布袋除尘器使用说明书11328.pdf

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1、.布袋除尘器 使 用 说 明 书 江苏溧竹环境工程有限公司 2015 年 06 月 .一、结构和功能 1.1 主要组成部分 布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚（脉冲阀防雨罩）、灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。主要设备部件有离线阀、旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。本控制系统由 LCDM 实现，系统具有数据采集、运算控制、控制输出等功能。1.2 工作原理 来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的 外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。除尘器喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。电磁 阀接到信号后立即开启，气包内的

2、压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹停止，除尘器恢复正常过滤状态。1.3 结构说明 1.3.1 总体配置 .（1）除尘器设 8 个单元，滤袋总数 1120 条。1.3.2 滤袋 （1）滤袋直接为 160mm，长度为 7000mm。（2）滤袋的安装采用上抽式。依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。（3）滤料 采用 PPS+PTFE滤料。（4）滤袋的缝制 袋口有加固的翻边和钢带袋底有加固边和双层底纵向缝制采用三针或热融横向缝制两线 缝线材质为 PTFE 1.3.3 袋笼 袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。其耐温性能和与金属的

3、附 着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此目前已广 泛采用这类袋笼。1.3.4 喷吹系统 （1）喷吹系统采用行喷吹方式。清灰气源经减压后送入喷吹装置。（2）每个单元配 1 套喷吹装置，1#8 单元各设 10 个脉冲阀，每个脉冲阀负责 14 条滤袋的清灰。（3）每排滤袋的上方有一根喷吹管。每根喷吹管上设有 14 个喷嘴，每个喷 嘴对应一条滤袋的中心。（4）脉冲阀技术参数如下：参数名称 数值 喷吹压力 0.2 0.25MPa 喷吹气量 400L/次阀 脉冲宽度 100-120ms （5）喷吹清灰采用在线清灰方式。1.3.5 花板 .花板是由小块刚性花板组成，保证花板的局部平

4、整性，避免袋口漏风和袋体歪斜，袋尾相碰撞，造成滤袋破损 1.3.6 气流分布板、挡风板 设置在滤袋和进口之间，将烟气均匀分布到各室，一方面防止含尘气流直接冲刷滤袋，另一方面在局部形成沉降室，使大部分的粉尘落入灰斗。1.3.7 离线阀、旁通阀 离线阀采用单层薄板结构，气缸驱动，每个气缸带 1 个双电控 2 位 5 通 电磁阀和开到位和关到位磁性开关。离线清灰、检修及除尘器保护时关闭该 室或全部离线阀。旁通阀采用双层薄板结构，气缸驱动，每个气缸带 1 个双电控 2 位 5 通 电磁阀和开到位和关到位磁性开关。除尘器保护时开启全部旁通阀。1.3.8 压缩空气系统 设 1 个储气罐，每路设置一个减压阀

5、，总管和支管均有手动阀，分别向气包和气动阀门供气。二、运行操作程序 2.1 启动的必备条件 2.1.1 电源 具备的电源条件为 380V/220V，50Hz，三相四线制，交流电源+5%10%Ue 长期，-22.5%Ue 不超过一分钟。2.1.2 气源 提供的压缩空气气源应满足以下品质要求：气源压力：0.7MPa 最大颗粒尺寸：1 m 最大微粒含量:1 mg/m 3 剩余油量:差压上限 高压报警 入口温度 温度上限 高温报警 气源压力低于下限 低压报警 料位报警 3.2.2 故障现象及排除方法 表 5-2 编 原 因 排除方法 故障现象 号 (1)排出口堵塞(1)清理堵塞粉尘 (2)清除积灰拱塞

