发电机定子吊装15926.pdf

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1、 湖南省火电建设公司 作 业 指 导 书 编制单位 工程名称 单位工程 汽机安装 项目编码 版 次 名称：发电机定子吊装 编 写 日 期 审 核 日 期 会 签 工程部 日 期 质保部 日 期 安监部 日 期 批 准 日 期 作业指导书控制页：配置发放签收表 配 置 配置岗位 电子版 纸质版 签 收 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 项目主管工程师/班长 *班组工程师 施工组长 *注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别 重要 签 名 一般 技术交底记录检查 项目总工程师 专责工程师 重大方案执行情况 项目

2、总工程师 项目生产经理 重要工序过程监控表 序号 重要工序名称 执行情况 质检工程师签名 1 发电机定子吊装 2 3 4 5 6 7 作业指导书（技术措施）修改意见征集表 建 议 人 日 期 修改建议：回收签名（日期）：目 录 1 编制依据及引用标准.1 2 工程(设备)概况及施工范围.1 2.1 设备概况.1 2.2 施工作业范围.2 3 施工作业人员配备与人员资格.2 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备.3 4.1 施工所需机械装备及工器具量具.3 4.2 安全防护用品配备.3 5 施工条件及施工前准备工作.3 5.1 施工前应具备的条件（包括安全、环境要求）.3 5.2

3、其他准备工作.4 6 作业程序、方法及要求.4 6.1 作业程序流程图.4 6.2 作业方法及要求.5 6.3#1 机组发电机定子吊装施工工期安排（经项目部同意后可适当调整）.8 6.4 专项技术措施.9 7 质量控制及质量验收.17 7.1 质量控制标准.17 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施.18 表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP）.19 表 8-2 环境因素及控制措施一览表.20 1 1 编制依据及引用标准 1.1电力建设施工及验收技术规范DL 5011-92（汽轮机机组篇）1.2火电施工质量检验及评定标准1998 年版（汽机篇）1.3电力建设安全工作规程（火力发电厂

4、部分）DL5009.1-2002 1.4 本工程安装施工组织总设计 1.5 公司质量、安全健康、环境管理手册2005 年版 1.6 Q/501-103.01-2006火力发电机组施工创优工艺质量手册（安装部分）1.7 哈尔滨电机厂家图纸及技术资料 1.8 设计院图纸 1.9 其他标准 1.9.1600MW 发电机组发电机定子吊装系统湖南省火电建设公司 2004 年 8 月 3 日版 1.9.2LSD2000D 型钢索式液压提升设备使用说明书 柳州欧维姆机械股份有限公司2003年 12 月 1.9.3起重与运输（水利电力出版社）上海电力建设公司 1979 年 5 月第一版 1.9.4钢结构工程施

5、工质量验收规范 GB 50205-2001 2 工程(设备)概况及施工范围 2.1 设备概况 发电机定子运输重量为 300t，净重约 290 吨，外形尺寸为(LWH)：1042040004332mm，定子由厂家经铁路运输到达新厂专用线，然后使用 200t 专用液压油顶卸车，待 400t 液压平板车到位后，再使用 200t 专用液压油顶装车，运抵机房 A 排柱外专用定子吊装架下。汽励两端吊攀中心间距为 5060mm，发电机左右吊攀中心间距为 2500mm，吊攀钢丝绳卡槽宽度为 170mm。本工程两台汽轮发电机组机头朝向扩建端布置，#1 机组发电机布置在汽机房 13.7m层 3-4 柱之间，#2

6、机组发电机布置在汽机房 13.7m 层 11-12 柱之间，汽轮发电机组安装纵向中心线与 2/A 列柱轴线重合，纵向中心线距 A 排柱轴线 15.3m。发电机定子吊装系统概况 整个定子吊装系统由四部分组成：2.1.1 吊装架部分，由移动架及固定架两部分组成，其中移动架重 36.5t（不包括液压油及2 钢索重量），下层固定架重为 60t；2.1.2 转盘部分，由上下层转向座及二块环形厚钢板等组成，重约 11t；2.1.3 拖运轨道部分，吊装架上拖运梁由两根长 12375mm、高 1050mm的箱形梁组成，平台上拖运梁由两根长 11600mm、高 1050mm 的箱形梁组成，平台上拖运小梁由两根长

7、10400mm、高 600mm 箱形梁组成。拖运轨道部分重约 40t。2.1.4 液压提升装置：4 组 LSD2000D型钢索式液压提升装置。全套设备主要部套件包括：液压千斤顶、液压泵站、电气控制台、高压胶管、控制电缆、上下锚头、钢索、卡爪等。整个定子吊装系统共重 147.5t 左右。设备重量重，吊装工作量大，吊装需要专用吊装设备。专用吊装设备安装工作量大。吊装配合项目多，协调难度大。2.2 施工作业范围 大唐华银金竹山发电厂 2600MW 工程设计安装哈尔滨电机厂有限责任公司生产水氢氢冷发电机两台，其型号为 QSFN-600-2,本作业指导书为指导此设备的吊装就位而编制 3 施工作业人员配备

