汽机润滑油系统设备管道安装作业指导书15852.pdf

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1、 湖南省火电建设公司 作 业 指 导 书 编制单位 工程名称 单位工程 项目编码 版 次 名称：汽机润滑油系统设备管道安装 编 写 日 期 审 核 日 期 会 签 工程部 日 期 质保部 日 期 安监部 日 期 批 准 日 期 作业指导书控制页：配置发放签收表 配 置 配置岗位 电子版 纸质版 签 收 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 项目主管工程师/班长 *班组工程师 施工组长 *注：项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别 重要 签 名 一般 技术交底记录检查 项目总工程师 专责工程师 重大方案执行情况

2、 项目总工程师 项目生产经理 重要工序过程监控表 序号 重要工序名称 执行情况 质检工程师签名 1 油系统设备检修安装 2 设备管道内部清洁度检查 3 4 作业指导书（技术措施）修改意见征集表 建 议 人 日 期 修改建议：回收签名（日期）：目 录 1 依据及引用标准.1 2 工程概况及施工范围.1 2.1 工程概况.1 2.2 施工范围.2 3 施工人员配备与人员资格.3 3.1 作业人员配备、应具备的资格及要求.3 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备.3 4.1 施工所需机械装备及工器具量具.3 4.2 安全防护用品配备 .4 5 施工条件及施工前准备工作.4 6 作业程序

3、、方法及要求.4 6.1 作业流程图.4 6.2 作业方法及要求.5 6.3 专项技术措施.5 7 质量控制及质量验收.11 8 安全、文明施工及环境管理要求的要求和措施.12 表 8-1 职业健康安全风险控制计划.13 表 8-2 环境因素及控制措施.14 1 1 依据及引用标准 1.1电力建设施工及验收技术规范（DL5011-92）（汽轮机机组篇）1.2火电施工质量检验及评定标准(1998 年)（汽轮机机组篇）1.3 公司质量、职业健康安全、环境管理手册（第 3 版 2 次）1.4 汽轮机厂厂家图纸及技术资料 1.5 设计院图纸 1.6电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002）（第

4、一部分：火力发电厂）1.7 本工程安装施工组织总设计 1.8 Q/501-103.01-2006火力发电机组施工创优工艺质量手册（安装部分）1.9工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006 年版 2 工程概况及施工范围 2.1 工程概况 工程设计安装两台由厂制造的600MW 汽轮机，其型号为，机型为单轴、三缸、四排汽、凝汽式、一次中间再热。汽轮发电机纵向布置在 13.7m 运转层，机头朝向扩建端，从机头向电机端方向看，润滑油系统为左侧布置。润滑油系统由主油泵、冷油器、顶轴装置、盘车装置、排烟系统、油箱、润滑油泵、事故油泵、滤网、加热器、油位指示器以及连接管道、阀门、逆止门、各种监测仪表等组

5、成。2.1.1 主油箱 主油箱为圆筒形卧式油箱，有效容积为 45.7m3,安装在厂房零米地面汽轮发电机组前端。油箱顶部焊有圆形顶板，交流润滑油泵、直流事故油泵、氢密封备用油泵、排烟装置、油位指示器、油位开关等都装在顶板上。油箱内装有射油器、电加热器及连接管道、阀门等。油箱顶部开有人孔，油箱底部有一法兰连接的排油孔。2.1.2 主油泵 主油泵是由汽轮机主轴驱动的蜗壳型离心泵，安装在前轴承箱中的汽轮机外伸轴上。在启动和停机时，必须向泵提供压力油。主油泵的进油管和#1 射油器出口连接。排出油进入油箱和射油器进口管相连接。正常运行时，主油泵供给汽轮发电机组全部的用油，它包括轴承用油、机械超速脱 2 扣

6、和手动脱扣用油、高压氢密封备用油。2.1.3 交流润滑油泵 交流润滑油泵安装在油箱顶板上。该泵是垂直安装的离心泵，能保持连续运行，该泵完全浸没在油中，通过一个联轴器由立式电动机驱动。电动机支座上的推力轴承承受全部液压推力和转子的重量。该泵经过油泵底部的滤网吸油，泵排油至主油泵进油管及经冷油器至轴承润滑油母管。该泵只在起动和停机阶段，当主油泵排油压力较低时使用。2.1.4 直流事故油泵 直流事故油泵安装在油箱顶板上，是一台垂直安装的离心式泵，为交流润滑油泵的备用泵。它在紧急情况时使用。2.1.5 射油器 两个射油器装在油面下管道上，主要由喷嘴、混合室、喉部和扩散段组成。射油器喷嘴进口和提供压力油

