毛纺企业隐患排查治理清单7575.pdf

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1、管控措施岗位周期班组周期车间周期设备电气周期现场消防周期总厂周期风险点控制措施生产工具损坏机械伤害4A钩刀脱手伤人机械伤害4A酸、碱、各种助剂等化学品因操作不当或缺少个体防护而与人体直接接触造成伤害灼烫4A染料滴撒导致地面太滑其它伤害4B生产机台置放杂物机械伤害4B烧碱触及人体灼烫4B红矾触及人体灼烫4B染料吸入口鼻灼烫4B纯碱溅入眼睛灼烫4B阿白格B泄漏灼烫4B阿白格FFA泄漏灼烫4B阿白格LTD泄漏灼烫4A和毛油滴漏灼烫4A209滴漏灼烫4B平平加滴漏灼烫4B染料箱侧翻灼烫4E醋酸桶侧翻灼烫4B甲酸桶侧翻灼烫4B酸桶遇明火灼烫4B专业组织排查总厂组织基层组织排查磅料1、建立健全危险化学品安

2、全管理制度并抓好落实；2、制定危险化学品使用安全操作规程并严格执行；3、岗前进行安全教育与培训；4、按规定配备和使用劳动保护用品；5、磅料室应保持通风、干燥，易产生化学反应的危险化学品要分开存放。6、规范储存、包装方式，规范操作，设置防护用品和消防设施，设置警示标志、定期检查、定期进行安全及操作培训。7、正确使用生产用具，及时更换已损坏的生产用具。风险点辨识区域/工序/作业范围毛纺企业隐患排查治理清单等级事故类型危险源岗位周期班组周期车间周期设备电气周期现场消防周期总厂周期风险点控制措施风险点辨识区域/工序/作业范围等级事故类型危险源保险粉自燃火灾2B外伸铁条意外扎人机械伤害4A毛包歪包砸人坍

3、塌4A员工搬运球物体打击4A压球机转盘不稳物体打击4B地坑坠落其他伤害4C染缸安全阀损坏机械伤害4C蒸汽伤人灼烫4A管道伤人机械伤害4C缸体伤人机械伤害4A地面太滑其他伤害4A助剂管路泄漏灼烫4A走台防护不当高处坠落4A蒸汽管道外露灼烫4A电器安全操作不当触电3A电机联轴器护罩缺失机械伤害3B设备顶部电机脱落物体打击4B高温高湿作业灼烫4A潜在火灾的发生火灾3A助剂泵运转异常灼烫4A安全阀失灵其他爆炸4C碱接触灼烫3A酸接触灼烫3A装缸染色具，及时更换已损坏的生产用具。1、及时将铁条放置好，并定期清理；2、毛包放置整齐、严禁堆放过高；3、及时对生产设备进行检修，杜绝不稳定因素出现；1、加强设备

4、巡检，定期进行检查，及时避免因设备运转不良带来的安全隐患；2、按安全操作规程，配备相应的劳动防护用品；3、及时清理地面，避免因地面积水造成不必要的人身损害；4、按照公司安全管理制度，在相应的位置设置防护栏；5、定期进行安全操作规程培训，提高员工的安全意识；6、设置防护设施，设置安全警示标识；7、压力管道及其安全附件（安全阀、压力表）定期进行检验检测；岗位周期班组周期车间周期设备电气周期现场消防周期总厂周期风险点控制措施风险点辨识区域/工序/作业范围等级事故类型危险源保险粉取用存储及运输灼烫3A配料桶搅拌中染液溅出灼烫3A染色热水溅出灼烫3A温度高灼烫3A压辊伤人机械伤害4A水槽烫人灼烫4A分条

5、器机械伤害4A烘房灼烫4A成球棒机械伤害4A下机球机械伤害4A屋顶风机坠物物体打击4C空压气管路脱口物体打击4C爬梯防护不当高处坠落4C拆除风道时不规范高处坠落4D轧车运转机械伤害4A导辊运转机械伤害3A烘筒温度高灼烫3A自停器失灵机械伤害3A设备维修时未悬挂安全提示牌机械伤害3B蒸汽管道外露灼烫4A潜在火灾的发生火灾3A导辊运转机械伤害4A设备顶部电机脱落物体打击4A条染车间复洗6、设置防护设施，设置安全警示标识；7、压力管道及其安全附件（安全阀、压力表）定期进行检验检测；1、严格按照操作规程进行操作，佩戴好劳动防护用品；2、加强生产现场巡检，整改存在安全隐患的部位；3、针对维修中的设备，要

6、及时悬挂设备维修牌；4、对生产设备要定期进行维护保养，避免因长期失修造成安全隐患；5、设置警示标识及相关危害告知牌；6、高处作业应设置防护措施，佩戴防护用具；岗位周期班组周期车间周期设备电气周期现场消防周期总厂周期风险点控制措施风险点辨识区域/工序/作业范围等级事故类型危险源蒸箱底部走台防护不当，湿滑灼烫4B高温高湿作业灼烫4B电机联轴器护罩缺失机械伤害3C传动皮带护罩缺失机械伤害3A不按要求使用明火火灾3A维修保养防护措施不当灼烫4A烘筒蒸汽喷出灼烫3A烘筒安全阀失灵容器爆炸3B助剂泵运转异常机械伤害4B压辊伤手机械伤害4A机针的运动机械伤害4A皮辊压伤机械伤害4A门罩闭锁失效机械伤害4A未

