福州耀隆化工集团公司搬迁改造项目给排水施工方案.docx

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1、十六化建福州耀隆项目部 给排水管道施工方案福州耀隆化工集团公司搬迁改造项目联碱装置给排水安装工程施工方案批准： 审核： 编制： 编制单位：中国化学工程第十六建设公司二O一二年 一 月 三十 日目 录1、编制说明42、工程概况43、编制依据44、施工准备及工艺流程44.1 主要机具：54.2 施工应具备的条件：54.3管道施工流程图55、施工技术要求65.1图纸会审与设计交底65.2材料验收65.3 管件的使用75.4 开挖75.5管沟及基坑积水的保护75.6 基坑降水85.7 管沟及基坑的围护95.8 管道基础的处理106、管道安装116.1给水管道施工116.2排水管道施工136.3管道试验

2、176.4回填186.5冲洗186.6 焊接施工要求187、管沟和检查（阀门）井施工297.1 编制说明和依据307、2流量计井、阀门井、检查井等施工338、雨水口施工359、质量保证措施369.1 质量组织措施369.2 技术措施3610、安全保证措施及文明施工措施3810.1安全措施3810.2安全文明保证措施4111、项目管理组织机构4111.1 项目经理职责4211.2项目副经理职责4311.3 项目总工程师职责4311.4 各专业人员的职责4312、劳动力和主要施工机具计划4413、工作危险性分析表4514、附施工进度计划46 1、编制说明福州耀隆化工集团公司搬迁改造项目联碱装置，其

3、中给排水设备已安装，管道具备施工条件，主要施工内容：联碱循环水站、轻灰工段、碳化工段、结晶分离、蒸吸、滤过等工段。材质主要有：20#、Q235-B、PPR、UPVC等材质，为后续工作创造条件，为保证给排水施工按期完成，保证施工质量，编制本方案指导施工。2、工程概况生活给水管道地下部分采用无缝钢管、地上部分采用PP-R管，厂房排水管道采用硬聚氯乙烯管，雨污分流排水管道采用无缝碳钢管。主要工作量为：联碱循环水站，碳钢管道约有600米，UPVC管约150米。3、编制依据3.1 TCC提供的耀隆化工股集团搬迁改造项目联碱装置项目设计文件及施工图纸；3.2 给排水标准图集04S301、09S304、05

4、S502、97S501-1、02S404、02SS404、02SS405-2、10S406、03S402、02S403、02S515、04S516；3.3化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-95；3.4现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；3.5给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008;3.6建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；3.7建筑给排水聚丙烯管道工程技术规范GBT50349-2005;3.8建设工程质量验收统一规范GB50300-2001；3.9建筑给排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范CJJ/29-98；3.10埋地硬聚

5、氯乙烯排水管道工程技术规范(CECS122;2001)；4、施工准备及工艺流程4.1 主要机具：4.1.1 电焊机、切割机、磨光机、气割工具、手电钻、冲击钻、手锯、锉刀、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、 毛刷、棉布、线坠、吊车等。4.2 施工应具备的条件：4.2.1 埋地管道，应挖好沟槽，沟槽要平直，必须按设计要求，沟底夯实。如遇淤泥质土，采用土工布+300mm碎石+120砂石基础，参照标准图集混凝土排水管道基础及接口04S519（P9）。4.2.2 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建专业模板已拆除，操作场地清理

6、干净，安装高度超过2m应搭好脚手架。4.2.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。4.3管道施工流程图地基处理图纸会审技术交底材料验收管道防腐测量放线开挖及铺设管道预制交工验收冲洗回填补防腐试验管道连接筑井4.3.1埋地管道施工流程图：4.3.2室内管道施工流程图：图纸会审技术交底材料验收支、吊架制作支、吊架安装管道安装管道预制交工验收冲洗卫生洁具等配件安装试验5、施工技术要求5.1图纸会审与设计交底熟悉图纸,明确设计文件的要求，制定切实有效的施工方案，发现图纸问题，应形成图纸会审记录及时反馈给TCC。5.2材料验收5.

