模板工程施工方案15451.pdf

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1、第十一项目部 模板施工专项方案 第 1 页 共 8 页 模板工程施工专项方案 编制依据：1、施工设计文件和图纸 2、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130 2001 J84 2001 4、建筑施工安全检查标准JGJ 59-99 一、工程概况：本工程为*工程住宅楼，为50#、51#楼，50#楼总建筑面积为4180m2,其中住宅为3816m，阁楼为364m2；51#楼总建筑面积为3796.2m2，共计建筑面积为7976.2 m2，二幢均为六层住宅楼，其中顶层带阁楼。该工程桩基础，采用静压预应力管桩，上设承台基础梁。二幢楼的层

2、高情况如下:50#标准层层高为2.8m；51#楼一层为门面和车库，层高3.6m，标准层层高为2.8m；顶层带阁楼，层高2.8m。板厚为110mm 和 120mm两种规格，50#楼梁最大截面为240*400mm，51#楼梁最大截面为400*800mm，板梁最大跨度5.1m。永丰花园50#、51#楼工程，根据建设单位进度计划安排，两幢楼一起开工。本专项施工方案按一幢楼编制，由于二幢楼均为三单元，且均为砖混结构，适用于各幢楼。根据本工程的实际情况,柱模和梁模较为简易，本施工方案将着重针对现浇板模板以及楼梯模板进行编制；二、模板工程施工方案 1、弹线放样：在基础工程中，应根据图纸上的控制轴线，首先根据

3、施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，然后再用墨线放出边框大样，以便于模板安装和校正；主体工程，技术人员应对模板进行柱位复核。2、材料的规格及要求 1）支撑加固使用的48 3 5mm 钢管要有质量检验合格证明书，扣件使第十一项目部 模板施工专项方案 第 2 页 共 8 页 用锻铸扣件连接。进场材料有变形、裂缝，严重锈蚀等缺陷严禁使用。2）现浇板模板以及柱模使用合格的或九夹板制作，柱梁木方应无虫蛀，腐蚀变形和裂缝，不使用含水率大于20的木材。3）梁侧板为50mm 厚的松木板；模板及其支架应有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中所产生的荷载。3、模板隔离剂

4、的使用：脱模剂要经济适用，不粘污钢筋为主，但不得使用废机油。4、机具及工具准备一览表：名 称 规 格 功 率 数 量 锤子 1 公斤、5 公斤 60 个 园盘锯 MJ-106 3kW 2 台 平刨 MB-503 3kW 2 台 手电钻 钻头直径12-20mm 1 台 名 称 规 格 功 率 数 量 活动扳手 开口宽65mm 3 把 手提电锯 M-615A 1.05KW 3 台 手提电刨 0.45KW 3 台 手工锯 5 把 钢尺 50M、5M、3M、2M 水准仪 DSZ-3 2 台 5、模板的制作 由木工根据工程建筑图、结构图进行配模，模板主要有现浇板模板、柱模和梁模。6、支模施工顺序 现浇板

5、模板：1）支设现浇板模板时，先搭设钢管支撑，钢管底部应铺设木垫板50*300mm，第十一项目部 模板施工专项方案 第 3 页 共 8 页 严禁使用砖头进行垫设，并放上木楔，作可调节支座使用；地基粘土应夯实，地耐力100KN/M2。2）模板采用九夹板，木方做背楞，间距500m；3）钢管支撑立杆间距为800 mm，横杆间距为1500 mm；4）在搭投钢管支撑时，由技术人员按标高引抄水平线，以控制模板上口标高；5）支设梁边模，并进行校正。6）铺放九夹板，对面板接缝超规处进行嵌缝处理，保证接缝不大于2mm；7）根据水平线，通过钢管底部木楔调整模板标高，使用模板标高符合规范要求，偏差不得大于5 mm；楼

6、梯模板 1）在工程施工中，木工在安装现浇整体楼梯模板立模板之前，施工技术员应先绘出模板放线图，根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。防止浇筑砼时模板移动。2）踏步侧板两端钉在楼段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm 厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。7、模板工程的验收：模板支撑完成后，由施工单位、安全技术部门会同监理单位、建设单位进行验收，合格方可进行砼浇注；8、模板维护：在砼浇筑过程中，应派人跟踪进行检查，发出问