7、穿戴好防护用具机械伤害4A绕毛机械伤害4A立梳挂伤机械伤害4A圆梳挤手机械伤害4A罗拉挤手机械伤害4A罩壳脱落机械伤害4B门罩闭锁失效机械伤害4A皮辊绕毛机械伤害4C保险钩不牢机械伤害4C开关按钮机械伤害4C精梳进行维护保养，避免因长期失修造成安全隐患；5、设置警示标识及相关危害告知牌；6、高处作业应设置防护措施，佩戴防护用具；1、严格按照操作规程进行操作，佩戴好劳动防护用品；2、对生产设备要定期进行维护保养，避免因长期失修造成安全隐患；3、操作时严格按照操作规程进行操作，及时反馈设备存在的安全问题。岗位周期班组周期车间周期设备电气周期现场消防周期总厂周期风险点控制措施风险点辨识区域/工序/作

8、业范围等级事故类型危险源出条罗拉机械伤害4C皮辊机械伤害4D操作台机械伤害4C测量罗拉机械伤害4C针板机械伤害4B备用桶处机械伤害4A顶门机械伤害4B罩壳脱落机械伤害3E酸处理皮辊灼烫4A梳箱下落物体打击4A上下皮辊轧伤机械伤害4B圈条器挤手机械伤害4A漏油火灾3A维修平台高处坠落4A安全门解锁机械伤害4A酸处理皮辊机械伤害4A皮辊加压机械伤害4A踏板摔伤其他伤害4A送管挤手机械伤害4A挡车人员违反操作规程机械伤害3A落纱人员违反操作规程机械伤害3A上批人员违反操作规程机械伤害3A维修人员违反操作规程机械伤害3A粗纱针梳1加强巡回检查，及时更换失效或是存在安全隐患的部件；2、严格按照公司安全操

9、作规程进行操作，定期加强安全操作培训；3、对存在安全隐患的设备，及时进行修理；1、严格按照操作规程进行操作，杜绝违规操作；2、及时巡检，杜绝不安全因素；3、高处作业应设置防护措施，佩戴防护用具；岗位周期班组周期车间周期设备电气周期现场消防周期总厂周期风险点控制措施风险点辨识区域/工序/作业范围等级事故类型危险源钢丝钩更换机械伤害4C钩刀使用机械伤害4A罗拉绕毛机械伤害4A皮棍饶毛机械伤害4A纱管拔不出机械伤害4A纱线接头机械伤害4A钢板上下运动机械伤害4C锭脚回丝处理机械伤害4C工艺件检查机械伤害4C叶子板翻转机械伤害4B钢板油接触机械伤害4B回毛箱清理机械伤害4B游动风机开关脱落机械伤害4B

10、游动风机回毛箱清理机械伤害4C电柜箱门罩未关闭触电3C照明灯管脱落物体打击4C照明灯不亮机械伤害4A照明灯开关失灵机械伤害4A通道内地吸风盖缺失其他伤害4A游动风机使用机械伤害4A高速运转的锭子机械伤害3B吊锭脱落机械伤害4A罗拉脱落机械伤害4A1、严格执行公司安全生产操作规程，定期对各个工序进行安全生产操作规程培训，提高员工的操作水平及安全意识；2、加强巡检，及时修理或整改设备等存在的安全隐患；3、严格按照公司安全生产要求，及时做好设岗位周期班组周期车间周期设备电气周期现场消防周期总厂周期风险点控制措施风险点辨识区域/工序/作业范围等级事故类型危险源自动落纱抓管机械伤害4A自动落纱臂运动机械

11、伤害4B自动落纱装空管机械伤害4A纱管箱内部清洁机械伤害4A空管打管机械伤害4A粗纱上机机械伤害4A落纱大臂内摆机械伤害4A落纱大臂外摆机械伤害4A护罩脱落机械伤害4A碟带转动机械伤害4A传动带机械伤害4A紧密纺吸风盒清洁机械伤害4A紧密纺小皮圈清洁机械伤害4B紧密纺小皮棍清洁机械伤害4B紧密纺加压钩开启机械伤害4B紧密纺加压钩闭合机械伤害4C小罗拉饶毛处理机械伤害4A摇架加压机械伤害4A换批齿轮更换机械伤害4A齿轮推车倾倒机械伤害4A车头处漏油机械伤害4A钢板手动升降机械伤害4A变频器面板调节车速机械伤害4A细纱各个工序进行安全生产操作规程培训，提高员工的操作水平及安全意识；2、加强巡检，及

12、时修理或整改设备等存在的安全隐患；3、严格按照公司安全生产要求，及时做好设备维护保养，清除安全隐患；4、安全操作，禁止违规、违章操作；5、定期做好设备清洁工作；6、按照规定佩戴劳动防护用品；岗位周期班组周期车间周期设备电气周期现场消防周期总厂周期风险点控制措施风险点辨识区域/工序/作业范围等级事故类型危险源氨纶上批掉下机械伤害4A氨纶罗拉绕丝处理机械伤害4A氨纶纱线升头机械伤害4A毛氨罗拉转动机械伤害4A链条转动机械伤害4A链条护罩脱落机械伤害4A细纱机锭带维修机械伤害3A使用空压气吹车不佩戴眼罩机械伤害4A不安操作规程使用单锭机械伤害3A不安操作规程更换纱管机械伤害3A推管工摆放纱框过高机械