7、2.1给排水管道施工中所采用的管子、管件、阀门、接口材料、卫生洁具及消防器具，必须具有制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时，复验合格后，方可使用。5.2.2管子、管件、阀门等在入库前，应仔细做好外观检查工作，规格、材质、外观符合设计及规范规定，记录完整。5.2.3.阀门水压试验1）本项工程中在主管道上起关断作用的阀门全数试验。其余的阀门按每批每规格型号抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，不合格时应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。2）阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格，密封试验为公称压力，以阀瓣密封面不漏

8、为合格。3）试验合格的阀门应及时排尽内部积水，并吹干，密封面上涂防锈油后妥善保管，并做出明显的标记，填写阀门试验记录。5.3 管件的使用管道组成件及管道支承件在现场设置的仓库中和施工过程中应妥善保管，明确标记（色标由防腐单位完成），不得混用。暂时不能安装的管子应封闭管口。5.4 开挖5.4.1 沟槽开挖前，应联系业主及其它专业对地下原有设施作出标识。并经TCC签署施工作业许可。5.4.2 室外埋地管道的沟槽开挖主要采用机械法施工，同原有地下管线、电缆、其它构筑物交叉处及室内管道的沟槽采用人工开挖。当采用机械挖土时，沟底应留出150300mm的土，铺管前，由人工清理至设计标高。5.4.3 新建管

9、道与已建管道连接时，必须先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。5.4.4 沟槽开挖的坐标、高程、宽度、坡度与沟底密实度符合设计及规范规定，要有进行操作的空间，槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm。5.5管沟及基坑积水的保护 由于本工程所处地段为回填区，地势较为平坦。 整个施工现场的表面土为砂土层，土质较为松软。但由于靠近海边，所以地下水较为丰富，而且整个施工期为多雨季节，因此必须做好管沟及基坑开挖前和开挖过程中的降水工作。5.5.1管沟降水开挖前降水：在进行降水前，应将施工区域内的表面积水进行排除，然后进行管沟开挖前的降水。管沟开挖前的降水采用深基坑降水法，并在距离降水基坑5m以

10、外的地方布置排水明沟，排水明沟宽度为1.01.5m。沿着管沟的开挖方向，在管沟的一侧，每隔5m设置一个集水井，在另一侧，每隔20m设置一个集水井。具体图示如下： 5.5.2开挖后降水：沟槽开挖时，开挖土方将管沟边的集水井一并填埋。在管沟开挖至设计标高后，在开挖沟槽的边侧开挖集水井，间距为20m，然后用水泵直接将水抽取至排水明沟。 5.5.3集水井的直径或宽度，一般为0.60.8m。其深度随着管沟挖土深度的加深而加深，一般低于管沟底部0.71.0m。井壁可以用木板、竹板等做临时的加固，井底铺设碎石滤水层，以免在抽水时将泥浆抽出，防止井底的土层被扰动。 5.5.4在沟底降水完成后，应会同总承包方、

11、监理等各方对基槽和基坑进行验收，根据基槽和基坑的底部具体土质要求，结合设计要求，进行相应的处理措施。待验收通过后，应迅速组织施工人员进行下道工序施工，防止基槽和基坑底被太阳暴晒和雨水的浸泡。5.5.5泄水方向：现场排水采用排水明沟集中排水，排水方向为施工区域的西面。因为施工区域西面有一条经过强夯后的马路，马路的密实性较好，可以较好的防止水的反渗。5.6 基坑降水 流量计井、阀门井、污水检查井、化粪池等建筑物穿插于管线当中，所以各基坑的降水和管沟降水一起完成。5.7 管沟及基坑的围护 由于本工程所处区域为回填区，土层比较松软，且地下水较为丰富，土层的流动性较大，本地区又属于亚热带气候，降水量也比

