供应商业绩评价标准(汽车行业)7569.pdf

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1、 1.流程图 S（供方）输入过程 I输入 F职责 第五章 绩效评估 P流程图 O输出 T完成时间要求 C（顾客）输出过程 开始 供应商问题 评价部门 问题录入SRM(注明联系人及电话)SRM供应商评价及扣分 问题发生后5 个工作日内 SRM平台供应商评价及扣分 供应商 供应商进行问题确认 确认结果 确认结果 供应商 有异议 问题反馈 无异议 反馈信息 问题录入SRM 后两个工作日内 供应商反馈信息 评价部门 评价部门回复 修改业绩 回复信息 供应商反馈后两个工作日内 问题管理 评价部门修改业绩回复 评价部门维持扣分回复信息 评价部门维持扣分回复信息 评价调查结果 供应商 供应商 供应商 配套采

2、购本部 供应商满意回复 维持扣分 供应商确认回复结果 无异议 有异议 提出申诉 仲裁 维持扣分取消扣分 平台上满意回复 申诉信息 仲裁结果 评价部门回复后两个工作日内 评价部门回复后两个工作日内 供应商管理 仲裁结果 月度绩效 配套采购本部 配套采购本部 配套采购本部 业绩修改 绩效生成 编制业绩报告 业绩修改记录 月度绩效 业绩评价报告 仲裁后两个工作日内 每月18个工作日前 业绩评价报告 配套采购本部各主机厂 业绩处置 处置记录 报告发布次月20 日前 结束 附页一 供应商日常业绩评价标准 项目 条款 评价标准 评价部门 1.开发（量产前）交付及时性 1.1 供应商未按要求于三个工作日内对

3、相应采购订单进行回复，扣 1 分/次 技术中心试制部、主机厂/各模块分装厂（按采购订单下发和零部件检验单位分 责）1.2 未按订单/到货计划要求时间到货，且未反馈风险扣 2 分/次；导致试制车 计划延期，扣 6 分/次 交付单据问题 1.3 送检单未提供、打印错误/不清晰，导致无法/延迟入库，扣 1 分/次 1.4 出厂检验报告未提供扣 1 分/次；使用旧状态，未使用设变后新报告，或 存在低级错误，扣 0.5 分/次 1.5 出厂检验报告弄虚作假，扣 10 分/次 1.6 发票信息错误或未按开票通知要求到票，扣 2 分/次 包装及工装管理 1.7 未按照要求打印和张贴外包装标识，扣 1 分/次

4、 1.8 未按协议或产品特性要求进行有效防护的，如防潮、防震、防尘、防腐蚀等或由于运输造成包装破损，扣 2 分/次 1.9 工装（包括 TP 箱/纸箱）未按要求进行维护，造成工位器具损坏/脏污，扣 1 分/次 1.10 空工装、返厂零部件通知返回后，再次送货时未能及时回收，扣 1 分/次 交付产品 1.11 样件到货数量、状态与订单要求不符，扣 2 分/次 1.12 把退回的不合格品擅自再次作为合格件进行供货，扣 10 分/次 1.13 到货零部件存在混放的扣 1 分/次 1.14 量产前零部件质量不合格:a.挑选使用：扣 3 分/次；b.让步接收：扣 5 分/次；c.拒收：扣 7 分/次。生

5、产过程中因质量问题造成修复/更换/退货：a.A 级故障每发生一件，扣 0.5 分；b.B 级故障每发生一件，扣 0.2 分；c.C 级故障每发生一件，扣 0.1 分 1.15 因零部件质量问题影响装车的，扣 3 分/次 开发进度 1.16 在开发过程中，存在影响产品质量或项目进度风险的，扣 3 分/次；影响 产品质量或项目进度的，扣 5 分/次 技术中心/生技中心 配套采购本部 1.17 在开发过程中，未按开发计划、会议纪要等要求开展，每延迟一天扣 2 分；对实际开发进度故意隐瞒，不主动暴露问题的，扣 10/次 1.18 因供应商原因导致产品开发计划延期，首次扣 5 分，二次延期扣 10 分，