13、伤害4A条桶边缘毛刺机械伤害4A纱车滤网损坏机械伤害4A推车轮子转动不良机械伤害4A空压气管爆裂爆炸4B护罩脱落物体打击4B纱筐搬运物体打击4B槽筒毛刺机械伤害4B络筒升头机械伤害4A推车脱轨机械伤害3A游动风机使用机械伤害4B络筒传动带运转机械伤害4E单锭做动作机械伤害4C络筒纺纱车间1、严格执行安全操作规程，定期对安全操作规程进行培训；2、在危险源的位置设置安全标示，警示危险类型，避免造成损害；3、加强巡检，对生产用具出现的问题及时解决，避免不必要的损害；4、定期对生产设备进行维护保养，消除安全隐患；5、按照规定佩戴劳动防护用品；岗位周期班组周期车间周期设备电气周期现场消防周期总厂周期风险

14、点控制措施风险点辨识区域/工序/作业范围等级事故类型危险源络筒工序通道地吸风盖板机械伤害4C灯管脱落机械伤害4C机台滑轨车脱轨机械伤害3B人员违规操作机械伤害3B照明灯管脱落物体打击4B绞纱架转动机械伤害4B碰触隔纱板机械伤害4A氨纶更换机械伤害4A和毛油灌装火灾3A和毛油接触火灾3A高速运转的纱管物体打击3A纱管飞出物体打击4A高速运转的导纱钩物体打击4A夹持臂无法打开机械伤害4A导纱钩清洁机械伤害4A上批未按倍捻操作法操作机械伤害3D挡车人员未按操作法操作机械伤害3D落纱人员未按操作法操作机械伤害3D锭翼安装机械伤害4C用钩刀清理超喂罗拉饶毛机械伤害4A纱剪使用不当机械伤害4A倍捻机捻度调

15、试机械伤害4A倍捻机清洁机械伤害4A并线倍捻隐患；5、按照规定佩戴劳动防护用品；1、严格执行安全操作规程，定期对安全操作规程进行培训；2、在危险源的位置设置安全标示，警示危险类型，避免造成损害；3、加强巡检，对生产用具出现的问题及时解决，避免不必要的损害；4、定期对生产设备进行维护保养，消除安全隐患；5、按照规定佩戴劳动防护用品；1、严格按照公司安全生产操作规程进行操作，并定期对安全操作规程相关知识进行培训；2、配备生产劳动防护用品；3、对生产现场的卫生及时清理，避免个体损害；4、加强巡检，及时做好设备维护保养工作；岗位周期班组周期车间周期设备电气周期现场消防周期总厂周期风险点控制措施风险点辨

16、识区域/工序/作业范围等级事故类型危险源倍捻锭盘回丝的清理机械伤害4B齿轮砸脚机械伤害4B倍捻地面油污机械伤害4B纱缸转动机械伤害4B未按压力容器操作使用容器爆炸3B蒸纱车入罐灼烫4A蒸纱车出罐灼烫4B真空泵运转机械伤害4B蒸汽管道外露灼烫4A蒸纱机台板抬起灼烫4A蒸纱机台板落下灼烫4A蒸纱罐内部清洁灼烫4B蒸汽阀门操作不当灼烫4B蒸纱机蒸汽喷出灼烫4B蒸纱车降温不彻底接触灼烫4B蒸纱架推动机械伤害4B灯管固定不良机械伤害4E纱线转运机械伤害4B风扇长时间运转火灾3C条桶边沿物体打击4B纱架摆放过高物体打击4B交纱车车轮脱落其他伤害4B电瓶长时间充电火灾、其他爆炸3A蒸纱验纱训；2、配备生产劳

17、动防护用品；3、对生产现场的卫生及时清理，避免个体损害；4、加强巡检，及时做好设备维护保养工作；1、严格执行公司安全生产操作规程，定期对各个工序进行安全生产操作规程培训，提高员工的操作水平及安全意识；2、加强巡检，及时修理或整改设备等存在的安全隐患；3、安全操作，禁止违规、违章操作；4、定期做好设备清洁工作；5、设置防护设施，设置安全警示标识；6、压力容器及其安全附件（安全阀、压力1、加强巡检，针对出现问题的生产用具及时进行修理；2、设置安全标识，定期进行维护；3、做好员工安全劳动防护；1、严格按照公司安全生产管理制度，规范生产用具、用车；2、加强园区路面清理工作，减少安全隐患的出现，避免不必

18、要的损害；3、加强安全操作规程岗位周期班组周期车间周期设备电气周期现场消防周期总厂周期风险点控制措施风险点辨识区域/工序/作业范围等级事故类型危险源车间外部道路湿滑、结冰其他伤害4A交纱车操作不规范机械伤害3B车间皮帘、棉帘遮挡视线其他伤害4A运输车辆违规停放其他伤害4A未按顺序开、停车机械伤害4B交纱车操作不规范机械伤害3C叉车行走前未确认纱架、纱桶是否放稳车辆伤害3B纱架车运纱时车轮脱落其他伤害4B纱桶运纱时松手脱离其他伤害4A送纱小车倾斜歪倒其他伤害4B违章操作其他伤害3B违章指挥其他伤害3B运输车辆违规停放其他伤害4B安全操作规程缺失其他伤害3A卸纱时纱袋突然歪倒物体打击4A纱库内吊扇

19、脱落物体打击4A纱包未放稳，突然倒下物体打击4A理综未带防护手套被综丝划伤机械伤害4B1、严格按照操作规程进行操作，佩戴好劳动防护用品；齿轮箱、轴承缺油机械伤害4E马达转动部位护罩缺失，回丝缠入机械伤害4C倒筒机纱锭运转机械伤害4A整经机筘齿尖锐机械伤害3A交纱纱库生产管理制度，规范生产用具、用车；2、加强园区路面清理工作，减少安全隐患的出现，避免不必要的损害；3、加强安全操作规程培训，提高员工安全生产意识；4、划定电动车辆充电区域，规范管理；1、严格执行公司安全操作规程，加强安全操作培训；2、禁止违章、违规操作，严把安全关；3、严禁生产物品堆放过高，造成安全隐患；4、加强叉车管理及定期检验检

