建筑给排水工程施工方案培训资料.docx

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1、建筑给排水工程施工方案1. 编制依据1.1 施工图纸及会审记录 1.2 主要规范、规程 建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规范（CJJ/T 292010）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范GB50236-2011工业管道及管道绝热工程验收规范（GB50126-2008）埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水管道工程技术规程（DBJ/T15-33-2003）1.3 合同文件1.4 公司文件管理手册作业指导书2. 工程概况2.1 工程简介本工程给排水专业主要包括生活给水系统、生活

2、热水系统、污废水排水系统、消火栓灭火系统、自动喷水灭火系统、水喷雾系统、水炮系统、中水系统、雨水系统、室外雨污水系统，各系统概况见表8-1，各系统材料见主要材料设备选型表。表8-1 给排水专业各系统概况表序号系统名称系统概况1生活给水系统从场区供水管网上开口，分别在航站楼前后端的东西两侧各引入1根200的进水管（共4处）在楼内连通，设置环状管网，分别向生活给水系统、生活热水系统供水，同时向消防水池提供水源。采用直供方式向各用水器具供水，竖向不分区；首层（含）以下的供水支管安装减压阀。候机区设置分散式带净水装置的饮水机。2生活热水系统向航站楼内的餐厅、厨房、卫生间、淋浴间、VIP休息间、计时休息

3、等用房提供500C生活热水；采用以四管制冷热水热回收能量提升机组为主，结合一次高温热水换热设备为辅助热源的系统形式。Y指廊远端的生活热水采用分散的小型电热水器制取。竖向不分区，其循环管路采用下行下回式全循环管网布置形式；远端指廊的生活热水补水由就近冷水管接入，电热水器后不设热水循环回水管。3污废水排水系统指廊及周边区域地上部分的生活污水采用重力流排至室外污水管网；地下机房排水及地下卫生间排水等，则分别排至相应的集水坑，再通过潜污泵提升排至室外污水管网。设置在地下的厨房污水经器具隔油及油脂分离装置后，排入地下集水坑，通过潜污泵提升至室外隔油池后排入室外污水管网；地上厨房污水经器具隔油及油脂分离装

4、置后采用重力流排至室外隔油池后排入污水管网。消防电梯井的最底层设积水坑，消防积水由潜水泵排至室外。不下至底层的消防电梯井底部设置排水洞排水。4自动喷水灭火系统水泵和增压稳压装置均设于地下三层消防泵房内，四层消防水箱间设高位消防水箱。地下一层构成水平环状管网，二层（含）以下均通过减压孔板减压后供水。旅客候机室、办票岛、VIP休息室、办公室、商业零售区、餐饮区、预留APM站台、开放舱、服务分配区、储藏区、空调机房、公共卫生间、公共走廊、电梯前室等区域采用湿式自动喷水灭火系统。报警阀组分别集中设置在地下三层消防泵房内、地下一层及首层的湿式报警阀间。5消火栓灭火系统地下三层设消防专用混凝土贮水池，由市

5、政两路DN100自来水管供水。水泵和增压稳压装置均设于地下三层消防泵房内，四层消防水箱间设高位消防水箱。地下一层构成水平环状管网。6中水系统中水给水由机场污水处理站提供，分别在航站楼前后端东西两侧各引入1根150的进水管在楼内连通。中水主要用于卫生间冲厕（座便器、蹲便器、小便斗）、室外绿化、冲洗地面及水景补水；采用直供方式向各中水用水器具供水，竖向不分区；首层（含）以下的供水支管安装减压阀。7雨水系统立管在建筑周边幕墙边沿结构柱安装，由地下一层顶板下引出室外，经消能井后排入室外雨水管网。无盖汽车坡道、无盖窗井等位置雨水排入设在地下四层的雨水集水池，由泵提升排至室外。经室外雨水管网汇入陆侧室外雨

