高加#5,#6低加吊装拖运方案15884.pdf

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1、 湖南省火电建设公司 作 业 指 导 书 编制单位 工程名称 单位工程 汽轮发电机附机及辅助设备安装 项目编码 版 次 名称：高加、#5、#6 低加吊装拖运方案 编 写 日 期 审 核 日 期 会 签 工程部 日 期 质保部 日 期 安监部 日 期 批 准 日 期 作业指导书控制页：配置发放签收表 配 置 配置岗位 电子版 纸质版 签 收 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 项目主管工程师/班长 *班组工程师 施工组长 *注：项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别 重要 签 名 一般 技术交底记录检查 项目

2、总工程师 专责工程师 重大方案执行情况 项目总工程师 项目生产经理 重要工序过程监控表 序号 重要工序名称 执行情况 质检工程师签名 1 拖运轨道搭设 2 吊装 3 拖运就位 4 5 6 7 作业指导书（技术措施）修改意见征集表 建 议 人 日 期 修改建议：回收签名（日期）：目 录 1 编制依据及引用标准.1 2 工程概况及施工范围.1 2.1 工程概况.1 2.2 施工范围.2 3 施工作业人员配备与人员资格.2 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备.2 4.1 施工所需机械装备及工器具量具.2 4.2 安全防护用品配备.3 5 施工条件及施工前准备工作.3 6 作业程序、方

3、法及要求.3 6.1 高、低压加热器吊装方案简介.3 6.2 高压加热器吊装.3 6.3#5、6 低压加热器吊装.6 6.4#2、3 高加吊装.8 6.5 运输、吊装顺序及方位.8 7 质量控制及质量验收.8 7.1 质量控制标准.8 7.2 工艺纪律及质量保证措施.8 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施.9 表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP）.10 表 8-2 环境因素及控制措施一览表.12 9 附表或附图.13 1 1 编制依据及引用标准 1.1 J0301 卷册汽机房辅助设备安装图（湖南电力设计院）1.2高加安装图（哈尔滨锅炉厂有限责任公司）1.3低加安装图（哈尔滨汽轮

4、机厂有限责任公司）1.4 T0217、T0218 卷册除氧间煤仓间框架纵梁及楼面结构 1.5大型施工机械技术性能汇编（湖南火电建设公司）1.6电力建设安全工作规程（火力发电厂部份）2002 年版 1.7质量、职业健康安全、环境管理手册（湖南火电建设公司）1.8质量、职业健康安全、环境管理程序文件汇编（湖南火电建设公司）1.9 本工程施工组织设计 1.10工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006 年版 2 工程概况及施工范围 2.1 工程概况 大唐华银金竹山发电厂 2600MW 扩建工程#2 机组高压加热器均由哈尔滨锅炉厂有限责任公司供货，#5、6 低压加热器由哈尔滨汽轮机厂有限责任公司提

5、供。其设备外形尺寸及其有关的吊装数据如下：#1 高加外形尺寸（直径长）：218611743mm 重 量：101.6t#2 高加外形尺寸（直径长）：214012018mm 重 量：87.5t#3 高加外形尺寸（直径长）：209410134mm 重 量：66.7t#5 低加外形尺寸（直径长）：157213340mm 重 量：29.33t#6 低加外形尺寸（直径长）：156011955mm 重 量：26.94t#1 高加布置在 BC 间 13.7m 平台11-12柱之间，水室朝扩建端；#2 高加布置在BC间 13.7m 平台13-14柱之间，水室朝固定端；#3 高加布置在 BC 间 13.7m 平台

6、14-15柱之间，水室朝扩建端，3 台高加安装中心线均距 C 列柱 4500mm。#5 低加布置在 BC 2 间 6.9m 层11-12柱之间，水室朝扩建端；#6 低加布置在BC 间 6.9m 层13-14柱之间，水室朝固定端，安装中心线均距 C 列柱 4500mm。2.2 施工范围 高、低加拖运轨道安装 高、低加吊装拖运 高、低加顶升就位 3 施工作业人员配备与人员资格 序号 岗位名称 技能等级要求 数量 备注 1 班长 高级工 1 人 有同类机组安装技术管理工作经验 2 班组负责工程师 工程师 1 人 有同类机组安装技术管理工作经验 3 组长 高级工 1 人 工作 5 年以上 4 主作业

