碳钢焊条GBT 5117-1995.pdf
《碳钢焊条GBT 5117-1995.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《碳钢焊条GBT 5117-1995.pdf(21页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、中华人民共和国国家标准碳钢焊条C a r b o n s t e e l c o v e r e d e l e c t r o d e sG B / T 5 1 1 7 - 1 9 9 5 代替G B 5 1 1 7 -1 9 8 51 主题内容与适用范围本标准规定了 碳钢焊条型号分类、 技术要求、 试验方法及检验规则等内容。本标准适用于药皮焊条电弧焊焊接用碳钢焊条。2 引用标准G B 7 0 0 碳素结构钢G B / I 1 5 9 1 低合金高强度结构钢G B 2 2 3 1 一 2 2 3 2 4 钢铁及合金化学分析方法G B 2 6 5 1 焊接接头拉伸试验方法G B 2 6 5 2
2、 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法G B 2 6 5 0 焊接接头冲击试验方法G B 2 6 5 3 焊接接头弯曲 及压扁试验方法G B 3 3 2 3 钢熔化焊对接接头射线照 相和质量分级G B / I 3 9 6 5 熔敷金属中扩散氢测定方法3 型号分类3 1 焊条型号根据熔敷金属的力学性能、 药皮类型、 焊接位置和焊接电流种类划分( 见表1 ) a 32 焊条型号编制方法如下 字母“ E “ 表示焊条, 前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小 值, 第三位数字表示焊条的 焊接位置, “ 。 , 及“ 1 ” 表示焊条适用于全位置焊接( 平、 立、 仰、 横) , . Z ” 表示焊条适用于 平焊
3、及平角焊, 4 ,, 表示焊条适用于向下立焊, 第三位和第四位数字组合时 表示焊接电流种类及药皮类型。 在第四位数字后附加“ R 表示耐吸潮焊条, 附加“ M” 表示耐 吸潮和力学性能有特殊规定的 焊条, 附 加“ 一 1 ” 表示冲击性 能有特殊规定的焊条。表 i焊条型号F A3 0 0F A 3 0 1E4 3 03E 4 3 1 0E4 3 1 1药 皮 类 型 焊 接 位 E1 3 茅列 熔敷金属抗拉强度)4 2 0 MP e - A#4 A“侧置一 ( 4 3 Is a f / m m )电流种类交流或直流正反接钦钙型 高纤维素 钠型高纤维素钾型平立仰横直流反接交流或直流反接国家技术
4、监督局1 9 9 5 - 0 7 - 1 2 批准1 9 9 6 - O S - O 1实施续表焊条型号药皮类型焊接位置电流种类E4 3 1 2高钦钠型平立仰横交流或直流正接F A3 1 3高钦钾型交流或直流正反接E4 3 1 5低氢钠型直流反接E4 3 1 6低氢钾型交流或直流反接F A3 2 0 氧化铁型平交流或直流正反接平角焊交流或直流正接F A3 2 2平交流或直流正接F A3 2 3铁粉钦钙型 平平角焊交流或直流正反接 F A3 2 4铁粉钦型F A3 2 7铁粉氧化铁型平交流或直流正反接平角焊交 流或直流正接F A3 2 8铁粉低氢型平平角焊交流或直流反接E 5 0 茅 列 熔敷金
5、属 抗拉强度, 4 9 0 M P a ( 5 0 k g f / )E5 0 0 1铁铁矿型平立仰横交流或直流正反接 E5 0 0 3钦钙型F SO1 0高纤维素钠型直流反接E5 01 1高 纤维素钾型交流或直流反接E5 01 4铁粉钦型交流或直流正反接E5 0 1 5低氢钠型直流反接F S01 6低氢钾型 交流或直流反接 F S01 8铁粉低氢钾型ES O 1 8M铁粉低氢型直流反接E5 0 2 3铁粉钦钙型平平角焊交流或直流正反接E5 0 2 4铁粉铁型平平角焊交流或直流正反接E5 0 2 7铁粉氧化铁型交流或直流正接交流或直流反接F S0 2 8 铁粉低氢型 平仰横立向下E5 0 4
6、8注焊接位置栏中文字涵又平平焊立立焊仰仰焊横横焊下向下立焊。2 焊接位置栏中立和仰系指适用于立焊和仰焊的直径不大于4。 二 的E 5 0 1 4E S O 1 8 M型焊条 及直径不大于5 0 二 的 其他型 号焊条)E 4 3 2 2型焊条适宜单道焊平角焊水平角焊立向E X X1 5 E XX 1 6 E 5 0 1 8和33 本标准除了E 5 0 1 8 M型焊条可以 列人E 5 0 1 8 型焊条外 ( 同时 符合这两种型号焊条的所 有要求) ,凡列人一种型号中的焊条不能再列人其他型号。4 6 434 本标准中完整的焊条型号举例如下E 4 3表示焊条药皮为低氢钠型, 采用直流反接焊接。表
