管道试吹扫气密方案11109.pdf

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1、一、编制说明 亿利化学 40 万吨/年 PVC 工程聚氯乙烯装置包括：脱盐水加料、化学品配置、聚合、汽提、回收、内管廊等几个主要工序。其中脱盐水加料工序 4500 米工艺管道，化学品配置工序 3600 米，聚合工序12000 米，汽提工序 7500 米，回收工序 5200 米，内管廊 20000 米。根据国家规范及设计图纸要求管道安装完毕后要对其进行水压试验、吹扫检查及气密性试验。二、编制依据 1、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97;2、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50235-97;3、成达设计院、上海工化院设计图纸及有关设计文件；三、施工前应具备的条件 1

2、、管道安装基本结束，管道支架已按照设计图纸安装完毕；2、管道焊口的无损检测已完毕，并符合国家规范及设计要求；3、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热；4、管道上的膨胀节已设立临时约束装置；5、试压用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5 级，表的满刻度值应为被测量最大压力的 1.5-2 倍，压力表不得少于 2 块；6、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开；7、待试管到上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；8、与管道试压的附属设施已完成（临时管道、试压用水、电、机具等）。9、试压方案已经批准，并已进行了技术交底。四、压力试验 液压试验应遵守下列规定：1、液压试验应使

3、用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25*10-6（25ppm）。2、试验前，注液体时应排尽空气。3、试验时，环境温度不宜低于 50C，当环境温度低于 50C 时，应采取防冻措施。4、试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。5、承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.5倍，埋地管道的实验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa。6、当管道与设备做为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试

4、验压力不低于管道设计压力的1.15 倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。7、液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压 10 分钟，在将压力降至设计压力，停压 30 分钟，以压力不降、无渗漏为合格。8、试验结束后应及时拆除盲板、盲板标识、膨胀节限位措施，排尽积液，排液时应注意不要使馆到内部形成负压。管道介质为氮气、压缩空气、仪表空气等气体为介质的管道，设计或建设单位有要求时试验应以气体为介质试验：1、气压试验应为设计压力的 1.15 倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。2、试验时应缓慢升压，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异状或泄漏现象，继续按试验压力的 10%逐级升压

5、，每级稳压 3 分钟，直至试验压力。稳压 10 分钟，再将压力将至设计压力，停压时间根据查漏工作时间决定，以发泡剂检验不泄漏为合格。五、吹扫（冲洗）检查 管道在压力试验合格结束后,应进行吹扫或水冲洗。1、吹洗方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道内部的清洁度要求进行确定。2、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。3、管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等。4、吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。5、吹洗前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。6、吹洗的杂物不得污染环境，随地排放。7、吹洗时应设立警戒区

6、，并有专人监管。8、蒸汽吹扫时，管道及附近不得放置易燃物。9、管道吹洗合格并复位后，不得进行影响管内清洁度的其他作业，否则应重新进行吹洗工作。10、使用液体冲洗，冲洗介质宜使用洁净水，奥实体不锈钢管道冲洗时，水中氯离子含量不得超过 25*10-6（25ppm）。11、冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于 1.5m/s。12、排水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管道截面积的 60%。排水时，不得形成负压。13、管道的排水支管应全部冲洗。14、水冲洗应连续进行，以排水口的水色和透明度与入口目测一致为合格。15、当管道冲洗合格暂不运行时，应将水排净，并及时吹干。16、空气吹扫应利

7、用生产装置的大型压缩机，也可以利用装置的大型容器储气，进行间断性吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于 20m/s。17、空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5 分钟内靶上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。18、蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合本规范的规定。19、蒸汽管道应以最大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于 30m/s。20、蒸汽吹扫前，应进行暖管，及时排水，并应检查管道热位移。六、严密性（泄漏性）试验 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。其按下列规定进行：1、泄漏性试验

8、应在压力试验和吹洗试验完成合格后进行。其试验介质宜采用空气。2、泄漏性试验压力应为设计压力。3、泄漏性试验可结合试车工作一并进行。4、泄漏性试验应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。5、经气压试验合格，并且在试验后未经拆卸的管道可不进行泄漏性试验。七、试压、吹扫试验领导小组 组长：翟金钟 成员：王长根、高云飞、仇兆栋、陆庆桃、李大兴、李龙飞、刘建、吴永灿、李飞、黄媛等。八、安全注意事项 1、试压前应对参加人员进行安全技术交底。2、试压时应设立警戒区，并有专人监管。3、试压过程中有泄漏现象，不允许带压处理，将压力卸掉后修补完成，重新试验。4、

9、严格按照方案进行施工。九、施工人员、机具表 施工人员计划表 序号 工种 数量 时间 备注 1 施工经理 1 名 30 天 2 技术员 5 名 45 天 3 管工 30 名 45 天 4 电焊工 15 名 45 天 5 其他工种 50 名 45 天 辅助材料计划表 序号 名称 规格 数量 时间 1 钢板 10mm 50m2 2 钢板 8mm 10m2 3 钢管 DN350 20m 4 钢管 DN300 20m 5 钢管 DN250 180m 6 钢管 DN200 150m 7 钢管 DN150 130m 8 钢管 DN100 180m 9 钢管 DN80 120m 10 钢管 DN50 100m 11 橡胶石棉板 4mm 80m2 十、试压流程图 见附件 目 录 1、编制说明.1 2、编制依据.2 3、施工前应具备的条件.2-3 4、压力试验.4 5、吹扫、冲洗检查.5 6、严密性试验.5 7、试压小组.5 8、安全注意事项.5 9、施工人员、机具表.5-6 10、试压流程图