7、的主油泵出口相连。油通过喷嘴到混合室，然后进入射油器喉部，最后进入扩散段。#1 射油器出口油送往主油泵进油口；#2 射油器出口油通过冷油器，由管道送入轴承润滑油母管。扩散段后面各装有一个止逆阀，以防止油从系统中倒流。在混合室进油面上装有一块止逆板，防止主油泵工作时油倒流进油箱。2.1.6 滤油器 滤油器为滤网式，安装在油箱内的回油槽上。滤网为圆筒形，由滤网和带孔金属网架组成。2.1.7 冷油器 两台冷油器安置在油箱附近，在正常运行情况下，任何时候都只有一台冷油器在工作，另一台备用。通向冷油器的油由手动的三通阀控制，该阀把油通向两台冷油器中的任何一台，且允许不切断轴承油路情况下切换冷油器。2.1

8、.8 电加热器 四台浸没式电加热器装在油箱顶上，它们在需要时加热功当量油以维持足够的油温。2.2 施工范围 工程两台600MW汽轮发电机组的润滑油系统,主要由润滑油供油系统、顶轴油系统、油净化及储存系统和排烟系统组成。3 3 施工人员配备与人员资格 3.1 作业人员配备、应具备的资格及要求 序号 岗位名称 技能等级要求 数量 备注 1 班长 高级工 1 人 2 班组负责工程师 工程师 1 人 具备同类机组安装技术管理经验 3 班组助理工程师 助工 1 人 4 组长 高级工 1 人 5 主作业 中级工 2 人 6 作业 初级工 2 人 7 架子工 3 人 具备相关的资质证 8 司索工 2 人 具

9、备相关的资质证 9 焊工 2 人 具备相关的资质证 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 4.1 施工所需机械装备及工器具量具 序号 装备名称 规格 数量 备注 1 链条葫芦 1t、2t、3t、5t 各 5 只 2 手提式切割机 1 台 3 电源箱 3 只 4 角向磨光机 3 台 5 划规、剪刀、榔头 3 把 6 电磨 3 台 7 铲刀 3 把 8 割刀 2 把 9 活动扳手、梅花扳手、套筒扳手，内六角扳手 各型号 各 1 套 10 深度游标卡尺 0300mm 1 把 经检验合格 11 内径千分尺 0600mm 1 套 经检验合格 12 外径千分尺 025、75100mm 各 1

10、 把 经检验合格 13 精密方框水平仪 200200mm 1 把 经检验合格 14 塞尺 L100 2 把 经检验合格 4 序号 装备名称 规格 数量 备注 15 百分表 010mm 2 块 经检验合格 16 钢卷尺 4 把 经检验合格 4.2 安全防护用品配备 4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全绳等。5 施工条件及施工前准备工作 5.1 对油系统设备基础进行复查。基础表面平整，无蜂窝、麻面、露筋、裂纹等缺陷，基础纵、横中心线、各地脚螺栓孔等定位尺寸正确，标高偏差符合设计要求。5.2 设备开箱清点。对设备外观质量进行检查。5.3 配备好作

11、业所需的工、机具和量具，计量器具经校验合格。5.4 作业人员熟悉厂家图纸及有关安装说明。技术人员对作业人员进行详尽的技术交底。5.5 作业区域内安全设施齐全、规范，并配备有适量的消防器材。6 作业程序、方法及要求 6.1 作业流程图 6.1.1 油系统设备安装作业流程图 交流润滑油泵、直流润滑油泵、高压启动油泵的安冷油器安装 射油器检修安装 油位指示器安装 排烟风机安装 主油泵检修安装 开始 污净油箱安装 结束 5 6.1.2 油系统管道安装作业流程图 6.2 作业方法及要求 油系统设备除制造厂书面规定不允许解体或因设备结构特殊解体后有损坏可能者外，其余均应检修或清理，确保系统内部清洁。油管道