7、示焊条适用于全位置焊接。表示熔敷金属抗拉强度的最小值。表示焊条 。4 技术要求4 1尺寸 411 焊条尺寸应符合表2规定。表 2 焊条尺寸焊条直径焊条长度基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差i 6士0 O Sz a o -z s o士2 0z o 2 5 0-3 5 0 2 53 23 5 0-4 5 04 05 05 64 5 0-7 0 06 06 48 04111 允许制造直径24 二或 2 6 m m焊条代替 2 S m m焊条,直径 3 O m m焊条代替 3 2 m m焊条,直径4 8 m m焊条代替5 O m m焊条, 直径5 8 m m焊条代替6 O m m焊条。 4112 根据需
8、方要求,允许通过协议供应其他尺寸的焊条。 4 1 2 焊条夹持端长度应符合表3 规定。表 3 夹持端长度Tnm焊 条 直 径一 夹 持 端 长 度 一埠 条 吉径 夹 持 端 长 庶簇40用于重力焊的焊条1 0-3 0S 01 5一3 5夹持端长度不得小于2 5 m m42 药皮 421 焊芯和药皮不应有任何影响焊条质量的缺陷。 422 焊条 引弧端药皮 应倒角, 焊芯 端面应露出, 以 保护易于引 弧。 焊条露芯 应符合 如下规定a低氢型焊条, 沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的二分之一或1 6 m m两者的 较小值。b其他型号 焊条, 沿长 度 方向的 露芯长 度不 应 大于焊芯直径的
9、 三 分之二 或2 4 rr m 两者的较 小图 1值。c 各种直径焊条沿圆周方向的露芯不应大于 圆周的一半 423 焊条偏L 度应符合如下规定a 自 胫 下 大于2 S r r m焊条, 偏 L 度下 应大于7 0,6 ,b 直径为3 2 m m和 4 O m m焊条,偏心度不 应大于5 0, 6 0c 自 .1s下 小于5 O rr m , 焊条, 偏心度不 应大于4 0/a o 偏心度计算方法如下 ( 见图1 )焊条偏心度T , 一T Z =成丁-, 下一xlli+ 1 z l i G1 0 0 0 ,( 1 )式中 T l焊条断面药皮层最大厚度+ 焊芯直径,T Z 同一断面药皮层最小厚
10、度+ 焊芯直径。 43 T型接头角焊缝431 角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔,允许有个别短而且深度 小于1 。的咬边。 432 角焊缝的焊脚尺寸应符合表4 规定。凸形角焊缝的凸度及角焊缝的两焊脚长度之差 应符合表5 规定。表 a焊条型号焊条直径试板尺十焊接位置焊脚尺寸 板厚T板长L( 不小于)F A3 0 0EXXO1EXX0 3F A3 1 2F A31 31 6 2 04 01 5 0立仰( 3 2 2 5 02 53 25 03 0 0镇484 01 0 056 4续95501 2 03 0 0 4 0 0 平妻645 66 0)8 04 0 06 4 8 0E X
11、X 1 0 上XXl l2 5402 5 0立仰镇4 0镇48325 03 0 0镇6 440 1 0 0 簇805 05 6 6 06 4 8 01 2 04 0 0平妻64续表焊条型号焊条直径试板尺寸焊接位置焊脚尺寸 板厚丁板长L( 不小于)E 5 01 4z sa o3 0 0立仰(a o3 25 0簇484 0一簇80平妻645 05 6 6 03 0 0 4 0 0妻806 4 8 01 6 04 0 0EXX1 5kXXl 62 5402 5 0立仰成4 03 26 03 0 0(4 88 04 01 0 0平异485 05 6 6 0 1 2 03 0 0 4 0 0妻6 4!8
12、 04 0 06 4 8 0Es 01 82 54 02 5 0 3 0 0立仰4 86 43 26 03 0 04 01 0 0镇80平妻645 05 6 6 01 2 03 0 0 4 0 0歹804 0 06 4 8 0乡32F g3 2 03 26 03 0 0401 0 0妻405 03 0 0 4 0 04 8异645 6 6 0 1 2 04 0 0 6 4 8 0)8 0 EXX23 一 :EXX2; 一2 5 I 60 一2 5 0 夯403 0 03 2异484 01 0 06 45 01 0 03 0 0 4 0 05 6 6 0 1 2 04 0 0 6 5 0 8 0