12、较丰富。因此做好沟槽和基坑开挖后的围护尤其重要，是保证施工安全的重要施工措施。5.7.1根据我方对施工现场的初步查看，本工程范围内的土质为中密碎石类土，开挖时，沟槽坡度为1:1.00。当开挖深度大于1.5m时，应对沟槽和基坑的底部进行维护；堆土高度不大于1.5米。当遇到开挖深度接近或达到5m时，应编制专项安全方案，并对作业人员再次进行安全技术交底。围护高度为沟槽开挖面1.5m以下，具体的围护方法如下： 5.7.2由于现场土质较为松软，不准在管沟和基坑的上部边缘堆放土方和建筑材料，或者沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距管沟和基坑的边缘不少于2m。5.7.3在管沟和基坑的上部，距离边坡1m的地

13、方设置防护栏杆，采用钢管搭设。在维护栏杆上布设安全警戒牌，间距为20m，保证现场人员安全。具体防护方式如下：5.7.4支撑木板应经常检查，发现构件有松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；雨季时应加强检查；5.7.5基坑必须设置进出安全通道，通道应设扶手栏杆，梯道宽度不应小于1m，安全通道暂以30m40m设置一道为宜，且安全通道设置在管沟开挖行进方向的后端。5.7.6支撑拆除：5.7.6.1支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填。5.7.6.2 多层支撑的沟槽，应待下层回填下层回填完再拆上层支撑。5.7.6.3拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待

14、回填至半槽以上，再拆除上层横撑。5.8 管道基础的处理5.81根据设计要求在钢管、钢骨架聚乙烯塑料复合管、UPVC管等管道基础施工时，如遇淤泥质土，由上至下，采用土工布+300厚碎石+1200砂石基础。在管沟开挖后，应会同总承包方、监理单位，按设计要求对有淤泥质土范围内的基础铺设土工布，并且土工布的铺设边缘超过淤泥质土范围边缘10。5.8.2当沟槽开挖时，没挖到淤泥质土，而在下雨后基底遭到破坏。此时应会同总承包方、监理单位对相应部位进行查看，并以书面形式做好记录，确定适当的处理方式。5.8.3根据我单位对现场的查看，部分区域还存在岩石层的情况，而此种情况在设计施工图说明中，并没有做出具体的要求

15、。因此我方在进行开挖时，应会同总承包方、监理单位，根据现场实际情况，做出以下两种施工预案：5.8.3.1当岩石层的面积较小，且岩石方量不大时，计划采用机械啄木鸟，将岩石层凿至管道底部，比要求设计标高低20，然后应铺设砂垫层20cm达到设计要求的标高。5.8.3.2当岩石层的面积较大，且岩石方量也较大时，采用爆破的方式进行，爆破不到位的地方用机械啄木鸟配合，其他施工方式同上。6、管道安装6.1给水管道施工6.1.1给水工程所有的主要材料（管材、管件、阀门、水咀等）及制品必须符合国家有关规定及技术质量鉴定文件，并应有产品合格证原件、材质合格证原件及有效的材质检验报告或复验报告。材料的采购要事先送样

16、品进行鉴定，同时材料的进场必须经过供应部门、质量技术部门验收合格后方可进入工程使用，严禁不合格产品进入施工现场。6.1.2管径DN65的管道下料及坡口采用手动火焰切割施工，管径DN65的管道下料及坡口采用机械法施工。坡口加工完毕后用磨光机打磨干净。6.1.3管道组对应严格控制错边量，应不大于0.2倍的壁厚，且不大于2mm。焊前应先用磨光机、钢丝刷将坡口内的铁锈、杂物等清理干净，坡口周边区域的水分应用氧-乙炔火焰烧烤，在充分干燥条件下焊接(焊接要求见本章第7小节)。6.1.4根据现场的吊装情况确定预制的长度，在预制场地组焊完成（金属管道）后，运至安装地点，运输过程中应封闭管口，。非金属管道在现场

