铁碳微电解8759.pdf

《铁碳微电解8759.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铁碳微电解8759.pdf（3页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、3.2 铁碳微电解塔 3.2.1 设计原则 微电解是集合电化学、吸附、凝聚和氧化还原反应等作用的结果，主要影响微电解处理效果的因素有pH 值、水温、反应时间及曝气程度等。根据国内外对化学合成类废水的研究分析及实验总结，微电解塔对处理该类废水的最适宜工作环境，选定本工程中电解塔的工作环境是：pH=3，铁炭体积比为 1：1，铁屑粒径约在 510 目，反应时间为 90min。废水由微电解塔的底部进入塔内，上行经过填料床后，流入上部的周边淹没孔口，进入集水槽。铁碳填料选用 LAT-TC03 新型微电解填料，上部利用筛网压板来防止填料因为膨胀而发生流失。填料是放置在承托层之上，穿孔板作为支承。采用连续进

2、水、连续曝气的方式，定期对铁碳填料进行反冲洗。冲洗时需关闭微电解塔的进水阀以及集水槽的出水阀。再使冲洗水从上部进水塔内，从底部出水至污泥浓缩池。塔为玻璃钢结构。塔的内壁做三油两布防腐，外漆采用中灰，一底两面。塔的外壁须设置有卸料口、铁爬梯等。3.3.2 设计计算 选定本工程中电解塔的工作环境是：pH=3，铁炭体积比为 1：1，铁屑粒径约在 510 目，反应时间为 90min。5 废水由微电解塔的底部进入塔内，上行经过填料床后，流入上部的周边淹没孔口，进入集水槽。铁碳填料选用 LAT-TC03 新型微电解填料，上部利用筛网压板来防止填料因为膨胀而发生流失。填料是放置在承托层之上，穿孔板作为支承。

3、采用连续进水、连续曝气的方式，定期对铁碳填料进行反冲洗。（1）微电解塔的有效容积 V有效 TQV有效 式中，V有效微电解塔的有效容积，m3；Q 污水流量，m3/h；T 微电解塔中水力停留时间，h。则，微电解池的有效容积为：3325.565.15.37mmV有效（2）微电解塔的直径 D 根据贾邵义、柴诚敬主编 化工传质与分离过程提供的埃克特关联图中6，填料塔的液泛速度根据相流动参数而不同，查得对应的液泛速度为 0.0015m/s。液泛点是填料塔的操作上限，根据要求，操作空塔气速比上泛点气速得到的泛点率小于 1，即设计点空塔流速取泛点流速的 50%80%，所以填料塔的塔径 D：uVDG4 式中，V

4、G体积流量，m3/s；u 设计点空塔流速，m/s，取泛点流速的 50%。则有，)(2.40015.05.0)3600/5.37(4mD（3）有效水深 h 24DVh有效 式中，h微电解塔的有效水深，m。则，微电解塔的有效水深为：)(0.22.452.564h2m（4）微电解塔高度 取承托层高为 0.3m，有效水深 2.0m。考虑到曝气引起的废水体积膨胀，超高为 1.5m，则微电解塔总高度 H：mH8.35.123.0 取 4.0m。因此，微电解塔的尺寸为 H=4.04.2m。（5）填料层 选用处理效果较好、不易板结，且处理能力更强的 LAT-TC03 新型微电解填料，其主要性能参数如表 3-3

5、 所示。表 3-3 LAT-TC03 微电解填料参数表 填料规格 1cm3cm 比重 1.0 吨/立方米 比表面积 1.2m2/g 空隙率 65%物理强度 1000kg/cm2 处理能力 30kgCOD/（m3填料d）微电解塔进水 COD 为 5000mg/L，出水为 2500mg/L，水量为 37.5m3/h。所以至少所需填料的体积为 30max0.751000302500-5000245.37-mqSSQVVe）（）（所需填料（6）支承装置 设计为目前性能最优的大塔支撑板梁型喷射式。根据 HG/T 21512-1995要求设计。选用波形尺寸为 220mm136mm。（7）布气系统 取气水比为 15：1，所需空气量 Q空气为：hmQ/5.562155.373空气 经过计算，微电解塔的各部分尺寸情况如表3-4 所示。表 3-4 微电解塔尺寸表 名称 参数 规格 材料 说明 微电解塔 直径 4.2m 铸铁 防腐 高度 4.0m 填料粒径 510 目 体积比 Fe：C为 1：1 的微电解填料 填料添加应根据观察铁屑的消耗来调整 填料厚度 3m 反冲洗系统 直径 120mm UPVC