6、水处理站。排入室外雨水管网，由机场全场水资源利用方案协调考虑利用，处理后可作为水景的补水及洗车、绿化用水。8室外雨污水系统室内污水、雨水分别排至楼边第一个检查井，第一个检查井的连接管线分段排入污水、雨水干管。航站楼向南侧排出的雨污水，其管线沿楼边布置并在两翼的末端分别排入污水及雨水干管。主要材料设备选型序号材料名称材料样图规格材质连接方式1给水管、生活热水管、中水管DN100薄壁不锈钢管环压式管件连接DN100气体保护焊接2重力污水排水管全部机制铸铁排水管柔性接口连接3雨水管全部不锈钢管焊接连接4压力排水管、湿式自动喷水给水管DN100热浸镀锌钢管螺纹连接DN100卡箍沟槽连接5消火栓给水管D

7、N65焊接钢管螺纹连接DN65卡箍沟槽连接6水炮、水喷雾合用给水管DN100采用气体保护焊接；雨水管均采用不锈钢管，焊接。1) 不锈钢管环压式连接安装工艺不锈钢环压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。安装时，用专用环压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管、管件承插部位压成六角形，见图8-6。1-环压式管件2-密封圈3-不锈钢管D-不锈钢管外径LO-环压式管件承口长度Dw-不锈钢管内径图8-6 环压式连接示意图环压式安装过程见表8-7。表8-7 薄壁不锈钢管环压式安装过程表序号安装示意图安装过程描述1画线 使用画线器在管端画线做记号，以保证管道插入长度，避免脱管。2切断管道 使用切管

8、设备切断管道，为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净。3去毛为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净。4放橡胶圈5插入管道 将管道笔直地插入管件内，注意不要碰坏橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。6封压 把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。7确认封压尺寸 用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确，避免封压工具出现不良。2) 不锈钢管焊接安装A、不锈钢管焊接安装流程见图8-7所示。施工准备支吊架制安装管道预制管道安装管道试验焊口酸洗管道焊接图8-7 不锈钢管焊接安装流程图管道冲洗B、施工方法及工艺要求 管道

9、切割管道切割采用机械切割，砂轮片必须是专用的，不得用来切割其它材质的管道，切割时速度宜慢不宜快，管道切割后及时清理管端表面的毛刺。 坡口加工不锈钢管采用机械坡口，坡口形式为“V”形坡口。 管道组对用不锈钢材料制作对卡具组，焊口组对时错口偏差不超过管道壁厚的20%，且不超过2mm。分上下左右34个点进行点焊定位，检查调直后，进行焊接。 管道焊接为了保证焊接质量，尽量采用活口焊接。焊接时应保证氩气连续通气，防止空气侵袭，保证焊缝表面的质量。对于固定口充Ar使用可溶纸封闭，形成充Ar空间，并在焊缝周围贴上胶带，用粗针头接氩气胶管从对口间隙向内充Ar。见图8-8所示：图8-8 固定口充氩保护示意图氩气

10、隔板（可溶纸）气孔采用小电流、快速焊、低压电弧操作，要求一次焊完，保证焊缝外观成型质量。 管道酸洗、钝化将酸洗膏涂敷在焊缝周围，用刷子对焊缝区反复刷洗几次，到呈白亮色为止，用清水冲净。用钝化液在管道焊缝表面涂一遍后用冷水冲洗，并用布料仔细擦洗，待焊口表面呈银白色后用热水冲洗干净。（2）镀锌钢管安装1) 卡箍沟槽连接沟槽加工见表8-8。表8-8 沟槽加工过程表1、把管道按安装所需的尺寸截断。2、把管道断口上的毛刺、杂质去掉。 3、把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。管道放入滚槽机和滚轮支架之间，管道长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管道垂直于压槽机的驱动轮

11、挡板平面并靠紧，使管道和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管道使之水平。4、检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）。小的上压轮和小的下滚轮用于88.9-168管道；大的上压轮和大的下滚轮用219（含）以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管道外壁。5、旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度； 6、压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。7、打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。8、每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸

