端刺及摩擦板施工方案概论13322.pdf

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1、 京沪高速铁路土建工程五标九工区 端刺与摩擦板施工方案 编制：复核：批准：中铁三局京沪高速铁路土建工程五标九工区 二一年三月 1.适用范围 本作业指导书适用于DK1046+387DK1055+121段范围内长度大于200m路基段内的端刺与摩擦板的施工作业。2.作业前准备 1）施工前首先对端刺及摩擦板所在路基的基床底层进行验收，并且 合格后方可进行端刺施工；2）在接到图纸后安排人员对图纸进行熟悉及复核，提报相关材料计 划；3）组织安排材料、机械及劳力进场；4）测量人员对平面位置及高程进行计算、复核。3.技术要求 新建铁路北京至上海高速铁路徐州至上海段施工图一般地段端刺设 计图（京沪高徐沪施图（轨

2、）25）；新建铁路北京至上海高速铁路徐州至上海段施工图曲线地段端刺设 计图（京沪高徐沪施图（轨）26）；客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准（铁建设 200785 号）；客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南（TZ2162007）；铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160 号）；铁路混凝土工程施工技术指南（TZ2102005）；高速铁路测量规范（TB10601-2009）；铁道部和京沪公司的其他相关规定。4.施工程序与工艺流程 4.1 测量放样 采用全站仪对施工几何尺寸进行放样，放样时按照设计尺寸向线路外侧外引20cm 设置16 钢筋桩，钢筋桩采用混凝土围护加固，放样后对

3、钢筋桩顶面标高进行测量以便施工过程中作为高程控制桩。测量完毕后，根据钢筋桩位置挂线进行开挖，开挖时比设计尺寸小510cm，剩余的 510cm 采用人工+空压机、风镐进行开挖修整，以保证开挖侧壁的平整及基坑尺寸。4.2 基坑开挖及基底处理 开挖先采用破碎锤进行破碎，破碎后挖掘机进行清理，将破碎的级 配碎石及AB 料集中后装车运走，破碎时要保证不造成侧壁塌陷。待破碎锤将比设计尺寸小510cm的基坑开挖到位后，人工采用风镐进行剩余的510cm坑壁的修整，修整后基坑内的浮渣要清理干净，保证基坑内坚实无杂物。在基坑对角设两个集水坑，以便于将基坑内积水集中排除，防止雨天积水浸泡基坑。基坑开挖后，对基底地质

4、情况进行自检，达到设计要求条件后报请现场监理工程师进行验收，验收通过后方进行一下工序（钢筋绑扎）施工。人工修整基坑 4.3 钢筋加工、绑扎及预埋件施工 1）加工：钢筋根据长度选择在现场还是在钢筋加工场内加工，钢筋 长度超过15m的均直接运输到现场进行加工、绑扎，小于15m的钢筋在钢筋加工场内加工后运到现场进行绑扎。钢筋加工采用切割机切割，弯曲机弯曲成形，钢筋弯曲半径均不得小于6d（d 表示钢筋直径）。2）绑扎：加工成形的钢筋采用大货车运至施工现场进行绑扎及焊接，绑扎前在钢筋骨架底部布置混凝土垫块；纵向钢筋连接采用搭接绑扎时，要求搭接接头面积百分率不大于50%，搭接长度符合以下要求：16 为1.

5、3m，20 为1.65m，25 为2.4m；采用焊接时按照单面焊长度要求搭接长度大于10d（d 表示钢筋直径）。钢筋绑扎是采用模具先对四条边的钢筋进行定位，下层钢筋采用马凳筋进行固定，侧面采用垫块进行定位，垫块按每平方米不少于4 块布置，然后根据设计尺寸在定位好的钢筋骨架上进行绑扎，绑扎采用梅花绑。钢筋绑扎过程中将端刺与过渡板及端刺与摩擦板顶面底座板连接的钢筋一起预埋并绑扎成型，以便将来进行过渡板及底座板施工时与主端刺进行连接。过渡板钢筋直接按设计尺寸预埋到位；底座板连接钢筋预埋时要保证离开摩擦板与端刺相接处5m 范围，埋设时要将接头长短错 开，保证搭接接头面积百分率不大于50%。3）侧向挡块