13、6 4 8 04 fi7续 表焊条型号焊条直径试板尺寸焊接位置焊脚尺寸 板厚T板长L( 不小于)F S0 4 83. 26. 0 3 0 0立向下、仰簇6 . 44. 0 1 0. 0镇8 . 05. 03 0 0, 4 0 0平、立向下李6 . 4注:焊条型号中的 “ X ”代表 “ 4 3 或 5 0 “ 0表 5fll fll焊脚尺寸凸度 ( 不大于)两 焊 脚 之 差 不 大 于 ) 一一 焊 脚 尺 寸凸度 ( 不大于)两焊脚之差 ( 不大于)(3 . 2 1. 2一一、 7 .11. 62. 8簇4 . 01. 2镇8 . 02. 03. 23. 654 . 81. 6一一、 8
14、.74. U(5 . 61镇9 . 5簇6 . 4一4 . 3 . 3 角焊缝的 两纵向 断裂表面 经肉眼检查应无裂纹。焊缝根部未熔合的总长度应不大于焊 缝总长度的2 0 9 6 。对于F A 3 1 2 , F A 3 1 3 和E 5 0 1 4 型焊条施焊的角焊缝, 当未熔合的深度不大于最 小焊脚的2 5 %时, 允许连续存在; 对于其他型 号焊条施焊的角焊缝, 当未熔合的深度不大于最小 焊脚的2 5 %时, 连续未熔合的长度不应大于2 5 mm 。角焊缝试验不检验内部气孔。 4 . 4 熔敷金属化学成分熔敷金属化学成分应符合表6 规定。表 熔敷金属化学成分%焊条型号M 。一一S 一一N
15、 i一c r 、 一V 一 M n N iC r M o V , ,E1 3 0 0 , F A 3 0 1 , F A 3 0 3 , F A 3 1 0 , F A 3 ll, E 4 3 1 2 . F A 3 1 3 , F A 3 2 0 , F R 3 2 2 . E 4 3 2 3 , E 4 3 2 4 , F A 3 2 7 , F S 0 0 1 , E 5 0 0 3 ,E5 0 1 0, E5 01 10. 0 3 50. 0 4 00. 3 00. 2 00. 3 00 . 0 81. 7 5F 5 0 1 5 , F S 0 1 6 ,E5 0 1 8. F S0
16、2 71. 6 00. 7 51. 5 0F A 3 1 5 , F A 3 1 6 , F A 3 2 8 , F S0 1 4 ,E5 0 2 3, F S0 2 41. 2 5 0. 9 0p5 n 7 R. FS n d R1. 6 01 . 7 5ES O1 8M0. 1 20 .1 4 0 -1 .6 00. 8 00. 0 2 00. 0 3 00. 250. 1 50. 3 50. 05注: 表中单值均为最大值。4 684 . 5 力学性能 4 . 5 . 1 熔敷金属拉伸试验及E 4 3 2 2 型焊条焊缝横向拉伸试验结果应符合表7 规定。 4 . 5 . 2 焊缝金属夏比V
17、型缺口冲 击试验结果应符合表8 规定。 4 . 5 . 3 F A 3 2 2 型焊条焊缝金属纵向弯曲试样经弯曲后, 在焊缝上不应有大于3 . 2 二 的裂纹。 4 . 6 焊缝射线探伤焊缝金属探伤应符合表9规定。表 ,抗拉强 度 b屈服点叭伸长率s , M P a (lcg (/ Im )M P a (、 、)%F A 3系列F A 3 0 0. E 4 3 0 1 , F A3 0 3,F A3 1 0. F A3 1 1 , E 4 3 1 5 ,E 4 3 1 6 , E 4 3 2 0 , F A 3 2 3 ,F A 3 2 7 , F A 3 2 84 2 0( 4 3 )33
18、0( 3 4 )2 2F A3 1 2 . E A 3 1 3 , F A 3 2 41 7F A3 2 2不要求】 二 5 0系列E 5 0 0 1 , E 5 0 0 3 , E 5 0 1 0 , E S O ll4 9 0( 5 0 )4 0 0( 4 1 )2 0F S O 5 , E 5 0 1 6 . E 5 0 1 8 ,F S 0 2 7, E 5 0 2 8 , E 5 0 4 82 21 7E 5 0 1 4 , E S 0 2 3 , E 5 0 2 4ES O1 8 M3 6 5-5 0 0( 3 7 -5 1 )2 4注: 表中的 单值均为 最小值。.E 5 0 2