12、安装采用酸洗母材或采用不锈钢管、一次性组装工艺，其主要作业程序为：配制短管法兰及管件 油管及管件酸洗 焊接安装油管冲洗循环。油管焊接均采用氩弧打底、电焊盖面工艺，小管径油管采用全氩弧焊焊接工艺。6.3 专项技术措施 6.3.1一般要求 6.3.1.1设备安装就位前，必须认真复查基础标高及中心，要求设备就位安装时，纵、横润滑油管的领用与清点 油系统阀门研磨、试压 管道支吊加架配制 油管道酸洗 润滑油管的预组合与焊接 油管道的组装就位 套装油管清理加工 套装油管支吊架配制 套装油管的组装 油管道的组装就位 油循环前准备工作 油系统油循环 6 中心线和标高的偏差不大于10mm。6.3.1.2 设备解

13、体前必须认真看懂图纸，熟悉设备的结构和工作原理。6.3.1.3 设备的解体检修应保证周围环境清洁，设备检修从拆卸、保管到组装由专人负责到底。6.3.1.4 设备组装时各零部件钢印标记必须与拆卸时相符。6.3.1.5 暂不组装的零部件应用洁净的塑料布或细密布料包好收存。6.3.1.6 设备必须彻底清理干净，不得留有型砂、焊渣、油漆膜、锈污等杂物，外观无损伤及裂纹，各部焊缝无裂纹或漏焊等，并在设备封闭前均必须通过验收。6.3.2 油箱检修安装 6.3.2.1 润滑油系统的主油箱、污净油箱、油净化装置均按照此项施工。6.3.2.2 除满足上述设备检修的一般要求外，检查油箱内部设备及管道安装应满足设计

14、要求，各油室间无短路现象。油箱各开孔应与图纸相符。6.3.2.3 检查法兰内外口与油箱应焊接好，栽丝孔不穿透油箱壁。6.3.2.4 油箱内部应彻底清理干净，内壁应无溶于润滑油的油漆，并应无起皮或脱落现象，脱落部分应补刷。6.3.2.5 主油箱就位标高要考虑厂供套装油管的安装和与冷油器连接油管的安装。6.3.3 射油器检修安装 6.3.3.1 喷嘴及扩散管的喉部直径、喷嘴至扩散管喉部距离等，应符合图纸要求并记入安装记录。6.3.3.2 喷嘴及扩散管应组装牢固，各连接螺栓应锁紧，吸入口应在油箱最低油位以下，吸入口的滤网应清洁完好。6.3.4 排烟风机的安装 6.3.4.1 卧式排烟风机壳体的泄油孔

15、应畅通，叶片应完好，方位正确，与外壳应无摩擦，且转动平稳。6.3.4.2 入口管上应装有油烟分离器，出口应单独引至厂房外无火源的地方，并应设疏油管。6.3.4.3 支架应平稳牢固，排烟管一般沿气流的反方向应有 4/1000 的坡度。6.3.5 冷油器及滤油器 7 6.3.5.1 冷油器应作解体检查、清扫和油侧油压试验工作。润滑油冷油器试验压力为0.5Mpa,应在 30 分钟后检查无渗漏。6.3.5.2 在组合时应特别注意水的空间流程应正确,冷却水进出口与油进出口法兰的相对方向应正确,两端结合面紧固严密。6.3.5.3 油侧试压后如有渗漏应补胀，但补胀后胀口应无裂纹，对补胀无效和管壁泄漏的铜管应

16、更换或封堵。6.3.5.4 润滑油冷油器就位标高应联系主油箱一起考虑。6.3.5.5 滤油器内部应无短路现象，滤网的保护板应完好，孔眼应符合制造厂规定，并无毛刺和堵塞。6.3.5.6 滤油器内部应清洁干净，且固定牢固。6.3.6 油泵检修安装 6.3.6.1 测量油泵泵轴各处的晃度，如果晃度超过 0.04mm,应校直。6.3.6.2 交流润滑油泵叶轮端面与轴承推力面的总间隙为 0.2-0.35mm,轴承与轴颈的径向总间隙为 0.08-0.144mm,密封环与叶轮的总间隙为 0.145-0.248mm。直流润滑油泵滑动轴承与轴颈的总间隙为 0.1-0.176mm,泵体密封环与叶轮的总间隙为 0.

