给排水管道工程施工方法和技术要求10865.pdf

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1、 目 录 第一章 主要施工方法 第二章 拟投入的主要物资计划 第三章 拟投入的主要施工机械 第四章 劳动力安排计划 第五章 确保工程质量的技术组织措施 第六章 确保安全生产的技术组织措施 第七章 确保工期的技术组织措施 第八章 确保文明施工的技术组织措施 第九章 施工总进度表或施工网络图 第十章 确保报价完成工程建设的技术和管理措施 第一章 施工方法和技术要求（1）施工方法 本工程为范县棉麻公司#住宅楼工程，砖混结构，地下一层，地上六层，其中地下一层为车库。建筑面积：平方米。给排水安装部分施工方法分为以下内容：A、首先配合土建预留、预埋，凡安装图上有而土建图没有设计的，应及时和土建联系预留、预

2、埋工作，协商各自的范围及责任，以免发生错误和遗漏。B、预埋套管及管道属于特殊工序，施工项目部应首先写出特殊工序施工措施。经审批后方可施工。在预埋时，要进一步核实预埋位置和尺寸，要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。C、建筑给排水安装基本要求按 采暖与卫生工程施工及验收规范执行，由于新材料发展很快，新的规范没有出版的情况下，可参照生产厂家编制的技术要求进行。D、地漏安装应结合土建完成面，施工时与土建配合。E、立管加套管穿楼板时，按广州市质量通病防治方法处理。F、管道安装应结合具体条件，合理安排施工顺序，一般先地下后地上，先大管后小管再支管，当管道交叉中发生矛盾时，应该按以下原则避让。（I）小直径管

3、道让大直径管道；（II）可弯的管道让不可弯的管道；（III）新设的管道让已建的管道（IV）临时性的管道让永久性管道；（V）有压力的管道让自流的管道。G、给水引入管与排出管的水平净距不小于 1m。室内给水管与排水管平行敷设时，管间最小水平净距为 500mm，交叉时垂直净距 150mm。给水立管敷设在排水管下方时应加套管，套管长度不应小于排水管径的 3倍。H、室内给水系统试验压力为，然后按规定冲冼和消毒。室内排水按检验评定标准，分别进行灌水和通水试漏，埋地部分做好隐蔽工程记录，请甲方监理签证为准。I、塑料管道配管与粘接 管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行：a、按设计图纸的坐标和标高放线，并绘

4、制实测施工图；b、按实测施工图进行配管，并进行预装配；c、管道粘接；d、接头养护。（2）技术要求（A）、镀锌钢管 1、材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。2、镀锌管全部用套丝连接时，管子螺纹应规范，如有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的 10%，安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回；安装后，露出 2-3 牙螺旋，并清除剩余填烊；螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀门之间用油麻丝、白厚漆或生胶带作填料，安装时，先将麻丝拉成薄而均匀的纤维（或用生胶带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面涂上厚

5、漆（生胶带可不涂）然后拧上管件，再用管子钳收紧，填料要适当，套丝不有过硬或过软，以免引起连接不严密。3、镀锌管采用电焊法兰盘连接时，管子焊接前应清除接口处的浮锈，污垢及油脂，管子的刮口断面应与管中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。为保证施焊过程中管壁能充分焊透，管接头处应成 V 型坡口，直径相同两钢管对焊时，两管厚度差不应大于 3mm。4、支、吊、托架安装选用优质膨胀螺栓固定。水平钢管支架间距不大于以下表尺寸：公称直径（mm）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 支架间距（m）3 4 5 6 6 7 8 5、给水立管调整后，管道上的零件如有松动，必

6、须重新上紧。主管上的阀门要考虑便于开启和检修，立管的管卡安装当层高小于 5m 时，每层须安装一个；当层高大于 5m 时，每层不小于 2 个；管卡的安装高度，应距地面，2 个以上的管卡应均匀安装。6、给水支管安装支架位置应正确，特别是在装有瓷器的墙上打洞应小心轻敲，以免破坏饰面。支管口在同一方向开出的配水点和头应在同一轴线上，保证配水管件的安装美观整齐统一。支管安装以后，应该检查所有支架和管头，清除残丝和污物，墙内暗配给水支管安装完毕之后即注水试压，合格以后才交土建批档装饰，以免返工。7、明装管道要求横平竖直，固定点牢固均匀，清洁美观不留毛刺，垂直度允许偏差 2%，水平度允许偏差以内。8、埋地镀