8、与人员资格 序号 岗位名称 技能等级要求 数量 备注 1 吊装总指挥 1 人 由生产付经理或总工程师担任 吊装指挥 1 人 起重指挥人员担任 班长 高级工 1 人 2 班组负责工程师 工程师 1 人 有同类机组安装技术管理工作经验 3 助理工程师 助理工程师 1 人 4 组长 高级工 1 人 有同类机组发电机本体安装经验 5 主作业 中级工 2 人 6 作业 初级工 4 人 7 行车司机 2 人 具备相关的资质证 8 司索工 6 人 具备相关的资质证，并有同类机组发电机吊装经验 9 焊工 2 人 具备相关的资质证 电气人员 2 人 具备相关的资质证 安监人员 2 人 质检人员 2 人 3 序号

9、 岗位名称 技能等级要求 数量 备注 保卫人员 2 人 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 4.1施工所需机械装备及工器具量具 序号 装备名称 规格 数量 备注 1 200t 液压油顶 1 台 2 400t COMETTO 液压全挂车 1 台 3 液压提升装置 起重能力 200t/组 4 组 4 专用钢丝绳 4 根 5 卷扬机（10t）1 台 6 滑车组 30t 2 组 7 150t 履带吊 1 台 8 重物移运器（60t）12 只 9 水准仪 1 台 10 常用钳工工具 2 套 4.2 安全防护用品配备 4.2.1 个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；4.2.2 施工区域

10、安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。5 施工条件及施工前准备工作 5.1施工前应具备的条件（包括安全、环境要求）5.1.1 对土建要求 5.1.1.1 汽机岛施工完毕并已交安，汽机房 A 列#3 柱、#4 柱之间的 18.3 米主梁及 13.7米层以上的墙壁暂缓施工（#1 机组）,#11、#12 柱之间的 18.3 米主梁及 13.7 米层以上的墙壁暂缓施工（#2 机组）,待发电机定子吊装就位后再施工。A 排墙外 13.7m下建筑（3-4柱、11-12 柱之间）缓建，变压器待发电机定子吊装完后就位。5.1.1.2 吊装架前部路面回填压实，回填材料必须采用砂卵石。道路宽度不小于 8m，转弯半径

11、不小于 34m，纵向坡度不超过 6%，横向坡度不超过 3%，耐压能力满足全挂车轴载负荷的需要；发电机定子从固定端的公路运至 A 列柱外吊装位置，运至 A 列柱外吊装位4 置之前，两台机组穿过 A 排柱外公路下的循环水母管（Dn3200）上方应铺设走道板，防止压坏循环水管。5.1.1.3 汽机房 A 排墙外临时吊装架区域地面铺设道渣并分层压实，保证密实不沉降，液压车行进方向铺设厚度不小于 50mm厚钢板。5.1.2 对机务要求 5.1.2.1 汽轮机低压缸、发电机定子调中心用预埋工字钢在浇注汽机岛运行层时按要求预埋完毕。5.1.2.2 发电机进车路线符合行走要求并清理无障碍。5.1.2.3 吊装

12、场地按吊装架柱脚基础处理示意图所示要求进行处理完毕。5.1.2.4 定子吊装架、拖运梁、液压提升装置安装调试完毕。5.1.2.5 发电机定子按照发电机定子吊装平面布置图二次转运至汽机房 A 列柱外吊装指定位置。5.1.2.6 牵引用卷扬机根据现场情况设计布置完，绑扎点在钢柱的位置包好角；5.1.2.7 发电机基础划线，台板预安装工作完毕，并经验收合格。5.1.2.8 二次灌浆内挡板安装完毕，并且已配好台板与基脚间的调整垫片。5.1.2.9 台板上所有千斤顶丝下的支柱必须放入到台板孔内，出线盒置入发电机地坑励端，并使之便于起吊。5.2 其他准备工作 5.2.1 定子吊装技术措施编制审批完毕，并进

13、行技术交底。5.2.2 安全施工作业票办理完毕。6 作业程序、方法及要求 6.1作业程序流程图5 说明：作业程序方框图中，行走梁安装中除支撑架上的行走梁外，其它行走梁可先进行安装。支撑架上的行走梁须待定子起吊高度超过拖运轨道高度后，再用 150t 履带吊穿插安装就位。6.2 作业方法及要求 6.2.1 发电机定子吊装施工步骤：6.2.1.1 吊装场地处理：首先对场地进行平整、夯实，采用碎石调整基础标高，基础标高的要求值为 123mm，在基础标高达到要求后，按照按发电机定子吊装平面布置图所示进行划线定位，铺垫 7 块 8000200050 的厚钢板，厚钢板上表面标高为 173mm，水平偏差不大于

