除尘室PLC控制系统设计23038.pdf
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1、 题目:除尘室PLC 控制系统设计 I II 摘 要 随着电子技术的飞快发展,PLC 控制及技术也应用的越来越广泛,基于智能仪器的设计技术不断的成熟,PLC 近年来被广泛的应用于各种控制。本文介绍了在制药、食品生产等一些对除尘要求比较严格的车间设有除尘室采用 PLC 对除尘室进行自动控制的技术设计。PLC 由于具有结构简单、编程方便、功能完善、可靠性高、体积小、维护方便等特点。文中确定了 CPU 主机模块及其扩展模块的选择,完成了 I/O 分配、梯形图的逻辑编程。能够达到课程设计中所要求的用 PLC 完成除尘室内各个器件的动作,可以应用于实际生产中去。关键词:控制;除尘室;梯形图;模块 III
2、 目 录 第 1 章 绪论.1 第 2 章 课程设计的方案.2 2.1 概述.2 2.2 系统组成总体结构.2 第 3 章 硬件设计.3 3.1 信号分析.3 3.2 模块编制.4 3.3 I/O 分配表.5 3.4 PLC 外部接线.6 3.5 系统示意图.7 3.6 PLC 连接器件的选择.8 3.6.1 除尘吹风机的选型.8 3.6.2 电动门的电动机选型.8 3.6.3 传感器的选型.9 第 4 章 软件设计.10 4.1 主程序流程图.10 4.2 控制程序设计.11 第 5 章 课程设计总结.12 参考文献.14 1 绪论 在制药、食品生产等一些对除尘要求比较严格的车间,人或货物进
3、入车间之前,首先需要在除尘室进行除尘处理,为了保护除尘操作的严格进行,避免人为因素对除尘要求的影响,需设计一套自动化系统来完善此项操作,为了能更好的保证出厂产品的质量本文采用西门子200PLC 即 S7-200 对除尘室内的除尘进行自动控制。S7-200 系列在集散自动化系统中充分发挥其强大功能。使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制。应用领域极为广泛,覆盖所有与自动检测,自动化控制有关的工业及民用领域,包括各种机床、机械、电力设施、民用设施、环境保护设备等等。如:冲压机床、磨床、印刷机械、橡胶化工机械、中央空调、电梯控制、运动系统。文中除尘室的 PLC 控制主要需要完成的控
4、制操作有:人进入车间时必须先经过第一道自动门进入除尘室,第一道自动门关上后,电磁锁将第二道门锁上,风机开始吹风并定时2 分钟;如果在2 分钟内,又有人进入除尘室,则重新开始定时 2 分钟;时间到,风机停止、电磁锁自动打开,经第二道自动门进入车间;人从车间出来时,不需要除尘,风机、电磁锁均不动作。PLC 一直在飞速发展中,因此到目前为止,还未能对其下一个十分确切的定义。20 世纪 90 年代后 PLC 被广泛的在流程工业自动化系统中使用,一直到现在的现场总线控制系统,PLC 更是其中主角,其应用面越来越广。PLC 之所以被广泛使用,其主要原因是:价格越来越低;功能越来越强和与时俱进地发展等。综上
5、所述为了保证除尘操作的严格进行,避免人为因素对除尘要求的影响,应该使用PLC 对除尘室门进,并且随着技术的发展 PLC 的功能更强大,对除尘室控制的精确度会更上一个台阶。2 第1章 课程设计的方案 1.1 概述 本次设计主要是综合应用所学知识,设计除尘室的PLC 控制。此设计应用在制药、食品生产等一些对除尘要求比较严格的车间,人或货物进入车间之前,首先需要在除尘室进行定时除尘处理,为了保证除尘操作的严格进行,避免人为因素对除尘要求的影响,采用PLC 对除尘室进行自动控制。系统主要需要完成的控制操作有:人进入车间时必须先经过第一道自动门进入除尘室,第一道自动门关上后,电磁锁将第二道门锁上,风机开