7、锌钢管被破坏的镀锌表层或管螺纹露出部分应防腐，可采用涂铅油防锈漆的方法处理。9、焊接法兰时，必须使管子与法兰端面垂直，可用角尺从相隔 90度二个方向检查。点焊后，并用靠尺再次检查法兰盘的垂直度。另外插入法兰盘的管子的端部，距法兰盘内端面的高应为管壁厚度的倍，以便焊接；DN150mm 给水钢管采用焊接。（B）铝塑复合管 1、除按“GBJ242-82”基本要求外，还要按产品说明的技术要求施工。2、管道布置和敷设。2-1 管道布置应根据建筑物结构特点，使用要求和建筑平面布置确定。2-2 铝塑复合管一般不宜在室外明设，如需要在室外明设时，管道应布置在不受阳光直射处，且必须使用 JZLSG 系列的铝塑管

8、。2-3 明敷的给水立管宜布置在给水量大的卫生器具或设备附近的墙边、墙角或立柱处。与给水栓连接处应采取加固措施，在用水器具较集中的房间内布置管道时，宜采用分水器配水，分水器一般设在墙角处，配水支管沿楼（地）面暗敷至各用水器具。2-4 给水管道不得穿过卧室、储藏室、变配电间，不得穿越烟道、风道，不得穿过大便槽和小便槽，不得敷设在烟道、风道内，且不宜穿过橱窗、壁柜、木装修层。2-5 给水管道敷设于室外明露和寒冷地区室内不采暖的房间内时，如外表面可能结露时，应根据建筑物的使用要求，采取防结露措施，并应考虑管内的流体会否凝固而损坏管道，必要时应采取防冻措施。2-6 室内管道可采用明设或暗设。暗设时，立

9、管宜敷设在管井或管窟内，亦可敷设在楼板结构层内，横支管沿墙面敷设时，应敷设在沟槽内，且横支管的标高不宜高出楼（地）面 400mm。2-7 给水管道与其它管道间同沟或同架平行铺设时，宜沿沟、架边布置；上下平行敷设时不得敷设在热水或蒸汽管的上面，且平行位置应错开，与其它管道交叉铺设时，应采取保护措施或用金属套管保护。2-8 给水管道应远离热源，立管距炉灶边净距不得小于 400mm，与供暖管道的净距不得小于 200mm，且不得受热源辐射使管外壁温度高于 65摄氏度。2-9 规格32 的管道，不宜穿过沉降缝、伸缩缝，如必须穿过时，应采取相应的技术措施。规格32 的管道穿过沉降缝、伸缩缝时，应将管道安装

10、成微波浪形。2-10 建筑物内立管穿越楼板和屋面处应有固定支承点，并应采取严格的防水措施。2-11 管道穿过承重墙或基础处，应预留洞口，管顶上预留的净空应不小于建筑物的沉降量，一般不宜小于 100mm。2-12 铝塑复合管用于热水管道时，其导热系数按(W/计，暗敷在墙和楼面的支管，一般不需要再做保温层，明设管道可根据热损失量的大小来确定是否应做保温层。2-13 铝塑复合管敷设时的弯曲应符合表 1 的要求。表 1 铝塑复合管弯曲要求 管规格 弯曲半径 5D 5D 8 弯头连接 直接弯曲 10 弯头连接 直接弯曲 12 弯头连接 直接弯曲 14 弯头连接 直接弯曲 16 弯头连接 直接弯曲 20

11、弯头连接 直接弯曲 25 弯头连接 直接弯曲 32 弯头连接 40 弯头连接 50 弯头连接 63 弯头连接 75 弯头连接 90 弯头连接 110 弯头连接 125 弯头连接 3、一般规定 3-1 管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。安装人员必须熟悉铝塑复合管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。对于规模较大，管道系统较复杂的工程施工前，应组织施工人员进行安装技术培训。3-2 施工现场与材料堆放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一段时间，使其温度接近现场的环境温度。3-3 在管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管