17、预制，施工方法及技术要求与排水管道基本相同。管道预制加工尺寸允许偏差（mm）见下表;项目允许偏差自由管段封闭管段长度101.5法兰密封面与管子中心线垂直DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.66.1.5给水管道穿越基础墙、砼土板、梁、柱时必须配合土建预留预埋孔洞或预埋套管，其尺寸详见施工规范规定。严禁剔凿及切断砼梁中的钢筋。6.1.6给水管道出底层地面后，管外皮与墙表面净距为30mm，管道丝扣连接的外露丝扣一律为2-3扣，并无麻丝、生料带等外露在接头处，管道接口处必须先刷一道防锈漆防腐后方可刷银粉。6.1.7支管托架设置数量依据设

18、计图纸，支托架在安装前必须刷两道防锈漆防腐，支托架安装必须平整牢固。6.1.8凡隐蔽的给水管道，在隐蔽前必须做好水压试验，待水压试验合格，业主、总包及现场技术、质量负责人检查验收，并鉴定隐蔽试压记录后方可做隐蔽。同时每个系统安装完后，必须进行系统水压试验，试验压力按设计要求执行，如设计无要求时按规范规定试压，系统试压合格后必须做清洗、清毒、通水试验。并认真做好记录，经业主、总包及施工单位三方签字后存档。0以下的给水管道必须做防腐，在施工中必须采取措施保护防腐层不受损坏。6.1.9主要施工工序及质量标准表： 6.1.10螺纹连接的给水管道在施工完成后，要清除表面灰尘、污垢、接口处麻丝等。6.2排

19、水管道施工6.2.1排水管道所用的主要材料（管材、管件）和卫生洁具（卫生洁具：招标文件要求乙供，是“指定品牌”）及其它制品，必须符合国家有关规定及技术质量鉴定文件，并有产品合格证原件、材质合格证原件、有效的材质检验报告、生产许可证。材料的采购要先送样品进行鉴定，特别是管材、管件及配套设备。管材、管件要求外观必须光滑，所有材料进场时，必须经过现场供应部门、质量技术部门检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。6.2.2考虑排水管道材质的特殊性，排水管道在现场分段预制，根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀

20、除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。6.2.2排水管的立管与排出管的端部的连接必须使用两个45度弯头或弯曲直径大于管直径的90度弯头，并在立管最下部弯头处设置240240mm的砖垛支座。排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45度Y型斜

21、四通，严禁使用T型三通及正型四通排水。6.2.3埋地部分排水管道必须先做防腐处理，并且所有隐蔽的管道均做闭水试验，整个系统完成后，必须通水试验，并认真做好记录，由业主、总包及施工单位三方签字归入档案竣工资料内。6.2.4管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装结束时，敞口处应临时封闭。6.2.5管道应按设计要求设检查口和清扫口，检查口位置和朝向应便于检修。6.2.6干管安装1）首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。2）采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。3） 干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶

22、堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。4）地下埋设硬聚氯乙烯管道应先采用200mm厚砂垫层基础，并在管道两侧及管顶部填100mm细砂固定。碳钢埋地管道采用原土直埋，遇回填土地段应作基础处理，应分层夯实。6）托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。6.2.7立管安装1）首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。2）立管安装时需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸

23、入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。6.2.7.1支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。6.2.8.管支架安装应符合下列规定；6.2.8.1 位置正确，埋设应平整牢固。6.2.8.2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固。6.2.8.3 滑动支架应灵活

24、，滑托与滑槽两侧应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。6.2.8.4 无热伸长管道的支架、吊架应垂直安装。6.2.8.5 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反向偏移。6.2.8.6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。6.2.8.7 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表规定；公称直径（mm)1520253240507080100125150250300支架的最大间距（m)保温管22.52.52.533444.56788.5不保温管2.533.544.55666.57811126.2.8.8 塑料管及复合管水平管道支架的最大间距见下表； 管径（mm)121416182

25、025324050637590110最大间距（m)立管0.50.60.70.80.911.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.911.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.86.2.9器具连接管安装1）核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。2）分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。3）安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。4）粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后

