塑胶件外观检验标准14563.pdf

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1、塑料外观检验标准 一、目的:为规范塑料外观检验标准，确保经 IQC检验之部品符合产品质量要求。二、职责 本标准必须经由培训合格之检验人员执行 检验中如有疑问及争执，须由 MQE主管协调处理。若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知 MQE工程师修改或解释本标准。三、参考文件 GSM FQA外观检验标准 DBTEL 电池板外观检验标准 客户要求的相关文件 四、缺陷定义 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多 为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制

2、造前应加入一道干燥工序 气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起 变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形通常发生在顶出稍的另一端(母模面)缺料：由于模具的损坏或其它原因造成成品有射不饱和缺料情形 断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于 0.3mm，也被认为有漏印。色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。同 色 点:指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。流 水 纹：由于成形的原因在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹 熔 接 痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而

3、形成在零件表面的线性痕迹 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙 细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成)硬 划 伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成)凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致)颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)不 可 见：指瑕疵直径0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹 油斑：附着在对象表面的油性液体 漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象

4、 修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状 毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质。IQC 零件性能测试规范 版本：02 五、抽样计划 外观抽样依据 MIL-STD-105E 一般级 随机抽样 AQL ：MAJOR:MINOR:六、外观区域划分 AA面:Lens透明区(如图示)6.2 A 面:Lens 非透明区及手机前盖正面(如图示)B 面:手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域(如图标)6.4 C 面:手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面(如图示)AA B A B A C IQC 零件性能测试规范 版本：02 七 塑料件外观检验判定标准:7.1 AA面:L

5、ENS 检验条件：距离 30cm 时间 10 S 内 光源:600-800 流明 位 置：Lens与平面呈 45上下左右转动在 15之内 底 衬：检验 Lens时底衬以白色及黑色有光泽之底衬 不良项目测试工具缺 陷 说 明缺陷等级MajMin污 点扎 质气 泡 目测或使用带标准点的透明Film黑白屏：一个异色点=0.3mm或同色点=0.5mm 彩屏：一个点=0.2mm V 黑白屏:一个异色点=0.2mm或同色点=0.3mm 彩屏:一个点=0.15mm V 黑白屏:两个点间隔=0.35mm 或同色点直径总和=0.5mm 彩屏：两个点闲距=0.2mmV 黑白屏:两个点间隔=0.2mm 或同色点直径

6、总和=0.3mm 彩屏：两个点闲距=0.1mm影响装配或外观 V 尺寸投影仪卡尺超出承认书图面规格要求V 飞边目视可见且影响装配、触摸有锋利感V 可见且影响外观 V 划伤目测比对标准点的透明FILM片硬划伤任何角度可见V细碎划伤 长 5.0 mm 宽 0.1mmV细碎划伤 长 1.0mm =0.05mm V在间距10mm内有2条或2条以上MIN之细碎划伤V 流痕目测标准检验条件下可见V 印刷图文目测漏印，错印，错字，丝印字迹不可辨认V IQC 零件性能测试规范 版本：02 印刷图文 目测 字体粗细偏差=0.2mm V 字体粗细偏差0.1mm V 断字、重影、锯齿易见V 断字、重影、锯齿不易见

7、(标准检验条件下)V 尺寸依承认规格(不符要求)V 字体颜色偏差明显(超出标准色号上下2个等级)V 字体颜色偏差不明显(标准色号上下2个等级内1个等级以上)V 7.2 A面 检验条件 距离：30cm 时间：10 秒 光源:600-800 流明 位置：产品被观测面与水平面呈 45角，观测时上下左右转动在 15 不良项目测试工具缺 陷 说 明缺陷等级MajMin污 点扎 质气 泡 目测或使用带标准点的Film一个异色点=0.35mm或同色点=0.5mm V 一个异色点=0.25mm或同色点=0.35mm V 两个点间隔=0.35mm或同色点直径总和=0.5mmV 两个点间隔=0.25mm或同色点直

8、径总和=0.35mm V 间隔小于10mm内有三个可见点 V 杂质点凸起，有明显手感V 指纹脏污 目测 反光角度可见 V 裂痕缺口 目测卡尺 裂痕，缺口可见 V 飞边目视可见且影响装配、触摸有锋利感V 可见且影响外观 V 进料口 目测 修剪不平整突出部份=0.1mm影响装配或外观 V 划伤结合线目测比对标准点的透明FILM片硬划伤任何角度可见V细碎划伤 长 5.0 mm 宽 0.1mmV细碎划伤 长 1.0mm =0.05mm V在间距10mm内有2条或2条以上之细碎划伤V 结合线在喷漆、电镀后标准检验条件下可见V 流痕目测标准条件下可见V 毛屑目测长 1.0 mm 宽 0.05mmV IQC