19、 4 - 1 型焊条的伸 长率最低值为2 2 9 6 0 E S O I B M型 焊条熔敷金属抗拉强度名义上是4 9 0 M P a ( S O k g f / m m ) ,直径为2 . S m m焊条的屈服点不大于5 3 0 M P a ( 5 4 k g f / m m ) o表 S焊条型号夏比V型缺口 冲击吸收 功J( 不小于)一试 验 温 度, 5 个 试 样 中3 个 值的 平 均 值 E X X1 0 , E XX ll , E X XL S , E XX t 6 .E XX 1 8 , E X X 2 7 , E 5 0 4 82 7一3 0E X X O l , E X X
20、2 8 , E 5 0 2 4 - 1一2 0F A3 0 0 , E X X 0 3 , E X X 2 3 2 70E 5 0 1 5 - 1 些U 1 6 - 1h i J U 1 2 S - 1一4 65 个试样的 平均值2 )F SO 1 8 M6 9一3 0F R 3 1 2 . E1 3 7 3 , F A3 2 0 , E 4 3 2 2, E S O J a , E X X 2 4注: 1 ) 在计算5 个试 样中3 个值的平均 值时,5 个值中 的最大值和最小值应舍去, 余下的3 个值要有两个值不小于2 7 J , 另一个 值不小于2 0 J ,2 )用 S 个试样的值计算
21、平均值,这5 个值中要有 4 个值不小于6 7 J , 另一个值不小于 S a J o4 b9表 ,焊条型号焊缝金属射线探伤底片要求E XXOI EXX1 5 EXX1 6 E5 0 1 8 ES O 1 8M F A3 2 0 E5 0 4 8工 级E1 3 0 0 F . X X 0 3 E X X1 0 E XX l l F A 3 1 3 F S 0 1 4 E XX 2 3 E : C 2 4 E XX 2 7 E X X 2 8D级F A31 2 F A32 24 7 药皮含水量、 熔敷金属扩散氢含量低氢型焊条药皮含水量和熔敷金属中扩散氢含量应符合表1 0 规定。除E 5 0 1
22、8 M型焊条 外,其他低氢型焊条制造厂可向用户提供焊条药皮含水量或熔敷金属中扩散氢含量的任一种 检验结果, 如有争议应以 焊条药皮含水量结果为准。 E 5 0 1 8 M型焊条制造厂必须向用户提供 药皮含水量和熔敷金属中扩散氢含量检验结果。表 T C焊条型号药皮含水量 % ( 不大于)熔敷金属 扩散氢含量 m L / 1 0 0 g( 不大于)正常状杏吸潮状态甘油法色谱法或水银法E X X1 5 E XX 1 51E X X1 6 E XX 1 61E 5 0 1 8 E 5 0 1 8 1EXX2 8 E5 0 4 80 6 08 01 2 0EXX1 5 R FXX1 51 RFXX1 6
23、 R EXX1 61 RES O l BR F 50 1 81 REXX2 8 R E5 0 4 8 R0 3 00 4 06 01 0 0ES O 1 8 M0 1 00 4 04 05 试验方法51 试验用母材所有试验用母材应采用符合G B 7 0 0 规定的Q 2 3 5 A级、B 级, Q 2 5 5 A级、 B 级或与焊条 熔敷金属化学成分和力学性能相当的其他材料。E X X 1 5 , E X X 1 6 , E 5 0 1 8 , E X X 2 8 及E 5 0 4 8 型焊条也可采用G B / I 1 5 9 1 规定的1 6 Mn 或其他相当的材料。 52 焊条烘干与焊接电
24、流种类 521 低氢型焊条如果在贮存或运输中没有很好的防潮措施,试验前应进行 2 6 0 一 4 3 0 保温1 h以上或按制造厂推荐的烘焙规范烘干, 其他型号焊条可在供货状态下试验 。 522 试验用的焊接电流种类应符合表1 1 规定,可用于交流或直流焊接的焊条, 试验时 应采用交流。表 1 1焊条型号焊条直径1 1 刀1 1电流种类焊祖 资位置熔敷金属化学分析试验射线探伤及拉伸试验1 )冲击试验 2 )角焊缝试验吸 潮 . 试验刀F A3 0 0EXX lEXX0 31620253240 50交流或直流正反接平平平立 仰5 6 6 0 6 4 平 8 0平立 仰EXXI O2 532405
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 焊条 GBT5117 1995
限制150内