6、 排灰不畅，高料位(2)灰斗内结拱(3)调高电加热温度 1(3)报警 粉尘潮湿，产生附着 检查外排灰卸灰 (4)(4)外排灰系统故障 阀 (1)清灰不良(1)检查喷吹装置 差压异常上升，高 (2)气包压力降低(2)检查 压缩 空气管 2 路、气包漏气、减压 压报警 阀开度 3 差压太低(1)清灰间隔太短(1)增加清灰间隔 .(2)锅炉负荷小(2)增加清灰间隔 (1)空压机故障(1)检查空压机 4 无压缩空气(2)检查 压缩 空气管(2)压气管路堵塞或漏气 路 5 氧含量异常高(1)除尘器或进口烟道漏风(1)检查漏风点，补焊（2）锅炉故障 或更换密封条 (1)滤袋破损(1)更换滤袋，检查 风机排

7、出口浓度 袋笼消除毛刺 6(2)滤袋口与花板之间漏气 显著增加(2)重新安装滤袋 (3)掉袋 (3)重新安装滤袋 7 压差异常增大 进口引压管堵塞 对引压管吹扫 长久无变化 (1)电磁阀不能关闭(1)检查、调整 7 脉冲阀常开(2)小节流孔完全堵塞(2)疏通小节流孔 (3)膜片上的垫片松脱漏气(3)更换 (1)控制系统无信号(1)检修控制系统 8 脉冲阀常闭(2)电磁阀失灵或排气孔被(2)检修或更换电磁 堵 阀 (3)膜片破损(3)更换膜片 (1)大膜片上节流孔过大或(1)更换膜片 膜片上有砂眼 9 脉冲阀喷吹无力(2)疏通排气孔(2)电磁阀排气孔部分被堵 (3)调整脉冲宽度 (3)脉冲宽度过

8、窄 (1)接触不良或线圈断路(1)调换线圈 10 电磁阀不动作或(2)阀内有赃物(2)清洗电磁阀 漏气(3)弹簧、橡胶件失去作用(3)更换弹簧或橡胶 或损坏 件 11 U 型差压计压差异 引压管堵塞 打开压缩空气管路阀 常升高 门进行反吹 3.3 检修 每年进行一次小修，对滤袋的寿命进行预测，预知滤袋的使用寿命周期，以 便制定检修或更换计划及备件资材需用计划，分析劣化原因，提出改善措施，提 .高滤袋的使用寿命。每三年进行一次大修，对损坏部件进行更换。平时如发现个别滤袋破损，应关闭改仓室离线阀离线检修，更换破损的滤袋。新投产或检修后投产，应对除尘器进行调试。项目 原因 现象 备注 高温氧化；缝制

9、缺陷；滤袋变黄、变脆；气流分布不均，喷嘴偏斜，袋笼歪斜 缝线处破裂；变形；磨破；袋笼毛刺或焊渣掉入袋笼，或其它锐 滤袋的破裂，使泄露和排放 器造成的滤袋损伤 浓度增大 滤袋 细灰颗粒嵌入滤袋深处，滤袋的透气 适 当 调 高 气 包 压 力 性差。随着运行时间增长，压差不断（0.6MPa)后，压差基本保 升高，清灰频率增加，到后期，清灰 持不变（一般极限值为 已失去作用，滤袋失效，寿命终结。1.8 2.2KPa）入口温度低，水分油份太高，烟气流 糊袋，滤袋堵灰，高压差运 速太快、含尘量太高、不正常的清灰 行 频率和强度 袋笼 袋笼表面防腐层脱落，锈蚀。袋笼严 损伤滤袋，袋底碰撞 更换袋笼 重变形 注：1，如果出现：烟气流速突然增大、入口烟温过低，喷吹频率升高、严重油污染、烟尘排放浓度增大、短时过热，应对滤袋进行检查。检查后应对滤袋进行劣化评估，必要时应及时进行更换。2，适当调高气包压力（0.6MPa)后，压差仍长时间高于 1.8KPa 时，说明滤 袋的使用寿命已到期，应进行更换。3，更换滤袋时要注意切不可损坏滤袋，那怕是轻微损伤。动用电焊时应有 防护措施，不得使焊渣掉入滤袋内。.四、运行记录表格 除尘器运行记录表 年 月 日 内 容 锅炉出力 引风机电流 气源压力 喷吹压力 进出口压差 进口温度 灰斗温度（t/h）（A）(MPa)(MPa)(Pa)（）备 注（）时间 记录人：.