17、17-0.288mm。6.3.6.3 交、直流润滑油泵的推力球轴承应承受向下的推力,滤网应清洁无破损,且固定牢固。6.3.6.4油箱上盖上承受泵体重量的部分应有足够的刚度，否则应研究处理。6.3.6.5装配时，轴承应注入 20#透平油，使之处于良好的润滑状态，总装完毕后，旋转油泵端联轴器，应旋转灵活，无卡涩及摩擦现象。6.3.6.6 电动机与油泵对轮找中心应符合规范要求。6.3.6.7 顶轴油泵、氢密封油泵及油净化装置的螺杆泵,原则上不解体。6.3.7 油管安装 6.3.7.1 润滑油管道安装的一般要求 1、主油箱、冷油器、油净化装置、污净油箱、转运油泵、顶轴油泵就位后，可开始进行润滑油管道的

18、配制工作，但与各轴承座相连的油管，应在轴承座最终就位后才能组装。8 2、酸洗封口后的油管在安装过程中必须注意封口的拆除及按需要重新封口。严禁各种杂物掉入已安装好的油管及设备中，如果有杂物掉入油系统中，必须将有关的油管或设备拆下清理，直至找到杂物为止。3、为了保证油循环的顺利优质完成，在各轴承润滑油进口油管上增装滤网盒。4、组装时要认真检查，确认管内无杂物，法兰无偏斜，支吊架无漏装，管子与阀门重量不应加在油泵及其他设备上。5、油管组装完毕，按图纸对系统进行检查，对系统内的所有螺栓进行检查并复紧，以免油循环时漏油。6、油管安装时对法兰的要求（包括设备带法兰及阀门带法兰）：（1）尽量采用对焊法兰，平

19、焊法兰的内外侧均应施焊。（2）侧的沟痕，接触不良时应进行修刮。（3）法兰结合面垫片应使用耐油石棉橡胶板。7、油管安装对阀门的要求：（1）阀门应有明确的开关方向标志，应采用明杆阀门，不得采用反向阀门。（2）低压铸铁阀门的压力等级比相应等级提高一级。（3）事故放油门采用两个串联，油箱侧为钢质门，并且应安装在便于操作的地方。（4）阀门安装方向：阀杆应平放或向下。（5）特殊阀门（溢流阀、过压阀、特殊止回阀、减压阀等）应按制造厂规定检查其严密性、各部分间隙、行程和调整尺寸应符合厂家图纸要求，并记入安装记录。（6）所有阀门均应解体检修，内部清理干净，并进行严密性试验。6.3.7.2 套装油管的安装 润滑油

20、系统的供油系统中,从主油箱开始至#6瓦间的油管为厂家供货的套装油管,即在回油管内装有规格不同、数量不等的压力油管。压力油管在回油管（套管）内由永久支架支撑，但不固定。支架固定在套管上。套装油管总长约 70m，套管最大直径为 914mm，最小为 325mm。套管内压力油管最多段 5 根，最少段有 2 根。压力管直径最大为273mm，最小为 57mm。1、套装油管安装准备（1）套装油管为不锈钢材质，安装前必须对套装油管进行认真清理，用浸过汽油 9 的布团拉擦压力油管及套装油管内壁，用浸过汽油的布团擦洗压力油管的外壁，直至压力油管内外壁及套装油管内壁的清洁度经验收合格为止。（2）为了减少压力油管对口

21、焊接时打坡口的铁屑掉入压力油管中，在油管清理干净吊装就位前，应对压力油管进行预打坡口。预打坡口后的压力油管经压缩空气吹净后，按其在套管中的位置装入套管中，并在两端头用抱箍或铁丝临时定位。最后进行封口，以便吊装。2、套装油管的安装顺序（1）首先将前轴承箱下部套装油管(见套装油管立体示意图中的序号 5 所示，简称:见序号 5，后同)的垂直段,在前轴承座定位前焊接好,焊接时必须有焊接工程师在场,并采取措施确保前轴承箱不变形。（2）油箱上垂直段套装油管(见序号 1)安装。油箱内各管接头处应在油箱内油管清理时预先打好坡口。（3）#6 轴承套装油管（见序号 8）安装。但与轴承相连的油管暂不安装。（4）#2

22、、#3、#4、#5 轴承套装油管(见序号 6、7)安装。但与轴承相连的油管暂不安装。（5）三通套装油管(见序号 3)安装。（6）油箱上水平段套装油管(见序号 2)安装,此处应注意在与三通套装油管接口处的焊口修割时,保持压力管内部的干净。（7）前轴承座前套装油管(见序号 4)安装。（8）在各轴承均已定位的情况下，进行#2、#3、#4、#5、#6 轴承进油管的安装。（9）在主油泵最后定位后，进行前轴承座下部套装油管（见序号 7）的水平段安装。3、套装油管的安装工艺（以油箱上垂直段套装油管安装为例）（1）油箱内部油管在清理阶段应预先将压力管出口处加工好坡口，清理干净后再组装在油箱内,并将出口处封口。