6、预埋套筒、钢筋网片、综合接地及泄水孔施工 侧向挡块预埋套筒安照设计的尺寸进行加工及安装，采用加设定位 钢筋的方法对侧向挡块预埋套筒进行定位，并焊接牢固，防止在混凝土浇注过程中变形。安装时挂设中线，由中线向两侧按设计尺寸定位。钢筋网片铺设人工进行，网片与网片之间搭接20cm，网片高度由焊 接好的定位钢筋固定，铺设范围由中线进行控制。综合接地采用16 的圆钢和接地端子及钢板焊接完成，圆钢与圆钢及圆钢与接地端子之间采用双面搭接焊焊接，圆钢与钢板之间要求焊接饱满。泄水孔采用竹胶板制作的方形盒子进行定位，尺寸严格按照设计施 工，盒子采用定位钢筋及铁丝进行定位，要求固定牢固。泄水管采用PE管，直管与弯管接

7、头要严密防止漏水，泄水管接至路基边坡外侧，在出水口处切成与坡面齐平的斜角，泄水管统一向路基同一侧排水。4.4 摩擦板下小端刺混凝土浇注 由于摩擦板方量较大，为了减小一次性浇注对人力及资源配置的压 力，同时为了固定钢筋骨架，摩擦板采用按照二次浇注的原则进行施工，即先将摩擦板下小端刺进行浇注，然后再将摩擦板一次浇注完成。摩擦板下小端刺的浇筑直接用基坑壁作为模板，当小端刺钢筋绑扎完毕后先进行自检，合格后报请监理工程师进行验收，报验通过后进行混凝土浇注。混凝土由拌合站集中拌和，砼运输车运输到现场，采用C30 混凝土浇注，泵车进行泵送，人工采用插入式振捣器振捣密实。混凝土浇注严格按照冬期施工要求进行施工

8、，到达现场后进行坍落度、入模温度及含气量的测量后，合格方可进行浇注。浇注高度按照事先测量的高度控制，以浇筑至路基面为好，浇注过程中要减少对钢筋的的扰动，防止钢筋骨架变形，浇注过程中安排专人对钢筋进行检查。小端刺混凝土浇筑完毕后安排专人进行养护，待混凝土终凝后对小端刺与摩擦板接茬处进行凿毛处理，采用风镐将混凝土顶面浮浆清楚，凿毛以凿出新鲜混凝土面为准。凿毛后将顶面浮渣清理干净并湿润后方可进行摩擦板钢筋绑扎施工。4.5 摩擦板及端刺顶部模板安装 根据现场情况，摩擦板及端刺顶部模板可采用竹胶板或钢模板。根 据摩擦板及端刺两侧测量标记点位置及高程，确定模板安装平面位 置，并依此挂线立模，模板加固采用方

9、木及钢管支撑。模板安装前进行表面清理及涂刷新机油。模板接缝粘贴密封条防止漏浆。模板安装要求接缝严密，无错台，纵向顺直。摩擦板顶面标高与桥台混凝土顶面标高高差应小于10mm。4.6 摩擦板及端刺混凝土浇注 摩擦板及端刺均采用一次浇注至设计顶面标高，模板安装及预埋件 定位完成后进行自检，自检合格后报请现场监理进行验收，验收通过后进行混凝土浇注。采用C30 混凝土浇注，工区拌合站集中拌和，砼运输车运输到施工现场后泵车泵送入模，砼运输时间小于90 分钟，插入式振捣器振捣密实，人工配合提浆整平机进行收面，砼表面出现晶莹光泽时开始收面，混凝土表面高程控制通过模板顶面标高进行控制，在混凝土初凝前通过4m靠尺

10、检验及时进行处理，确保混凝土表面标高和平整度，混凝土顶面平整度按5mm/4m 进行控制。混凝土到达现场后首先要对坍落度、含气量及入模温度进行测量，每50 方测量一次，合格后方进行浇注；入模温度控制在530之间，坍落度控制在160200mm 之间，含气量2%。混凝土振捣时要快插慢拔，插棒间距为振捣棒直径的10 倍，切忌振捣棒触碰模板和预埋件及振捣钢筋。混凝土施工过程中严防钢筋踩踏变形，保证保护层厚度符合要求。4.7 摩擦板及端刺混凝土养护 混凝土施工完成终凝后，由专人及时覆盖、养生。当气温较低时，混凝土养护采用塑料薄膜+土工布+彩条布覆盖；当气温较高时，混凝土 覆盖土工布并由专人进行洒水保湿养护