7、中级工 2 人 工作 3 年以上 5 作业 初级工 3 人 工作 2 年以上 6 架子工 4 人 具备相关的资质证 7 司索工 4 人 具备相关的资质证 8 焊工 2 人 具备相关的资质证 9 司机 3 人 具备相关的资质证 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 4.1 施工所需机械装备及工器具量具 序号 装备名称 规格 数量 备注 1 CKE 2500 型 250t 履带吊 1 台 2 KH700 履带吊 1 台 3 50t 拖车 1 台 4 卷扬机 5t 1 台 5 30t 滑轮组 1 套 6 钢丝绳 6371 d=39mm 2 根 7 100 吨电动油顶 1 套 一套 4

8、个 8 交流电焊机 2 台 9 5t 链条葫芦 2 个 3 序号 装备名称 规格 数量 备注 10 3t 链条葫芦 4 个 11 钢卷尺 30m 1 把 12 火焊工具 1 套 13 手提砂轮机 150 2 台 14 手提砂轮机 100 2 台 15 大锤 1 把 16 钳工常用工具 2 把 4.2 安全防护用品配备 4.2.1 个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；4.2.2 施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。5 施工条件及施工前准备工作 5.1 除氧煤仓 BC 间 13.7m、6.9m 层已进行土建交安。5.2 除氧煤仓 BC 间 6.9m 层固定端的楼梯间和端墙等高加吊装就

9、位后，才能施工。5.3 检查各吊装机械的各项机械性能均完好。5.4 吊装设备拖运轨道已搭设好，卷扬机按要求布置到位，并经验收合格。5.5 吊装过程中必要的通讯工具配备齐全。5.6 道路畅通，无障碍物。5.7 吊装前应进行技术交底，并办理好安全施工工作票。5.8 施工人员应熟悉吊装设备，并知道吊装过程中各自的职责和施工内容。6 作业程序、方法及要求 6.1 高、低压加热器吊装方案简介 大唐华银金竹山发电厂 2600MW 机组 3 台高加分别重 101.6t、87.5t、66.7t。拟采用 100t 平板车将高加拖运至汽机房吊物孔，由 50t 汽车吊配合汽机房80t 行车把高加缷车并转向，然后由两

10、台行车抬吊高加至13.7m 层 B 排 9-10 柱间拖运轨道上，通过 5t 卷扬机拖入至 BC 间将高加平移至安装轴线再拖运至安装位置；#5、6 低压加热器则利用 CKE2500/250t 履带吊和 KH700/150t 履带吊从扩建端吊入 6.9m 层拖运轨道上，通过卷扬机将低加拖运至安装位置。6.2 高压加热器吊装 4 由于#1 高加最重，达 101.6t，#2、3 高加相对#1 高加来说较轻，因此这里只对#1高加进行负荷分配计算，#2、3 高加指明吊点位置、负荷率。6.2.1 吊机及工况选择：50t 汽车吊工况：主臂长度 10.4 米，工作半径：6m，最大起吊重量 25t。6.2.2

11、负荷分配：6.2.2.1 第一次负荷分配：80t 行车与 50t 汽车吊抬吊#1 高加卸车并转向，50t 汽车吊抬吊#1 高加尾部，吊点距高加重心 4.73m，80t 行车吊#1 高加水室侧，吊点距高加重心 1.2m，负荷分配如下：12004730F2F1 F11.2-F24.73=0 F1+F2=101.6 可得：F1=81 （t）F2=20.6（t）50t 汽车吊负荷率：20.625=82.4%，80t 行车负荷率：8180=101.3%。6.2.2.2 第二次负荷分配：#1 高加由汽机房两台 80t 行车抬吊至拖运轨道过程，吊点位置分别距重心 4.73m 和 4.4m，则负荷分配如下：F