9、 零件性能测试规范 版本：02 B面 检验条件 距离：40cm 时间：10秒 光源:600-800 流明 位置：产品被观测面与水平面呈 45角，观测时上下左右转动在 15 不良项目测试工具缺 陷 说 明缺陷等级MajMin污 点扎 质气 泡 目测或使用带标准点的Film一个异色点=0.4mm或同色点=0.5mm V 一个异色点=0.3mm或同色点=0.4mm V 两个点间隔=0.4mm或同色点直径总和=0.55mmV 两个点间隔=0.3mm或同色点直径总和=0.45mm V 间隔小于10mm内超出三个可见点 V 杂质点凸起，有明显手感（喷漆件）V 杂质点凸起，有手感（未喷漆件）V 指纹脏污 目

10、测 反光角度可见 V 裂痕缺口 目测 裂痕，缺口可见 V 进料口 目测 修剪不平整突出部份=0.1mm影响装配或外观 V 飞边目视可见且影响装配、触摸有刮手感V 可见且影响外观 V 划伤结合线目测比对标准点的透明FILM片硬划伤 长=3 mm，宽=0.05mmV标准检验条件下可见且硬划伤=1.5mm，宽=0.05mmV 细碎划伤 长 5.0 mm 宽 0.1mmV细碎划伤 长 1.0mm =0.05mm V在间距10mm内有2条或2条以上的细碎划伤V 结合线在喷漆、电镀后标准检验条件下可见V 流痕目测标准检验条件下可见V 毛屑目测直线型：长 2.0 mm 宽 0.05mmV 弧线型：长 1.5

11、 mm 宽 0.05mmV IQC 零件性能测试规范 版本：02 7.3 C 面 检验条件 距离：60cm 时间：10秒 光源:600-800 流明 位置：产品被观测面与水平面呈 45角，观测时上下左右转动在 15 不良项目测试工具缺 陷 说 明缺陷等级MajMin污 点扎 质气 泡 目测或使用带标准点的透明Film一个异色点=0.6mm或同色点=0.7mm V 一个异色点=0.5mm或同色点=0.6mm V 两个点间隔=0.5mm或同色点直径总和=0.6mmV 两个点间隔=0.5mm或同色点直径总和=0.6mm V 三个点间隔=0.5mm或同色点直径总和=0.6mm V 指纹脏污 目测 反光

12、角度可见 V 裂痕缺口 目测卡尺 裂痕，缺口可见 V 进料口 目测 修剪不平整突出部份=0.1mm影响装配或外观 V 飞边目视可见且影响装配、触摸有刮手感V 可见且影响外观 V 划伤结合线目测比对标准点的透明FILM片划伤=15 mm长，宽=0.10mmV划伤=5 mm长，宽=0.10mmV 流痕目测标准检验条件下可见V IQC 零件性能测试规范 版本：02 八、喷漆可靠度测试:耐磨擦试验 8.1.1 试验条件:RCA磨擦机施加 175g荷重,150cycles 8.1.2 测试设备:RCA耐磨擦机.8.1.3 判定方法:8.1.3.1 透过表层到基层可见,判定为不良;8.1.3.2 透过表层

13、到表层下面其它颜色的油漆,判定为不良;8.1.3.3 磨损到肉眼可见时，判定为不良.百格附着力试验 8.2.1 试验条件:胶带黏贴 30-90秒内 180 迅速拉起胶带 8.2.2 测试设备:百格刀(.锋角 1530),3M(600 or 610 型)胶带.8.2.3 判定方法:划痕边缘及交点处有部份脱漆,受影响区域 15%判定为不良.8.3 溶剂试验 8.2.1 试验条件:使用 MEK(乙丙醇、丁酮)涂擦喷漆层表面,静置 3min 8.2.1 判定方法:喷漆外观应可抵抗 3min 的 MEK 腐蚀无明显的覆盖层破裂 和起泡,起皱或油漆潜在的分解.铅笔硬度试验 8.4.1 试验条件:三菱铅笔