14、10mm。然后在每一个柱脚位置并列放置 5根长度4.5m的20型工字钢，行走梁安装 定子转运 定子卸车试吊 定子转向器安装 正式吊装 拖运就位 定子转向 定子移动架安装 定子吊装架拆除 场地平整、夯实 定子吊装架安装、调试 6 工字钢与工字钢之间点焊固定牢。6.2.1.2 定子吊装架安装调试：根据发电机定子吊装方案图、发电机定子吊装平面布置图、FDJ400 吊装架总装图组装定子吊装架并安装调试好劳辛格液压提升装置（但正面的两根撑杆先不装以方便进车）。其中移动架下部需按照FDJ400.2 移动架总装图安装 12 只 60t 重物移运器和导向装置，吊装过程中应设置限位块防止移动架滑动。6.2.1.

15、3 拖运梁安装：在安装拖运梁之前，应对各拖运梁作好外观检查，如发现任何损伤情况，及时报知技术人员，采取相应的措施予以消除并得到上级部门的认可；另，应对拖运梁的各焊缝进行仔细检查。然后按照发电机定子吊装平面布置图指示位置安装 6根拖运梁。12375mm梁两端通过高强螺栓临时连接固定在定子吊装架两端梁上，11600mm梁一端通过高强螺栓与 12375mm梁临时连接定位，另一端支撑在位于发电机基础上的高度为 403mm 的支墩上，在钢支墩上焊接限位导向卡块（见附图拖运梁钢支墩制作），具体联接见拖运梁图纸（附后）。其中 12375mm 梁临时安装后拆除，待定子起吊超过拖运轨道高度后，用 150t 履带

16、吊穿插并安装就位。10400mm 拖运小梁一端与 11600mm拖运梁通过高强螺栓连接，在发电机基础上用四个高度为 853mm 的钢支墩支撑（见附图拖运梁钢支墩制作），拖运小梁与钢支墩之间焊接限位导向卡块。安装拖运梁时，两对称梁之间需连接临时撑杆并在两侧加临时支撑以保证拖运梁的稳定性。详见附图拖动梁加固。在所有的拖运梁安装完毕后，在拖运梁上安装36 槽钢（重物移动器的宽度为 320mm），槽钢与拖运梁之间采用焊接连接，以起到在拖运定子过程中的限位导向作用；安装槽钢时必须保证其平直度与拖运梁一致，两槽钢中心线之间的距离为 3900mm，偏差值控制在 3mm以内。6.2.1.4 重物移动器、发电机

17、拖运支座、导轮组安装：在拖运发电机定子过程中必须保证重物移动器、发电机拖运支座、发电机定子连成一个整体。发电机拖运支座采用双拼#45工字钢制作，其制作高度为 450mm（见附图拖运支座制作），发电机拖运支座与发电机定子机座之间垫放两层橡皮，然后采用螺栓连接（见附图拖运支座制作）。重物移动器与发电机定子支座采用螺栓连接。最后在发电机定子支座上安装导轮组。挂好牵引钢丝绳。6.2.1.5 转向盘安装:保证转向盘中心与发电机基础中心一致，保证转向盘上转向支座的水平度，转向盘图纸附后。7 6.2.1.6 进车：发电机定子卸车、装车后按照发电机定子吊装平面布置图运至 A 列柱外，并利用全挂车倒车使发电机定

18、子纵向中心线与基础横向中心线在同一条直线上,发电机定子横向中心线距 A 列柱中心线 8000mm。6.2.1.7 卸车试吊：利用四组劳辛格将定子吊起，当定子底座高出平板车顶 100mm 时停止5min，对受力点、承力部件及结构焊缝等进行全部检查，并利用水准仪测定下层吊装架各柱脚基础的下沉量，若下降超过 20mm 以上，要放下定子，利用 150t 履带吊单独微吊起定子吊装架各柱脚，加钢板进行高度调节，确认无问题后，开走平板车。6.2.1.8 正式吊装：当上述检查无问题后，正式起吊定子，定子起吊时，要求四组劳辛格提升速度保持一致；当定子底部标高高度超过拖运梁顶面后停止提升。6.2.1.9 拖运就位

19、：用 150t 履带吊穿装 12375mm 拖运梁，当拖运梁固定后，将定子落到上面，此时观察支撑点有无变形等异常现象，检查无误后可以脱开吊索，缓缓地将定子降落在拖运梁上，挂好牵引钢丝绳。利用一台 10t 卷扬机拖运，保证发电机定子均匀移动，拖运到转盘上。6.2.1.10 定子转向:发电机定子拖运至转向盘正上方时,松开拖运梁与拖运小梁之间的连接螺栓,并移开拖运梁,同时使用 4 只 200t 液压千斤顶拆除拖运小梁下方的四个临时钢支墩。再利用 4 只 10t 链条葫芦将定子转动 90 度并确定其方向。6.2.1.11 定子吊装架拆装移位:经核算，移动架整体拆除后，利用主厂房行车可以整体将移动架吊装

