集中供热管道试压方案51381.pdf

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1、 集中供热管道试压方案(总12 页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March 目 录 1 工程概述.错误!未定义书签。2 编制依据.错误!未定义书签。3 试压工作程序.3 4 压力试验具备的条件.3 5 试压的准备.4 6 管道系统试压.5 7 试压组织.7 8 质量保证措施.8 9 劳动力计划.8 10 安全技术措施.8 11 施工所需主要机具及技措用料.10 1 工程概述 太原西中环支线桩号 1+100 至 2+400 段东线 DN1200 管径集中供热管线，共有管线千米，介质为水，根据项目特

2、点分为一供一回两条管线进行分开试压，管线规格型号及数量见下表：序号 规格型号 长度 备注 1 DN1200*16 1300m 供水 2 DN1200*14 1300m 回水 为了争取工期，即在水、电外部条件达到条件后，首先进行供水回路的试压然后再对回水回路进行试压，分小室进行试压。2 编制依据 1.建设单位提供的施工图及设计说明 2.工程有关批文及地质勘测资料 3.施工有关规定、答疑内容 4城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004 J372-2004 5.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5023698 6、工业金属管道施工及验收规范 GB50235-97 7.工业安装工

3、程质量检验评定统一标准 GB5025294 8焊缝金属及焊接性能试验LB303-62 9.压力容器无损检测BJ4730-94设计单 位审查 3 试压工作程序 管线系统的试压属装置的验收内容，需严格按照工作程序进行确认、签证，试压工作程序如下图示。图-1 图-1 试压工作程序示意图 在上述工作流程中，必须在自检合格的基础上于提交监理、甲方共检，自检工作应严格认真，按照流程图和单线图逐件核对，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门（或假件所对应）的正确性，确认合格后，由试压组专人向发共检通知单。各方共检合格后，在管道共检确认单上签字认可。在项目监理部组织的“三查四定”过程中，如属施工方面的问

4、题，必须在限定时间内完成，如属于完善设计或考虑方便操作、使用功能的原因，则及时通过设计变更或工程联系单的形式发到施工单位限期完成，全部“三查四定”内容完成后，重新进行自检、报检，工作程序同前。试压的后处理，包括存水排除，系统复位。自检确认还包括资料的确认，资料包括所有检测报告以及随工程试压的进展的见证材料。管工作完成 拟定试压系施工班组 工程部检查确认 对甲方和监理项目部发共检通知试压确认 管线试压 甲方组织检查确认 试压后处理 施工 单位 甲方项目部 设计修改通 知“三查四定”4 压力试验具备的条件 管道按设计要求安装完毕，无损检测全部合格。试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完

5、成，且安装质量符合设计要求。管道施压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。对于工作介质为热水，大口径管道，试压前需经设计人员同意，确认管道支架的荷载能力能满足水压试验要求，否则需通过临时措施加以支撑。管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护。旁通阀门及管道等不参与试压的支管关闭。5 试压的准备 试压用的机具及用料全部到现场；管道系统施工完毕，并符合设 计图纸和规范要求；试验用压力表已经校验合格，精度不低于级，表盘面直径为 50mm，表盘满刻度值为最大被测压力的2 倍，压力表不少于 2 块；试压设备的能力满足管道压力试验的需要；现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。试

6、压技术准备 压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，试压前的确认 确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于级，表的满刻度值为被测量最大压力的倍。工作状态的标识 对试压的管线必须挂上明显的标识牌，说明管线正在试压，任何人不准随意开或关闭系统阀门。所有加临时盲及临时垫片的位置必须做上醒目标志。所试验管线在适当位置已标明管线号和压力等级。所安装的临时假件上表清被代件的名称和位号。6 管道系统试压 现场液压试验使用的水源为甲方提供水源，就近用消防水源进行注水。水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下

7、图。将两个小室总阀门关闭后进行注水，从旁通管路进行注水。根据现场实际情况，需在现场设置一临时水箱，用于碳钢管道的压力试验，通过多级泵对管道系统注水，在系统注满水后用试压泵升压。当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道试验压力进行试验，设计压力为，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的倍时，如建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。图-2 试压用临时管道及设施配置示意图 压力试验时，必须排净系统内的空气，应多次排气，即：排气出水后，关闭放气阀，停 3-5 分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统无气体为止。排净空