12、件接触。3-4 管道穿越墙壁、楼板及嵌墙壁时，应配合土建施工过程做好预留孔槽工作。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：a、预留孔洞尺寸宜较管外径大 30-40mm；b、嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度和深度宜比管外径大 10-20mm；c、装有管件的地方，应视管件尺寸适当加大加深；d、协调好与土建施工的其它工序，避免在孔洞、管槽外打钉、钻孔。3-5 水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合表 2 规定：表 2 管道和阀门安装允许误差 mm 序号 项 目 允许偏差 1 水平管道纵、横 方向弯曲 每米 5 每 10 米 15 室外架空、地沟、埋地每 10 米 15 2 立管垂

13、直度 每米 高度超过 5 米 10 10 米以上，每 10 米 10 3 平行管道和成排阀门 在同一直线上间距 3 4、配管与连接、固定 4-1 管材为盘卷包装时，安装前应先将管子校直。校直宜在平整的地面上进行，方法是用脚踩住管子，滚动卷盘往前延伸，压直管子，再局部手工校直，对于管径20 或以下的管子,也可手工直接校直。4-2 管子的切断应使用专用的管剪，没有专用管剪时，允许使用管子割刀或细齿钢锯将管子切断，然后用专用整圆器清除断口的毛刺和毛边，将切口平整，管的横截面与轴心线呈 9010。4-3 管子的弯曲应使用专用的弯管弹簧或弯管器：a、对于外径 32mm 及以下的管子，弯曲方法是在管内塞入

14、相应规格的弹簧至弯曲部位，均匀加力即可弯曲，成型后抽出弹簧，如弹簧不够长，可用钢丝接驳延长。b、对于外径 40mm 及以上的管子，应使用专用的弯管器，将管弯曲。4-4 连接时，按下列步骤完成：a、先用整圆器将管口整圆扩孔；b、将管件的螺帽和卡环先后套入管子端头；c、然后将管件本体内芯插入管口内，用力将内芯全长压入或接近全长压入；d、拉回卡环和螺帽，用扳手均匀用力将螺帽拧固在管件的外螺纹上，以管件剩 2 圈螺纹为宜。禁止使用管钳替代扳手。4-5 连接时应注意事项：a、管件插入管子时，两者应平整对正，不得倾斜；b、如旋紧时发现倾斜或无法旋紧，应更换管件。4-6外径20mm或以下的管子宜采用将管子直

15、接弯曲的办法来改变管道走向，急转弯处可用直角弯头来连接；外径 25mm 及以上的管子应根据建筑物结构特点结合美观需要决定采用直接弯曲或弯头来改变管道方向，管子的弯曲半径必须是管外径的 5 倍以上，并应一次成型，不宜多次反复。4-7 管子弯曲处必须离接头或管件最小 20mm 以上，不得以管件或接头作为支点进行弯曲。4-8 沿墙面或楼板敷设的管道须采用管码固定，管码用钢钉或膨胀螺钉固定在管道所依托的墙体或楼板上，悬吊安装的管道或管外有保温层的管道，应采用吊架或托架来固定管道。4-9 若采用金属管码、吊架、托架固定管道时，与铝塑管接触部位应采用铝塑带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。4-10 在金属管

16、件、阀门等与铝塑管连接部位，应适当增加管码、吊架、托架，并设置在金属管件、阀门两端，尽量靠近金属管件、阀门，使金属管件或阀门的重量主要由管码、吊架等承受。4-11 铝塑管道的立管和水平管的支撑间距应符合表 3 规定：表 3 铝塑管道的最大支撑间距（mm）外径 8 10 12 14 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 水平管 500 500 500 500 500 500 550 650 800 950 1100 1200 1350 1550 2000 立管 800 800 800 800 800 900 1000 1200 1200 1500 1500 180

17、0 2000 2200 2500 5、室外、室内管道的敷设 5-1 室内明敷管道应在粉刷完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。5-2 室内、外管道安装应考虑管材的线性膨胀。应根据要求准确计算管道胀缩情况，利用弯管或伸缩弯管、伸缩节等进行补偿。5-3 铝塑管道与其它金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不宜小于 100mm。并行时铝塑管道宜在金属管道的内侧。5-4 铝塑管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。5-5 铝塑管道穿过楼板时，应设置套管，套管可采用塑料管，穿屋面时应采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于 100mm，并采取严格的防水措施