20、至发电机基础上，具体核算数据附后。但因移动架外形尺寸较大（LWH：6700420010745mm），实际转运时，首先将钢索导向架从移动架上拆除，利用 150t履带吊吊装至平板车上，转运至汽机房吊物孔，然后同样的方法将移动架其它部分转运至汽机房吊物孔。最后使用行车吊装到位进行组装。移动架撑脚位置铺 50mm 厚铁板。然后在厚铁板上焊接安装#36 槽钢，对移动架撑脚下重物移动器起限位作用，具体见附图发电机基础上移动架撑脚处理。6.2.1.12 定子下拖运小梁、转向盘的拆除：待移动架及液压提升装置安装调试完成后，再一次利用液压提升装置将定子吊起，然后利用行车从发电机两侧拆除拖运小梁、拖运支座；从发电

21、机基础靠固定端侧抽出转盘及上、下转向支架。最后将定子放置到台板上就位。6.2.1.13 吊装架拆除：定子就位后拆除行走梁、劳辛格液压提升装置、吊装架，妥善保养8 后收入库房存放以备下次吊装。6.2.2 技术要点及注意事项 6.2.2.1 施工前做好技术交底工作，使施工人员了解施工过程的内容、注意事项和准备工作，同时成立吊装指挥小组，负责整个过程的指挥工作；6.2.2.2 发电机定子吊装架安装必须使用高强螺栓，螺栓孔端面必须处理好，作到光洁、平整、无歪斜。组装完的构架、拖运梁等要按照钢架安装要求经过三级验收合格；6.2.2.3 吊装现场张贴定子吊装组织机构图及定子吊装注意事项。6.2.2.4 在

22、重物起吊前应对组件认真检查，吊点是否正确可靠、吊运过程有无障碍物等；定子水平拖运牵引钢丝绳必须全部按安规有关要求检查，确认无缺陷；拖运过程中必须保证准确对正拖运纵向中心线，防止牵引力偏斜；6.2.2.5 因拖运距离较长，保证拖运梁的稳定性是关键，必须对拖运梁作好检查，应对焊缝作重点检查，对于现场对拖运梁采取的加固措施，必须保证焊接质量。6.2.2.6 液压提升装置的组装和操作应严格按照LSD2000D 型钢索式液压提升设备使用说明书执行，特别注意在同一个劳辛格提升装置钢绞线下料时要左捻向、右捻向各半并按照要求安装。在吊装过程中要有人监护车体是否与周围建筑物相碰,参加工作的人员要相互沟通，在信号

23、明确的情况下按照统一指挥进行作业；6.2.2.7 定子起吊时，要求四组劳辛格提升速度保持一致；6.2.2.8 吊运过程的每个环节，都应有人监护，发现异常及时汇报；6.2.2.9 劳辛格系统及卷扬机的操作、维护，应安排经过培训的专业人员负责，并由吊装指挥小组统一指挥；6.2.2.10 运输吊装前必须进行安全技术交底，参加交底人必须在交底记录上签字认可；6.2.2.11 拖运过程中应重点监护重物移运器，发现有偏斜现象及时调整。6.3#1 机组发电机定子吊装施工工期安排（经项目部同意后可适当调整）：9 6.4 专项技术措施 6.4.1 强度校核计算：6.4.1.1 定子吊装架的校核及细化设计另见有关

24、专题计算书，本方案不作强度校核。6.4.1.2 关于柱脚基础承载分析：移动架加下层吊装架重量大约在 96.5t 左右，劳辛格自重为 6t，4 根拖运轨道重约 34t，定子自重 300t，每一个柱脚受力按 70t 设计，柱脚底板规格为 800800mm，通过工字钢及钢板拓宽后，其受力面积大约在 3.8m2左右，每平方米载荷大约在 19t 左右,即 0.1862MPa，而钢板总面积为 112m2,总承重为：436.5t，直接承重钢板面积为 48 m2,每平方米载荷大约在 9.1t 左右12-15tm2(吊装架下部场地已按定子吊装专题会精神换填砂石，换填深度 1.5m，换填面积为实际需要面积的 1.