7、题立即整改；砼浇筑后，也应对模板进行维护，以防在砼未成型时破坏模板；三、模板支撑、拆除的安全技术措施 1、支模之前应搭设好脚手架，并铺设跳板；2、模板吊运时，模板工与塔机指挥工密切配合，以防模板撞击建筑物，坠落伤人；3、模板和支架拆除是砼施工的最后一道工序，与砼质量及施工安全有着十第十一项目部 模板施工专项方案 第 4 页 共 8 页 分重要的关系，现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合GB50204-2002 标准规定:构件类型 构件跨度 达到设计的砼立方体抗压强度 标准值的百分率（%）板 2 50 2，8 75 8 100 梁 8 75 8 100 悬臂构件 100 4、拆现浇板

8、模板之前须填报拆模申请，经过项目经理、技术负责人检查报监理审核同意后方可拆模；5、模板的拆除必须有严格的拆除方案，由施工员根据现场实际情况，施工条件及砼的龄期与强度的关系，必要时可设置拆模砼试块，待砼达到相应构件所符合的设计及施工规范要求后，经有关项目技术人员和监理人员同意后方可拆模。6、拆模时要避免砼表面及棱面不受损时方可进行，拆下的模板要及时清理、修整，涂刷隔离剂，并分类堆放整齐，以备后用。7、模板拆除时，不应对楼层形成冲击，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运；8、严格遵守“先支后拆，后支先拆”的原则，施工时划出作业区，严禁非操作人员进入。严格按模板施工方案施工，施工前做好交底工作，树立

9、安全及自我保护意识。9、对于难拆部位，严禁野蛮撬落，防止影响构件的结构性能。对于已拆除的模板及支撑要及时妥善处理，防止人员随意踩踏、扶空或踏空而导致受伤。对于预留洞及临边结构要及时做好围栏防护。10、模板施工人员正确使用安全帽、安全带。逐层对其进行检查及分段验收，不符合要求的应迅速整改。模板脚手架分段验收应按JGJ130 2001 中模板脚手架检查评分表，所列项目和施工方案要求的内容进行检查，填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员项目经理签字方可交付使用。第十一项目部 模板施工专项方案 第 5 页 共 8 页 四、附立面图、平面图、节点图及楼梯模板详图 附：模板专项方案设计计算 1）、柱

10、模板计算 混凝土柱高2.8 米，柱截面尺寸240 mm*240mm，采用现场搅拌砼浇筑，坍落度为50mm，浇筑速度2 米/h，浇筑入模温度20，选用 48 3.5 mm 钢管作柱箍；其模板侧压力Pm=0.22*rc*to*1*2*V1/2 =0.22*24*5*1*1.15*21/2=38 KN/m2 Pm=24H=24*2.8=67.2 KN/m2 按最小值计算，Pm=38 KN/m2 A、计算柱箍间距S：模板厚度为11mm，振动荷载为4KN/m2，模板总侧压力Pm=38+4=42 KN/m2，其侧压力线布荷载q=42 KN/m2*0.7/2=14.7KN/m，挠度系数K=0.521 S=3

11、 EtI/4Kq =3 9*103*1/12*700*113/4*0.521*14.7=680mm 根据计算柱箍间距 S=650mm 680mm，满足要求。B、模板计算：M=ql2/8=42*0.35*0.35/8=0.64 KN.m W=Mmax/fm=640000/13=49471mm2 模板选用截面11mm 厚夹板，三根50mm*50mm 木方组成，折合30mm 厚木板。Wn=700*30*30/6=105000mm2 49471mm2 满足使用要求。2）、楼板模板计算 楼板厚度有两种规格110 和 120 mm，采用最大值120mm，模板面板拟采用11mm厚夹板，次龙骨采用50*100