20、测，加强叉车驾驶员的培训，持证上岗。5、规定车辆的行走路线，限速行驶；岗位周期班组周期车间周期设备电气周期现场消防周期总厂周期风险点控制措施风险点辨识区域/工序/作业范围等级事故类型危险源整经机压纱辊转动动机械伤害4A推拉、滚动经轴机械伤害4A挂纱时踏凳歪斜其他伤害4A设备护罩缺失机械伤害4A设备主要螺丝松动，部件缺失机械伤害4A设备停车、急停按钮失灵机械伤害4A经、织轴毛刺机械伤害4A压力表失灵容器爆炸3A安全阀失灵容器爆炸3A空压气管路脱口，压力反弹物体打击3A指示灯、仪表缺损、显示异常机械伤害4A光电、行程、限位（安全）开关、检测器、传感器等装置调整不当，作用不良，缺损、失灵机械伤害4A

21、地轨两侧间隙机械伤害4B违章操作机械伤害3B违章指挥机械伤害3B运输车辆违规停放其他伤害4B安全操作规程缺失机械伤害3A设备检修时，未悬挂“禁止合闸，有人工作”工作牌触电、机械伤害3B设备未按周期检修或带病作业机械伤害4A设备运转或停车不稳伸手做清洁、保养机械伤害4A工具使用不当（扳手、螺丝刀、钳子、钩刀、剪子，等）机械伤害4A两人或以上同台操作，协调不一致机械伤害4A1、加强管理控制措施，加强巡检；2、对生产设备及时进行保养维护；3、加强巡检，及时修改存在安全隐患的部位；4、加强安全操作培训，做好劳动防护用品的佩戴工作；5、开机前确保设备周岗位周期班组周期车间周期设备电气周期现场消防周期总厂

22、周期风险点控制措施风险点辨识区域/工序/作业范围等级事故类型危险源登高作业未防护高处坠落4A纱架放置过高坍塌4A经轴下伸脚机械伤害3A倒筒机槽筒运转中伸手机械伤害4A整经车头安全防护罩使用不当机械伤害4A压纱辊未按规定使用机械伤害4A运纱时纱架内纱线摆放过高或歪斜机械伤害4A清洁纱架登高未防护高处坠落4A处理经轴回丝时使用工具不规范机械伤害4A开车前未确认空轴是否夹稳机械伤害4A整经上轴、卸轴操作不规范机械伤害3A周边火警火灾3A整经潜在的火警火灾火灾3A整经噪声火灾3A整经飞花火灾3A整经工序外部道路湿滑、结冰其他伤害4A整经工序地面湿滑其他伤害4A整经工序高空坠物物体打击4A照明失效其他伤

23、害4C照明度低其他伤害4A自动穿筘机上落轴操作不当机械伤害4A穿筘放轴小车织轴放偏机械伤害4A穿筘机铁块放置不当机械伤害4A 整经行保养维护；3、加强巡检，及时修改存在安全隐患的部位；4、加强安全操作培训，做好劳动防护用品的佩戴工作；5、开机前确保设备周围的清洁及安全；6、定期检查，及时更换已经出现安全隐患的部件，避免不必要的损害；7、设置安全防护设施、佩戴劳动防护用品；8、设置防护设施，设置安全警示标识；9、压力容器及其安全附件（安全阀、压力表）定期进行检验检测；10、执行电气检维修制度操作规程，配备劳动防护用品；岗位周期班组周期车间周期设备电气周期现场消防周期总厂周期风险点控制措施风险点辨

24、识区域/工序/作业范围等级事故类型危险源穿筘机挂钩未挂牢机械伤害4A穿筘多页综框捆扎不牢脱落机械伤害4A穿筘台位综框支撑架放置不稳机械伤害4A综丝、停经杆整理使用不当机械伤害4A存轴小车衡梁放置位置偏机械伤害4A抽取钢筘未看身后是否有人机械伤害4A穿筘潜在的火警火灾火灾3A车间皮帘、棉帘遮挡视线其他伤害4A车间外部道路湿滑、结冰其他伤害4A车间地面不平（车辆侧翻）其他伤害4A车间高空坠物物体打击4B穿筘照明光线亮度不足机械伤害4A设备护罩缺失机械伤害4A设备主要螺丝松动，部件缺失机械伤害4A设备停车、急停按钮失灵机械伤害4A经、织轴毛刺机械伤害4A压力表失灵容器爆炸3A安全阀失灵容器爆炸3A空

25、压气管路脱口，压力反弹容器爆炸4A空调室负压吸门容器爆炸4A指示灯、仪表缺损、显示异常触电3A光电、行程、限位（安全）开关、检测器、传感器等装置调整不当，作用不良，缺损、失灵机械伤害4B织布岗位周期班组周期车间周期设备电气周期现场消防周期总厂周期风险点控制措施风险点辨识区域/工序/作业范围等级事故类型危险源齿轮箱、轴承缺油机械伤害4BB马达转动部位护罩缺失，回丝缠入机械伤害4B探纬器电缆线滑移磨马达同步带机械伤害4B回丝桶回丝外漏机械伤害4A钢筘打手机械伤害4A钢筘螺丝紧固不到位、缺失机械伤害4A卷取辊转动机械伤害4A齿轮盘转动机械伤害4A三角带、同步带运动机械伤害4A布辊卷取齿轮转动机械伤害