25、5 倍)。定子吊装架下部地面事先用水夯实，并铺垫厚钢板，是不会出现大的下沉量的。6.4.1.3 拖运梁的强度校核：拖运梁是按照简支梁承受均匀载荷设计的，其强度校核另见垫铁布置 台板研磨、安装 出线罩吊装 吊装架调试 定子吊装就位 吊装架除 2005.05.142005.05.14 2005.05.092005.05.14 2005.05.152005.05.20 2005.05.212005.05.22 2005.04.262005.04.29 2005.04.25 交安 2005.04.252005.04.25 2005.04.302005.05.01 2005.05.012005.05.1

26、3 基础检查划线 基础凿毛 汽机岛土建交安 吊装架组合 台板清理 10 有关专题计算书。6.4.1.4 液压提升装置（劳辛格）负荷率计算：定子净重 30000kg+劳辛格 6000 kg=306t，负荷率=1.1306/（2004）=42.07%。6.4.1.5 牵引卷扬机选取计算：1、摩擦力的确定：因为拖动定子重量：300t+6t306t、重物移运器综合滚动摩擦系数 K=0.1，所以，最大摩擦力 P=1.13060.1=33.66t 计算单点取：20t；卷扬机及滑轮组的计算：滑轮组选 33 的、有效分支为 6（30t），出绳头在定滑轮引出，所以，最小牵引力（P）的计算公式：nQP 111EE

27、Ennn 其中：Q 拖动重量 选 Q=20t n动滑轮有效分支数 选 n=6 E轮与轴的综合摩擦系数 选 E=1.04 滑轮组的有效系数 P最小牵引力 经计算：=0.874 所以：P=3.814t 因此，卷扬机实际拖运牵引力为 7.628t,选用一台 10t 卷扬机作为定子牵引机械可以满足需要。6.4.1.6 定子本体绑扎钢丝绳选用计算 1、方案一：定子吊装中绑扎钢丝绳拟采用 2 根钢丝绳，每根钢丝绳吊起汽励两端 2 个吊攀，钢丝绳长度计算：吊攀中心间距为 225305060，吊攀直径为：300mm，从吊攀中心到劳辛格下吊架距离 3000mm，专用钢丝绳计算总长度应为：（5060+300+30

28、00+3000）224004mm，实际选用长度取 24000mm（插接后的长度）。2、方案二：定子吊装中绑扎钢丝绳采用 4 根钢丝绳，每根钢丝绳吊起 1 个吊攀，钢丝绳长度计算：吊攀中心间距为 225305060，吊攀直径为：300mm，11 从吊攀中心到劳辛格下吊架距离 3000mm，专用钢丝绳计算总长度应为：300 2+3000+3000+5006971mm，实际选用长度取 7000mm（插接后的长度）。3、钢丝绳型号选用计算：钢丝绳若选用 65.0（6371，公称抗拉强度为 170kg/mm2），查表得破断拉力为218.5t，选钢丝绳折算系数为 0.82，则 K218.520.82(30

29、0/4)4.78 钢丝绳若选用 72.0（6611，公称抗拉强度为 170kg/mm2），查表得破断拉力为306t，选钢丝绳折算系数为 0.80，则 K30620.80(300/4)6.528（安全）钢丝绳若选用 83.0（6611，公称抗拉强度为 170kg/mm2），查表得破断拉力为331.6t，选钢丝绳折算系数为 0.82，则 K331.620.82(300/4)7.25（安全）由于吊装用有绕曲千斤绳的安全系数为 68，所以综合经济性比较选用 72.0（6611，公称抗拉强度为 170kg/mm2）钢丝绳。6.4.1.7 钢支墩强度及稳性验算 1、钢支墩强度验算 钢支墩拟采用 I50a

30、工字钢制作，查表：I50a 工字钢截面面积 A=119cm2,每只钢支墩承重按 N=100t 计算，则：=N/A=（10010310）/（11910-4）=84106（Pa）=84MPa I50a 工字钢材质为 Q235，其屈服极限s=235MPa,在静载的情况下，对塑性材料可取安全系数 ns=1.22.5,而=s/ns 所以取=100 MPa ，所以钢支墩强度是满足要求的。2、钢支墩稳性验算 钢支墩为下端固定、上端自由的压杆，其临界压力的计算公式为：Pcr=2EI/（2L）2 式中符号含义：Pcr 临界压力 E 弹性模量，碳钢材料 E 为 196216GPa，计算中取 200GPa I 横截

31、面最小惯性矩，查表 I=1120cm4 L 压杆长度，钢支墩有两种长度：403mm和 853mm。仅校核 L=860mm 的情况。12 所以 Pcr=2EI/（2L）2=3.142200109112010-8/(20.85)2 =7466678N=7466.678KN 而承重 N=10010310=1000 KN 因为 NPcr,所以压杆的稳定性是可靠的。6.4.1.8 拖动梁顶面标高、吊装架基础标高及拖运梁钢支墩高度的确定 本吊装方案中，转向盘座落在发电机座板上，在定子转向的过程中，拖运小梁是座落在转向盘上的，而发电机座板的底面标高 13.7m、座板的厚度 83mm、转向盘的高度700mm、