12、 mm 方木，主龙骨采用100*100 mm 方木。荷载计算：模板及支架自重：0.3KN/m2 第十一项目部 模板施工专项方案 第 6 页 共 8 页 混凝土自重：24KN/m3 钢筋自重：1.0KN/m2 施工活载：2.5KN/m2 荷载标准值：F=1.2*（0.3+24*0.13+1）+1.4*2.5=8.7KN/m2 A、次龙骨间距计算：单位宽度的面板可视为梁，次龙骨作为梁支点考虑，梁宽取200mm；模板线荷载q=8.7*0.2=1.74 KN/m 由 Mmax=fm*W=0.1q1*l22得 l1=（1/6*13*200*132）/0.1*1.74 =645 mm 按面板刚度要求，最大

13、变形值为模板结构的1/250，则 Umax=0.677 q2*l24/100EI=l1/250 得 l1=3（100*9*103*4.16*104）/1.74*0.677*130 =622 mm 按抗弯承载力、刚度要求计算的小值l1=622，施工时取400 mm l1 满足使用要求。B、支撑系统计算：支撑系统用选用48 3.5 mm 钢管架，间距最大为800mm*800mm，最下层扫地杆距地300mm，步距1200mm，支撑杆有效面积A=489 mm2。每根立杆承受的荷载为：N=0.8*0.8*8.7=5.56KN 稳定性计算：钢管回转半径为：I=d2+d12 /4=15.9mm 长细比 =L

14、/I=1200+300*2/15.9=113.2 查表得：=0.489 =N/*A=5.56*1000*0.489*489=24 f=215 N/mm 满足使用要求 抗滑计算：N=5.56KN 8.00*0.7=5.6KN 扣件满足抗滑要求 3）梁模板计算（以240*400 的梁为例）第十一项目部 模板施工专项方案 第 7 页 共 8 页 荷载计算：混凝土及模板自重：25*0.24*0.4*1.2+0.3*1.2=3.26KN/m 板自重及施工荷载：8.81 KN/m2 一、侧模板计算：采用现场自搅拌砼浇注，坍落度为50mm，浇筑速度1.5 米/h，浇筑入模温度20，侧模板支撑间距为500mm

15、。模板选用11mm 厚夹板，三根50mm*50mm 木方组成，折合30mm 厚木板。模板侧压力Pm=0.22*rc*to*1*2*V1/2 =0.22*24*5*1*1.15*1.51/2=34KN/m2 Pm=H*rc=24*0.75=18KN/m2 取较小值：Pm=18KN/m2 侧模板荷载=（1.2*18+1.4*4）*0.5=14 KN/m2 线荷载：q=14*（0.75-0.13）=8.68KN/m A、抗弯强度计算：Mmax=Km*q*l2=0.121*8.68*0.5*0.5=0.26KN.m F=Mmax/W=260000*6/620*30*30=2.8n/mm2 fm=13

16、n/mm2 满足使用要求 B、抗剪强度计算：V=Km*q*l2=0.62*8.68*0.5=2.69KN =3V/2bh=3*2690/2*500*30=0.269n/mm2 f=1.4 N/mm2 满足使用要求 C、钢管支撑系统计算：支撑系统用选用 48 3.5 mm 钢管架，间距最大为800mm*800mm，最下层扫地杆距地300mm，在中间设水平拉杆，步距1200mm，支撑杆有效面积A=489 mm2。每根立杆承受的荷载为：N=8.81*0.8*0.8+3.26*0.8=8.32KN 第十一项目部 模板施工专项方案 第 8 页 共 8 页 稳定性计算：钢管回转半径为：I=d2+d12 /4=15.8mm 长细比 =L/I=1200+5*500/15.8=139 查表得：=0.353 =N/*A=8.32*1000/0.353*489=48.2N/mm f=215 N/mm 满足使用要求 抗滑计算(采用双扣件)：N=8.32/2=4.16KN 8.00*0.7=5.6KN 扣件满足抗滑要求 D、立杆地基承载力（按最大荷载计算）P=8.32/0.8*0.3=34.6KN/mm2 fg=100*0.5=50 KN/mm2 地基承载力符合要求。