26、4A储纬器转动机械伤害4A织轴轴头螺丝断裂机械伤害4B导纱杆夹槽断裂机械伤害4A织机踏蹬歪斜或损坏机械伤害4A空轴运输车油压失灵，织轴落下机械伤害4A手保护感应器失灵机械伤害3A电机散热风扇损坏火灾3A安全操作规程缺失车辆伤害3A违章操作机械伤害4B违章指挥机械伤害4A运输车辆违规停放车辆伤害4A安全标识未张贴、缺失或损坏其他伤害4A设备检修时，未悬挂“禁止合闸，有人工作”工作牌机械伤害、触电3A织造1、在维修设备上悬挂维修标示；2、加强管理控制措施，定期进行检查，更换或维修出现问题的设备部件；3、针对出现问题，未整改完毕的部位，悬挂警示标识；4、加强巡检，定期做好设备的维护保养工作，禁止设备

27、带病工作；5、严格按照操作规程进行操作，禁止违章违规操作；6、设备维修过程中做好安全防护措施，谨慎操作；7、佩戴好劳动安全防岗位周期班组周期车间周期设备电气周期现场消防周期总厂周期风险点控制措施风险点辨识区域/工序/作业范围等级事故类型危险源设备未按周期检修或带病作业机械伤害4B设备运转或停车不稳伸手做清洁、保养机械伤害4A工具使用不当（扳手、螺丝刀、钳子、钩刀、剪子，等）机械伤害4A两人或以上同台操作，协调不一致机械伤害4E未按顺序开、停车机械伤害4E调整设备用力过大，工具断裂机械伤害4A使用空压气吹车不佩戴眼罩机械伤害4B登高作业未防护高处坠落3A车间风口盖板打开未防护其他伤害4A带烟火进

28、车间火灾3A刹车盘间隙调整不当机械伤害4A落布小车放多个布棍机械伤害4A上轴作业时停车按钮未关闭机械伤害4A上轴时爬到织机上操作机械伤害4A更换综丝不当机械伤害4A安装、拆卸轴头未托稳机械伤害4A修车未挂提示牌机械伤害4A车间地面不平（车辆侧翻）车辆伤害4A车间地面湿滑其他伤害4A车间高空坠物物体打击4A照明失效其他伤害4A照明度低其他伤害4A织布工段噪声噪声危害4A作，禁止设备带病工作；5、严格按照操作规程进行操作，禁止违章违规操作；6、设备维修过程中做好安全防护措施，谨慎操作；7、佩戴好劳动安全防护用品；岗位周期班组周期车间周期设备电气周期现场消防周期总厂周期风险点控制措施风险点辨识区域/

29、工序/作业范围等级事故类型危险源周边火警火灾3A织布工段潜在的火警火灾火灾3A车间棉尘、飞花吸入火灾3A经轴库使用操作不规范机械伤害3A设备运转中严禁维修机械伤害4A保养工同台操作机械伤害4A经轴未按要求挂置到位脱落机械伤害4A接经机未放稳机械伤害4A接经机插头漏电触电3A电机联轴器护罩缺失机械伤害4A缝纫机传动皮带护罩缺失机械伤害4A缝纫机机针的运动机械伤害4A落布处踏板无防护机械伤害4B静电消除器失灵火灾3A屋顶风机坠物物体打击4A推布过程操作不当机械伤害4A缝纫机使用不当机械伤害4A压辊伤手机械伤害4A拉杆砸脚机械伤害4A缝纫机运转中进行清洁维修机械伤害4A违章指挥其他伤害3E违章操作其

30、他伤害3A潜在火灾的发生火灾3A接经叠布经轴库1、加强管理控制措施，定期加强安全啊操作培训；2、禁止开机维修，加强安全意识培训；1、严格执行安全操作规程，加强巡检1、严格执行安全操作规程，做好劳动防护措施；2、做好生产场所卫生清洁工作；3、按照生产用具使用要求进行操作，禁止违章违规操作；4、按要求设置静电消除器；5、配备消防器材，悬挂警示标识；岗位周期班组周期车间周期设备电气周期现场消防周期总厂周期风险点控制措施风险点辨识区域/工序/作业范围等级事故类型危险源地面落毛积液火灾3A烧毛机刷毛箱传动皮带运转机械伤害4A烧毛机内侧地面积水机械伤害4A机械运转发生故障等原因发生布匹燃烧火灾3A汽油存放

31、区通风不良引发爆炸爆炸3A防护用品佩戴不到位灼烫4C烧毛机进布处高空穿布其他伤害4B烧毛机刷毛箱落毛积聚火灾3B烧毛机汽油管路泄漏火灾、爆炸3A烧毛机汽油排气阀门失效火灾、爆炸3E烧毛机对中链条运转机械伤害4A烧毛机进布处开幅辊运转机械伤害4B电机联轴器护罩缺失机械伤害4A缝纫机传动皮带护罩缺失机械伤害4B缝纫机机针的运动机械伤害4A扩边器护指器缺失机械伤害4B导辊运转机械伤害4B烧毛机顶部电机脱落机械伤害4B静电消除器失灵火灾3B屋顶风机坠物机械伤害3B空压气管路脱口机械伤害4B软水管道破裂机械伤害4B设备运转中进行清洁维修机械伤害4B烧毛挂警示标识；1、按照规定发放及正确使用劳动防护用品；