12、压螺母，上滚轮自动升起。9、检查管道的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。10、检查管道断面与管道轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。钢管开孔及三通安装钢管开孔及安装机械三通的方法见表8-9。钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。表8-9 钢管开孔及机械三通安装表1、首先检查开孔机空运转是否正常。根据不同的机械三通的定位环，选择安装不同的开孔刀具。打开开孔机的开关，观察调整开孔刀的旋转，确保开孔刀同心

13、或不摆动，开孔机的链条缠绕在钢管上，然后拧紧螺母，锁紧钢管。2、将开孔刀的中心钻对正钢管的中心。开孔机钻孔时，用力使钻具均匀下移，刀具有一定的吃刀量，并不断地在开孔刀加工处浇水，进行降温冷却，以保证开孔的质量和刀具的寿命。钻孔时，如果是焊接镀锌管要避开焊缝钻孔。3、去除毛刺并作防腐处理。4、在橡胶密封圈涂上润滑剂。5、将密封圈放入机械三通的密封槽内。6、将机械三通卡入孔内。7、连接机械三通的下片。8、用扳手拧紧螺栓。机械四通用机械三通组合实现，为了提高开孔精度保证安装质量，因此开孔时要保证上下两个孔对称。在钢管上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，在180处再确定一点（或者圆周长的一半），以这

14、两点为定位点，分别加工所需要的孔，中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm，详见图8-9图。图8-9 形状图管道安装先装大口径、主管，后装小口径管。A、沟槽管道安装见下表8-10表8-10 沟槽式卡箍管件安装表1、检查沟槽是否符合标准，去掉管道和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。2、在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管道的密封部位。5、胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂。

15、上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管道，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。6、用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。B、钢管丝扣连接 断管根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管，断管后将管口断面的毛刺清除干净。 套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套丝， DN40mm以下套丝2次、DN4050mm套丝3次、DN70mm以上套丝34次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻

16、度的适当位置固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。 配装配装管件时要将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂防锈密封胶加聚四氟乙烯生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，并做好防腐处理，编号放到适当位置等待调直后安装。（3）机制铸铁排水管安装本工程重力污水排水管采用机制铸铁排水管，柔性接口连接。 管道切断：采用砂轮切割机，管道断口应平直（偏差值不得超过管径的1%），并清除毛刺与管口异物。 管道支架：管道的支（吊）架安装位置要设置正确，在管道改变水流方向的转角处、管道的底部都应增设支架，防止管道脱滑出橡胶皮套导致漏

17、水事故。 卡箍式连接：将橡胶皮套和夹具套在管段一端，深度为其一半。在橡胶皮套内侧涂少量润滑剂，夹具的螺栓不要收紧。将需连接的另一根管段插入皮套内，两管段要严格对中，保证管段口对接平齐。均衡一致地拧紧夹具螺栓，夹紧管道。 管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。 楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装结束后敞口处应临时封闭。（4）焊接钢管安装本工程消火栓给水管采用焊接钢管，DN65采用螺纹连接，DN65采用焊接。1）管道焊接流程见图8-10管道焊接流程图。管道切断管口清理打坡口对口并检验平直度检查焊缝防腐焊接校正平直度对接点焊固定图8-10 管道焊接流程图2

18、) 坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见表8-11。表8-11 焊接坡口形式及尺寸表项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度（）113型坡口01.5内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型坡口02.00265753) 安装要领管道坡口采用坡口机进行修正，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口采用支架或者吊架调整，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口2

19、00mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。采用分层焊接时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30度角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。管道焊接要选择适合管道材质的焊条及相适应的电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象，焊条必须保存在专门的干燥

20、的容器内。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、防雨等措施，管道内还应防止穿堂风。管道煨弯时，用力时必须均匀，当管道的截面积较大时，压千斤顶的速度要适当的放慢，保证一次成型，这样才能保证管道在同一平面上。在管道弯曲后，要保持一段时间再将其从模具中取下。3.2.4 阀门及其他附件安装（1）检查口或清扫口的安装立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。污水横管的直线管段，按设计要求的距离