6、始吹风并定时2 分钟;如果在 2 分钟内,又有人进入除尘室,则重新开始定时 2 分钟;时间到,风机停止、电磁锁自动打开,经第二道自动门进入车间;人从车间出来时,不需要除尘,风机、电磁锁均不动作。1.2 系统组成总体结构 除尘室的 PLC 控制总体结构图下图所示。有两个电动门进门出门时都需要传感器给 PLC 一个启动信号,故一共需要使用四个微波雷达传感器,当有信号传入时 PLC 根据逻辑控制编程,使相应的电动机、电磁锁动作。所得总体结构图如下所示:微波雷达传感器1 S7-200 吹风机 电磁锁 自动门电动机 微波雷达传感器 2 微波雷达传感器 3 微波雷达传感器 4 3 图 2.1 总体结构图
7、第2章 硬件设计 2.1 信号分析 S7-200 主机模块即 CPU 模块包括一个中央处理单元、电源以及 I/O 点,这些都被集成在一个紧凑、独立设备中。CPU 负责执行程序,输入部分从现场设备中采集信号,输出部分则输出控制信号,驱动外部负载。最新一代的 CPU 模块按I/O 点数多少不同而有五种不同结构配置的品种,即 CPU221、CPU222、CPU224、CPU224X、和 CPU226,每个品种里又有两种类型:一种是 DC24V 供电/晶体管输出;一种是 AC220V 供电/继电器输出。本文的输入输出信号均为数字量,且共需要 8 个输入信号和 40 个输出信号。故 CPU 选择 DC2
8、4V 供电/晶体管输出型的 CPU224 且需接 4 个 EM222DO8 输出扩展模块。第一道门的进门打开传感器设为 I0.0,出门打开传感器设为 I0.3,开门到位传感器设为 I0.4,关门到位传感器设为 I0.5,;与之相对应第二道门的进门打开传感器设为 I0.1,出门打开传感器设为 I0.2,开门到位传感器设为 I0.6,关门到位传感器设为 I0.7;吹风机设为 Q0.0;电磁锁设为 Q0.2;第一道门电动机的总开关,正传/反转分别设为 Q0.6,Q0.1,Q0.4;第二道门电动机的总开关,正转/反转分别设为 Q0.7,Q0.3,Q0.5.经过分析后确定完成本次设计除了主机模块外还需要
9、连接扩展模块,CPU226主机模块与其四个扩展模块 EM222 的连接图如下所示:4 图 3.1 模块连接方式图 2.2 模块编制 CPU226 I/O 点数为 24 输入/16 输出,具有两个通讯口和多种模块,适用于点数多、要求高的小型或者中型控制系统。输出扩展模块 EM222 为 8 输出,表 3.1所列为 CPU226 主机模块与其扩展模块 EM222 连接所对应各模块的编址情况。表 3.1 各模块编址 主机 I/O 模块 1 I/O 模块 2I/O 模块 3I/O 模块 4I/O I0.0 Q0.0 I0.1 Q0.1 I0.2 Q0.2 I0.3 Q0.3 I0.4 Q0.4 I0.
10、5 Q0.5 I0.6 Q0.6 I0.7 Q0.7 Q1.0 Q1.1 Q1.2 Q1.3 Q1.4 Q1.5 Q1.6 Q1.7 Q2.0 Q2.1 Q2.2 Q2.3 Q2.4 Q2.5 Q2.6 Q2.7 Q3.0 Q3.1 Q3.2 Q3.3 Q3.4 Q3.5 Q3.6 Q3.7 Q4.0 Q4.1 Q4.2 Q4.3 Q4.4 Q4.5 Q4.6 Q4.7 主机CPU226 模块 1 EM222 DO8 DC24V 模块 2 EM222 DO8 DC24V 模块 3 EM222 DO8 DC24V 模块 3 EM222 DO8 DC24V 5 2.3 I/O 分配表 结合各个模块
11、编址以及在逻辑中所使用的输入输出的具体控制写出的具体的I/O 分配表如表 3.2 所示。表 3.2 I/O 分配表 I0.0 进门时第一道门开门传感器 Q0.0 吹风机 I0.1 进门时第二门开门传感器 Q0.1 第一道门电动机正转即开门 I0.2 出时第二门开门传感器 Q0.2 电磁锁 I0.3 出时第一门开门传感器 Q0.3 第二道门电动机正转 I0.4 第一道门开门到位传感器 Q0.4 第一道门电动机反转 I0.5 第一道门关门到位传感器 Q0.5 第二道门电动机反转 6 I0.6 第二道门开门到位传感器 Q0.6 第一道门电动机总开关继电器 I0.7 第二道门关门到位传感器 Q0.7
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