12、1F247304200 F14.2-F24.73=0 F1+F2=101.6 可得：F1=53.8（t）F2=47.8（t）汽机房固定端 80t 行车负荷率：47.880=60%，扩建端 80t 行车负荷率：53.8 5 80=67.3%。6.2.3 吊装过程：6.2.3.1 采用 100t 平板车将高加按吊装顺序转运至汽机房吊物孔。6.2.3.2 利用 50t 汽车和一台行车将高加卸车，再转向使高加轴线与汽轮机轴线尽量平行并保证高加的方向正确，注意在转向过程中，应在转向区域地面放置钢板对地面进行保护。详见高加卸车及转向示意图 6.2.3.3 拆除两台行车之间的电器限位和缓冲装置，将两台行车并

13、在一起，按吊点位置挂好钢丝绳（为防止钢丝绳向外滑动，需通过钢丝绳将吊装钢丝绳与高加支撑腿连在一起），然后用两台行车抬吊高加至汽机平台拖运轨道上。6.2.3.4 扩建端行车松钩，由另一台行车配合卷扬机拖入至 BC 间。6.2.3.5 将高加平移至高加轴线，由卷扬机拖运至安装位置。6.2.4 拖运轨道搭设 高加拖运轨道分两段搭设，由汽机平台拖入 BC 间的斜拖运轨道采用两条双拼 I36工字钢组成，间距 1500mm；BC 间拖运轨道采用 50kg/m 的重轨与枕木（长度 2500mm）组成，重轨间距（1500mm）与平台下部大型承力工字钢的间距一致，枕木间距 400mm，枕木与重轨之间铺垫鱼尾板，

14、并采用轨道钉连接在一起，详见 高加拖运轨道布置图。6.2.5 拖运轨道强度校核：已知：Q235 钢材许用抗弯、压应力=1700kg/cm2 许用抗剪应力=1000kg/cm2 双拼 I36a 抗弯截面模量 W1=1750 cm3，截面积 A=152.9 cm2 I36a 间距 L=440cm，#1 高加总重 G=102t，单支点受力为 P=G/4=25.5t 6.2.5.1 工字钢 I36a 剪应力 计算：=P/A=25500/152.9=167kg/cm2 6.2.5.2 工字钢 I36a 抗弯曲应力 计算：因两固定支点承载，属于简支梁问题，其最大抗弯曲应力在两支点中心处，=Mmax/W=（

15、P*L）/（4*W）=（25500*440）/（4*1750）=1603kg/cm2 6 由上知：小于=1700kg/cm2，小于=1000kg/cm2 得出高加拖运轨道安全可靠。6.2.6 行车吊钩最大偏斜度计算 通过现场实际测量和行车有关数据知：两台行车吊钩中心距 L1 为：9650mm，#1高加两吊点间距 L2 为：8930mm，由于拖运轨道与 B 排轴线角度为 30 度，当#1 高加与拖运轨道成一轴线时，两行车吊钩距离L=L1/cos30=11142mm，从而可知每台行车吊钩仿斜距离为 X：X=（11142-8930）/2=1106mm 由于#1 高加的高度为 2900mm，钢丝绳长度

16、为 10m，知吊钩至汽机平台的高度为4.5m，得出行车大钩的起升范围 Y：Y=26-13.9-4.5=7.6m 从而得行车偏斜角度 a=artg(1.106/7.6)=8.3 6.2.7 钢丝绳强度校核计算：吊装高加用钢丝绳强度校核（同一吊点挂 4 个头）：选用钢丝绳型号为 6371，抗拉强度为 1700kg/mm2，钢丝绳的直径为 52mm，查得钢丝绳的破断拉力为 1705kN。设同一吊点位置两根钢丝绳的夹角为：2a1=60 取钢丝绳的安全系数为 K=8，则单根钢丝绳所承受的最大破坏拉力为：59.73/（22cos a1）6=138t=1380kN1705kN。所以所选用的钢丝绳是安全的。6