26、，撤去橡胶堵，封好扫除口。6.2.10卫生洁具安装注意事项； 6.2.10.1安装高度依据图纸设计要求，部分没有的依据下表；项次卫生器具名称卫生器具安装高度备注居住和公共建筑幼儿园1污水盆架空式 落地式800 500800 5002洗脸盆800800自地面至器具上边缘3洗脸盆、洗手盆8008004舆洗槽8008005浴缸5206蹲式大便器高水箱低水箱1800 9001800 900自台阶面至高水箱底 自台阶面至低水箱底 7坐式大便器高水箱18001800自地面至高水箱底 自地面至低水箱底 低水箱外露排水管式 虹吸喷射式510 4703708小便器挂式600450自地面至下边缘9小便槽20015

27、0自地面至台阶面10大便槽冲洗水箱2000自台阶面至水箱底11妇女卫生盆360自地面至器具上边缘12化验盆800自地面至器具上边缘6.2.10.2卫生器具安装允许偏差及检验方法依据下表；项次项目允许偏差（mm）检查方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查6.2.10.2卫生器具及管道安装完毕后应做闭水试验及通球试验。6.2.11质量通病1）预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。2）接口处外观不清洁、美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。3）粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或

28、粘接处未处理干净所致。4）地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。5）立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。6.3管道试验6.3.1排水管作渗水试验，时间24小时，接口处无渗漏为合格。6.3.1压力管道的强度与密封性试验6.3.1.1因考虑到施工现场土质较差、水位较高，压力管道的强度与密封性试验采用分段试压、局部回填、最后进行整体试压的方式（中央控制室），其它单位工程，考虑到管道焊口较少，分段试压后，最后连接的焊缝可采用无损检测代替压力试验。6.3.1.2压力管道试验前，应设计好进水管路、排水管路及排气扎；试压泵、压力表的选择与安装应合理；要有必要的排水疏导措施；不参加试

29、验的设备、仪表等加以隔离；未经水压试验合格的焊道应裸露，不得进行外防腐及覆土。6.3.1.3碳钢埋地管道强度试验压力为1.5P、稳压时间为10分钟，整体不变形，无渗漏为合格； 6.3.1.4严密试验压力为工作压力，时间为30分钟，观察接口处无泄露，整体无变形为合格。升压要缓慢，不应超过0.1MPa/S，压力试验要分三级进行，0.5P，P，1.5P（P为工作压力），每到一级稳压10分钟，对管道外观和渗漏情况进行检查，发现泄漏问题先做好记录，全线检查完毕后泄压，再对渗漏处进行处理，不得带压操作。6.3.1.5试验结束后，放尽管内积水。6.3.2 无压力管道严密性试验6.3.2.1无压力管道在隐蔽前

30、应采用闭水法进行严密性试验。6.3.2.2 管道闭水试验时，试验管段符合下列要求：6.3.2.2.1管道及检查井外观质检已验收合格；6.3.2.2.2管道未回填土且沟槽内无积水；6.3.2.2.3封堵全部预留孔，不得渗水；6.3.2.2.4管道两端堵板应有足够的承载力，转向处支撑结实。6.3.2.3管道严密性试验时进行外观检查，不得有漏水现象，渗水量符合规范规定。6.4回填工程具备覆盖、掩盖条件时，本公司在自检合格后在隐蔽24小时前通知业主及总包单位参加验收，本公司准备记录。验收合格，业主及总办单位在验收记录上签字后方可进行回填。6.5冲洗6.5.1管道施工完毕后应用洁净水进行冲洗。6.5.2

31、冲洗时宜采用最大流量，保证排水管管路畅通。6.5.3冲洗应连续进行，以出水口处浊度、色度与入口处冲洗水相同为止。6.6 焊接施工要求6.6.1坡口预制坡口加工宜采用机械加工，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，加工后坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷，且钝边大小一致，坡口表面平整。6.6.2焊前清理组对前应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，呈现金属光泽。6.6.3组对与定位6.3.1组对6.6.3.1.1组对时，管子内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不应大于2mm。6

