某监狱工程土、溶洞施工处理方案17459.pdf

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1、-第 1 页 某监狱工程土、溶洞施工处理方案 -第 2 页 一、编制依据 (1)工程测量规范(GB50026-2007)。(2)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)。(3)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)。(4)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)。(5)岩土工程勘察规范(GB50021-2001)。(6)建筑地基处理技术规范(DBJI5-38-2005)。(7)本工程钻前勘察报告某监狱工程桩端持力层钻前岩土工程勘察报告。(8)本项目的设计图纸。二。项目概况及场地周边环境 1 基本概述 拟建场地位于某市花都区，项目设计单位为广东华南建筑设

2、计院有限公司；本次超前钻探岩土工程勘察单位为中国有色金属长沙勘测设计院有限公司，施工单位为某吉石建设集团有限公司 某监狱位于某市花都区赤坭镇西南 3 公里，总用地面积 383296 平方米(575.5 亩)。本工程包括警用办公及生活区、刑事监管区、武警营区及相关配套工程，由 47 个单体建筑组成，其中警用办公及生活区包括-第 3 页 警用办公楼、警用综合楼、警用食堂、警用待命室、后勤楼；监区包括牢房(12 栋)、劳改所(6 栋)、会议楼、会议楼地下通道、礼堂、教学楼、劳改所、监室、禁闭室、医院、犯人厨房、后勤牢房；武警营区包括武警中队营房和训练馆；配套工程包括监狱大门、武警大门、AB 门、气瓶

3、间、电气设备间 1、电气设备间 2、电气设备间 3、污水处理池、水设备间、消毒池、生活消防池、雨水综合利用、围栏、瞭望塔；总建筑面积 15.4 万平方米。建设内容包括预制管桩、钢筋混凝土结构、网架工程、装饰工程、道路、绿化工程、室外配套工程；工期为 516 天。2 场地工程地质和水文地质条件 根据中国有色金属长沙勘察设计院有限公司提供的某监狱工程桩端持力层超前钻探岩土工程勘察报告，拟建场地在钻探深度范围内，场地地层自上而下为土层。土壤和岩石层分为:(1)土层:厚度约 20 30m；(2)岩层:石灰岩。该场地出露的基岩为下岩相系(CI)沉积岩，岩性为石灰岩。本工程场地内溶洞发育，溶洞的位置、大小

4、和充填特征不规则。本次勘察共钻孔 64 个，揭露溶(土)孔 37 个，成孔率 57.8%。洞穴多为半充填，充填物多为流塑软流塑粘土混砂，钻孔时略有渗漏。有的溶洞完全填满，钻孔时漏水。三、土(溶)孔处理数量、主要材料及处理方法 1 本工程土(溶)孔处理工程量及主要材料-第 4 页 根据本工程预钻资料，本次需要处理的土(溶)孔有 20 处，需要钻灌浆孔和通风孔 60 个。其中用袖阀管灌浆的有 1 处，用花管灌浆的有 3处，用水泥砂浆(或素混凝土)浇筑的有 16 处。75*3.6mmPVC 通风管约1300m，花管约 220m，袖阀管约 130m。序列号 命名 单比特 量 储备票据 一个 钻子 m

5、1800 2 套筒阀管 m 130 三 聚氯乙烯 m 1300 四 花管 m 220 五 砂浆(素混凝土)m3 1100 六 水泥 大量 150 2.土(溶)孔处理的目的和对象 土(溶)孔处理的目的是保证桩基施工的安全、成桩质量和施工进度。为了达到处理土(溶)孔的目的，节约成本，根据本工程的特点，对预钻孔确定的工程桩的桩体内的土(溶)孔进行预处理，并根据设计要求:(1)对于洞高1.5m 的未充填或半充填溶洞(或洞高3m 的土洞)，采用高压泵送 M10 水泥砂浆充填:(2)对于洞高1.5m 的未充填或半充填溶洞(或洞高2m 的土洞)，采用 42.5R 普通硅酸盐水泥浆充填:(3)对于完全充填的溶

6、洞，在袖阀管内注入 42.5R 普通硅酸盐水泥浆进行充填。3.土(溶)孔的处理方法-第 5 页 根据设计要求，基坑内的土和溶洞应按下列方法处理:(1)洞高1.5m 的无充填或半充填溶洞(或洞高3m 的土洞)的处理方法:钻孔采用 XY-150 钻机，灌浆孔的开口直径不小于 150mm，最终孔径不小于 110mm。钻孔深度和清孔达到设计要求后，安装注浆管，开始灌注水泥砂浆，压力为 68Mpa。如果浇筑的水泥砂浆超过 20m3，应浇筑C15 素混凝土。若单孔灌注量超过 60 m3，但仍未发现稳定，暂停施工，立即清孔，第二天按上述步骤继续灌注，直至灌满达到灌浆压力要求。素混凝土也可以直接浇筑到 3m