18、。5-6 室内暗铺的铝塑管道墙槽可采用 1：2 水泥浆填补。管道穿越的孔洞，无防水要求时，可用 1：2 水泥浆填实；有防水要求时，宜采用膨胀水泥配制 1：2 水泥浆填实，并在板面抹三角灰。6、埋地管道的铺设 6-1 室内地坪+/以下铝塑管道宜分为两段进行。先进行地坪+/以下至基础墙外壁段的敷设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设。6-2 室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土塌实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经塌实的土层中敷设。6-3 敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于 12mm，必要时可铺 100mm 厚的砂垫层。6-4 埋地管道回填时，周围回填

19、土不得夹杂尖硬物直接与铝塑管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于 12mm 的土壤回填至管顶上侧 300mm 处，经塌实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于 300mm。6-5 铝塑管出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪 100mm。6-6 铝塑管在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度必须大于建筑物的最大沉降量，若设计无规定时不应小于100mm。6-7 铝塑管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于 700mm 时，应采取严格的保护措施。6-8 埋入土壤的金属管件，在管道连接好后应作防腐处理，可涂刷环氧树脂类油漆，或刷重防腐涂料等。（C）钢塑管 1、安装方法和技术要求同镀锌

20、钢管。2、关键是绝对禁止焊口或表面焊其他焊件。3、管件也均为专用管件配套施工。（D）复合不锈钢给水管 1、不锈钢水管规格尺寸标准（摘自 Q/JJY01-1998）规格 外径 （mm）允差（mm）不圆度（mm）不锈钢 板厚度（mm）允差（mm）管壁厚（mm）允差（%）15（1/2）+12-15 20（3/4）25（1）40 （11/2）50（2）2、安装形式 安装容易，每个规格有三种安装形式（套丝、插入、胶接）任用户选择。（1）使用原来加工镀锌管用的圆锥管螺纹绞板进行攻丝套扣，主要适用于老管道的维修与更换。（2）可用专用管件插入连接，不需攻丝套扣。（3）管及连接件涂上专用胶水驳接，方便快捷。（E

21、）铜管 在建筑给排水工程中，铜管主要应用于热水供应方面，在施工中应按设计图纸说明要求实施。1、在一般情况下有如下几种方法：A、管螺纹丝机连结，适用于管阀门，管件热水泵接点是螺纹的或较大管径和壁厚适应的管径连接。B、法兰连结适用于卫生洁具和阀门、角阀及活接头的连接。C、卡套式只适合于卫生洁具和阀门、角阀及活接头的连接。D、承插式套接方法：（a）套接插入后用 D2-3mm 代银焊条焊接。（b）套接插入后，用焊剂以喷灯加热熔化焊接。E、专用压接工具，压接法连接。2、较长的直线热水管道，不能依靠自身转角自然补偿时要加伸缩器。3、热水管道应有不小于的坡度，坡向应考虑便于泄水和排出管道内的蒸气。4、为避免

22、管道中积聚气体，影响通水能力和增加管道腐蚀，在上行下给式配水干管的最高点应设排气装置。5、热水管穿越棱板、地面、墙壁和基础时应加套管，以免管道胀缩时损坏建筑物和管道设备，有水地面套管应高出地面 50-100mm。6、铜管在运输、安装、堆放中，特别要注意不要压，不能随意煨弯。7、按铜管伸缩量表，选用伸缩器数量和设置地点。铜管的热伸长量L(mm)管段长度 L(m)热水温度()60 65 70 75 80 85 90 95 100 1 5 7 8 9 10 10 13 14 15 16 17 18 19 20 21 15 21 24 27 30 20 26 28 30 32 34 36 38 40

23、42 25 35 40 45 50 30 39 42 45 48 51 54 57 60 63 35 49 56 63 70 40 52 56 60 64 68 72 76 80 84 45 63 72 81 90 50 65 70 75 80 85 90 95 100 105 55 77 88 99 110 60 78 84 90 96 102 108 114 120 126 注：管道安装时的室内温度按 t1=-5。8、固定点至自由端最大允许长度如下，注意铜管要按膨胀系数核校。最大允许长度 *固定支座 钢管固定点至自由端最大允许度 热水温度（）60 70 80 90 95 100 110 1