32、.6.3.1.2焊件组对时，应垫置牢固，并应采取措施，防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。6.6.3.1.3除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得强力组对。6.6.3.1.4管道的任何位置不得出现十字焊缝。6.6.3.1.5组对尺寸要求名称形式管道壁厚（mm）b（mm）P（mm）a（）V形坡口pb81.5-2.51-1.560-7082-36056.6.3.2定位焊组对检查合格后方可进行定位焊，其焊接工艺应与正式施焊工艺一致。6.6.3.2.1定位焊所用的焊接材料应与正式施焊的焊材相同。6.6.3.2.2定位焊缝的长度，厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。6.6.3.2.3定

33、位焊缝不得有裂纹、夹渣及其他缺陷，且要保证焊透。6.6.4 焊接工艺本标段管道材质主要有以碳钢为主，全部采用手工电弧焊，焊材的选用如下：管道材料焊 条Q235B、20#（地下管道）J422Q235B、20#（地上管道）J4276.6.4.1 手工电弧焊6.6.4.1.1 手工电弧焊工艺：6.6.4.1.1.1 焊接材料：碳钢管道选用J422(地下管道)、J427（地上管道）焊条。6.6.4.1.1.2 焊接层数：采用多层单道焊。6.6.4.1.1.3 焊接电流的种类和极性：直流反极性。6.6.4.1.1.4 焊接电流：焊接电流是手工电弧焊最重要的工艺参数，也可以说是唯一的独立参数，因为焊工在操

34、作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是焊工控制的，选择焊接电流时，主要由焊条直径，焊接位置和焊道层次决定，焊工在施焊时，可根据实际情况选择合适的焊接电流。6.6.4.1.1.5 电弧电压：电弧电压主要影响焊缝的宽度，对于手工电弧焊来说，焊缝的宽度主要靠焊条的横向摆动幅度来控制，因此，电弧电压的影响并不明显，当焊接电流调节合适以后，电弧电压实际正是由弧长来决定的，电弧太长时，燃烧不稳定，飞溅大，容易产生咬边、气孔等缺陷，若电弧太短时，容易粘条，一般情况下，电弧长度等于焊条直径的1/2-1倍为好。6.6.4.1.1.6 焊接速度：手工电弧焊时，在保证焊缝具有所要求的尺寸和外形，保

35、证熔良好的原则下，焊接速度由焊工根据具体情况灵活掌握。6.6.4. 2 手工电弧焊施焊操作：要求焊工严格按照焊接作业书的要求施焊。6.6.4.2.1 起弧：焊接引弧应在坡口内表面，严禁在非焊接表面起弧。6.6.4.2.2 打底焊：打底焊采用短弧焊，要求运条均匀，施焊过程中需严格控制熔池形状，尽量保持大小一致，控制坡口两侧的熔合情况。焊条更换要快，位置要准。打底焊要求一次焊完，中间不能间歇，背面成形要求均匀焊透，不得烧穿，无缺陷。6.6.4.2.3 填充焊：填充层施焊前，先将前一道焊缝的熔渣，飞溅清除干净，将前一层焊缝接头处的焊瘤打磨平整，然后进行填充焊，填充焊需注意以下几点： a. 控制好焊道

36、两侧的熔合情况，填充焊时，焊条摆动幅度加大，在坡口两侧停留时间要比打底焊时稍长，必须保证坡口两侧有一定的熔深，并使填充焊道表面稍向内凹。b. 控制好最后一道填充焊缝的高度低于母材0.51.5mm。c. 每层填充层焊缝的厚度不宜超过4mm。d. 每层焊完后进行外观检查，发现缺陷后必须清除，方可按原工艺要求继续施焊。6.6.4.2.4 盖面焊：盖面层施焊时，焊条摆动的幅度要比填充层大，摆动时要注意摆动幅度一致，运条速度均匀，同时注意观察坡口两侧的熔合情况，施焊时在坡口两侧稍作停顿，以便使焊缝两侧边缘熔合良好，避免产生咬边，以得到优质的盖面焊缝，焊条的摆幅由熔池的边沿确定，焊接时注意保证熔池边沿不得