11、。当混凝土达到2.5Mpa 后方可拆除模板。养护时间大于14 天。4.8 土工布及高强度挤塑板施工 4.8.1 土工布铺设施工 1）混凝土达到强度后对摩擦板进行高程、平面及平整度进行验收，合格后对摩擦板顶面进行抛丸处理，然后在上面进行土工布铺设。底层为一层无纺布，顶层再铺一层无纺布，滑动层的宽度为3.05m。2）根据摩擦板顶面上测量标记点确定滑动层铺设位置并弹出墨线，依此控制滑动层铺设范围。3）在处理好的摩擦板顶面上沿墨斗线滚铺下层土工布，下层土工布 可以整块铺设，也可以对接，但每块长度最小5m，下层土工布可对接并与摩擦板顶面粘结；下层土工布铺好后，用刮尺刮压几遍，使土工布与摩擦板面更密贴。4

12、）铺设上层土工布时一边铺设一边在其上面按梅花形摆放钢筋笼的 混凝土垫块，一是防止安装钢筋笼时将滑动层刺穿，二是防止大风将滑动层刮起。上层土工布搭接（粘贴）方式处理，曲线外侧的最小搭接长度为20cm。该层土工布粘贴点与第一层土工布连接点距离不小于1m。4.8.2 高强度挤塑板 1）在端刺与路基过渡板下需按设计要求铺设三块高强度挤塑板，挤 塑板宽度为3.25m，厚度分别为1.5cm、3cm、5cm，挤塑板长度均为1.5m。2）在铺设挤塑板前，按照挤塑板的结构形式设置1 层厚10cm 的砂 垫层进行找平，然后根据放样的宽度边线进行挤塑板铺设，铺设时要保证挤塑板的顶面平整。5.施工过程中质量控制要点

13、5.1 基坑开挖尺寸控制 基坑开挖要求严格按设计尺寸控制，采用如下措施可对基坑开挖尺 寸进行有效控制：1）开挖前，放样时将破碎尺寸放小510cm，并对开挖深度、标高 进行测量及交底；2）开挖过程中要尽量减少挖掘机及破碎锤对基坑壁的扰动，避免坍 塌，由现场领工员进行监督、控制；3）破碎锤及挖掘机清理完毕后，对尺寸进行检查，人工对小于设计 尺寸的基坑壁采用风镐进行修整，保证满足设计尺寸要求。5.2 钢筋加工尺寸控制 1）加工前对钢筋工进行钢筋加工交底，使钢筋工对加工的内容有一 个认识；2）加工过程中在加工平台上根据钢筋尺寸画线标记；3）加工过程中由质检员进行现场检查、监督。5.3 钢筋绑扎尺寸控制

14、 1）绑扎前对钢筋工进行钢筋绑扎尺寸交底；2）绑扎时先绑扎四周定位钢筋，然后利用拉线、模具等绑扎中间钢 筋；3）绑扎过程中由质检员对钢筋绑扎尺寸进行监督、控制；4）绑扎后对钢筋标高及尺寸进行复核。5.4 模板结构尺寸控制 1）立模前对结构尺寸及标高进行放样并复核，以便确定模板位置线 及立模标高；2）立模前对模板进行试拼，检查模板接缝是否满足要求，不合格的 进行修整；3）立模过程中将中线及边线挂好，由质检人员随时复核模板尺寸；4）立模完毕后对模板长度、宽度、中线及标高进行复核测量。5.5 预埋件位置控制 1）预埋件施工时要保证中线的准确，有中线向两侧量取预埋件位置，然后进行预埋件的固定；2）预埋

15、件安装过程中由技术人员对安装尺寸进行控制、测量，并监 督施工人员进行安装、定位；3）安装完毕后对预埋件位置进行复核，保证位置的准确。5.6 混凝土参数控制 1）混凝土在出机后进行各项指标检测，合格后方运输到现场；2）混凝土到达现场后对入模前的各项指标进行检测，合格后进行浇 筑。5.7 混凝土浇筑质量控制 1）浇筑过程中要及时振捣，振捣严格按操作规程作业，保证振捣密 实，现场领工员进行指导、控制；2）浇筑过程中专人对模板进行检查，防止出现跑模、漏浆现象，影 响混凝土外观质量；3）浇筑过程中按照摩擦板结构形式挂设3mm 钢丝绳，控制坡面位 置及标高；4）浇筑过程中及时根据现场情况进行收面，压光，技