24、20 130 140 143 蒸汽表压力(Mpa)工业建筑(m)64 55 49 44 42 40 37 32 30 28 28 民用建筑(m)50 44 39 35 33 32 29 27 24 22 22 注:1、本表是按照固定点至自由端间，各支立管与干管连接点的位移不超过下列数值而编制的；民用建筑 40mm，工业建筑 50mm；2、各支立管与干管连接点要考虑有能够自由伸缩的措施。9、包胶铜管连接技术要求：A、包胶铜管用焊剂施工连接，按如下方法：（a）、用一块湿布绕在塑料折叠处以减少导热。（b）、注意不要把喷枪直接对准塑料。（c）、当接合处完整并冷却后，把接合处胶带包起来给予持久的保护。B

25、、焊接前，必须把套接口处，去除铜锈和杂物，防止不严密。C、特别注意焊剂渣不能流入管内壁，以免阻止水流。10、如与现行规范有矛盾时，以“规范”不准。（F）塑料给水管（upvc 给水管、pex 给水管）1、施工中除按采暖与卫生工程施工及验收规范“GBJ242-82”施工外，还要遵守建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工及验收规程“CECS41：92”规范之规定。2、连接方式按设计要求 a、粘接剂；b、夹紧式接头；c、橡胶圈插入式；d、特种接头。3、管材与管件的外观质量应符合下列规定：a、管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；b、管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷

26、斑及明显的痕纹、凹陷；c、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于 1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；d、管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。4、塑料管道与金属管配件连接的塑料转换接头所承受的强度试验压力不应低于管道的试验压力，其所能承受的水密性试验不应低于管道系统的工作压力；其螺纹应符合现行国家标准 可锻炼铁管路连接件型式尺寸管件结构尺寸表的规定，螺纹应完整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的 10%，不得在塑料管材及管件上直接套丝。5、胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现，不宜稀释。6、胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其

27、他影响胶粘剂粘接强度的杂质。7、胶粘剂中不得含有毒和利于微生物生长的物质，不得对饮用水的味、嗅及水质有任何影响。8、管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机物污染物与硬聚氯乙烯管材、管件接触。9、配管应符合下列规定：a、断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；b、断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；c、应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为 100150,倒角长度宜为；d、配管时，应对承口长度的 1/22/3 为宜，并作出标记。10、管道的粘接连接应符合下列规定：a、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射。b、涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦

28、揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；c、在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口上粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；d、涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量；e、涂抹胶粘剂后，应在 20s 内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；f、粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过 1/4 圈。不得插到底后进行旋转；g、粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。11、初粘接好的接头，应避免受

29、力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。强调粘接完毕后需有一定的静置固化时间，以使胶粘剂充分发挥作用，保证工程质量。静置固化的时间可参考下表执行。静置固化时间（min）环境温度（）10 010 0 固化时间 2 5 15 12、塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表的规定。塑料管道的最大支撑间距（mm）外径 20 25 32 40 50 63 75 90 110 水平管 500 550 650 800 950 1100 1200 1350 1550 立管 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400（G）、UPVC 排水管 1、遵照建筑排水硬

30、聚氯乙烯管道工程技术规程“CJJ/T29-98”执行。2、管道支承件的间距，立管管径为 50mm 的，不得大于;管径大于或等于 75mm 的，不得大于 2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表的规定。横管直线管段支承件的间距 管径（mm）40 50 75 90 110 125 160 间距（m）3、UPVC 排水管材质量要求。建筑排水硬聚氯乙烯管道的管材和管件应符合现行的国家标准建筑排水用硬聚氯乙烯管材（GB/）、排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材（GB/T16800）和建筑排水用硬聚氯乙烯管件（GB/）的要求。4、当管道设置伸缩节时，应符合下列规定：a、当层高小于或等于 4m 时，污水立管和通气立管

31、应每层设一伸缩节；当层高大于 4m 时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。b、污水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于 2m 时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于 4m。c、管道设计伸缩量不应大于下表伸缩节的允许伸缩量。伸缩节最大允许伸缩量（mm）管径（mm）50 75 90 110 125 160 最大允许伸缩量 12 15 20 20 20 25 5、伸缩节形式的采用 立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于 160mm 时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规

32、定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，510mm；冬季，1520mm。6、横管的坡度设计无要求时，坡度应为。7、立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为 2050mm。8、管道的配管及坡口应符合下列规定：（1）锯管长度根据实测并结合各连接件尺寸逐段确定。（2）锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。（3）插口处可用中号板锉锉成 150300坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的 1/31/2。坡口完成后应将残屑清除干净。9、塑料管与铸铁管连接时，宜采有专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘

