钢结构平台组织设计14219.pdf

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1、.-.可修编.XXXXXXXXXXX 室钢结构平台 施 工 方 案 编制人：审核人：.-.可修编.审批人：XXXXXXXX 2014年11月 一.工程概况 1）工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 2）建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 3）设计单位：省建筑设计研究院 XX 公司 4）施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 5）结构类型：钢结构 二.编制依据 2.1建筑结构可靠度设计统一标准（GB 50068-2001）2.2建筑抗震设计规（GB 50011-2010）.-.可修编.2.3钢结构设计

2、规（GB 50017-2003）三.施工概况 1.本工程施工现场场地围小，且现场无水泥硬化路面，施工点周边无法堆放材料，造成施工材料堆放距离超过 100 米，且堆放点散乱，无法集中搬运。2.本工程为室钢结构平台工程，材料无法用大型机械往室运送，只能通过人工及自制吊装工具搬运，给施工造成非常不便。且施工通道空间无法满足吊车出入要求，室展厅空间狭小，造成钢构件安装全由大量人工及自制吊装工具安装，给施工造成极大困难，损耗大量人力、物力。3.钢结构中心钢构件无钢柱及斜向支撑，全为悬挑式，增加安装连接难度。3.原结构无预埋件，后置预埋板造成人工消耗 四施工前的准备 4.1 技术准备 4.1.1 施工图纸

3、进行会审;4.1.2 施工方案进行编制;4.1.3 对班组进行技术交底。.-.可修编.五.钢结构的制作 5.1.钢材矫正 5.1.1 钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正 5.1.2 矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。薄板与厚度小于mm 的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。5.1.3 钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：项目 允许偏差 钢板的局部不平度 t14 1.5 t14 1.0 型钢弯曲矢高 L/1000 5.0 角钢肢的垂直度 b/100 双肢栓接角钢的角度不得大于90 槽钢翼缘对腹板的垂直度

4、b/80 工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直B/100 .-.可修编.度 2.0 5.2 放样和号料 为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。5.3 构件标识 所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。5.4 切割 5.4.1 板材采用氧乙炔火焰切割或剪板机切割。5.4.2 型钢类可采用砂轮切割机或氧乙炔火焰切割 5.4.3 切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。5.5 制孔 5.5.1 制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采

5、用钻床、磁座钻钻孔。5.5.2 精度要求：类孔（A、B 级）：应具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra=12.5m。.-.可修编.类孔（C 级）：孔壁表面粗糙度 Ra=25m。级螺栓孔的允许偏差见下表 项目 允许偏差 直径 1.0 0 项目 允许偏差 圆度 2.0 垂直度 0.03t 且不大于 2.0 5.6 组装 组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：项目 允许偏差 对口错边（）t/10 且不大于 3.0 间隙（a）1.0 搭接长度（a）5.0 缝隙（A）1.5 高度（h）2.0.-.可修编.垂直度（）b/100 且不大于 2.0 中心偏移

6、（e）2.0 型钢错位 连接处 1.0 其它处 2.0 箱形截面高度（h）2.0 宽度（b）2.0 垂直度（）b/100 且不大于 3.0 5.7 横梁加工及装配 5.7.1 横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差2mm，孔距允许偏差mm。5.7.2 装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差2mm。六.平台板的安装 6.1 平台板铺设安装应牢固无松动。七.钢结构的焊接和焊接检验 7.1 焊接 7.1.1 焊工必须持证上岗。7.1.2 焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。.-

7、.可修编.7.1.3 焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。7.1.4 焊接时，应将焊缝每边 30mm50mm 围的铁锈、毛刺和油污清除干净。7.1.5 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3。7.1.6 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。7.1.7 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。7.1.8 每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。7.2 焊接检验 7.2.1 焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除

8、飞溅物。7.2.2 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。7.2.3 经检验（外观和部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过次，如超过次必须经过技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。7.2.4 焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准钢结构工程施工及验收规（GB5020595）执行。焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。在质量检验按设计要求进行。.-.可修编.项目 质量标准 一级 二级 三级 气孔 不允许 不允许 直径小于或等于1.0mm 的气孔，在1000mm 长度围不得超过 5 个 咬边 不要求修磨的焊缝 不允许 深度不超过 0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的 10%深度不超过

9、0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的 15%要求修磨的焊缝 不允许 不允许 八钢结构防腐 钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达 St2 级，防腐涂层：构件制作完成后涂一道防锈底漆涂一道面漆。九.安全技术措施 钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。9.1 梁钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。9.2 钢结构安装作业处下方必须有安全防护。.-.可修编.9.3 现场所有脚手架的搭设都应符合规定。9.4 起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种起重机具,在作业前要认真进行检查，不能超载使用，系结点要反复检

10、查，做到安全平稳起吊。9.5 现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的施工及验收规定。9.6 各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须做到安全文明施工。十.安全防措施 10.1施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。10.2作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。10.3操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行

11、操作。构件绑扎方确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。10.4起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可 靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。10.5施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作.-.可修编.必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过 2 米，二次线不能破皮裸露。10.6安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安

12、全员要认真检查。10.7搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。10.8重点把好高空作业关，工作期间打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。10.9切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。10.10屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。10.11坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。10.12定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。10.13.起重指挥要果断，指令要简洁明确。10.14.加强现场保卫，注意防火防盗。10.15.吊装作业围设安全警戒线，非操作人员禁止入。10.16.所有的安全活动记录及文件要齐全。