7、高的裸露洞穴内。施工中，若发现溶洞已被相邻注浆孔充填，则根据充填情况，采用花管套阀管进行注浆。当选用砂浆或素混凝土时，砂浆的和易性可根据现场施工条件确定，现场搅拌具有良好的施工可控性。(2)洞高1.5m 的无充填或半充填溶洞(或洞高2m 的土洞)的处理方法:42.5R 普通硅酸盐水泥浆用花管浇捣，先浇 0.81.0 水灰比(稀)水泥浆，再浇 0.50.6 水灰比(稠)水泥浆；灌浆压力为 0.52.0Mpa，直至充满。如果注入的水泥浆超过 20m3 仍未灌满，则采用水玻璃双液灌浆进行封堵，直至达到灌浆压力。(3)全充填溶洞的处理方法:采用袖阀管灌注 42.5R 普通硅酸盐水泥浆，水灰比为 0.5

8、0.6，注浆压力为 2.03.0Mpa，当单孔注浆浆液量超过 20m3 时，仍达不到注浆压力要求，于是灌注双浆进行封堵，直至满足注浆压力要求。各种处理方法的土壤和溶洞位置见附图 1。-第 6 页 4 灌浆施工工艺设计要求 表 3.3-1 灌浆施工工艺设计要求 灌浆孔类型 施工要求 管道灌浆水泥浆 1.高度小于或等于 1.5m 且未充填或半充填的溶洞，或高度小于 3m 的土洞；注意已经被填满的大溶洞(大于 1.5 米)。2.浇筑水灰比为 0.81.0 的 42.5R 普通硅酸盐水泥浆(稀释)，再浇筑水灰比为 0.50.6(浓缩)；灌浆压力暂定为 0.52.0Mpa，最终由现场试灌浆确定。水泥浆被

9、注入套管。1.完全填满的洞穴(完全填满的土洞):2.浇 筑42.5R复 合 硅 酸 盐 水 泥 浆，水 灰 比0.50.6，灌浆压力暂定 2.03.0Mpa，最终由现场试浇筑确定。浇注水泥砂浆(低等级混凝土)1.高度超过 1.5 米且无填土或半填土的洞穴或高度超过 3 米的土洞；2.首先，高压泵送压力为 6-8 MPa 的 M10 水泥砂浆；如果浇筑的水泥砂浆超过 20m3，将改为浇筑 C15素混凝土。3.若溶洞被相邻注浆孔充填，可采用花管套阀管注浆。发泄 1.放置 75mmPVC 管，洞内每隔 20cm 发现两个直径23cm 的洞。2.通过花管采用纯水泥灌浆，灌浆压力 0.51Mpa。5 灌

10、浆(砂浆)孔的布置-第 7 页(1)待灌砂浆的土(溶)孔，在中心设置一个注砂浆孔，在两侧1.0m1.5m 处设置两个排气孔。(见下图，图 3.3-1 泵送砂浆钻孔布置图)用水泥砂浆排气孔(桩中心)。1.0 米 1.5 米 (2)用水泥浆充填的土(溶)孔，应在中心两侧各 1.0m1.5m 处布置两个灌浆孔，并在灌浆孔连接处的中垂线 D/2+0.4 处布置一个排气孔。(如下图所示，图 3.3-2 注水泥浆钻孔布置图)发泄 注浆孔桩中心的注水孔 1.0 米 1.5 米 图 3.3-2 注水泥浆钻井布置图 6 灌浆的总体施工顺序 整体灌浆施工顺序遵循“先外后内、先大后小、先砂浆后水泥浆”的原则:(1)

11、岩溶灌浆施工应在工程桩施工前进行；-第 8 页(2)灌浆应在钻孔完成并安装灌浆管或套管后进行；(3)先注入砂浆孔，再注入泥浆孔；(4)对于多层溶洞，应先处理下层溶洞，再处理上层溶洞；(5)对于现已显示的灌浆孔，宜先施工周边相邻灌浆孔并进行灌浆，再施工中间灌浆孔，施工时间隔灌浆；(6)先处理高穴无充填的溶洞，再处理小穴有充填的溶洞。7 溶洞(土洞)的填筑质量要求 这些洞应该填得很紧。当采用标准贯入试验时，标准贯入试验次数不应少于10 次。也可以采用抽芯测试。四、土(溶)孔处理施工工艺及流程 1 泵送砂浆或素混凝土施工技术和工艺 适用范围:如果洞穴高度1.5m 且洞穴高度未填充或部分填充或洞穴高度