33、后干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水管栓连接时应采用专用配件。管道粘接 粘合面如有油污、尘砂、水渍或潮湿，都会影响粘结强度和密封性能，因此必须用软纸、细面布或棉纱擦净，必要时蘸用丙酮或丁酮等清洁剂擦净，对难擦净的粘附物，可用细砂纸轻轻打磨，但不可损伤材料表面。砂纸打磨后，再用清洁布揩净。管端插入深度划标记时，应避免用尖硬工具伤管材，管端插入承口必须有足够深度，目的是保证有足够的粘结面。涂胶宜采用鬃刷，当采用其他材料时应防止与胶粘剂发生化学作用，刷子宽度一般为管径的 1/21/3。涂刷时动作迅速、正确。胶粘剂涂刷结束应将管子立即插入承口，轴向需用力准确，并稍加

34、旋转，注意不可弯曲。因插入后一般不能再变更或拆卸。管道插入后应扶持 12min 再静置以待完全干燥和固化。110mm、125mm 及 160mm 管因轴向力较大，应两人共同操作。连接后，多余或挤出的胶粘剂应及时擦除，以免影响管道外壁美观。管道粘接后静置时间按美国 ANSI/ASTMD2855 建议，当环境温度 1540 静置时间至少 30min 515 静置时间至少 1h-515 静置时间至少 2h-205 静置时间至少 4h（H）、卫生洁具 1、由于卫生洁具新产品品种很多、繁杂，在安装前必须详读产品安装说明书，遵照要求执行。2、安装前，详尽检查洁具是否破损或缺件，产品是否有合格证等质量文件。

35、3、卫生器具的连接管，煨管应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。4、卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，预埋的木砖须作防腐处理，并应凹进净墙 10mm。5、卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。6、安装完的卫生器具，应采取保护措施。7、位置应正确。允许偏差，单独器具 10mm，成排器具 5mm。8、安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过 3mm。9、安装高度如设计无要求时，以联系单形式与设计院和业主要求签证为准。10、安装电加热器和自控洁具，特别注意安全保护装置，试验方法，详见产品说明。11、安装浴盆混合式挠性软管淋浴器挂勾的高度，如设计无要求，应距地面米。但要

36、以工程联系单形式，请设计部门或业主签证。第二章 拟投入的主要物资计划 一、材料需用计划、采购计划必须清楚地说明所要材料的名称、规格、型号、数量和进场进库的时间等。必要时应提出采购要求、质量保证要求和验收标准。二、材料采购计划编制的依据是需用计划。三、对供货方的要求（一）能提供所供材料质量合格的证明材料。（二）具有良好的市场信誉，价格合理，售后服务好。（三）保证连续施工和满足进度要求。四、材料质量验收（一）一般材料采购，不必对供货方进行考察，在材料进库时，应加强材料质量验收。（二）甲方提供材料时，不需要材料的生产厂家或材料销售商进行评价，但甲方必须提供合格供方的材料。第三章 拟投入的主要施工机械

37、 设备进场计划 本工程主要设备，按照各专业工序要求，本工程设备分批按计划依此进场。第四章 劳动力安排计划 一、为了保证把本工程管理好，给建设单位一个满意的工程，我公司决定按项目法的要求组建项目部。项目经理部设经理办公室、技术质量股、材料后勤股、经营财务股、分包管理股六个股室，对项目施工进行全方位管理。二、项目施工作业层，必须精心选拔，参与本项目施工的人员，必须具有良好的质量意识，技术水平高，工作责任心强，通过优化组合来承担本项目的施工。三、在施工时劳动力总体安排是：统一安排，分项负责，各尽其责。在安排劳动力是必须满足工期目标的要求，满足总体部署，特别是发段流水的要求，同时也要注意安排夏秋季、节

38、假日、两班施工等特殊情况的劳动力。原则上，劳动力的数量要适当多一些，以超过劳动顶额数量 120为宜。第五章 确保工程质量的技术组织措施 为确保工程质量达到合格标准，在工程质量上丝毫不能放松，为此从工作安排上，技术保障上采取如下措施。一、建立质量保证体系 建立质量目标的分级责任保证体系，将质量指针分级下达。形成由项目经理、工长、质检员、施工员、班组和个人层层负责的质量保证体系。公司成立以质检部部长带队的质量检查小组每周一次对该工地进行全面检查，现场解决质量问题。二、建立以项目工长为首的质量监控体系，由项目专职质检员和相关人员组成，各专业施工队设质检员，行使控制检查监督等职责。实行质量否决权制度，