32、拖运小梁的高度 600mm 是一定的，所以，拖运梁的顶面标高就为：13700+83+700+600=15083（mm）考虑到转向盘与发电机座板间加有橡皮及预留定子吊装架下基础下沉裕量（据以往吊装经验，基础下沉量在 20mm左右），拖运梁顶面标高定为 15.103m。因定子吊装架从基础撑脚下 50mm厚铁板至拖运梁的顶面总高度为 15000mm，所以理论上，基础的标高应为 103mm，但考虑到基础的下沉量，基础实际标高定为 123mm。因拖运梁顶面标高定为 15.103m，而发电机基础毛面标高为 13.650m，所以，平台上拖运大梁（11600mm）下钢支墩的高度就为：15103-13650-1

33、050=403（mm）平台上拖运小梁（10400mm）下钢支墩的高度就为：15103-13650-600=853（mm）6.4.1.9 发电机定子与转向盘空间尺寸校核 发电机定子在拖运至基础上的过程中及转向过程中，一定要避免发生定子底部与转向盘相碰的情况，现针对以上两种情况进行校核。1、发电机定子在拖运至基础上的过程中是否发生定子底部与转向盘相碰的情况 发电机定子从机座到底部的距离为：2177-981=1196(mm)（由QFSN-600-2YHG 总装配图查得）发电机定子机座至基础毛面的距离为：853+600+170+450=2073(mm)则，发电机定子底部至基础毛面的高度为：13 207

34、3-1196=877（mm）而转向盘顶面至基础毛面的高度为：13700+83+700-136500=833（mm）877833 发电机定子在拖运至基础上的过程中不会发生定子底部与转向盘相碰的情况。2、发电机定子在转向过程中是否发生定子底部与转向盘相碰的情况 在拆除拖运小梁下的钢支墩后，拖运小梁直接座落在转向盘上，此时发电机定子底部至基础毛面的高度为：13700+83+700+600+170+450-13650-1196=857(mm)而转向盘顶面至基础毛面的高度为 833mm，所以发电机定子在转向过程中不会发生定子底部与转向盘相碰的情况。6.4.1.10 发电机定子转向后有关拖运小梁及转向盘抽

35、出的尺寸验算 移动架在发电机基础上的具体安装方法前面已有说明，详见附图。移动架在发电机基础上起吊的极限高度为：13650+50+6085+710=20495（mm）吊起定子时定子底部最大高度为：20495-4332=16163（mm）拖运小梁顶面的标高为 15103，所以从发电机基础靠固定端侧取出拖运小梁是没有问题的。同样的，转向盘取出也不存在问题。6.4.1.11 拖动梁加撑杆连接加固的可行性验算 拖运梁加撑杆连接加固时，必须避免定子拖运过程中，发生定子底部与撑杆相碰的现象。定子拖运过程中，发电机定子机座处的标高为：13650+403+1050+170+450=15723(mm)则发电机定子

36、底部的标高为：15723-1196=14527（mm）平台上拖运大梁底面的标高为：14 15103-1050=14053(mm)1452714053 平台上拖运大梁加撑杆后，不会发生拖运过程中定子与撑杆相碰的机象。平台上拖运小梁底面的标高为：15103-600=14503（mm）1452714503 平台上拖运小梁加撑杆后，不会发生拖运过程中定子与撑杆相碰的机象。对于吊装架上拖运梁是通过高强螺栓与固定架直接相连的，不考虑加固措施。对于平台上拖运大梁和平台上拖运小梁的加固，采用在拖运梁底面焊接安装撑杆，撑杆使用#16 槽钢，然后在槽钢与拖运梁连接部位筋板加强，具体详见附图 拖运梁加固。6.4.1

37、.12 移动架利用行车吊装至发电机基础上可行性验算 移动架总高度为 10745mm，总重为 36.5t，前面已说明，考虑到转运过程中的困难，采用拆除钢索导向支架后分别拖运、吊装至发电机基础上的方法完成移动架的拆除及重新组装。拆除钢索导向支架后，移动架的高度为 7555mm，行车大钩的极限起升高度为24.905m，发电机基础的高度为 13650mm，24905-13650=11255（mm）考虑钢丝绳绑扎高度 2000mm 1125575552000 利用行车吊装移动架至指定位置不存在问题。在发电机基础上组装移动架，组装后移动架顶部的标高为：13650+50+10745=24175,虽然行车大钩

38、的极限起升高度大于移动架顶部的标高，但考虑到行车吊装工作中的钢丝绳的长度，所以利用行车大钩起吊钢索导向支架进行组装是作不到的。但因钢索导向支架重量不大，这时可采用行车小钩进行起吊组装，行车小钩的极限起升高度为 26.581m，尚有 2.4m的裕量，捆绑钢丝绳是可以做到的。6.4.2 附图：6.4.2.1 附图一：发电机定子吊装方案图 6.4.2.2 附图二：发电机定子吊装平面布置图 6.4.2.3 附图三：拖运梁 15 6.4.2.4 附图四：拖运梁加固 6.4.2.5 图五：转向盘 6.4.2.6 图六：FDJ400 吊装架总图 6.4.2.7 图七：移动架总装图 6.4.2.8 图八：发电

