真空系统严密性(灌水)试验施工技术措施15907.pdf

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1、 湖南省火电建设公司 技 术 措 施 编制单位 工程名称 单位工程 项目编码 版 次 名称：真空系统严密性试验 编 写 日 期 审 核 日 期 会 签 工程部 日 期 质保部 日 期 安监部 日 期 批 准 日 期 作业指导书控制页：配置发放签收表 配 置 配置岗位 电子版 纸质版 签 收 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 项目主管工程师/班长 *班组工程师 施工组长 *注：项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别 重要 签 名 一般 技术交底记录检查 项目总工程师 专责工程师 重大方案执行情况 项目总工程

2、师 项目生产经理 重要工序过程监控表 序号 重要工序名称 执行情况 质检工程师签名 1 系统灌水试验 作业指导书（技术措施）修改意见征集表 建 议 人 日 期 修改建议：回收签名（日期）：目 录 1 编制依据及引用标准.1 2 工程概况及施工范围.1 2.1工程概况.1 2.2施工范围.1 3 施工作业人员配备及人员资格.2 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备.2 4.1 作业所需机械装备及工器具量具.2 4.2 安全防护用品配备.2 5 施工条件及施工前准备工作.2 6 作业程序、方法和内容.3 6.1作业方法及要求.3 6.2专项技术要求（技术要点及注意事项）.3 7 质量

3、控制及质量验收.3 7.1质量控制标准.4 7.2中间控制见证点设置.4 7.3中间工序交接点设置.4 7.4工艺保证措施.4 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施.4 表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP）.5 表 8-2 环境因素及控制措施一览表.6 1 1 编制依据及引用标准 1.1电力建设施工及验收技术规范DL 5031-94（管道篇）1.2 火电施工质量检验及评定标准2000 年版（管道篇）1.3电力建设安全健康与环境管理工作规定2002 年版 1.4 凝汽器厂家技术资料、说明书 1.5 电力建设安全工作规程（第 1部分：火力发电厂）DL5009.12002 年版 1.6

4、公司质量、安全健康、环境管理手册（第三版）1.7本工程安装施工组织总设计 1.8Q/501-103.01-2006火力发电机组施工创优工艺质量手册（安装部分）1.9工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版 2 工程概况及施工范围 2.1工程概况 湘潭电厂二期工程共安装 2 台 600MW机组，其汽轮机和冷凝器均为上海汽轮机厂生产，该机与冷凝器相连的管道系统相当庞大，为确保真空系统的严密性，达到真空下降率0.4Kpa/min 的质量目标，在汽轮机本体启动前，需对凝汽器的汽侧、低压缸的排汽部分以及当空负荷时处于真空状态下的辅助设备与管道，应进行真空灌水试验，检查系统的严密性。2.2施工范

5、围 4 机组真空系统严密（灌水）试验，灌水高度为 12.725m(低压缸末级叶片下100mm)。涉及的设备和管道系统主要有：2.2.1凝汽器下半汽侧；2.2.2凝汽器上半，膨胀节；2.2.3高背压侧和低背压侧疏水扩容器；2.2.4凝结水泵入口滤网；2.2.5#5#8低压加热器；2.2.6 A、B低压缸；2.2.7抽汽系统，所有与抽汽管道相连的疏水管道；2.2.8轴封及门杆漏汽系统；2.2.9凝结水系统：灌至凝结水泵出口门；2 2.2.10加热器疏水系统；2.2.11本体疏水系统；2.2.12给水泵汽轮机轴封、排汽、疏水系统；2.2.13凝汽器抽真空系统；2.2.14低压旁路减温减压阀至凝汽器管

6、道。3 施工作业人员配备及人员资格 序号 岗位名称 技能等级要求 数量 备注 1 班长 技师 1 人 2 班组工程师 工程师 1 人 有同类机组系统试压技术管理工作经验 3 助理工程师 助理工程师 1 人 4 组长 高级工 1 人 5 主作业 中级工 2 人 6 作业 初级工 4 人 7 焊工 1 人 具备相关的资质证 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 4.1作业所需机械装备及工器具量具 序号 装备名称 规格 数量 备注 1 常规工具 各种规格 一套 包括八磅大榔头、150砂轮机、普通铁水平、线垂、手提电钻钢卷尺 3m、5m；钢盘尺、角尺等 2 火焊切割工具 1 套 包括割刀

7、、火焊皮带 3 链条葫芦 5t 5 个 4 千斤顶 5t 4 个 5 焊机 1 台 4.2 安全防护用品配备 4.2.1 个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；4.2.2 施工区域安全防护用品配备：安全绳、安全围栏等。5 施工条件及施工前准备工作 5.1 所有与凝汽器连接的管道、阀门以及严密性检查范围内的管道与设备，均安装完毕并经检查合格，但焊口和法兰不得保温；3 5.2凝汽器汽侧内部已清理干净，并已办理好隐蔽签证。5.3 参与真空灌水的系统所有热工仪表测点（除灌水水面以下的真空表计隔离外）必须安装完毕。5.4除盐水能够供给合格的除盐水。5.5排水坑管道及排污泵安装完毕，排污泵运行可靠。5.

