工作状态。同时并附有手动就地操作功能。4.输送管道:由于输送
3、速度低,在一般情况下,可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。经实验,气力输送的输送距离可达 1000 米以上。5.灰库:由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。它是气力输送系统的接收部分,它可以是混凝土的,也可以是钢结构的。其中布袋除尘器是用于库内排放废气用,真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响,料位计用于检测灰库内的灰位高低。卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车或装船。2 LD 浓相气力输送系统的组成见下图(1)图 1 二仓泵系统构成 LD 浓相仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀、排气阀及泵体和管路等组成,它们的在一起组成一个输送物料的发送部分。在上
4、面所述的进料阀和其它几个阀门,全部采用气动控制。其控制气源采用输送用气源(也可以单独设置)。其组成的系统见下图 2,该图为两台仓泵组成的输送系统图。在图 2 中,压缩气源从 DN40 球阀(图中序号 1)进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件(图中序号 9)进入就地控制箱,在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制;另一路气通过节流阀(图中序号 7)和减压阀(图中序号 3)后作为输送气源。气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。3 在仓泵的上部设置了进料阀(图中序号12)和输送阀(图中序号 17)及料位计(图中未标示)等,在仓泵的下部设置了气化装置(图中序号 2
5、3),另外对气源压力监控设置了压力变送器(图中序号 20)。图 2 1.球阀 DN40 2.就地控制箱 3.调压阀 DN40 4.加压阀 DN40 5.节流阀 DN20 6.止回阀 DN20 7.节流阀 DN40 8.止回阀 DN20 9.气源处理两联件 10.二位三通电磁阀 1/4 11.二位五通电磁阀 1/4 12.进料阀 13.节流阀 DN25 14.供气软管 15.吹堵阀 DN25 16.仓泵检修阀 DN200 17.输送阀 DN100 18.输送弯管 19.仓泵本体 20,压力变送器 21.球阀 DN15 22.球阀 DN25 23.气化室 24.二位五通电磁阀 1/2 图中序号 2
6、2、13、8 和 Dg40 阀门等构成了吹堵、排堵系统。三.仓泵工作过程 在仓泵的控制方式中,共分为两种工作方式,一种为手动工作方式,此方式为仓泵在调试时应用,在这种工作方式中,仓泵上各阀门可以自由动作,这样可以方便调试,也可以在仓泵发生了故障后进行操作。另一种为自动工作方式,这是一种主要的工作方式,在 4 一般正常情况下,应以这种工作方式进行工作。在投入自动后,以自动循环的工作方式进行,其主要工作过程如下:1仓泵投入自动后,测气源压力达到所设定上限值时,进气阀(图中序号4)打开,压缩空气进入泵体,泵内物料经加压和流化(此过程为加压过程)。2 当泵内压力达到一定值时(所设定仓泵上限值),吹堵阀
7、打开,间隔一定时间后,输送阀自动打开。3当泵内物料输送完毕,压力下降到等于或接近管道阻力时(所设定仓泵下限值),加压和吹堵阀停止,输送阀在延时一定时间后关闭(以排尽泵内余气)。此过程为仓泵刚投入自动时的空送过程。4当输送阀关闭以后,间隔一定时间,仓泵进料阀(图中序号 12)打开,此时排气阀自动打开将泵内余压释放,物料自由落入泵体.当料位计发出料满信号或达到设定时间时,进料阀自动关闭,排气阀关闭。整个过程结束,从而完成一次循环.在同一组仓泵中,其中一台泵在输送,另外一台不允许输送.为确保输送管道的畅通,在仓泵第一次输送和结束输送时,都要进行一次空送操作,以吹尽管道和泵内的积灰.下图为仓泵的一次工
8、作流程 5 图 3 四 仓泵调试 为了使整个除灰系统的顺利投入进行,调试工作可分以下三步进行,即单机调试、空载联动调试和系统载荷调试,现分述如下。4 1 单机调试 4.1.1 通电、通气前对系统各设备的安装情况认真检查,看是否符合设计要求,尤其是对设备本体和接口的情况作检查,绝对不能有隐患存在。4.1.2 对设备上安装的气动阀门电气元件热工仪表及控制元件进行测试,确认其性能符合参数要求。4.1.3 核对仓泵的各阀门与电磁阀之间的连接管路是否符合要求,各阀门应开关灵活,不应有任何卡住和不到位现象存在。4.1.4 对仓泵进行密封性试验,确保仓泵充压后各阀门及各接口没有泄漏,要求充压达到 0.5Mp
9、a 以上。6 4.1.5 按图核对控制柜与就地箱及料位计之间的接线是否正确。4.1.6 根据气源供气压力值,设定气源压力上下限设定值,要求上限不低于0.5Mpa,下限不低于 0.4Mpa,以确保系统的正常运行。4.1.7 观测仓泵在没有物料的情况下输送时的压力来设定仓泵下限压力值,同时设置仓泵的上限、上上限压力值。4.1.8 对于仓泵的各个料位信号,应逐个进行调整,并进行模拟试验,以确认各料位报警正常。4.1.9 调试后各单机设备应符合设计要求、运行稳定、各阀门应开关灵活。42 空载联动调试 在单机调试圆满完成并确认各设备性能良好,运行正常后方可进行 空载调试,空载调试分步进行,即单台仓泵、一
10、组仓泵及全系统。空载调试应结合电控调试同时进行。4.2.1 单台仓泵调试 在调试时可结合就地和集中控制进行,主要是调整上下限压力值和料 位及程序是否符合设计要求,4.2.2 一组仓泵调试 调试以集中控制进行,主要是观察在同一条输灰管之间各仓泵联锁 是否符合设计要求。4.2.3 系统仓泵调试 调试以集中控制进行,系统设备全部投入自动运行,主要是观察仓泵 运行状况及仓泵各阀门的动作是否正常,及时发现运行中出现的问 题。模拟故障以确保仓泵在出现故障时能自动停止运行和报警。4.3 系统载荷调试 在系统载荷调试前,应把在以前调试中设备出现的问题处理完毕。4.3.1 在对系统载荷调试中,应注意各设备运行状
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 操作 使用 说明书 20431
限制150内