12、 3m 且洞穴高度未填充或部分填充，则使用高压混凝土泵通过导管将砂浆直接注入洞穴，填充洞穴内的空腔，然后利用排气孔补砂浆，对洞穴体顶底板周围未填充的密实部分和未填充的盲区进行第二次加固填充。泵送砂浆的基本施工过程可分为:成孔、导管安装和管道固定、砂浆。施工工艺流程图见图 4.1-1。(1)测量放线 测量人员根据待处理的溶洞、土洞中有代表性的孔的坐标，确定土洞的中心位置，并做好标记，施工前测量地面标高，并将测量放样结果报建设、监理单位认可。根据放样结果，就近安排设备和材料堆放场地。-第 9 页(2)钻孔的布置 根据灌浆孔的布置，钻孔并做好标记。(3)钻孔 使用 MDL-120D1 DTH 钻机和

13、 XY-150 地质钻机。钻水泥砂浆孔，直径150mm，用导管钻至最后一个洞和最后一个孔的底板底部。排气孔直径为 110mm，深度不小于灌浆孔。施工前，现场技术人员应熟悉场地内岩(土)层的发育情况，了解待处理的土和溶洞的代表性钻孔柱状图，土和溶洞的顶底边界埋深和厚度。应钻所有钻孔，以记录埋深、厚度、填充条件和填充物性质、钻井泥浆或泥浆泄漏等。土和溶洞的上下边界，并填写“钻探原始记录表”，必须真实准确。钻孔过程中，若发现溶洞已被相邻注浆孔注浆充填，根据充填情况，若为全充填，则选择花管注浆。(4)安装并加固导管。钻孔完成后，安装 108mm 泵送砂浆导管，随导管拔出套管，注浆导管进入最后一个洞顶以

14、下 0.30.5m，高出地面约 50cm。在导管头部焊接 50mm 短导管或焊接法兰，防止导管掉入孔中。然后，在孔口以下 1m范围内灌注砂浆，固定导管，填补导管与孔壁之间的空隙，防止导管在泵送砂浆过程中移位或跳动，并将孔口与地面泵送管连接。(5)安装 PVC 管 PVC 管直径 75mm，壁厚 3.6mm，洞内每隔 20cm 有两个直径 23cm 的洞。将成品 PVC 管放入排气孔内(管底要用塞子塞住)，然后拔出钻孔和-第 10 页 套管。(6)搅拌砂浆或素混凝土 设立搅拌站，按试配比例搅拌砂浆。(7)泵送砂浆或素混凝土 通过混凝土泵，先进行灌水试验，查明容量、漏水情况和溶洞之间的联系，然后搅

15、拌站的砂浆通过输送管进入溶洞体内。待洞穴灌满，压力达到试灌确定的压力后，稳压 30 分钟左右，拔出泵浆导管。施工过程中详细记录浇筑情况，填写“泵送砂浆施工记录表”，并及时报验。浇筑施工时，地面应设 35 个水准观测点，严密监视洞体表面的变化，地面不得有裂缝和隆起。一旦发现地面有裂缝和隆起，就要机械降低泵压和填充量。最终注入标准:直到达到试灌确定的压力值(8Mpa)或充满为止。砂浆泵送后，用纯水泥浆(水灰比为 0.8)加固花管孔内充填物，注浆压力为0.51.0Mpa。见施工技术参数表(表 5.1-1)。(8)灌浆封孔 灌浆结束后，及时拔出套管并堵塞孔口。表 5.1-1 泵送砂浆或素混凝土施工工艺

16、技术参数表 分类 项目 洞穴高度小于或等于 1.5m，洞穴未填充或部分填充。高度3m 且未填充或部分填充的土洞；-第 11 页 造孔的 孔径 150 毫米 孔斜 1%钻眼深度 超钻揭露的最低溶洞底部不小于0.3m。放置导管 108mm 泵送砂浆导管，离地面不小于50cm。泵送灰浆或 素混凝土 砂浆和混凝土强度 砂浆:M10 混凝土:C15 灌浆压力 6 8 兆帕 最终灌溉标准 直到注满或达到试灌确定的压力(8Mpa)。设备材料施工过程文件和资料的处理-第 12 页 图 5-2 泵送砂浆或混凝土施工工艺流程图 2 花管或袖阀管灌浆施工工艺 适用范围:洞高1.5m 不填或半填的溶洞，洞高 3m 不

