加工工艺卡10878.pdf
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1、模具设计与制造专业 机械加工工艺规程综合卡片 零部件名称 材 料 牌 号 总 1 页 定模板 45 第 1 页 工序号 工序名称 工 序 内 容 1 备料 棒料 2 锻造 锻造成平行六面 355mm205mm25mm 3 热处理 退火 4 铣 铣六面尺寸至 350.5mm200.5mm20.5mm 5 平磨 磨六面至 350mm200mm20mm,保证上下平面与四平面互相垂直，垂直度为 0.01mm/10mm,对角尺 6 钳 以上下平面及一对互相垂直的侧基面为基准画各孔中心线 7 铣 铣40，20的中心孔 8 钳 与定模板配钻铰 4-M8mm 孔，锪 4-14mm 的沉头孔到满足要求，并留出
2、0.5mm 精加工余量 9 淬火 淬火回火达 3035HRC 10 平磨 磨上下面 11 磨 磨各孔到满足要求 12 电化学处理 研表面 Ra0.8um，并镀铬抛光 设计者 陈志剑 指导老师 于智宏 模具设计与制造专业 机械加工工艺规程综合卡片 零部件名称 材 料 牌 号 总 1 页 动模座 45 第 1 页 工序号 工序名称 工 序 内 容 1 备料 棒料 2 锻造 锻造成平行六面 355mm205mm25mm 3 热处理 退火 4 铣 铣六面尺寸至 350.5mm200.5mm20.5mm 5 平磨 磨六面至 350mm200mm20mm,保证上下平面与四平面互相垂直，垂直度为 0.01mm/10mm,对角尺 6 钳 以上下平面及一对互相垂直的侧基面为基准画各孔中心线 7 铣 铣70 的中心孔 8 钳 与垫块配钻铰 4-M8mm 孔，锪 4-14mm 的沉头孔到满足要求，并留出 0.5mm 精加工余量 钻10 的空 9 淬火 淬火回火达 3035HRC 10 平磨 磨上下面 11 磨 磨各孔到满足要求 12 电化学处理 研表面 Ra0.8um，并镀铬抛光 设计者 陈志剑 指导老师 于智宏
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