17、.3#5、6 低压加热器吊装 6.3.1 吊机及工况选择 CKE2500/250t 履带吊：塔式工况主臂长 61m，带副臂 45.7m，最小工作半径 18m，额定吊装能力为 24t，最大工作半径 20.5m，额定吊装能力为 21.3t。KH700/150t 履带吊：主臂长 57m，不带副臂，最大工作半径 18m，额定起重量 28.4t。6.3.2 负荷分配#5 低加：CKE2500/250t 履带吊吊点距低加重心 1.2m，实际负荷 21.4t，负荷率89%，KH700/150t 履带吊吊点距低加重心 3m,实际负荷 8.6t，负荷率 30%。7 6 低加：CKE2500/250t 履带吊吊点

18、距低加重心 2.5m，实际负荷 14.7t，负荷率 69%，KH700/150t 履带吊吊点距低加重心 3m,实际负荷 12.3t，负荷率 44%。详见#5、6低加吊装方案图 6.3.3 低加吊装过程：6.3.3.1 采用 50t 平板车将低加按吊装顺序转运至汽机房扩建端。6.3.3.2 利用 KH700/150t 履带吊将低加按要求卸车，并保证低加的方向正确。6.3.3.3 按吊点位置挂好钢丝绳，CKE2500/250t 履带吊和 KH700/150t 履带吊拆同步抬吊低加至 6.9m 层平台拖运轨道上。6.3.3.4 CKE2500/250t 履带吊松钩，由另一台履带吊配合卷扬机拖入至 B

19、C 间。6.3.3.5 最后将低加拖至安装平行位置，再平移至安装位置。6.3.4 拖运轨道搭设 由于15与16列柱间楼层设计院设计不能承受吊装重量，采用两条双拼32a工字钢，下垫 40mm 钢板；在11与15列柱采用 50kg/m 的重轨与枕木组成，重轨间距（2000mm）与楼层下部大型承力工字钢的间距一致，枕木间距 300mm，枕木与重轨之间铺垫鱼尾板，并采用轨道钉连接在一起。详见#5、6 低加拖运轨道布置图 6.3.5 拖运轨道强度校核：已知：Q235 钢材许用抗弯、压应力=1700kg/cm2 许用抗剪应力=1000kg/cm2 双拼 I32a 抗弯截面模量 W=1384 cm3，截面积

20、 A=104 cm2 I36a 间距 L=1000cm，低加最重 G=30t，单支点受力为 P=G/4=7.5t 6.3.5.1 工字钢 I32a 剪应力 计算：=P/A=7500/104=72kg/cm2 6.3.5.2 工字钢 I32a 抗弯曲应力 计算：因两固定支点承载，属于简支梁问题，其最大抗弯曲应力在两支点中心处，=Mmax/W=（P*L）/（4*W）=（7500*1000）/（4*1384）=1355kg/cm2 由上知：小于=1700kg/cm2，小于=1000kg/cm2 8 得出低加拖运轨道安全可靠。6.4#2、3 高加吊装#2、3 高加吊装拖运方法原则上与#1 高加相同。由

21、于单台行车可以满足卸车和吊装要求，故未做负荷分配。6.5 运输、吊装顺序及方位：#2 机采取从汽机房吊装高加的方案，厂内运输到货顺序为：#3 高加（水室朝扩建端）、#2 高加（水室朝固定端）、#1 高加（水室朝扩建端）；#2 机采取从扩建端吊低加的方案，厂内运输到货顺序为：#5 低加（水室朝扩建端）、#6 低加（水室朝固定端）。7 质量控制及质量验收 7.1 质量控制标准 7.1.1 中华人民共和国电力行业标准 DL501192（电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇）7.1.2 施工质量检验及评定标准：7.1.2.1 高压加热器安装 机 823 7.1.2.2 低压加热器安装 机 823 7.