39、上道工序质量问题一经发现，质检员有权下令下道工序停止作业。三、施工中开展全面质量管理机制，组织分工种、分专业的 QC小组，开展 PDCT 循环活动，广泛采用新技术、新工艺、新材料确保工程质量。四、各职能部门系统在管理上对该楼的工程质量负责。（1）生产系统负责施工准备，合理安排工序和劳动力准备。下任务单，对部分工种验收时优质优价，不合理的要返工重做，这要在工程结算工程量的任务单上反映出来。（2）材料系统严格把握采购关，半成品、成品必须有合格证，原材料必须有合格证及实验室出具的试验合格证方可使用，对于不合格的材料要及时退货。（3）技术科要认真熟悉图纸，按照设计要求精心组织施工，实行层层技术交底。技

40、术交底硬交清技术要求，质量标准，安全注意事项，及时检查试验和放线工作，组织学习规范，工艺的落实，并做好各分部工程的隐、预检工作。（4）质量系统负责交代质量标准，各分部的验收，及时提出质量问题及解决办法，进行质量评定，任务书的签订。（5）工地建立“自检、互检、交接检”的三检制，砌砖与浇筑砼实行“三上墙”挂牌制，装饰要实行样板墙，样板间，以此来带动质量管理。按国家施工验收评定，严格“三检”制度和工序的交接制度，使每项工程工作前通过交底，施工人员心中有数，明确质量目标，施工中通过监督，提高产品质量，施工后通过检查，对工程量做出一个评价，达不到目标者应返工，工序交接中必须由项目部专职质检员对质量作出正

41、确的评价。（6）严格执行检查制度，公司每月对工程进行一次工程质量、安全、工期和文明施工的综合考评，项目部每周对工程做一次全面检查，现场专职质检员随时检查，发现问题及时处理，使施工过程处于受控状态。（7）对进场材料要进行严格检查，并按有关规定取样复验。不合格的材料坚决清除出场，不给工程质量留下任何隐患。认真做好试块抗压、钢筋试验各项工作，不合格的项目不允许进行下道工序的施工。（8）建筑物定位放线由公司质检科派人员进行定位放线，建筑物设置的轴线桩与水准点要牢固，不得随意挪动损坏，测量工作由专人负责并及时做好记录与验收，并注意保护好测量标志。（9）砼配置严格执行实验室提供的配合比，砂、石过磅，水泥定

42、量抽查，严格控制用水量。浇筑石注意观察砼的坍落度，振动棒快插慢拔间距均匀，以保证砼的密实，浇筑完的砼要及时进行养护。砼浇筑时施工缝留置正确，搓部位要清扫干净用水湿润，防止接搓不严。（10）模板要支设牢固，拼缝严密并注意校正，隔离剂涂刷均匀，模板内杂物应清理干净，浇筑时应专人负责。（11）竖向钢筋应注意间距及位置。箍筋应按图纸要求的间距及位置绑扎，水平板上的钢筋应保证顺直、均匀，钢筋不得踩踏，以防止位移变形。（12）砌墙用砖必须事先浇水，并控制浇水量，在砌筑过程中严格执行“三一”砌砖法。（13）抹灰前做好抹灰面的基层处理，抹灰过厚时应分层抹灰赶平压实。（14）楼地面预先严格制定防止空鼓，开裂起砂

43、等质量的防止措施，做好养护和成品保护。（15）各班组注意工序产品的保护，防止交叉污染。（16）严格执行技术资料的记录，整理工作，工程资料与工程同步。（17）严格执行技术审核和技术复核制度，未经有关技术人员复核的工序，下道工序不能进行。（18）装饰工程应注意与土建配合，按工序及时穿插进行施工，并且应先做样板，经建设单位认定后再大面积施工。（19）做好成品保护工作。非工作人员和车辆不经允许不得进入现场，装饰完成的房间应上锁，不得随意进入。第六章 确保安全生产的技术组织措施（一）安全生产目标 认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项