17、填或半填的搭建临时测量放样 测量放样检查 钻 机、发 电机、粘土等。输入站点。水泥、砂、粘土粉、导管、砂浆泵进场。钻孔布置 钻孔布局检查 施工灌浆孔 填 写 钻 孔 记 录表，确定空洞的面积、体积和充填情况，送检。安装并固定导管。泵送水泥砂浆 或 混 凝土。材料检验，填写泵送砂浆施工和混凝土浇筑记录。管道灌浆加固 混合砂浆 泥浆的制备-第 13 页 土洞。管道注浆是通过注浆管，在浆液压力的条件下均匀进入溶洞，以达到浆液在溶洞内均匀扩散，将溶洞充填物胶结成整体的一种施工工艺。灌浆时，设置外灌浆管，每隔一定距离预留出浆口，并在出浆口设置截止阀。注浆时，将带有封堵装置的内注浆管放入外注浆管内，对需要

18、注浆的部位进行注浆。总体施工顺序为:放线定位、成孔、制作插入花管、配制灌浆液、灌浆。灌浆施工流程见图 5.2-1。（1）造孔的 使用 MDL-120D1 DTH 钻机和 XY-150 地质钻机钻直径为 110 毫米的孔至最后一个洞底和最后一个孔的底部。排气孔也开有 110mm 直径，深度不小于灌浆孔。（2）下部灌浆管(或袖阀管)管道采用 6镀锌钢管，灌浆段设置灌浆口(土孔、溶洞上下边界以上 0.20mm)。开口间距 330mm，孔径 1cm 左右，开口处可用液压胶带包裹。钢管下端用土工布等扎紧。，然后插入花管至设计深度，接着是下套管，即要将花管下到洞的底板。为防止拔出困难，成功后可先放入50m

19、mPVC 塑料管(一次性使用，灌浆后留在孔内)。在洞顶与洞底之间每隔 10 厘米开两个直径为 2 3 厘米的孔作为注浆孔，注浆花管可直接放入 PVC 管内进行注浆。灌浆后，即可拔出花管。（3）安装 PVC 管 PVC 管直径 75mm，壁厚 3.6mm，洞内每隔 20cm 有两个直径 23cm的洞。将成品 PVC 管放入排气孔内(管底要用塞子塞住)，然后拔出后续-第 14 页 套管。（4）灌浆和灌浆的准备 水泥浆采用水泥浆，水泥为 42.5R 普通硅酸盐水泥，水灰比为0.51.0，试验时先稀释后浓缩。采用 BW150 灌浆泵进行注水试验，查明溶洞的容量、漏水情况和溶洞之间的连通性，然后注入水泥

20、浆，泥浆采用 LJ-300 搅拌桶现场搅拌。浆体搅拌均匀、过筛后，应加压注射。在喷射过程中，泥浆应连续搅拌 2 分钟以上。灌浆过程中，如遇地面灌浆或压力突然变化，应立即停止灌浆，查明原因，采取相应措施。灌浆过程中，应做好相应的施工记录。现场灌浆时，可选择0.50.8Mpa 的低压进行试压(设计灌浆压力为 0.52.0Mpa)，详细记录钻孔深度、每轮灌浆压力、每轮灌浆量、每轮灌浆时间和总灌浆量。对于多层溶洞，自下而上逐层填充。灌浆结束后，整理资料，分析和处理灌浆过程中存在的问题。灌浆完成标准应根据以下条件综合确定:a.达到试灌确定的压力(2.0 MPa)；乙.或毗邻地面排气孔，灌浆孔漏浆。设备材

21、料施工过程文件和资料的处理-第 15 页 图 5-2-1 花管灌浆施工流程图 3 双液注浆施工工艺及流程 适用范围:花管注浆注入的水泥浆仍未充满或达不到注浆压力；当灌搭建临时测量放样 测量放样检查 钻 机、发 电机、粘土等。输入站点。水泥、土粉、花管、输送泵进场。钻孔布置 钻孔布局检查 施工灌浆孔 确 定 空 洞 的 面积、体积、充填情况，并检查充填情况，检查出来。安装花管 泵送泥浆 材料检验，填写水泥浆施工记录。清空字段并退出。搅拌水泥浆 泥浆的制备 排气孔泥浆填充-第 16 页 浆压力达不到时，用花管补浆进行灌浆砂浆的溶洞处理。(1)原则特征:双液注浆是通过注浆孔将水泥-水玻璃混合浆液一次

22、性补充到待加固的溶洞、土洞和土体的空隙中。浆液凭借其快速凝固的特性，可以在一定范围内灌注而不流失，材料利用率高，相对经济。由于水泥-水玻璃浆液的固结时间可以控制在一定范围内，浆液的流动距离可以人为控制，而且由于浆液具有胶结性，可以与前期填充的填料、浆液、砂浆融为一体，从而达到堵漏的施工目的。(2)泥浆比例:将水泥浆制成水灰比为 1:1 的水泥浆；将水玻璃浆液稀释成一定波美度的水浆(一般稀释成波美度 be/=8-10)。(3)施工方法:将两种浆液按 1:1 的体积比混合，用注浆泵注入充填水泥浆的溶洞缝隙中，使溶洞内充填的水泥浆充分挤出并胶结成一体，达到溶洞处理的目的。(4)灌浆施工控制参数 由于