39、机基础上移动架撑脚基础处理 6.4.2.9 图九：拖运梁支墩制作 6.4.2.10 图十：拖运支座制作 6.4.3：附件 6.4.3.1 发电机定子吊装移动架转运变更 6.4.3.2 关于发电机定子吊装中 10T卷扬机布置的补充说明 关于发电机定子吊装中 10t 卷扬机布置的补充说明 1、10t 卷扬机布置见附图发电机定子吊装 10t 卷扬机布置简图 2、10t 卷扬机布置简图说明：（1）10t 卷扬机放置位置：在 B 排柱第二列立柱旁边，卷筒朝向 C 排柱第四列立柱。（2）10t 卷扬机固定方式：采用14 槽钢将 B 排柱第二列水泥立柱外部抱成一个框架，水泥立柱的尺寸为 1600mm 和 7

40、00mm，再用14 槽钢将卷扬机与外部抱成的框架焊接成整体。（3）10t 卷扬机钢丝绳走向：从卷筒放出，经 C 排柱第四列固定的 10t 滑车转向布置在定子底座的 10t 滑车，再返回至 B 排柱第三列与第四列之间布置的 80t 定滑轮组第一个滑轮柄中，再穿绕到布置在定子前方的 80t 动滑轮组，穿绕 8 道后，将钢丝绳固定在定滑轮组处。（4）2 个 10t 滑车的固定：第一个滑车采用一根 6371 246m 的钢丝绳抱住 C 排柱第四列水泥立柱，（规定：从卷筒中心线到第一个导向滑车的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的 15 倍，无槽卷筒应大于 20 倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑车的位置应与卷

41、筒轴心垂直），该 10t 卷扬机的卷筒宽度为 1 米，卷扬机卷筒到第一个滑车的距离为 20.2 米，符合规定要求；第二个滑车采用一根 6371 2410m的钢丝绳挂在定子临时制作的耳板上，一同拖运。（5）动滑轮组的固定：采用两根 6371 32.520m的钢丝绳，每根挂两个头，16 一头挂 35t 卡环，另一头卡在定子临时制作的耳板上。（6）定滑轮组的固定：采用 6371 3914m 和 6371 3920m 型号的两根长度不一的钢丝绳控制定滑轮组处于拖运定子的中心线上，3914m 的布置在C 排柱第三列水泥立柱上，锁单头固定 3920m 的布置在 C 排柱第四列水泥立柱上，挂双头来固定。（7

42、）定滑轮组对中的方式：采用 2 个 5t 的链条葫芦控制定滑轮组处于拖运定子的中心线上，链条葫芦分别固定在 B 排柱第三与第四列水泥立柱上。2、选用的钢丝绳安全系数校核计算：（1）10t 卷扬机卷筒上的钢丝绳 6371 24，根据发电机定子吊装作业指导书中提供的数据最大摩擦力 P1.13060.133.66t，滑轮组使用 44 即 8 道，其效率为 0.85，则滑轮组的单绳受力按公式 TP/（80.85）4.95t，按 1770 抗拉强度计算 29.3t 拉断力，则钢丝绳安全系数 K29.3/4.955.92。（2）拖拉定子的钢丝绳 6371 32.520m，按单绳受力 4.95t，8 道，即

43、动滑轮组上至少需要 4.96839.7t 的水平拖力，按三角形分解力的原理计算得出拖拉定子的钢丝绳每边受力为 20t，两个头，即钢丝绳单根受力为 10t，按 1770抗拉强度计算 54.2t，则钢丝绳安全系数 K54.2/105.42。（3）固定定滑轮组的钢丝绳 6371 3914m 和 6371 3920m，由以上计算得出的数据，即定滑轮组水平拉力也为 39.7t，按三角形分解力的原理计算得出，3914m 的钢丝绳单绳受力为 14.4t，按 1770 抗拉强度计算 78.6t，则钢丝绳安全系数K78.6/14.45.46，3920m的钢丝绳单绳受力为 30t/215t，按 1770 抗拉强度

44、计算78.6t，则钢丝绳安全系数 K78.6/155.24。（4）第一个滑车绑扎钢丝绳 6371 246m，按单绳受力 4.95t，1770 抗拉强度计算 29.3t，则钢丝绳安全系数 K29.3/4.955.92。（5）第二个滑车固定钢丝绳 6371 2410m，校核同上。4、10t 卷扬机使用注意事项：（1）安装时，机座必须平稳牢固，放置可靠的地锚，并应搭设工作棚。（2）操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动的物件。（3）作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳17 等全部合格后方可使用。（4）严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳，特别指出严禁在滑轮或卷筒附近用手扶