32、2、改善工作环境，保持作业区域的通风；3、设置安全标识，加强安全管理控制措施；4、严格按照操作规程进行设备操作，禁止违章违规操作；5、加强巡检，定期做好设备的清洁保养工作；6、设置可燃气体检测报警器，报警器应设置在有人值班的场所；7、作业区和储存区应设置有效的通风设施；8、严格按照标准规范设计、安装燃料管道、储存及使用场所，耐火等级符合规范要求，防火间距符合规范要求，设置明显标识和安全防护区域；不应该设置在人员较多的场所；9、严禁违章吸烟、非工艺性火源或外来火种带入燃料储存区；10、按照规范要求配置消防器材；岗位周期班组周期车间周期设备电气周期现场消防周期总厂周期风险点控制措施风险点辨识区域/

33、工序/作业范围等级事故类型危险源违章指挥其他伤害3B违章操作其他伤害3B同台操作协调不当机械伤害4B压辊伤手机械伤害4B避雷接地设施缺失或失效，造成雷电或静电聚集火灾、爆炸3B高空作业高处坠落3B粉尘吸入其他伤害4B风机损坏其他伤害4B水洗槽窗户开启灼烫4B水洗槽加热管裸露或损坏灼烫4A水洗槽盖子开启灼烫4A汽蒸箱门子开启灼烫4C汽蒸箱温度高灼烫4B饱和蒸汽管裸露或损坏灼烫4B蒸箱降温不彻底进入灼烫4C水箱底部走台防护不当，湿滑其他伤害4B电机联轴器护罩缺失机械伤害4C缝纫机传动皮带护罩缺失机械伤害4C缝纫机机针的运动机械伤害4A前车吸边器护指器缺失机械伤害4B导辊运转机械伤害4B设备顶部电机

34、脱落机械伤害3B屋顶风机坠物机械伤害4B设置明显标识和安全防护区域；不应该设置在人员较多的场所；9、严禁违章吸烟、非工艺性火源或外来火种带入燃料储存区；10、按照规范要求配置消防器材；11、作业及储存区禁止使用容易产生静电火星的工具；1、严格执行安全操作管理规程，加强安全操作培训，提高人员的安全意识；2、加强设备操作管理，设置关键部位安全警示标识；3、严格按照安全生产管理制度，配备相应的岗位周期班组周期车间周期设备电气周期现场消防周期总厂周期风险点控制措施风险点辨识区域/工序/作业范围等级事故类型危险源空压气管路脱口机械伤害4A蒸汽管道外露灼烫4A助剂管路渗液灼烫4A助剂泵运转异常机械伤害4A

35、助剂飞溅或泄漏灼烫4A醋酸配制不当灼烫4B助剂运输不当灼烫4B高空穿布时操作不当机械伤害4A过滤网清洁时操作不当机械伤害4A调整疵点操作不当机械伤害4A设备运转中进行清洁维修机械伤害3B违章指挥机械伤害3B违章操作机械伤害3B压辊伤手机械伤害4B剪刀使用不当机械伤害4A高空作业高处坠落4C高温高湿作业其他伤害3C化学品的泄漏灼烫4C车间房顶漏雨，雨水流到动力箱其他伤害4C潜在火灾的发生火灾3A饱和蒸汽管裸露或损坏灼烫4C双煮槽热水飞溅灼烫4C醋酸配制不当灼烫4B平洗连煮管理规程，加强安全操作培训，提高人员的安全意识；2、加强设备操作管理，设置关键部位安全警示标识；3、严格按照安全生产管理制度，

36、配备相应的劳动防护用品；4、严格按照操作规程进行设备操作，禁止违章违规操作；5、加强巡检，定期做好设备的清洁保养工作；6、设备维修过程中做好安全防护措施，谨慎操作；操作规程，配备劳动防岗位周期班组周期车间周期设备电气周期现场消防周期总厂周期风险点控制措施风险点辨识区域/工序/作业范围等级事故类型危险源助剂运输不当灼烫4B缝头不当灼烫4B蒸汽管道外露灼烫4B助剂飞溅或泄漏灼烫4B违章指挥灼烫2B违章操作灼烫2B出布架压辊伤手机械伤害4B剪刀使用不当机械伤害4B高温高湿作业机械伤害3C洗呢机窗户开启灼烫4C饱和蒸汽管裸露或损坏灼烫4B电机联轴器护罩缺失机械伤害4B缝纫机传动皮带护罩缺失机械伤害4B

37、缝纫机机针的运动机械伤害4C导辊运转机械伤害4C设备顶部电机脱落机械伤害4C屋顶风机坠物物体打击4C空压气管路脱口机械伤害4B蒸汽管道外露灼烫4B助剂管路渗液灼烫4C助剂泵运转异常灼烫4C毛能净配置不当机械伤害4B设备运转中进行清洁维修机械伤害4A洗呢双煮1、严格执行安全生产操作规程，配备劳动防护用品；2、加强安全管理控制措施，严禁违章操作；1、严格按照安全生产操作规程，正确使用设备，禁止违章操作；2、加强巡检，定期对设备进行保养维护；3、在维修设备上悬挂维修标示；4、加强管理控制措施，定期进行检查，更换或维修出现问题的设备部件；5、加强巡检，定期做好设备的维护保养工作，禁止设备带病工作；6、