8、气后应缓慢升压，根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压到试验压力的 50%，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70%，全面检查无异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压 10 分钟，再将试验压力降至设计压力，全面进行检查，停压 30 分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。泄压排放 管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。多级泵 引至排水沟 储水箱 试压管道 试压泵 压力表 管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统高点的复位放空阀，

9、在系统无压力后，仍开高点放空阀，然后打开系统最低点的排水阀进行系统排水（见图-3）,将系统水排到指定地点。对系统内不能排净的积水，应用压缩空气进行吹除，以免系统内积水，且要将系统内吹干。管道试压系统的复位 管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位，并要作好记录。复位后的管道系统，应经施工单位和建设单位共检确认。试压合格后的管线，质安部须在管线上做上明显标志，说明管线已试压合格。试压的验收及确认低点放水 高点泄压和放空 试压系统 图-3 系统泄压示意图 管道系统试压完毕，经双方共检合格后，应及时填写管道试压记录，并由共检方代表签字确认。管

10、道试压经过确认后，应立即和下一道工序办理交接手续，转入防腐和保温工序。7 试压组织 试压时成立专门的试压小组，试压小组设组长一人，试压时听从组长指挥，试压组织方块图见如下：试压总体安排 根据目前工程进度和对工程总体进度的要求，本着完善一个系统，试压完成一个系统，中间交接一个系统，为整体联动式运行创造条件。八、质量保证措施 、严格执行工序交接制度，确保管线试压前已按图纸及规范施工完毕；试压小组组长 试压小组技术试压小组质检试 压 班 组 试 压 系 统 、在试压前由技术员对所有参与试压人员进行技术交底，使每个参与试压人员了解本试压系统的试压压力及需要注意的事项，技术交底由沈如勇负责，试压安全交底

11、由李勇负责。8.3、试压时各方人员应及时参加试压前、后的确认检查；、参加试验人员，应熟悉试压操作规程，严格按规定、规程操作；、对需要加固的，应在充水前加设临时支撑；、试压中，每一级升压都要对试压管段进行全面检查；、要严格工艺操作纪律,试验工作专人负责，参加试验人员必须听从指挥，认真操作；、盲板加设时应注意安全，不得压坏垫片、密封面等；九、劳动力计划 劳 动 力 计 划 序 号 工 种 人 数 1 管工 5 2 电焊工 2 3 气焊 2 4 电工 2 5 技术员 2 十、安全技术措施 施工过程中可能发生的安全事故风险分析：操作人员思想麻痹；强度失稳或严密性失稳造成高压水冲击，对周围人员造成伤害；

12、用电安全及触电事故；施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割，有可能发生火灾、爆炸事故；现场其他安全防护；现场试压后排水，由临时接管排放到就近雨水井.相应对策 凡参加试压人员必需熟悉本施工方案,熟悉本工种的安全技术操作规程。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽。管道系统试压时应划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。严禁踩踏敲打正在试压的管线及临时管线。严禁随意开、关试压系统中的阀门。现场接线均应严格按“三相五线制”进行，所有用电接线应均由电工完成,管道试压用设备应性能良好；电焊机应按规定接地良好,电线不得与金属物绑在一起；为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙

13、炔瓶与用火点间距，三者之间应大于 5m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶。两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生；管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压。试验过程中发现泄漏，严禁带压补焊或修补。施工人员严禁正对法兰口检查操作。试压合格后降压应缓慢进行，降压速度不宜超过min，并及时打开进气口，防止系统产生负压。试压用水不得随意排放，应排入指定地点或地沟。十一、施工所需主要机具及技措用料 主要施工机具一览表 1 打压泵 32MPa 台 3 2 压力表 0 0 块 各 2 精度级以上 3 气焊工具 套 2 4 电焊机 30KW 台 2 交、直流各 1 台 5 呆扳手 24

14、46 套 2 6 潜水泵 100 台 2 7 法兰 DN25 片 10 8 法兰 DN50 片 10 9 多级泵 D80-30X3 台 1 主要技措用料 1 无缝钢管 1084 m 390 20#2 无缝钢管 894 m 150 20#3 钢板=20 m2 2 4 钢板=18 m2 2 5 钢板=4 m2 4 6 镀锌铁丝 8#12#kg 100 7 塑料布 kg 50 8 石棉板=2mm m2 20 9 电焊条 J426 Kg 60 10 气焊丝 Kg 20 11 安全网 m2 50 12 闸阀 DN25,10MPa,SW 个 8 13 闸阀 DN80,10MPa,SW 个 4 14 闸阀 DN100,10MPa,SW 个 4