6、三次及以上延期扣 20 分 1.19 因供应商原因导致零部件包装推进计划延期（无故不执行我公司包装设计标准、未按要求提交包装设计方案及相关支持性文件、包装样件，PT 阶段未按要求的包装方式到货等）,首次扣 3 分，二次延期扣 5 分，三次延期 扣 10 分。物流部 开发质量 1.20 未按要求提供有零部件功能/性能试验报告或同材质声明 a.拒绝提供，扣 10 分；b.提供报告结果为合格但长城公司检测不合格，且无法提供正当理由的，或提供虚假报告的，扣 20 分；c.提供文件不合格且拒绝更改，扣 10 分；d.提供文件不合格，更改不及时影响新型认证，扣 20 分。技术中心/生技中心 1.21 未按

7、要求申报零部件材料数据信息 a.申报数据不真实（如：有意隐瞒有害物质含量），扣 5 分/份数据表格；b.申报数据表格填写敷衍，错误多，扣 1 分/份数据表格 1.22 未按要求执行橡塑件、防错等标识 a.零部件属于应该标识范畴但未标识，扣 5 分/批；b.零部件标识错误，扣 5 分/批 1.23 交流阶段，供应商对零部件参数、性能等评估不准确，开发中要求更改零部件的，扣 20 分/次；试验过程与 D 表要求不符、实际开发产品/过程输 出物与开发技术文件要求不一致，扣 10 分/次 1.24 供应商 PPAP 分阶段审核结果不满足 ET 准入、PT 准入、PSW 批准条件，扣 40 分/次 a.

8、ET 准入条件：模具开发完成；OTS 生产准备完成；关键 DV 试验完成 b.PT 准入条件：工装开发完成；生产线调试完毕；全尺寸测量结果合格 c.PSW 批准条件：过程能力 Ppk1.67；以往审核问题全部关闭 技术中心/生技中心 配套采购本部 1.25 未按要求输出 PPAP 文件，扣 3 分/次；导致 PPAP 未按照计划签批完成，扣 10 分/次 1.26 PPAP 文件问题未按要求整改完毕，扣 3 分/次 1.27 因供应商自身原因，导致整车生产过程或售后市场存在批量质量隐患的，扣 5 分/次 1.28 由于供应商自身原因，导致我司发生批量失效事故，扣 10 分/次 问题整改 1.2

9、9 a.开发过程中供应商对产品开发问题拒绝整改，且无法提供有效文件的，扣 10 分/次 b.产品开发问题调查过程中，未按要求现场确认问题/提供数据，不配合调查的，扣 5 分/次 c.开发过程中供应商对产品开发问题真因隐瞒，歪曲误导，降低/推诿自身责任，扣 10 分/次 d.未按期分析和反馈结果的，扣 3 分/次 1.30 a.未按期提交改善计划，每延迟 1 天扣 2 分；b.未按要求整改到位，每延迟 1 天扣 3 分；c.所提交的整改证据不符合要求，每出现一次扣 2 分；d.整改无效果，每重复发生一次扣 5 分 变更管理 1.31 未经长城汽车允许，私自变更原材料、软硬件设计、产品特性、物料

10、BOM、包装尺寸规格和数量等，扣 40 分/次 技术中心 1.32 未经长城汽车允许，私自变更二级供应商、生产场地、制造设备及工艺等 情况，扣 40 分/次 配套采购本部 1.33 未按双方确认的变更方案和执行计划节点开展变更和文件的提交，扣 5 分/次 技术中心 配套采购本部 日常管理 1.34 日常工作期间，邮件、传真、联络书等未按时回复，每延期 1 天扣 0.5 分。回复内容敷衍、不满足要求的扣 0.5 分/次 问题发生部门 1.35 开发过程交付的标准、开发文件/文档（包括 SE）未按时提交，每延迟 1 天扣 1 分。提交文件出现两处及以上错误，扣 1 分/次 1.36 私自更换零部件