8、6 已对小机排汽管道支架、低压旁路吊架、轴封进、回汽母管吊架和凝汽器底部支座进行了临时加固措施。6 作业程序、方法和内容 6.1作业方法及要求 6.1.1关闭凝泵出口电动门。6.1.2本体疏水系统，灌水灌至各路疏水二次门后 6.1.3 轴封及门杆漏汽系统，开启该系统所有至本体疏扩的阀门，该系统上除冷再站和主汽站外的所有阀门均全开。6.1.4凝汽器抽真空系统，关闭真空排空气及各放水阀。6.1.5抽汽系统阀门及疏水阀门全开，高低加疏水阀门全开。6.1.6 进水前应对系统全面检查，确保所有阀门开关正确，并应从凝汽器引出一根透明橡皮管，并在要灌至的标高作好明显的标记。6.1.7打开 A、B低压缸各一个

9、人孔门，作为整个灌水的放气点。6.1.8 开启除盐水隔离门向凝汽器灌水。在灌水时应注意组织人员对系统进行检查。如有渗水则应立即消除或做好记号，以便在放水后消除。6.1.9 灌水时应着重检查与真空系统连接的阀门、凝汽器和在真空系统工作的加热器的水位计，凝结水泵的轴封处，处于真空状态下的法兰密封面，插座、堵头、接头和焊口，凝汽器铜管及其与管板相连接处以及疏水扩容器等。6.2专项技术要求（技术要点及注意事项）6.2.1系统灌水必须有专人指挥，有专人对系统进行检查；6.2.2灌水过程中要全面仔细检查，发现问题必须向总指挥汇报，并及时放水处理；6.2.3灌水过程中应严密监视系统水位高度，谨防水位超过规定

10、水位灌到低压缸内；6.2.4系统灌水试验完毕以后放水应保证系统内的余水全部放尽。7 质量控制及质量验收 4 7.1质量控制标准 7.1.1 灌水至 12.725m 后，经各方全面检查，确认 24h 内系统无任何泄漏现象，凝汽器水位不下降时，即认为真空灌水合格。7.2中间控制见证点设置：真空系统灌水试验H（停工待检点）。7.3中间工序交接点设置：无 7.4工艺保证措施 7.4.1做好灌水前检查准备工作；7.4.2 系统恢复时应及时将管内和设备内的残留物清理干净，并及时办好隐蔽签证手续。7.4.3 灌水完成后，真空系统内的存水可用凝汽器底部放水门将余水全部放完，并用凝汽器排污泵打入雨水井。8 安全

11、、文明施工及环境管理要求和措施：8.1试压前，应组织参与灌水试验人员学习有关规程，灌水试验技术措施等。8.2严禁在已灌水的设备和管路上进行检修工作。8.3通道畅通无阻，易燃物品已全部清除。8.4 加强设备监护和现场巡视，发现设备及管道有异常情况应立即向负责人报告，并立即采取措施。8.5参加灌水试验人员应服从统一指挥，分工细致，责任明确。5 表 8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：热机公司 施工班组：管道项目 作业项目：真空系统严密性（灌水）序号 作业活动 危险/危害因素 目标和指标 控制措施 控制方法 控制时机 措施 执行人 签名 检查/监督

12、人 签名 备注 1 系统检查 系统、临时管路未完善可能导致系统缺陷或泄露伤人 无设备、系统损坏，无人身伤害事故 仔细检查系统及临时管路是否完善，设备接口是否封闭 W P 试运人员 试运总指挥 2 试运操作、系统检查 误操作导致系统设备损坏 无系统设备损坏、无泄露伤害事故 设安全围栏、阀门等挂牌、派人监护，无关人员不得进入试运现场 S T 试运人员 试运总指挥 3 缺陷处理 在系统上带压施焊、紧螺栓等可造成系统缺陷或人身伤害 无系统缺陷或人身伤害事故 严禁带压施焊，带压紧螺栓的压力不得超过 0.49MPa S T 试运人员 试运总指挥 注：控制方法：W：见证：H：停工待检：S：连续监护：A：提醒

13、：R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z 每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业。6 表 8-2环境因素及控制措施一览表 环境因素及其控制措施一览表 施工单位：热机公司 施工班组：管道项目 作业项目：真空系统严密性（灌水）序号 作业活动 环境因素 环境影响类别 现行控制措施 措施执行人 签名 检查/监督人 签名 备注 输入 输出 1 施工 冲洗水排放 除盐水 污水 废液污染 经澄清后排入下水道 试运人员 试运总指挥 2 施工 系统灌水 除盐水 废水 废液污染 系统灌水、升压过程中仔细检查，发现泄露及时处理 试运人员 试运总指挥