14、500g,以 45划过喷漆件表面，由 5H-HB依序降低硬度,直到不能划破表层为止 8.4.2 判定方法:表面硬度2H为 OK 冷热冲击试验:9.3.1 试验条件:+85-40,45min,25cycle,热柜开始.9.3.2 参考规范:IEC68-2-14.9.3.3 测试样品数量:5pcs.9.3.4 判定方法:外观无明显变形、起泡、剥落.九、电镀可靠度测试:耐磨擦试验 9.1.1 试验条件:RCA磨擦机施加 175g荷重,150cycle 9.1.2 测试设备:RCA耐磨擦机.9.1.3 判定方法:透过表层到基层可见,判定为不良;附着力试验(仅限电镀平面面积超过 1以上之产品)9.2.1

15、 试验条件:9.2.1.1使用刀片在镀件上画出相距 1mm的格子，划痕要到达底层；(如产品电镀平面面积低于 1则无需此步操作)9.2.1.2 胶带黏贴 30-90秒内 180 迅速拉起胶带 9.2.2 测试设备:百格刀(.锋角 1530),3M(600 or 610 型)胶带.9.2.3 判定方法:观察镀层是否有脱落现象，受影响区域 15%判定为不良.热冲击试验(9.3.1 试验条件:+85-40,45min,25cycle,热柜开始.9.3.2 参考规范:IEC68-2-14.9.3.3 测试样品数量:5pcs.9.3.4 判定方法:外观无明显变形、起泡、剥落.盐水喷雾试验:9.3.1 试验

16、条件:Na Cl 浓度 5%,温度 351,时间 48h 9.3.2 测试样品数量:5pcs.9.3.3 判定方法:除去盐渍后无明显色泽变化及剥落现象 铅笔硬度试验 8.4.1 试验条件:三菱铅笔 500g,以 45划过喷漆件表面，由 5H-HB依序降低硬度,直到不能划破表层为止 8.4.2 判定方法:表面硬度需2H为 OK IQC 零件性能测试规范 版本：02 十、实装测试 8.1 实装抽样数为 8.1.1 如来料有 2个穴号(或 2个以下)，则实装数每穴需抽取 5pcs;8.1.2 如来料有 3个穴号(或 3个以上)，则实装数每穴需抽取 2pcs;8.2 装配件含手机前盖、后盖、电池盖、L

17、ENS、电池扣、Hinge及相关配件；前后盖需加 PCBA合盖锁螺丝实装 8.3 装配标准规范 A、LENS (指 LENS与前盖之装配)1)LENS与前盖组合间隙=0.25mm 2)LENS平面超出前盖平面有台阶效应=0.1mm且无刮手现象 3)LENS装配时不得有卡合困难现象及装配后不得有上翘不平整之现象 4)LENS装配后透过透明区域垂直目视不可有背胶及 Housing外露现象 B、前后盖(前后盖、前盖和 KEY、Folder 和 Base;(需加 PCBA板锁盖及安装 Hinge)1)前盖和 KEY装配无卡键之现象 2)铜柱不得歪斜，高度以 Boss 端面为基准不得上浮或下沉 0.10

18、mm 3)Hinge装入 Housing 时不可有无法装入现象及装入后松动现象，手机翻盖折迭时Hinge处不可有异音现象；4)前后盖组合间隙直板机一般不得0.50mm,翻盖机一般为不得0.30mm,但组合间隙极差不得超过0.20mm;针对翻盖机Folder舆Base合盖后最大缝隙不得0.65m错缝不得0.45mm 5)前后盖组合台阶效应=0.15mm且无刮手现象 6)前后盖卡合不可困难、明显错位或不到位 7)螺丝锁盖不得有滑牙、面板顶白、螺孔开裂、柱子断等现象 8)前后盖螺丝柱子无错位影响机构之现象 C、后盖(后盖和电池盖、后盖相关配件)1)后盖 PCBA板卡脚卡合到位 2)各配件与后盖应卡合

19、顺畅 3)电池盖装配不可有明显松动之现象 4)电池盖与后盖扣合顺畅不得有阻滞或不到位之现象 5)后盖与电池盖间隙台阶效应=0.15mm 且无有刮手现象电池扣装配顺畅不得有阻滞或不到位之现象 6)天线拧合与后盖天线孔间隙=0.4mm 7)天线不得有难拧入或歪斜之现象 十一、关于产品颜色样品及色差规定 检验依据:依 ID或市场部所认可之颜色样品作为 Golden Sample；判定标准:依 ID或市场部所认可之 Golden Sample舆产品进行色差比对，深色产品(如珍珠蓝色，钢琴红色)色差值E，浅色产品（如银色，珍珠白色）色差值E。十二、包装要求 依照承认书要求、不得有影响质量防护或缺漏之问题 包装方式须符合承认书之要求。