16、术人员对收面 的平整度及标高进行控制；5）混凝土浇筑完毕后及时根据环境条件进行覆盖、养护。6.人员、机械、材料准备 6.1 人员配置 序号 人员分工 配备人数 主要职责 1 施工负责人 1 负责现场施工组织安排 2 技术负责人 1 负责现场技术工作 3 安质检人员 1 负责现场安全及质量控制 4 领工员 1 指挥现场机械及人员施工 5 技术员 现场技术管理工作 6 试验员 1 负责现场试验工作 7 材料员 1 现场材料调配 8 机械调度 1 负责现场接卸调配 9 钢筋工 8 负责钢筋加工及安装 10 砼工 6 负责砼振捣及收面 11 模板工 6 负责模板拼装及拆除 12 其他人员 12 配合以

17、上各工种进行施工 6.2 机械配备 序号 机械名称 配备数量 工作内容 1 挖掘机 3 基坑开挖及土方装运 2 破碎锤 2 基坑开挖 3 空压机 6 基坑修整及泄水管埋设 4 砼泵车 1 砼浇筑 5 砼运输车 6 砼运输 6 电焊机 6 钢筋及预埋件焊接 7 钢筋弯曲机 4 钢筋弯曲制作 8 钢筋切割机 4 钢筋切割 9 插入式振捣器 6 砼振捣 10 发电机 1 备用，以防现场停电 11 翻斗车 3 土方装运 6.3 现场材料准备 根据端刺类型和现场需求，要提前进行做好钢筋、混凝土原材料、预埋件、模板及其他材料的进场安排，以保证现场施工需求，避免出现由于材料供应不及时而造成的工期延误。7.质

18、量检验标准 7.1 钢筋检验 序号 检查项目 允许偏差（mm）检验数量及方法 1 钢筋间距+20,-20 施工单位每检验批至少抽查10处 2 保护层厚度+5，0 3 弯环半径 大于等于6d 7.2 模板检验 序号 检查项目 允许偏差（mm）检验数量及方法 1 中线位置 5 尺量每边不小于2处 2 平整度 5 4m靠尺和塞尺不小于3处 3 顶面高程+10,-10 测量2处 4 内侧宽度+10,0 尺量不小于3处 7.3 混凝土结构外观检验 序号 检查项目 允许偏差（mm）检验数量及方法 1 中线位置 20 尺量每边不小于2处 2 平整度 7/4m 4m靠尺和塞尺不小于3处 3 顶面高程+20,-

19、20 测量2处 4 截面尺寸+20,-5 尺量不小于3处 8.安全、环保注意事项 1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，特种作业人员需持证上岗，并佩戴相应的防护用具；2）遵守各项规章制度和生产操作规程；3）施工现场，严禁嬉戏、打闹、打架斗殴；4）要经常检查电力线路，防止电线漏电，操作人员应穿胶靴，带绝 缘手套，湿手不得接触电机开关；5）工作前应先检查使用的工具否牢固，工作时要思想集中，防止钉 子扎脚；6）吊装作业时，拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载，吊装过程 中下方不得站人；7）使用振捣棒前,必须将棒轴与电机连接牢固，验证旋转方向与标记 方向是否一致。开机前，应检查漏电保护器是否灵敏有效；8）插入式振捣器软轴的弯径不得小于50cm，不得多于两个弯，操 作时振捣棒应自然垂直沉入砼中，不得用硬插，斜插，不得全部插入砼中。9）施工现场应悬挂危险标志和警示牌，并安排专职安全员进行安全 检查，排除安全隐患。10）施工过程中产生的废弃物要统一收集、处理，不得在现场随意 丢弃、堆放。11）清洗接茬表面和养护用的水不得随意排放，要统一排放到指定 排水系统内。12）混凝土浇筑完成后，及时清理浇筑现场，将废弃的混凝土和其 他材料清理到指定地点丢弃。