38、设备维修过程中做好安全防护措施，谨慎操作；7、佩戴好劳动安全防护用品；8、做好高空作业安全岗位周期班组周期车间周期设备电气周期现场消防周期总厂周期风险点控制措施风险点辨识区域/工序/作业范围等级事故类型危险源违章指挥其他伤害2A违章操作其他伤害2A压辊伤手机械伤害4A剪刀使用不当机械伤害4A高空作业高处坠落3B空调排水流到动力柜机械伤害4A电机联轴器护罩缺失机械伤害4A缝纫机传动皮带护罩缺失机械伤害4A缝纫机机针的运动机械伤害4B设备运转中进行清洁维修机械伤害4B违章指挥其他伤害2B违章操作其他伤害2B剪刀使用不当机械伤害4C高空作业高处坠落3B地槽盖板缺失其他伤害4B轧车处挡板脱落高处坠落4

39、B安全行程开关失灵高处坠落4B蒸汽管路渗漏灼烫4B蒸汽管路保温层损坏灼烫4B烘干机针板裸露灼烫3B压布轮运转机械伤害4B电机联轴器护罩缺失机械伤害4C缝纫机传动皮带护罩缺失机械伤害4C开幅染整好设备的维护保养工作，禁止设备带病工作；6、设备维修过程中做好安全防护措施，谨慎操作；7、佩戴好劳动安全防护用品；8、做好高空作业安全防护措施，配备劳动防护用品；1、严格按照安全生产操作规程，正确使用设备，禁止违章操作；2、在维修设备上悬挂维修标示；3、加强巡检，定期做好设备的维护保养工作，禁止设备带病工作；4、佩戴好劳动安全防护用品；5、做好高空作业安全防护措施，配备劳动防操作规程，正确使用设备，禁止违

40、章操作；岗位周期班组周期车间周期设备电气周期现场消防周期总厂周期风险点控制措施风险点辨识区域/工序/作业范围等级事故类型危险源缝纫机机针的运动机械伤害4B轧车运转机械伤害4C吸边器护指器缺失机械伤害4B导辊运转机械伤害4A烘干机顶部电机脱落机械伤害4A静电消除器失灵触电3A屋顶风机坠物机械伤害4A空压气管路脱口机械伤害4A蒸汽管道外露灼烫4B助剂管路渗液灼烫4B动力柜空调负压吸门机械伤害4A化料槽爬梯防护不当高处坠落4A三防助剂接触灼烫4A醋酸接触灼烫4B柔软剂接触灼烫4B树脂接触灼烫4B配助剂时不按要求操作灼烫4A运转中打开链条箱机械伤害4A落布车运输不当机械伤害4B缝纫机使用不当机械伤害4

41、B压辊伤手机械伤害4A维修停电未挂标示牌机械伤害4A潜在火灾的发生火灾3A烘干定型1、严格按照安全生产操作规程，正确使用设备，禁止违章操作；2、加强巡检，定期对设备进行清洁；3、在维修设备上悬挂维修标示；4、加强管理控制措施，定期进行检查，更换或维修出现问题的设备部件；5、加强巡检，定期做好设备的维护保养工作，禁止设备带病工作；6、设备维修过程中做好安全防护措施，谨慎操作；7、佩戴好劳动安全防护用品；8、做好高空作业安全防护措施，配备劳动防护用品；岗位周期班组周期车间周期设备电气周期现场消防周期总厂周期风险点控制措施风险点辨识区域/工序/作业范围等级事故类型危险源长时间高温工作其他伤害4A毛絮

42、滤网堵塞或风管未定期清理其他伤害4A剪刀使用不当机械伤害4A修补针使用不当机械伤害4B送布车运输不当机械伤害4B剪刀使用不当机械伤害4B推布过程操作不当机械伤害4B缝纫机使用不当机械伤害4B屋顶风机坠物其他伤害4A空压气管路脱口其他伤害4A蒸汽管道外露灼烫4A剪刀使用不当机械伤害4B设备运转中进行清洁维修机械伤害4B螺旋刀运转机械伤害4A推布过程操作不当机械伤害4A缝纫机使用不当机械伤害4A屋顶风机坠物机械伤害3A空压气管路脱口机械伤害4A蒸汽管道外露灼烫4A剪刀使用不当机械伤害4A推布过程操作不当机械伤害4A缝纫机使用不当机械伤害4A蒸汽管道外露灼烫4A刷毛剪毛烫呢修补1、加强安全操作规程的

43、培训工作，严格按照操作规程使用生产设备及工具；1、加强安全操作规程的培训工作，严格按照操作规程使用生产设备及工具；2、加强巡检，及时整改存在的安全隐患；1、严格按照安全生产操作规程，正确使用设备，禁止违章操作；2、在维修设备上悬挂维修标示；3、加强管理控制措施，定期进行检查，更换或维修出现问题的设备部件；4、设备维修过程中做好安全防护措施，谨慎操作；5、佩戴好劳动安全防1、严格按照安全生产操作规程，正确使用设备，禁止违章操作；2、加强管理控制措施，定期进行检查；3、加强巡检，定期做好设备的维护保养工作，禁止设备带病工作；4、佩戴好劳动安全防岗位周期班组周期车间周期设备电气周期现场消防周期总厂周

44、期风险点控制措施风险点辨识区域/工序/作业范围等级事故类型危险源蒸汽管路保温层损坏灼烫4A压布辊运转机械伤害4A高温作业其他伤害3B剪刀使用不当机械伤害4A推布过程操作不当机械伤害4A缝纫机使用不当机械伤害4B蒸汽管道外露灼烫4B蒸汽管路保温层损坏灼烫4B压布辊运转机械伤害4A屋顶风机坠物物体打击4D空压气管路脱口其他伤害4D高温高压作业触电3D违章指挥机械伤害3D违章操作机械伤害3D压辊伤手机械伤害4A高空作业机械伤害3B空调排水流到动力柜触电3A吸边器护指器缺失机械伤害4A导辊运转机械伤害4A静电消除器失灵其他伤害4B空压气管路脱口其他伤害4B胶毯保护装置失灵机械伤害4C胶毯电机联轴器护罩