23、灌浆施工范围涉及许多不同的土层、溶洞和土洞，特别是溶洞和土洞的灌浆，实际施工中的灌浆参数应根据具体实际情况进行调整。灌浆机械:双液灌浆泵，LJ-300 水泥浆液搅拌机。灌浆速度:2030L/min。灌浆时间:分段(0.5m)5 10 分钟。-第 17 页 灌浆压力:灌浆压力控制在 0.51.0 MPa 范围内 注浆量:与土洞、溶洞的性质和深度有关，实际平均注浆量约为0.30.4m3/min。洞、穴内灌浆首先要满足充填要求。灌浆配合比:A 液和 B 液的注入比例为 1:1。实际操作中，应根据各土层情况，将两种液体混合后的凝结时间控制在 1520 分钟左右，以调整 A 液和 b 液的注入比例。双浆

24、灌浆时，先关闭 1 号球阀，打开 2 号、3 号、4 号、5 号球阀，注入清水试压，检查管道是否爆裂，然后关闭 3 号球阀，打开 1 号、4号、5 号球阀，注入水泥-水玻璃双浆。(5)灌浆结束标准 注浆结束标准:当注浆压力逐渐升至设计终压，并持续注浆 10 分钟以上，且有一定注浆量，且注浆量在 20L/min30/min 以下时，该孔注浆即可结束。双液注浆具体施工流程见下图:-第 18 页 4 工程数量检验 以一个土(溶)孔为单位检查工程量和竣工资料。竣工数据包括:钻井计划(或竣工计划)；质量自检报告；原始记录表格等。钻孔平面图(或竣工平面图):应反映立体的平面范围和大小(面积)。包括钻孔的分

25、布，添加固体的边界，工程量汇总表和图例。工程量汇总包括孔数、孔深、孔径、添加固体厚度和灌浆量。图纸的内容应按档案管理的有关规定执行。图纸的尺寸以图纸内容的清晰度为准。质量自检报告包括自检结果和自检钻孔原始记录。-第 19 页 原始记录表包括五个表，即:“工程钻探原始记录表”是钻探进尺的检查表格。“花管灌浆记录表”是灌浆数量的检查表格。“泵送砂浆施工记录表”是砂浆注入量的检查表格。“双液注浆施工记录表”是双液注浆量的检查表格。“灌浆封孔记录表”是一种封孔检查表格。5 监测措施 根据周围环境，在灌浆过程中，应对地面、临时建筑和地下管线进行沉降、倾斜、变形和位移监测。为实现“信息化设计、信息化施工”

26、的原则，灌浆前应对变形观测进行两次测试，取平均值作为基准值。临时建筑宜布置监测点，每栋建筑 35 个点。沉降和位移的监测值不应超过规范和设计要求的相应限值。同事们在灌浆过程中加强监控，发现问题及时处理。灌浆前，在灌浆附近布置 35 个监测点，监测点共布置 20m，地面沉降监测两次，取平均值作为基准值。在灌浆过程中，每隔 30 分钟进行一次监测，直至灌浆结束。当累计沉降达到 30mm 时，应及时通知设计、监理等相关部门分析原因；必要时采取相关措施进行处理，沉降变形控制值为 50mm。6.土壤和溶洞处理后的质量检验标准(1)采用钻芯法检测，在每个桩位 1.5m 范围内随机布置检测点，检查溶洞充填物

27、或空隙充填物的胶结情况，以及钻孔泥浆是否渗漏。(2)若无充填或半充填溶洞，抽芯率应达到 70%以上，且应检测不到-第 20 页 漏钻泥浆。(3)当采用标准贯入试验时，标准贯入试验次数宜为 10 次左右。(4)若试验不符合要求，则在该点布置灌浆孔，灌浆堵漏。五、施工管理人员及劳动力组织 组织专业施工队伍进行施工和管理，选派经验丰富的优秀管理人员负责本工程的施工管理。主要管理人员见表 6.1-1，劳动力见表 6。6.1-1 序列号(全名)性别 年龄 邮政 职称 特定主题 评论 一个 胡 男人 34 现场责任 年长的 建设 2 何方弘 男人 31 技术责任 中层 建设 三 袁 男人 四十二个 施工管