21、设置检查口或清扫口。埋在地下或地板下的排水管道的检查口设在检查井内。地面清扫口的安装详见表8-12。表8-12 铸铁排水管道清扫口的安装节点表示意图符号说明安装要求1-清扫口盖2-清扫口身3-水泥砂浆4-面层5-楼板6-细石混凝土7-防水层污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；（2）透气管安装地下层排气系统透气管及地下污水池透气管引至与室外相通的地下货运通道；地上部分的排水系统透气管，则由排水立管顶部下返至首层顶板下引出室外。地下室透气管穿墙安装详见表8-13：表8-13 透气管穿墙安装表安装节点图符号说明技术要求符号说明：1-透气帽2-铸铁管3-套管4-密封剂5-填缝材

22、料6-用于支撑的圆钢盘1、排水通气管不得与风道或烟道连接。2、在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。（3）阀门安装1) 阀门试验的流程阀门试验的流程见图8-11。核对型号规格检查质量、外观强度试验严密性试验 图8-11 阀门试验流程图2) 阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。给排水系统阀门工作压力设定为：给排水系统为1.0MPa，消火栓系统和喷淋系统为1.6MPa。阀门的强度试验应符合设计及技术

23、规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表8-14的规定：表8-14 阀门试验持续时间表公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301803)阀门安装要点见表8-15。表8-15 阀门安装要点表序号名称阀门示意图主要安装要求1截止阀1、检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验。2、选用

24、的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。4、阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管道轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。6、安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。7、螺纹式阀门，要保持螺

25、纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。8过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。9截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。2止回阀3铜闸阀4泄压阀5缓闭止回阀6软密封闸阀7遥控浮球阀8自动排气阀9Y型过滤器10湿式报警阀11雨淋阀（4）报警装置的安装1) 湿式报警系统的组成湿式报警阀组由管道、喷头、报警阀、水力警铃和供水设施组成。2) 湿式报警阀组的安装顺序：报警阀组安装时先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接

26、。湿式报警阀组的安装配管如下表8-16：表8-16 湿式报警装置组成表湿式报警装置安装1、装配管 2、信号阀 3、湿式阀 4、排水阀 5、螺栓6、固定支架 7、压力开关 8、试验阀 9、泄水试验阀10、顶起螺栓 11、排水小孔接头 12、试验排水短管 13、排水漏斗14、截止阀 15、固定支架 16、压力表 17、表前铃 18、水力警铃正面图侧视图3) 湿式报警阀各组件安装要求见下表8-17： 表8-17 湿式报警阀各组件安装要求表组件名称安装要求报警阀报警阀要逐个进行渗漏试验，试验压力为工作压力的2倍，试验时间5min,阀瓣处要无渗漏。报警阀组的安装要先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警

27、阀组辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，要使水流方向一致。报警阀组的安装位置要符合设计要求，水力警铃要安装在公共通道或值班室附近的外墙上。报警阀、水力警铃的排水要按照设计要求排放到指定地点。安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；报警阀组的排水口接至排水管排放。水流指示器水流指示器的安装要在系统试压、冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号要符号设计要求；水流指示器要安装在水平管道上侧，其动作方向要和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片要动作灵活，不得与管壁发生碰擦，前后均有0.5m直管段，动作方向与水流方向一致。压力表报警阀上便于观测的位置。试验阀报警阀上便于操作与维护的位置。水源控制阀安装于便于维护的位置。与配水干管连接，和水流方向一致；具有明显的开闭标志和可靠的锁定设备。过滤器延迟器前，便于检修操作的位置。延迟器延迟器溢流孔排出水必须排入地面排水沟。检查延迟器，可打开试验阀，水立即从延迟器溢流孔流出，若无水流出检查过滤器和进水口有无脏物，或再进一步查看报警阀组进水小孔。水力警铃安装时螺纹接口处要防止漏水，排水口处接入排水管道。压力开关垂直安装