23、（2）油箱上垂直段套装油管在预打坡口及清理干净后，应将压力油管预装于套管内，并应满足厂家图纸的设计位置，用“U”型抱箍、铁丝等在套管内的两端头绑扎牢固并定位。10（3）取一块大于 850mm 的薄铝板，根据油箱上套装油管内压力油管出口处的位置，剪出五个比压力油管直径大 1mm 的圆孔，去掉油箱上原来的压力油管的封口及套管处封口，将薄铝板穿过压力油管盖在套管上，用布包扎好各压力油管口。（4）同样，根据油箱上垂直段套装油管中压力油管的位置，用薄铝板将套管两头封好，并用铁丝扎紧。用布分别包扎好各压力油管口。这种封口方法应在油管清理干净后就封好。（5）吊装油箱上垂直段套装油管至安装位置,调整保持套管处

24、于垂直状态,并临时固定套管。（6）在压力管对口时，如果坡口需要修磨，只允许修磨垂直套管内底部的压力管口，不允许修磨油箱上的压力管口，以免铁屑掉入压力管内及套管内。修磨好的焊口应经过清理后方可进行施焊。在某一压力管修磨焊口时，应用布将下面的压力管口全部封闭。在某一压力管对口焊接时，其余各压力管均应封口严密。（7）在压力油管对焊完成之后,将临时抱箍、铁丝取出，并清理干净薄铝板上的杂物后，用剪刀将薄铝板剪开取出，此时应注意不得剪出小块，以免掉入油箱中，也要防止剪刀掉入油箱中。然后进行 762mm 接管的焊接工作。（8）在 762mm 接管焊接之前,应重新调正套管,以保持套管处于铅垂位置,并注意调好套

25、管间的距离达到设计值。（9）在压力油管及套装油管焊接之前,都必须经过质检员检查,并确认符合要求后方可施焊。（10）在其他各段套装油管对口焊接时,均应按此法进行。不过，在水平段压力管对口修磨坡口时，两边压力管都可以修磨，但在修磨坡口时，应在压力油管口内塞满布团，以免铁屑飞入压力管中。坡口修磨好后，应清除管口铁屑，将布团取出，方可进行施焊。（11）由于采用大冲车进行油循环,在安装过程中还必须预留油循环用备用接口。另外，必须注意低油压保护油源及顶轴油泵油源的接口位置应正确。6.3.7.3顶轴油管的安装 1、锁母接头的球形口必须涂色检查，其接头应严密，平口锁母接头要加经过退火处理的紫铜垫，厚度为1mm

26、 左右。11 2、管子接头处应呈自由状态,无强制连接情况。在对口严密压紧的情况下，锁母接头应有富裕的螺纹。3、油泵进出口与油管的连接正确，安装前管子、接头、轴瓦孔均应吹扫干净。4、接至轴瓦上的顶轴油管均应考虑膨胀补偿，每根管子上的阀门与单向阀均应严密不漏。5、顶轴油管与发电机轴承座连接时应绝缘，绝缘接头应有足够的强度。7 质量控制及质量验收 7.1 质量控制标准 7.1.1 质量验收标准按制造厂技术文件和图纸、设计院施工图纸、施工验收规范和质量评定标准执行。7.1.2 施工质量检验及评定标准 7.1.2.1 集装油箱安装 机 571 7.1.2.2 润滑油冷油器安装 机 572 7.1.2.3

27、 立式电动油泵安装 机 573 7.1.2.4 轴向柱塞式顶轴油泵安装 机 574 7.1.2.5 注油器及排烟风机安装 机 575 7.1.2.6 润滑油管道安装 机 576 7.1.2.7 油净化装置安装 机 577 7.1.2.8 润滑（密封）油系统循环冲洗 机 578 7.2 中间控制见证点设置；具体根据本项目验评范围确定 见证点：润滑（密封）油系统循环冲洗 W 7.3 中间工序交接点控制：无 7.4 工艺纪律及质量保证措施 7.4.1每项工作的技术验收均应按要求作好原始记录,并及时整理归档,质检员对各项工作进行复查,套装油管安装中注意办好签证。7.4.2 射油器检修安装必须达到工艺要