22、2 中间控制见证点设置（具体见本工程质量验评范围）7.3 中间工序交接点设置：无 7.4 工艺纪律及质量保证措施 7.4.1 高低加等设备吊装严格按吊装方案上的要求执行。7.4.2 在进行吊装设备抬吊时，应尽量保证设备的水平（偏差不大于 10/1000），防止钢丝绳或吊机负荷改变而引起超载。7.4.3 拖运轨道按施工图纸进行，并经验收合格方可使用，使用前应在轨道表面涂黄油或二硫化钼润滑。7.4.4 钢丝绳捆绑好后，应焊接限位块，防止产生滑动现象。7.4.5 临时加强支座与设备支座焊接时，焊接高度不小于最薄焊件，焊接部位满焊，应无气孔、漏焊、夹渣和咬边等现象。临时加强支座割除后，设备焊接切割部位

23、打磨平整光滑。7.4.6 油顶顶升设备时，应使两端油顶起升速度一致，以防水箱倾翻。7.4.7 未经批准人同意，任何人均不得擅自修改本作业指导书内容，否则按违章论处。9 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 8.1 在吊装高低加之前，应对吊装机械和起吊索具进行全面的检查，确认完好。8.2 设备起吊之前，要利用吊机自带的测重仪测算设备的实际重量与设计是否一致，如相差过大，吊装方案要重新进行负荷计算。8.3 两台吊机抬吊时，要保证指挥统一，起升速度一致，始终保持设备在吊装过程中水平。8.4 操作装机械时不能同时操作两个动作。8.5 吊装时在钢丝绳捆绑位置采取措施对设备表面进行保护。8.6 吊装现场

24、做到场地平整,道路畅通,设备堆放有序。废料、杂物应及时清除,创造一个良好的文明施工环境。10 表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：热机公司 施工班组：辅机项目 作业项目：高加#5,#6低加吊装拖运 序号 作业活动 危险/危害因素 目标和指标 控制措施 控制方法 控制时机 措施 执行人 签名 检查/监督人 签名 备注 1 着装 施工现场不戴安全帽，作业人员安全意识差 无人身伤亡 1.施工人员应正确穿戴工作服、绝缘鞋、皮手套等专业要求的防护用品，衣着不得敞领卷袖。2.进入施工现场必须正确佩戴安全帽。3.教育、培训 A A A T T Z 施

25、工人员 班长/安全员 2 高处作业 脚手架不够完善，高处作业未按要求系好安全带 无高处坠落 1、高处作业系好安全带，安全带挂在高处牢固可靠处，架子搭设完善。2、临时拆除的栅格网处，及时搭设架子。S T 施工人员 班长/安全员 3 工机具的使用 其他伤害 无人身伤亡 1.使用前应检查，合格者方可使用。使用时，严格按照安全规程操作。2.临时电源配置由专业人员施工，所有电动工具均须使用带漏电保护器的电源插座。3.严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用。4.电动工机具必须接地良好。5.电动工具使用前应检查保护接地线或接零线连接正确、牢固，电缆或软线完好，合格者方可使用。6.使用砂轮机，必须戴好

26、防护眼镜。7.砂轮片的有效半径磨损到原半径的 1/3 前必须更换，严禁使用有裂纹或缺损的砂轮片。A A A A A A A P P T T T T T 施工人员 班长/安全员 4 使用撬棍 易造成高处坠落，撬棍反弹伤人 无人身伤亡事故 使用撬棍时支点应牢靠，高处作业严禁双手施压 A T 施工人员 班长/安全员 5 火焊切割 使用火焊切割，火焊皮带接头未扎紧，未作回火防止器 无火灾事故及灼烧 火焊皮带接头未扎紧，供气管道不得有裂缝和漏气现象，点燃的割炬不得任意挂在工件上或放在地上，并禁止作照明用。在焊接切割周围 5m 范围内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时必须采取可靠的隔离或防范措施，皮带用