45、行走的钢丝绳（5）作业中，任何人不得跨越正在运行的卷扬钢丝绳。（6）操作必须由熟悉其机械性能、操作规程并经考试合格的操作工操作；在操作中必须严格听从起重指挥人员的信号，严禁擅自动作；听清楚信号或指令后，再进行操作。（7）所有使用的捆绑（拉扯）钢丝绳、卡环、绳夹、滑轮组、滑车、链条葫芦等索具必须是经检验合格的。（8）所有捆绑在立柱上的钢丝绳，与水泥立柱接触的棱角必须垫好或塞好包铁和软木。（8）钢丝绳在运行过程中，不得与任何有棱角的物件相摩擦，特别是不得与焊机的皮线和地线相接触，防止钢丝绳受力后被挤压和磨损以及电焊、电弧拉伤，并及时做好防范措施。（10）任何人不得跨越正在行走的钢丝绳以及导向滑轮内

46、侧逗留和通过。在拖运过程中，无关人员严禁靠近正在运行的钢丝绳，防止钢丝绳弹力伤人。（11）定、动滑轮组以及两个滑车的高度尽量控制在一个平面内，同时，尽量缩小与拖拉点的高度差。（12）工作完毕切断电源后，操作人员方可离开。7 质量控制及质量验收 7.1质量控制标准 7.1.1 质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。7.1.2 施工质量检验及评定标准：定子吊装就位检查 机 630 7.2 中间控制见证点设置（具体根据项目验评范围确定）7.3 中间工序交接点设置：无 7.4 工艺纪律及质量保证措施 7.4.1 发电机定子吊

47、装架安装必须使用高强螺栓,高强度螺栓穿入方向应一致、对称，不错用、代用。18 7.4.2 定子吊装就位后应及时将定子上的油污、脏污清理干净。7.4.3 定子台板就位后其纵、横中心线、标高与设计值的允许偏差应在1.0mm之内。7.4.4 发电机出线盒应在定子就位前事先吊装就位于底坑内，其顶面应低于其实际标高 1m左右，并严密遮盖，防止落入异物。8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 8.1在吊装前必须办好安全施工作业票，并进行详细的安全技术措施交底。8.2 准备工作结束后，应由总指挥决定正式起吊，具体吊装指挥由起重人员担任，要求指挥人员信号明确，操作人员严格按指挥信号操作，劳辛格提升装置操作人员

48、、吊装指挥必须持证，严防误操作，且必须保证提升装置同步运行。8.3 高空作业的工作范围应搭设脚手架、爬梯及设置围拦，对应的地面区域设明确的警示标识，如安全护拦、彩色绳索及警示牌等，高空作业人员必须戴好安全帽、佩戴安全带。8.4 在吊物下方不得站人和行走，人不得随吊件上下，不准上下抛掷物件，使用的工具应带安全绳（袋），遵守安全施工条例。8.5 高空行走钢梁时应拉好安全绳并挂好安全网，并同时使用安全带；垂直攀爬钢柱需使用攀登自锁器。8.6 定子拖运、旋转所用的卷扬机应经过检修再使用，固定位置按照设计布置，与主厂房立柱绑扎点应加包角。8.7 定子吊装工作中，在发电机定子落在 12375mm 拖运梁前

49、后，应对拖运梁的挠度值进行监测，若挠度值达到或超过 24mm（按 500t均布载荷计算值），则必须重新将定子吊起，并对拖运梁进行加固；拖运过程中应密切注意拖运梁的变形情况，发现异常就立即停止拖运并采取相应措施，待问题解决后才允许继续拖运。19 表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：热机公司 施工班组：汽机本体项目 作业项目：发电机定子吊装 序号 作业活动 危险/危害因素 目标和指标 控制措施 控制方法 控制时机 措施 执行人 签名 检查/监督人 签名 备注 1 设备运输 设备未绑扎牢固 不发生设备损坏事故及交通事故 装车时将设备绑扎牢固

50、S T 物流公司 专职安全员、物流主任、总调度 2 设备运输 路面不平导致设备从车上落下 设备装车摆放合理，尽量不超宽超高 S P 物流公司 专职安全员、物流主任、总调度 3 设备运输 设备重心偏高或装载不平衡 采用链条葫芦或其他方式对设备进行加固 S P 物流公司 专职安全员、物流主任、总调度 4 设备吊装 钢丝绳选用不正确 不发生设备事故和人身伤害事故 进行强度计算，选用正确的钢丝绳 H P 机运处 专职安全员、吊装指挥机构的所有人员 5 吊件绑扎 多人同时绑扎同一物体时，部分人员未绑扎完而吊件已起吊 不发生人身伤害事故 加强配合、指挥人员确认绑扎完毕后方可指挥；明确责任、统一指挥 W T