28、理 中层 工程管理 四 陈灿堂 男人 38 建筑工人 中层 地质学 五 陈克良 男人 35 数据处理程序 助理工程师 建设 表 6.1-2 劳动力组织计划表 序号 工作类别 工作位置 总人数-第 21 页 一个 泵送混凝土的操作员 泵送混凝土等级 2 2 工程钻机操作员 工程钻机等级 五 三 钻井工人 六 四 配料和混合工人 灌浆等级 四 五 灌浆工人 六 六 电工 电工班 一个 七 技工 机器修理班 一个 八 零工 杂工班 2 九 厨师 厨房 一个 总计达 28 不及物动词施工用水和用电 1 施工用水和生活用水 施工用水主要包括砂浆、水泥浆等搅拌用水和钻井用水，其中钻井用水可以循环使用。在施

29、工用水高峰期，每天需要 200m3 的水。2 施工用电 生产用电主要包括 1 台拖式混凝土 80 型泵、2 台 BW-150 灌浆泵、2 台水泥搅拌机、3 台水泵等设备和 2 台 MDL-120D1 履带式 DTH 钻机。每台灌浆泵和水泥搅拌机用电量分别为 7.5KW 和 4.5KW，每台水泵用电量为 2KW，拖式混凝土 80 型泵为 75KW，DTH 钻机为 90KW。因此，总用电量为:p=1.06(27.5+24.5+75+22+90)=204 kw 七。施工设备 本项目主要设备见表 8.1-1。-第 22 页 所需材料包括水泥和中砂；材料包括注浆花管、146、127、108钢套管、6镀锌

30、钢管、塑料软管、粘土等。表 8.1-1 主要设备配置表 序列号 设备名称 规格和型号 单位 量 使用 一个 混凝土泵 HBT80C 平台 一个 泵送灰浆 2 人力斗车 0.1 立方米 平台 三 三 钻孔钻机 MDL-120D1 平台 一个 花灌浆 建造 四 地质钻机 XY-150 平台 一个 五 灌浆泵 BW-150 平台 2 六 水泵 100D16 平台 2 七 混凝土搅拌车 4.5 千瓦 平台 2 八、进度和工期保证措施 1 施工进度计划 根据甲方的设计数量和总工期计划，合理安排本工程的工期。如果数量增加，我们将及时增加人员和设备，以满足工期要求。处理工期计划:钻孔 20 天，灌浆 25

31、天，计划总工期 35 天。-第 23 页 2 工期保证措施(1)详细了解现场地质条件，对工程数量和难度心中有数，确保施工进度的科学性和合理性。(2)根据施工总进度计划，编制周进度计划，然后根据周进度计划下达日工单，将任务落实到班组，控制工程进度。(3)根据施工总进度计划，合理调配劳动力和施工机械设备，确保在人力和机械方面按时完成分配的任务。(4)根据施工总进度计划，制定合理的材料供应计划，包括材料的品种、规格、数量和进场时间，以保证现场的正常生产，避免由此造成的停工。(5)机械设备应指定人员和岗位进行日常维护和维修，确保设备处于良好状态。(6)对进场设备的数量留有余地，在施工过程中保持一定的灵

32、活性，随时准备调动现场钻机和灌浆泵，确保工期。在计划过程中，要给人员、设备配置和工期留有余地，及时调整影响施工的各种不利因素，确保工期。如果由于某种原因施工进度落后于进度计划，就要及时增加施工设备和人员，保证施工进度计划的顺利实现。(7)现场应充分储备机械设备的易损件，以保证损坏件的及时更换。(8)各工序之间密切配合，交叉施工，尽可能缩短间隔时间。九、质量保证措施 现场管理人员负责项目的全面质量管理，对项目质量负全部责任。技术-第 24 页 人员具体负责工程质量，质量安全员负责工地质量安全。组织所有施工人员学习，使每个施工人员明确自己的职责和权限，按照工作程序在职责和权限内认真工作。（1）基本

33、保障措施 施工前，应向各工种施工人员进行详细的施工技术交底，同时，工人应了解、掌握并签署每道工序的施工流程。施工前，对每个孔位进行系统编号，相应安排每个施工顺序，并根据施工现场进行相应调整，使施工人员清楚明白。施工队在灌浆过程中认真记录原始施工记录，现场施工人员随时检查复核，并对施工记录进行分析，发现异常及时上报。同时整理数据。掌握并对比相邻注浆孔的流量、压力、注浆量等参数，实现动态施工和信息化管理。建筑材料(水泥、沙子等。)必须符合设计要求。检验合格后方可使用。各种机械设备应由专人维护，确保每次使用后都进行清洁，设备处于良好状态。严格执行工程质量“三检制”(自检、互检、专职检)，层层把关，做