27、完好后放在皮带架上 W T 施工人员 班长/安全员 11 序号 作业活动 危险/危害因素 目标和指标 控制措施 控制方法 控制时机 措施 执行人 签名 检查/监督人 签名 备注 6 使用电、火焊 灼伤眼睛 使用电火焊要戴好防护眼镜 A D 施工人员 班长/安全员 7 使用链条葫芦 刹车不可靠或操作不当 无人身伤害事故 使用的链条葫芦须是经检验合格的电动葫芦，临时吊点须由专业焊工焊接，使用电动葫芦严禁多人同时扯拉，临时存放手拉链条必须锁紧在起重链上。A T 施工人员 班长/安全员 8 设备 顶升 使用千斤顶超过千斤顶的起重能力，使用不正确 无人身伤害事故，及设备损坏事故 千斤顶应设置在平整、坚实

28、处，千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面应加防滑垫层。使用液压千斤顶任何人不得站在安全栓的前面。千斤顶顶升时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的二分之一，顶升时由专人统一指挥，确保各斤顶的顶升速度及受力基本一致，千斤顶不得在长时间无人照料下承受载荷。千斤顶的下降速度应缓慢，严禁在带荷重的情况下突然下降，油压千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线。在顶升 1cm 以后应检查千斤顶的平稳及稳固情况，托座无裂缝，变形现象，确认无异常后方可继续顶升。A T 施工人员 班长/安全员 9 起重作业 人身伤亡 无人身伤亡 1.各吊装吊点应焊接牢固，在起吊前应对吊点焊缝进行仔细检查。2.钢丝绳的捆绑必须牢固

29、，且不得超负荷使用。3.吊装工作区域内无关人员不得停留或通过，在吊物下方严禁任何人员通过逗留。A A A P T T 施工人员 班长/安全员 10 焊接 触电、电弧灼伤、火灾事故 无触电、电弧灼伤、火灾 1.进行焊接、切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖。2.焊机接地牢固可靠，禁止将焊机地线与焊接地线相联。3.开关电焊机要戴绝缘手套，注意人的面部不要正对刀闸。使用焊接防护面罩，采取遮蔽、防止火花飞溅措施 4.焊接结束后，应仔细检查周围环境，确认无火种后，方可离开，并切断照明和电焊机电源。5.焊接、切割工作结束后，必须切断电源，仔

30、细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。A A A A A T T T T T 班长/安全员 12 注：控制方法：W：见证：H：停工待检：S：连续监护：A：提醒：R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z 每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业。表 8-2 环境因素及控制措施一览表 环境因素及其控制措施一览表 施工单位：辅机项目 作业项目：高加#5,#6低加吊装拖运 序号 作业活动 环境因素 环境影响类别 现行控制措施 措施执行人 签名 检查/监督人 签名 备注 输入 输出 1 施工 设备就位安装 金属边角余料和垃

31、圾 废旧钢材、构件 固废污染 1.在施工责任区内，要求每天一小清，每星期一大清，做到场地平整，道路畅通。施工过程产生废料、杂物及时放入垃圾箱。施工人员 班长/安全员 2 施工 设备就位安装 压缩气瓶及气体 乙炔泄漏 大气污染 1.使用割刀必须扎好皮带接头，供气皮管不得有裂纹和漏气现象，施工人员 班长/安全员 3 施工 设备就位安装 粉尘 粉尘 大气污染 1.作业人员戴好口罩 施工人员 班长/安全员 4 施工 设备就位安装 焊丝、焊条 烟雾 大气污染 1.确保现场通风良好，电焊烟尘能及时排出。施工人员 班长/安全员 5 施工 设备清理 汽油煤油破布 废油、废布 油类污染 布置废油桶：使用破布及时清理 施工人员 班长/安全员 13 9 附表或附图 附图一：高加卸车及转向示意图 附图二：高加拖运轨道布置图 附图三：#5、#6 低加吊装方案图 附图四：#5、#6 低加拖运轨道布置图 14 15 16 17