37、超过焊件表面坡口棱边2mm，否则焊缝超宽，盖面焊缝接头要平滑。6.6.4.2.5 为防止焊接变形，对于较长的焊缝应采取分段打底，分段填充的方法，盖面采取连续焊。6.6.4.2.6 每道焊缝焊完后，应立即清除表面渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面。6.6.5 焊接质量通病的预防管道焊接质量的好坏，直接决定着工程总体质量的评定，为确保工程按期完工，投产一次成功，争创国家优质工程，根据我公司质量体系运行文件，特制定焊接通病预防措施。6.6.5.1咬边6.6.5.1.1现象焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧熔出凹陷或沟槽。67.5.1.2原因分析手工电弧焊造成咬边的主要原因由于熔接电流过大；电弧过长；焊条角度掌

38、握不当和运条操作不熟练。一般在平焊时较少出现，而在立焊、横焊、仰焊时是一种常见缺陷。6.6.5.1.3危害性咬边是一种危险的缺陷，它不但减小了基本金属的有效工作截面，而且在咬边处还会造成应力集中。在一般焊接结构中，焊缝咬边的深度不允许超过0.5毫米，连续长度不得超过100毫米，两侧咬边总长度不允许超过焊缝长度的10%。6.6.5.1.4防治措施手工电弧焊时选择合适的焊接电流，不宜过大；控制电弧长度，尽量采用短弧焊接；掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法，在焊条横向摆动时，应在坡口边缘停留稍长时间，使熔化的焊条金属填满边缘，而中间要稍快些。6.6.5.1.5治理方法一旦出现咬边缺陷，其深度或长度已

39、超过允许值时，应先将咬边熔渣等清理干净。采用直径较小，牌号相同的焊条，焊接电流可比正常焊接时略偏大，进行补焊填满。6.6.5.2 焊瘤6.6.5.2.1 现象熔化金属流淌到焊接以外未熔化的母材上形成金属瘤。该处常伴有局部未熔合，有时也称满溢。习惯上，还常把焊缝金属的多余疙瘩部分称为焊瘤。6.6.5.2.2 原因分析形成焊瘤的原因，主要是坡口边缘污物未清理干净；焊接电流过大，焊条金属熔化时母材还未充分熔化；焊接速度太慢以及装配间隙太小等。6.6.5.2.3 危害性焊瘤处应力集中，还易伴生裂缝等缺陷；焊瘤也破坏了焊缝平整光滑的外形。管子内部的焊瘤，除降低强度外，还减小管道的有效截面，造成堵塞现象。

40、6.6.5.2.4 防治措施焊接前应彻底清理坡口及其附近的脏物；组对间隙要合适；合理选择焊接电流；控制电弧长度；操作要熟练，严格掌握熔池温度，采用相应的运条手法。当出现焊瘤时，若伴有未熔合、裂缝等缺陷时，使用电弧气刨或其它方法彻底清除缺陷，然后进行补焊。对于焊缝金属的多余部分，可采用砂轮打磨的方法修整焊缝外形。在打磨时应注意观察内部是否伴有其它缺陷，一旦发现伴生缺陷彻底清除。6.6.5.3 弧疤6.6.5.3.1 现象弧疤也叫电弧擦伤或弧斑，多是由于偶然不慎使焊条或焊把与焊接工件接触，或地线与工件接触不良引起电弧，而在焊接工件表面留下的伤痕。6.6.5.3.2 原因分析 弧疤处由于电弧的短暂引