34、好施工过程中的质量检查。做好各种资料的收集和整理工作，以便施工时整理资料，确保工程竣工后资料齐全，及时办理竣工验收手续。每半年组织一次质量检查。(2)泵送砂浆的施工质量保证措施-第 25 页 灌浆孔的平面误差不大于 100 毫米，孔斜小于 1%。灌浆孔直径应严格按照设计要求施工。砂浆应严格按照配合比拌制，缓慢浇注，配合比误差应5%。泵注应严格按照设计压力进行。抽水时，应在土孔内设置 3 5 个水准观测点，并随时监测，地面隆起不得超过 2 厘米。(3)花管灌浆施工质量保证措施 孔平面误差不应大于 50 毫米。井斜小于 1%。管子的长度根据固体的厚度来定，管子的位置要准确，尽量放在钻孔的中心。螺纹

35、变形、破损的花管不能使用。管的灌浆应保证花管在灌浆过程中不会移动或变形。泥浆应严格按照配合比进行配制。不得使用受潮结块的水泥，不得使用检验不合格的水泥。灌浆浆液应充分搅拌均匀，并在灌浆过程中缓慢搅拌。泥浆浓度由比重计确定，配比误差5%。根据搅拌桶的容积确定泥浆体积。顺序分段灌浆时，宜采用先外围后内部、先下后上的灌浆顺序。严格控制每段灌浆的长度，各段之间应有一定的重叠。灌浆应严格按照灌浆压力进行，不得使用压力表损坏的灌浆泵。控制灌浆速度，通过增加坚实的顶底边界位置来增加灌浆量。灌浆时，地表应设置 3 5 个水准观测点进行监测，地面不得有裂缝和隆起。一旦出现，应及时降低注浆压力，分析后采取相应措施

36、。-第 26 页 十、安全生产和文明施工保证措施 1 安全生产保证措施(1)坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确立项目经理为安全第一责任人。建立健全安全保证体系。项目经理部成立安全管理部，行使安全检查和管理职能。其他部门的负责人负责本部门的安全。质量安全部设专职质量安全员，班组设兼职质量安全员，班组长为主管。项目部每半个月进行一次安全检查，班组每周进行一次安全检查。(2)队伍进场前，对全体员工进行一次常规安全教育，对各工种进行一次专业安全教育。今后将针对施工中的一些安全问题进行及时、有针对性的教育，增强员工的安全意识。做好安全技术交底工作。现场安全管理部负责班组长(部门负责人)和班组

37、长对全体员工的安全交底，做到安全要求明确，责任明确。(4)现场安全管理部负责制定和实施安全生产管理措施，做到奖罚分明，吸取教训。(5)施工现场的易燃、易爆和带电部位应设置明显的安全警示标志。(6)严格管理现场用电。现场所有电源、电路、开关的安装、搭接、拆卸和更换必须由专职电工按照建筑电器安装标准进行。普通人未经允许严禁这么做。任何接地都应根据相关安全规定进行设置。(7)易燃易爆物品应与生活、办公和施工操作部位保持适当的距离。(8)施工现场所有相关部位均应按标准配置灭火器，质量安全部应定期检查灭火器的性能。(9)严格佩戴“安全三宝”和必要的劳动保护用品(如水鞋、雨衣、-第 27 页 防尘口罩、手

38、套等)。).(10)各工种必须遵守相应工种的安全操作规程，特殊工种人员必须持证上岗，杜绝“三违”和不科学蛮干现象。(11)质量安全部应定期检查办公室、宿舍等人员集中区域，重要机械设备停放场所，水泥、易燃易爆、膨润土等堆放场所，做好防火和治安工作。2 环境保护和文明施工措施(1)严格遵守国家有关环境保护的法律法规，严格按照招标文件的要求进行场地规划，采取有效可行的措施，减少对施工区外植被和树木的破坏，尽量保持原状。(2)施工中产生的废泥浆和垃圾应排放至场外垃圾场。(3)现场材料、机具应分区域堆放整齐，施工区和生活区的垃圾应及时清运，运至场外填埋或焚烧。(4)减少施工过程中的噪音污染，使施工不扰民

39、。(5)办公室、仓库、生活场所、厕所、宿舍、厨房、淋浴间等有明显标志，临时卫生设施符合国家卫生标准，并定期清扫。(6)退场时，作业区的水坑、水井要填平，积水、泥浆要清除，生活垃圾、污水要全部清除。切断所有的袖阀，喷嘴的标高应比原操作面低 20cm 左右。(7)严格遵守相关管理规定。XI。紧急措施 灌浆过程中灌浆压力突然下降时，或虽压力下降不明显，但吸浆量-第 28 页 突然增加。这表明泥浆没有填充在预定的位置，而是沿着大裂缝或洞穴，或在压碎某一地层后泄漏。不仅损失浆液，影响灌浆效果，而且污染周围环境。因此，在设计中应采取完整的预防或治疗措施，查明情况，区别对待。如调整浆液浓度、双浆液封堵、缩短