45、缺失机械伤害4C烫呢蒸呢操作规程，正确使用设备，禁止违章操作；2、加强管理控制措施，定期进行检查；3、加强巡检，定期做好设备的维护保养工作，禁止设备带病工作；4、佩戴好劳动安全防护用品；1、严格按照安全生产操作规程，正确使用设备，禁止违章操作；2、加强管理控制措施，定期进行检查，更换或维修出现问题的设备部件；3、加强巡检，定期做好设备的维护保养工作，禁止设备带病工作；4、佩戴好劳动安全防护用品；5、做好高空作业安全防护措施，配备劳动防护用品；1、严格按照安全生产操作规程，正确使用设备，禁止违章操作；2、在维修设备上悬挂维修标示；3、加强管理控制措施，定期进行检查，更换或维修出现问题的设备部件；

46、4、加强巡检，定期做岗位周期班组周期车间周期设备电气周期现场消防周期总厂周期风险点控制措施风险点辨识区域/工序/作业范围等级事故类型危险源缝纫机使用不当机械伤害4C维修停电未挂标示牌触电3C设备运转中进行清洁维修机械伤害4C违章指挥机械伤害3B违章操作机械伤害3B压辊伤手机械伤害4B高温高湿作业其他伤害3C设备防护隔离装置和电气联锁装置失效、缺失触电3C处理故障违规操作其他伤害3C潜在火灾的发生火灾3A配料平台湿滑高处坠落4B搅拌器运转机械伤害4A烧碱接触灼烫4A纯碱接触灼烫4A盐酸醋酸硫酸接触灼烫4A草酸的取用存储运输灼烫4A助剂配置不按照要求其他伤害4A助剂标识不清灼烫4A助剂工不了解助剂

47、性能灼烫4A非配料工配料灼烫4A助剂工不戴防护用品配料灼烫4A地面助剂洒漏灼烫4B铁皮储台锈蚀高处坠落4A预缩助剂配制操作规程，正确使用设备，禁止违章操作；2、在维修设备上悬挂维修标示；3、加强管理控制措施，定期进行检查，更换或维修出现问题的设备部件；4、加强巡检，定期做好设备的维护保养工作，禁止设备带病工作；5、设备维修过程中做好安全防护措施，谨慎操作；6、佩戴好劳动安全防护用品；7、加强安全操作规程的培训工作；1、建立健全危险化学品安全管理制度并抓好落实；2、制定危险化学品使用安全操作规程并严格执行；3、岗前进行安全教育与培训；4、按规定配备和使用劳动保护用品；5、配料台应保持通风、干燥，

48、易产生化学反应的危险化学品要分开存放。6、规范储存、包装方式，规范操作，设置防护用品岗位周期班组周期车间周期设备电气周期现场消防周期总厂周期风险点控制措施风险点辨识区域/工序/作业范围等级事故类型危险源浆料助剂外包装破损造成泄漏灼烫4A染助剂回收桶内残留灼烫4A保险粉自燃造成火警火灾3B化学品管理培训缺失火灾、爆炸、中毒窒息3B未按MSDS清单要求搬运、储存化学品火灾、爆炸、中毒窒息3B草酸未按规定储存管理灼烫4B搬运物资未按规程操作物体打击4B化学气瓶放置不当火灾爆炸3C劳保护品佩戴不规范或缺失其他伤害4B化学品异味排放其他伤害4B房顶灯罩坠落物体打击4B动力柜漏电触电3B阀门高温灼烫4B光

49、线暗其他伤害4B恶劣天气其他伤害4C开闭所值班其他伤害4B通道其他伤害4C破损玻璃仪器划伤其他伤害4B钩刀锋利机械伤害4B使用化学试剂其他伤害4B软水罐巡视其他伤害4A巡视水表读数其他伤害4A巡视盐水池其他伤害4A开闭所软水间与培训；4、按规定配备和使用劳动保护用品；5、配料台应保持通风、干燥，易产生化学反应的危险化学品要分开存放。6、规范储存、包装方式，规范操作，设置防护用品和消防设施，设置警示标志、定期检查、定期进行安全及操作培训。7、正确使用生产用具，及时更换已损坏的生产用具。1、穿戴绝缘防护、张贴警示标识；2、制定轮班制度，严格按照值班制度进行；3、加强巡检，及时做好场所清洁；1、严格

50、执行安全操作规程，配备劳动防护用品；2、严格按照公司化学用品使用方法进行操作；3、加强巡检，定期做好设备检测保养；4、在特殊部位张贴安全警示标识；岗位周期班组周期车间周期设备电气周期现场消防周期总厂周期风险点控制措施风险点辨识区域/工序/作业范围等级事故类型危险源软水罐反冲洗其他伤害4B巡视蒸汽罐其他伤害4B取暖热力开关时触电3B软水罐配电盒触电3A盐水泵配电盒触电3A空压机巡视其他伤害4B维护空压机其他伤害4B巡视空压站其他伤害4B维护干燥机其他伤害4A维护冷冻机其他伤害4A办公室暖气泵其他伤害4A办公室暖气配电盒触电3A纯净水机电机泵触电3B纯净水机配电盒触电3B巡视冷冻机其他伤害4B维护