车站混凝土浇筑方案2776.pdf

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1、 混凝土浇筑方案 混凝土浇筑顺序：底板负二层侧墙、立柱中板负一层侧墙、立柱顶板。砼采用自拌砼，搅拌车运至工地后，采用泵车在现场进行浇筑。砼浇筑时，应注意掌握振动棒的操作方法。振捣时，要快插、慢拔，上下抽动 510cm。斜层法浇筑时，振动棒应插入已振完下层砼5cm 左右较适宜，可基本消除分层接缝。另外，要掌握好振捣时间，观察砼表面是否不再下降，不再出现气泡，表面是否呈水平，是否泛出水泥浆。如果所观察各项均发生时，表示砼已振实。振捣时间一般可掌握为每插点 20S。为防止浇筑砼引起模板变形或支架失稳，同一部位砼不能堆积过高，要分布均匀。严格控制砼配合比和灌注速度，保证其质量为内坚，外少浮浆，避免接缝

2、部位发生砼离析；接缝表面应没有松动集料颗粒，强度达到50%后用拶子凿毛，并在充分湿润状态下养生。浇筑新砼时，要充分振捣施工缝两侧，使相结合范围砼密实。砼浇筑上料的人员要服从振捣人员指挥，后台人员服从前台人员指挥，下级人员服从上级人员指挥。预留同条件养护试块。7.1 混凝土浇筑（1）砼浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。同时清除模板内垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。（2）板体砼采用分层分块浇筑，分层厚度不超过振捣器作用半 径 1.25 倍，分块长度不超过 20m。（3）浇筑过程中，为注意防止砼的分层离析，砼自由倾落度不超过 2m，否则加设滑槽或串筒。（4）施工缝在负一

3、次浇筑前必须对已硬化的砼表面凿毛、清除浮浆，并加以充分湿润和冲洗干净，并浇筑一层 20mm 厚与砼强度相同的水泥砂浆。如若不能实施，则采用涂抹界面处理剂以提高接缝处的粘结力。（5）浇筑砼时，专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在砼凝结前修整完好。（6）侧墙水平施工缝以上 50cm 范围内，注意振捣器的插入深度，防止止水条受损。（7）采用插入式振捣器振捣，第一振点的延续时间应将砼捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止，且移动间距不宜大于作用半径 1.5倍，插入深度不大于 50cm。振捣器尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。（8）砼浇筑连续进行，如必须间歇

4、时，尽量减少间歇时间，并应在下层砼初凝前完成上层砼浇筑。7.2 混凝土养护 底板、中顶板砼采用塑料薄膜覆盖浇水养护，侧墙、中柱采用塑料薄膜包裹养护。养护符合下列规定：（1）覆盖浇水养护在砼浇筑完毕后的 12 小时进行，炎夏时，可 缩短至 2-3 小时，或砼终凝后，立即覆盖浇水养护。（2）养护时间，对有抗渗要求的砼，不得少于 14 天，一般砼不得少于 7 天。（3）浇水次数根据砼处于湿润状态决定。（4）在已浇筑的砼强度未达到 1.2Mpa 以前，不得在其中踩踏或安装模板及支撑。（5）养护时，砼内外温差不大于 25。7.3 不同部位混凝土的施工方法 7.3.1 底板砼的施工（1）浇筑顺序及方向 根

5、据本工程主体结构底板的分段情况及底板的结构特点，采用分层、分块的结合浇筑方法。考虑混凝土支撑影响及采用砼泵车进行垂直运输，浇筑方向沿混凝土支撑方向施工。（2）施工工艺 清理垫层上的杂物，并浇水湿润垫层砼。砼到达现场后，由试验人员做坍落度试验，合格后方可浇筑。用砼泵车运到浇筑部位，分层浇筑砼。用插入式振捣器和平板式振捣器振捣，振捣器移动间距为振捣作用半径的 1.25 倍，插入下层深度为 5-10cm，振捣时间 10-30s，并做到快插慢拔。平板式振捣器主要用于最后一层砼找平振实。浇筑时，根据埋好的标高控制点，控制好底板顶面砼标高，偏差不得超过允许范围；注意埋好地锚，以备后期使用。砼浇筑过程中，要

6、随时采取措施预防钢筋、挡头板、预埋件发生移位，并且注意保护好接地引上线。砼浇筑后终凝前进行收浆、压实、抹面工作，并按规定养护。在底板砼浇筑完毕而没有初凝前，同时砼坍落度损失 510cm时，及时把砼浇灌到模内。待底板的砼坍落度损失 5cm 时，大约 1小时后，才能开始振捣砼。振捣器必须插入前一层砼下 10cm，以消除施工冷缝。振捣时必须达到密实，注意防止振捣时间过长，避免砼从中部溢出。7.3.2 中柱砼的施工（1）浇筑混凝土前 24 小时内，充分润湿柱底混凝土。（2）铺 20-30mm 厚与砼同强度的水泥砂浆。（3）浇筑中柱砼：分层浇筑，分层厚度 500700mm，采用插入式振捣器振捣，振捣时间

7、 1030S，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，振捣器插入下层 50100mm，距柱模 50100mm，不能漏振、欠振或超振。（4）浇筑完毕后，砼终凝后喷淋养护。7.3.3 墙的施工（1）润湿施工缝处砼，至少 24 小时，以确保新旧砼结合紧密。（2）开始浇筑前铺一层 1015mm 厚水泥砂浆（与砼同强度）。（3）采用砼泵车运到浇筑地点，浇筑砼。（4）侧墙浇筑时，应水平、分层（每层 30cm 左右）浇筑。（5）侧墙采用插入式振捣器。（6）砼浇筑完毕，板顶终凝前用滚筒及抹子收浆、压实、抹面，终凝后浇水养护，养护时间不少于 14d。7.3.4 大体积砼工程施工 底板、底梁均属大体积砼。在大体积砼施工中

8、，必须考虑温度应力的影响，并降低砼内部的最高温度，减少其内外温差。温度应力的大小，又涉及结构物的平面尺寸、结构厚度、约束条件、含钢量、混凝土的各种组成材料的特性等多种因素。所以，必须采用温度差和温度应力双控制的方法以确保砼的质量。为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温，延缓降温速率、减小砼收缩、提高砼的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。（1）降低砼入模温度 选择较适宜的气温浇筑大体积砼，尺量避开炎热天气浇筑砼。和砼供应商联系采用低温水或冰水搅拌砼。入模温度控制在30以内。掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。（2）加强施工中的温度控制 在混凝土浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特征，减低温度应力，注意避免曝晒。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松驰效应”。加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在 25C 以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。合理安排施工顺序，使砼浇筑过程中均匀上升，避免砼堆积过大高差。（3）提高砼的极限拉伸强度 加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。