11、开发人员扣 3 分/次，影响开发质量或进度扣 5 分/次 2.量产-质量 变更管理 2.1 未按双方确认的变更方案和执行计划节点开展变更和文件的提交，扣 5 分/次 技术中心 配套采购本部 2.2 未经长城汽车允许，私自变更关键原材料、主要产品特性或尺寸等，扣 40 分/次 技术中心 2.3 未经长城汽车允许，私自变更生产线、生产地、关键工装设备、供方等，扣 40 分/次 配套采购本部 2.4 组织机构发生重大调整，企业名称、性质、财务信息等发生重大变更未提前或未通知长城公司相关部门，扣 10 分/次 交付产品质量 2.5 质检报告、合格证未按规定要求填写，扣 1 分/份；质检报告、合格证弄

12、虚作假的，扣 10 分/份 主机厂品质管理部 各模块分装厂冲焊事业部（注：2.7 主机厂/各模块分装厂录入不良数据和进货总数，系统自动进行 PPM 值计算并扣分）2.6 把退回的不合格品擅自重新返回主机厂/分装厂供货的，扣 10 分/次 2.7（适用于所有供应商）进货检或生产过程中因产品质量批量不合格 a.让步接收：扣 5 分/批；b.拒收：扣 7 分/批。（适用于功能类和其他类型供应商）在进货检或生产过程中因质量问题造成修复/更换/退货：a.A 级故障每发生一件，扣 0.5 分；b.B 级故障 每发生一件，扣 0.2 分；c.C 级故障每发生一件，扣 0.1 分。（适用于外观类供应商）进货检

13、验因产品质量不合格与在生产过程中因质量问题造成修复/更换/退货 PPM 值PPM=供应商交付不合格零部件总数(不含批量)/供应商交付零部件总数(不含批量)*1000000：a.50PPM100,扣 5 分；b.100PPM500，扣 15 分；c.500PPM1000，扣 25 分；d.PPM1000，扣 40 分。（适用外观+功能类供应商）进货检验因产品质量不合格与在生产过程中因质量问题造成修复/更换/退货 PPM 值PPM=供应商交付不合格零部件总数(不含批量)/供应商交付零部件总数(不含批量)*1000000：a.50PPM100,扣 3 分；b.100PPM500，扣 5 分；c.50

14、0PPM1000，扣 10 分；d.PPM1000，扣 15 分。2.8 a.试验不合格，未按期整改，扣 10 分/次；b.试验不合格，追溯、更换不及时，扣 10 分/次 主 机 厂 各模块分装厂冲焊事业部 交付产品质量 2.9 因质量问题影响生产正常进行导致停线的（含甩车），扣 1 分/台（停线时间不足一台按一台算）。主机厂 生技中心 各模块分装厂 冲焊事业部 2.10 因供应商自身原因，导致整车生产过程或售后市场存在批量质量隐患的，扣 5 分/次 问题发现部门 2.11 由于供应商自身原因，导致我司发生批量失效事故，扣 10 分/次 售后市场质量 2.12（适用于外观类和其他类型供应商）售

15、后出现质量问题：a.A 级故障每发生一件，扣 0.5 分；b.B 级故障每发生一件，扣 0.2 分；c.C 级故障每发生一件，扣 0.1 分 配套采购本部（适用于功能类供应商）采购零部件售后出现质量问题(IPTV=【(i，i-1，i-2）月生产且在 i 月销售的车辆在（i，i+1，i+2）月期间因供应商原因造成进服务商的维修项次】(i，i-1，i-2）月生产且在 i 月销售的车辆数1000)：a.0IPTV0.1,扣 5 分；b.0.1IPTV0.3，扣 10 分；c.0.3IPTV0.5，扣 15 分；d.0.5IPTV1，扣 25 分；e.IPTV1，扣 40 分 （适用于外观+功能类供应

16、商）采购零部件售后出现质量问题(IPTV=【(i，i-1，i-2）月生产且在 i 月销售的车辆在（i，i+1，i+2）月期间因供应商原因造成进服务商的维修项次】(i，i-1，i-2）月生产且在 i 月销售的车辆数1000):a.0IPTV0.1,扣 5 分；b.0.1IPTV0.3，扣 10 分；c.0.3IPTV0.5，扣 15 分；d.0.5IPTV1，扣 20 分；e.IPTV1，扣 25 分 问题整改 2.13 a.拒绝整改，且无法提供有效文件的，扣 10 分/次；b.未按要求现场确认/提供数据，不配合调查的扣 5 分/次；c.隐瞒问题真因，歪曲误导，降低/推诿自身责任，扣 10 分/