28、求，防止在运行中卡塞。7.4.3 施工现场必须干净、清洁，并有充足的照明。7.4.4 解体设备或部套时，如果需要用铜棒敲击，必须垫以小木块，以免将结合面敲坏，12 精密零部件要轻拿轻放，以免损伤。7.4.5 润滑油管道及支吊架安装必须严格按照图纸进行，不得擅自更改管道走向或支吊架位置和数量。7.4.6 设备解体检修和润滑油管安装均应严格进行封口包扎，清理结束并经质检员验收后方可开始焊接工作。7.4.7 油管道的法兰结合面应使用质密耐油并耐热的垫料，不得使用塑料或胶皮垫。8 安全、文明施工及环境管理要求的要求和措施 8.1 进入施工现场,必须严格遵守安全文明施工的各项管理规定,严禁冒险、违章作业

29、。8.2 施工现场应具有消防措施，油类、破布等必须有专人保管和集中处理。8.3 润滑油管道安装时，应特别注意勿将无水乙醇伤及眼睛和皮肤或误将无水乙醇吞下，为此，在安装过程中，不允许在现场吃食物。且应将无水乙醇做好明显的警告标志，防止他人误碰或误食。油类、无水乙醇属易燃品，必须存放到专门存放处，并挂严禁烟火警示牌。8.4 注意施工场地整洁，做到工完料尽场地清。8.5 设备解体后，零部件按定置图定位摆放，不得随意乱放。13 表 8-1 职业健康安全风险控制计划 职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：机本体项目 作业项目：润滑油系统安装 序号 作业活动 危险/危害因素 目标和指标 现行控制措

30、施 控制方法 控制时机 措施执行人 签名 检查/监督人 签名 备注 1 汽轮发电机润滑油系统安装 未正确使用防护用品 目标：不发生 火 灾 事故 和 人 身事故 指标：事故为零 1、施工人员应正确穿戴工作服、绝缘鞋、皮手套等专业防护用品 2、进入施工现场戴好安全帽 A A P P 施工人员 班长/安全员 2 高空作业 高空作业必须系好安全带 A P 施工人员 班长/安全员 3 高空坠物或物体挤压 设备或管道就位安装，必须采取可靠的防滑倒坠落措施 S T 施工人员 班长/安全员 4 金属容器内未采用安全电源式电动工具无可靠的安全保护装置 金属容器内必须使用安全电源 电动工具必须接地良好，并设有漏

31、电保护器 S T 施工人员 班长/安全员 5 废油及废油布未妥善处理 废油及废油布及时清理，并装运到防火区域内的容器里集中处理。S D 施工人员 班长/安全员 注：控制方法：W：见证：H：停工待检：S：连续监护：A：提醒：R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z 每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业。14 表 8-2 环境因素及控制措施 环境因素及控制措施一览表 施工单位：机本体项目 作业项目：润滑油系统检修安装 序号 作业活动 环境因素 目标和指标 控制措施 措施执行人 检查/监督人 备注 1 汽轮发电机润滑油系统检修安装

32、汽油、煤油等清洗剂 目标：不发生设备损坏事故和人身事故 指标：事故为零 使用汽油、煤油等清洗剂时要戴好耐油手套，且不得任意倒洒。施工人员 班长/安全员 2 汽轮发电机润滑油系统检修安装 废油 目标：不发生设备损坏事故和人身事故 指标：事故为零 在零米、12.6 米层各布置一个专用废油桶，并定期把废油送至废油处理站。施工人员 班长/安全员 3 汽轮发电机润滑油系统检修安装 废破布 目标：不发生设备损坏事故和人身事故 指标：事故为零 在零米、12.6 米各设置一个废料箱，并定期送至废料站。施工人员 班长/安全员 4 汽轮发电机润滑油系统检修安装 废旧金属 目标：不发生设备损坏事故和人身事故 指标：事故为零 随时送到废品站。施工人员 班长/安全员 5 汽轮发电机润滑油系统检修安装 废电池 目标：不发生设备损坏事故和人身事故 指标：事故为零 随时送到工具室回收并以旧换新。施工人员 班长/安全员 6 汽轮发电机润滑油系统检修安装 其它废料（废手套）目标：不发生设备损坏事故和人身事故 指标：事故为零 每天一小清，每周一大清，并及时送到零米垃圾箱。施工人员 班长/安全员