40、凝固期、降低注浆压力，或在浆液中添加惰性材料，采取多次回注等措施。灌浆过程中灌浆泵压力突然下降，吸浆量迅速下降，可能是吸浆管或泵的低压阀堵塞；当泵压和孔口压力都大幅度上升，吸浆量大幅度下降时，可能是搅拌机或注浆管堵塞。应及时分析和处理上述症状，以确保灌浆工作的正常进行。1 制浆 灌浆是指灌浆施工过程中，浆液从表面或管道中排出。灌浆不仅会造成浆液的流失和浪费，还会使灌浆施工达不到设计意图，更严重的是会造成施工区域的管道损坏。因此，在施工中应采取各种措施来预防和处理泥浆现象。（1）泥浆出现的原因 灌浆孔密封质量差，浆液容易沿灌浆孔外壁上升，从薄弱部位溢出；灌浆速度和压力过大；靠近灌浆区进行封闭施工

41、，泥浆沿施工现场涌出。（2）预防和治疗措施 加强灌浆孔的密封质量。根据工程统计，灌浆一般发生在灌浆周围 6m 范围内，因此在灌浆施工过程中，灌浆周围 6m 范围内严禁其他施工作业。-第 29 页 灌浆一般发生在地表以下 6m 的灌浆带内，因此在地表以下 6m 的灌浆带内进行灌浆时，应采取有效的技术措施，如加密灌浆孔、降低压力、使用超细水泥等细颗粒灌浆材料等。表面灌浆时，一般可采取间歇灌浆措施；等待 12 小时后，再次注射。如果失败了，可以换个孔，以后再注射。再次注浆时，若注浆量未达到设计值但注浆失败，可根据需要及时钻注浆孔。灌浆过程中，应加强监测，观察周围管道内是否有浆液。如有发现，应调整水泥

42、浆配比，缩短凝结时间，瞬间堵孔。2 管道夹紧 卡管是指注浆管掉入或卡在孔内无法提出的现象。卡管现象会使注浆管报废，无法继续正常注浆或重复注浆。工程中经常发生多次卡钻。（1）卡钻的原因 工人对手艺不熟悉，尽管短期培训但仍不熟练；丝扣加工和接箍不配套或灌浆管连接不好，提管时容易脱扣或卡阻泥浆器；灌浆管加工粗糙，造成下管时螺纹脱落或反扣，导致上管时阻力大；丝扣与注浆管不匹配，返浆严重。（2）解决管道堵塞的措施 加强研究工作，提高工艺的可行性。如果输送管在灌浆砂浆时爆裂脱离接触，这种现象一般出现在一个灌浆孔的开始和结束处。灌浆开始时，第一桶浆不能太稠，灌浆压力要适中。管道畅通后，应逐渐调整泥浆稠度和压

43、力。灌浆结束后，输送管爆裂脱离接触，说明-第 30 页 灌浆量已经饱和，可以停止灌浆。对吸浆量大、灌浆困难的地段，应采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆或加速凝剂、回填等方法；灌浆恢复后，如果注入速度远低于中断前，且灌浆在短时间内停止，应采取补救措施；尽快恢复灌浆，否则，立即冲洗钻孔，然后恢复灌浆。如果冲洗不可能或无效，清扫钻孔并注入水泥浆；提高钻孔和铺管质量，调整合适的注浆参数，减少注浆和铺管的发生。如遇坍塌、空鼓等部位，灌浆量过大，必要时可采用硅酸钠双浆。3 地面塌陷 由于施工区域地质条件比较复杂，土洞、溶洞比较发育，见洞率接近50%，为防止溶洞处理过程中地面塌陷造成安全质量事故，特制定以下应急措施。（1）做好员工的安全教育，一旦发生坍塌，尽快疏散。（2）安排 2 名值班人员进行 24 小时现场巡视检查，不仅要对现场进行巡查，还要对现场周边 20m 范围内的地面、路面、建筑情况进行检查，发现异常及时汇报处理。（3）根据地质资料和预钻资料，划出危险区域。施工过程中，在钻机或打桩机后面准备一定数量的枕木，并准备好钢丝绳。一旦发现任何异常，立即退出机器。（4）现场配备一个大型泥浆池，并准备三台泥浆泵。管道与孔口相连，一旦发现异常，立即注入泥浆。-第 31 页（5）施工现场应准备一定数量的碎石和黄泥，一旦发现异常，应立即准备回填。（6）现场吊车和挖掘机 24 小时值班。