17、次；d.未按期分析和反馈结果的，扣 3 分/次 问题发现部门 2.14 a.未按期提交改善计划，每延迟 1 天扣 2 分。b.未按要求整改到位，每延迟 1 天扣 3 分；c.所提交的整改证据不符合要求，每出现一次扣 2 分；d.整改无效果，每重复发生一次扣 5 分；日常管理 2.15 零部件供应商未通过 IATF16949/ISO9001，化工类供应商未通过 IATF16949/ISO9001 和 ISO14001，扣 10 分 配套采购本部 2.16 供应商过程能力 Cpk1.33，扣 10 分/项 2.17 供应商/物流公司售后人员/入厂车辆违反主机厂相关规范扣 1 分/次，不 配合主机厂

18、工作扣 2 分/次 问题发现部门 2.18 日常工作中邮件、传真、联络书等文件不按时回复，扣 1 分/次 2.19 文件未按时提交或提交文件出现两处及以上错误，扣 1 分/次 2.20 私自更换负责人影响工作开展的，扣 2 分/次 3.量产-交付 交付及时性 3.1 未按要求的时间或零部件到货，扣 1 分/次；导致停线（含甩车）扣 2 分/台（停线时间不足一台按一台算）主机厂生管物流部 各模块分装厂冲焊事业部 3.2 因供应商自身原因导致到货不及时导致调整周/日生产计划，扣 6 分/次 3.3 需长城公司检测产品，未按要求时间送检的，扣 3 分/次 3.4 因供应商原因造成月采购订单不满足的，

19、扣 6 分/次 3.5 由于供应商自身原因造成超额运费，扣 2 分/次 3.6 供应商出现问题需要我司人员到供应商处协同解决而造成额外费用，扣 3 分/次。3.7 供应商不能满足安全库存要求，扣 1 分/天 单据问题 3.8 送检单打印错误/不清晰，导致无法/延迟入库的，扣 1 分/次 3.9 出厂检验报告未提供，扣 1 分/次 3.10 未按时回复月采购订单，扣 1 分/次 3.11 入库凭证信息、发票信息不正确或不能通过挂账，未按照要求领取索赔收据或收据未及时入账的，扣 2 分/次 3.12 委外分装单位未按协议要求，对每周/月借出还回数据进行核对，影响账务核销，扣 1 分/天 3.13

20、发票未按规定时间节点到票，造成系统暂估过高，扣 2 分/次 包装 3.14 零部件标识与实物不符，扣 1 分/次 3.15 未按协议或产品特性要求进行有效防护的如防潮、防震、防尘、防腐蚀等或由于运输造成包装破损，扣 1 分/次 3.16 未经许可，擅自更改包装的尺寸规格、数量，扣 1 分/次 3.17 工装（包括 TP 箱/纸箱）未按要求进行维护，造成工位器具损坏/脏污，扣 1 分/次 3.18 工装回收不及时（时限为 24 小时），扣 1 分/次 零部件状态 3.19 实物和采购订单/送检单不一致，扣 1 分/次 3.20 零部件未做到先进先出，扣 3 分/次 3.21 零部件未按料架的装载

21、数量及方式（零部件批次切换/状态切换除外）进行操作，发生不整齐/溢料/零乱等后果扣 1 分/次 3.22 未按主机厂要求携带关键零部件条形码或条形码无法正常使用、扫描，扣 2 分/次 3.23 未经允许厂家或售后人员私自在库区挑选不良品，扣 2 分/次；私自与 线体更换不良品，影响账实差异的，扣 10 分/次 物流管理 3.24 提前三天提供物流运输计划，且需采用固定制式的计划模板或使用 TMS 系统，未按时间节点要求提报，扣 1 分/次,物流部 3.25 实际发货量与物流运输计划不符的扣 1 分/次，车辆放空扣 2 分/次 3.26 提货车辆按约定时间抵达后，停滞时间超过 1H 不能装车，扣