41、燃与急速熄灭，冷却速度快，会形成脆性淬硬组织，成为脆性破坏的起源点。6.6.5.3.3 危害性弧疤会成腐蚀的起始点，降低材料的性能。所以在施焊过程中，要尽量不使电弧擦伤工件表面，形成弧疤。6.6.5.3.4 防治措施焊工要养成良好的操作习惯，经常检查焊接电缆及接地线的绝缘情况，发现破损处要及时采取措施，用电工绝缘带包扎好；装设接地线要牢固可靠；焊接时，不得在坡口以外的工件上随意引弧；暂时不焊时，要将焊钳置于绝缘木板上或适当挂起，并及时切断焊接电源。发现有电弧擦伤时，必须用砂轮打磨。磨后出现的凹坑，可视具体情况予以补焊，补焊要遵守焊接工艺评定。6.6.5.4 弧坑6.6.5.4.1现象弧坑是指焊

42、缝收尾处产生的低于基本金属表面的凹坑。6.6.5.4.2 原因分析产生弧坑的原因主要是熄弧时间过短，或焊接时使用的焊接电流过大。6.6.5.4.3危害性弧坑低于基本金属表面，降低了焊接接头的承载能力，而且弧坑内常伴有气孔、夹渣、微裂纹等缺陷。6.6.5.4.4 防治措施手工焊收弧时，在熔池处使焊条短时间的停留，或作几次环形运条，使电弧不要突然熄灭，有足够的熔化金属填满熔池。6.6.5.5 气孔6.6.5.5.1 现象焊接过程中，熔池金属高温时吸收的气体在冷却过程中未能充分逸出，而残留在焊缝金属中形成孔穴。根据孔穴产生的部位，可分为外部气孔和内部气孔；根据分布情况，气孔可分为单个气孔、连续气孔和

43、密集气孔等。6.6.5.5.2 原因分析一切能导致焊接过程中产生大量气体的因素，如环境大气、熔解于母材、焊丝和焊条钢芯中的气体、焊条药皮熔化时分解产生的气体、焊丝和母材上的油污、水份、锈斑等脏物受热分解后产生的气体以及焊接冶金反应生成的气体等都是产生气孔的原因。具体来说，主要有以下两个方面：6.6.5.5.2.1 焊接材料方面：焊条或焊剂受潮或未按规定要求烘干；焊条药皮变质或剥落；焊芯锈蚀；焊丝清理不干净。6.6.5.5.2.2 焊接工艺方面：手工电弧焊时焊接电流过大，造成焊条发红而降低保护效果；电弧长度过长；电源电压波动过大，造成电弧不稳定燃烧。 6.6.5.5.3 危害性存在于焊缝内的气孔

44、，减小了金属的有效截面，从而使焊接接头的强度降低；气孔的边缘可能发生应力集中，密集气孔使焊缝组织疏松，使接头的塑性降低；穿通性气孔破坏了焊缝的致密性，造成渗漏。焊缝中的氢气孔还有可能导致裂缝的产生和扩展。6.6.5.5.4 防治措施不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀的焊条。焊条和焊剂使用前，按规定要求进行烘烤；烘干后放在焊条保温筒内，随用随取。应当指出的是要严格按照焊条说明书的要求进行焊条烘烤，不能以较低的烘干温度、较长的烘烤时间来代替，也不宜重烘干；焊接前，对焊丝，母材的坡口及其两侧进行清理，彻底除去油污水份、锈斑等脏物；选用合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。预热可减慢熔池的冷却速度，有利于气体的充分逸出，避灭产生气孔缺陷；焊接时避免风吹雨淋等恶劣环境的影响。焊接管子时，要注意管内穿堂风的影响。6.6.5.6 夹渣6.6.5.6.1 现象残留在焊缝金属中的非金属夹杂物称为夹渣；6.6.5.6.2 原因分析6.6.5.6.2.1 外界带入的夹渣：如母材中的夹渣混入到焊缝中。焊条药皮中的高熔点组分以及坡口边缘氧化物及渣壳等未清理干净，焊接时滞留在熔化金