22、 1 分/次；运输车辆按约定时间抵达后，停滞时间超过 1H 不能卸车、无法收货的，扣 1 分/次 3.27 因供应商原因导致实际运输周期小于约定运输周期、造成运输紧张的扣 2 分/次 3.28 外包装完整无损伤，提货时发现包装问题，要求其更换，拒不配合的扣 2 分/次 3.29 货物的最小运输单元是单元化包装，整托发运，且包装单元必须整齐（长、宽、高维度），若因供应商包装不规范导致我司无法配载运输的，扣 2 分/次 3.30 供应商打印出货指示单，要求单据一致、齐全、完整、准确，如发生单据问题扣 1 分/次 3.31 设变/新增/取消发运零部件的（包含发运零部件包装形式的变化），需至少提前一个

23、月以书面的形式正式通知，逾期未反馈扣 1 分/次 3.32 不良品或因供应商原因导致呆滞品/呆滞工装长期放置（3 个月），未及时返厂/处置扣 3 分/次 3.33 到货零部件码放溢料/混装、标识错误、批次混乱、库存超大、未携带采购订单、采购订单与实际到货（数量、状态）不一致，扣 1 分/次 3.34 工装破损严重且影响配送的扣 3 分/次 3.35 售后人员挑选零部件造成合格品与不合格混放、将零部件私自带出或将长城公司退回的不良品私自带出处置，扣 5 分/次 3.36 新车型不能按时完成包装批量投入，SOP 使用非正式包装到货，扣 1 分/次；不能根据生产预测计划准备足够数量的正式包装，导致使

24、用临时包装供货或增加翻包装作业的，扣 5 分/次 3.37 到货包装与双方确定的包装方案要求不一致，扣 5 分/次 3.38 包装标识尺寸、格式、粘贴方式等不符合标准要求，扣 1 分/次 3.39 未按物流服务协议或运输服务合同约定时间内支付物流费（运输费、仓储费）的，扣 10 分/次 注：2.10、2.11、2.13、2.14、2.17-2.20 为量产后供应商业绩评价通用条款，由问题发现部门进行评价 4.备件 售后备件管理 4.1 未按双方确认的到货日期到货，每延期 1 天扣 1 分 徐水售后分公司 4.2 以各种理由延迟、拒绝提供已停产配件的扣 5 分/种 4.3 因对产品未进行有效防护

25、如防潮、防尘、防腐蚀而造成运输过程中外包装损坏或配件损坏，扣 2 分/次 4.4 未及时开具发票或开具发票与实际不符造成退票，扣 2 分/次 4.5 由于供应商自身原因造成额外费用（如到付、到第三方取货等），扣 2 分/次 4.6 供应商所送货物为翻新产品，或主机厂因不合格退货产品，扣 10 分/次 4.7 供应商到货状态错误、少附件，扣 2 分/种 4.8 供应商所送货物是存在外观、质量问题的不合格品，扣 2 分/次 4.9 不合格品发至终端并引起终端抱怨，经供应商确认后，扣 2 分/次 4.10 供应商所供（含物流商代为配送）的货物未按协议包装方案防护执行，扣 2 分/种 5.其他 其他

26、5.1 由于质量问题造成市场召回的扣 50 分/次(品管本部提供召回信息)。技术中心 5.2 违反阳光协议的扣 50 分/次。发现部门 5.3 暂停供货期间（含当月，不超过 6 个月）扣 40 分/月。提出部门 附页二 业绩评价采取扣分制，并根据累计扣分情况确定业绩等级，将供应商分为级、级、级、级，具体级别标准如下：评价等级 扣分 级 X5 级 5X25 级 25X40 级 X40 供应商业绩评价处置表 处置条件 处置方式 供应商资源重新定位 警告 供应商总经理陈述 现场审核 降低付款比例 累计 10 个月及以上被评价为级 当月或累计 2 个月被评为级 累计 3 个月被评价级 累计 5 个月被评价为级或级 3%累计 4 个月被评价为级 累计 6 个月及以上被评价为级或级（注：审核实施后 2 个月内跟踪质量表现，第 3 个月起若再评为级，开展现场审核）6%连续 4 个月或累计 5 个月及以上被评价为级 9%注：供应商资源重新定位的处置条件依据滚动年度评价结果，其他处置方式依据自然年度评价结果；处置方式按从严原则执行；以上处置方式因故不能开展时，需经配套采购本部本部长批准。