44、工作，杜绝伤亡事故的发生。创安全文明工地。（二）安全施工保证体系 建立由项目经理领导，副经理中间控制，安全员基层检查的经理部内部三级系统，配合公司质量安全处、公司安全科、经理部安全组的公司内部三级主系，树立全员安全意识，贯彻“谁管生产、谁管安全；谁施工，谁负责安全”。辅助工程质量岗位现任制的实施。形成一个横向从土建到安装，纵向从公司到经理部及从项目经理到生产班组的安全管理网络。（三）现场安全管理规章制度 1、安全生产方针：安全第一，预防为主。2、安全生产原则：（1）管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则。（2）生产必须安全，不安全不生产的原则。（3）先保护，后施工，无防护不施工的原则。（4）发生

45、事故“四不放过”原则 3、抓好安全生产教育（1）在安全教育上，对新工人要考试合格后才准上岗，转岗要转岗教育，加强民工经常性教育，不断提高职工的自我保护能力。（2）在培训中，以抓特殊工种培训为主，坚持先培训后上岗的原则，没有上岗证，不允许从事本岗位工作。（3）做好安全技术措施交底，下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合。4、加强安全检查（1）加强安全检查是执行安全标准的重要环节。坚持公司每季一次，项目部每周一次，施工员、班组长、安全员每日一次。（2）整改反馈，检查出来问题，要下达检查整改通知书，认真整改，做到三落实（措施、时间、执行人）。专业项目由专业人员和施工管理共同

46、主管领导批准使用。各项整改情况要及时复查，逐级书面反馈，对重大隐患应当立即处理，直至采取停产查封措施。（四）安全防护措施（1）临边防护措施 楼层主体施工时，采用双排交手架外侧挂立网。楼层四周均设防护栏杆高度为，材料用钢筋，均涂黄黑警告标志。（2）交叉作业防护 对支模、粉刷、砌墙等各工种上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上。下层作业位置必须处于依上层高度的可以坠落范围半径之外，否则，设置安全防护层。电焊机应单独设开关，其外壳应做接零或接地，并安装可靠的防护罩。搅拌机应有防护罩，料斗保险链钩，离合制动器等。配电箱箱门、锁及漏天防鱼设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零（连接端子板）或保护接地。（五

47、）现场安全生产责任制 1、项目经理（1）工程项目经理对所辖范围的项目安全生产工作负直接领，具体贯彻执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。（2）计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全检查指挥要求和奖励措施。2、施工员（1）对所管的施工生产现场的安全生产负有直接责任。（2）向班组布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底（应有交底文字资料），并督促检查执行。（3）坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时

48、处理违章作业行为，加强对施工生产员的安全教育。3、安全员（1）协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业的有关规章制度。（2）做好日常安全生产检查工作，对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求，下达有关人员，并督促实施。（3）参与对现场临建设施、脚手架、搭吊等起重设备、卷扬机、吊架及施工设备的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定，推广工作。（4）积极开展班组安全活动，开好班前生产安全会，并坚持同一班组安全活动及安全值日与班组自检。消除隐患，发现有不安全因素无法排除时，要立即报告领导处理解决。（5）发生事故，要保护好现场，立即上报，据实反映事故发生情况，并组织本

49、组人员分析原因，吸取教训，防止事故重复发生。第七章 确保工期的技术组织措施 根据本工程建筑结构特点，并结合我公司的施工能力，为保证质量按时完成全部施工任务，我们编制了工程施工总进度计划，实行总体网络控制工期，并在此基础上划分施工阶段，编制分部分项工程节点计划，抓住关键线路，及时解决问题，确保计划顺利施工。针对本工程的施工特点及进度计划，我们将组织高效的领导班子，投入足够的施工段。在施工过程中，除加强常规的质量检验，严格把关外，还要积极开展“QC”活动，使工程质量时刻处于受控状态并不断提高，为确保该工程按期交付使用，我们将采取以下保证措施。一、劳动组织措施（一）工地建立工期保证体系，使各部门上下

50、对口，由项目经理统一指挥，计划材料、机械设备、财务劳资、施工管理等部门按总体布置明确岗位责任，确保计划工期。（二）为确保工程按期或提前完成，我公司根据合同工期及各分部分项工程施工周期，科学合理的组织施工，形成各分部分项工程的时间、空间上的充分利用和紧凑搭接，搞好主体交叉作业，从而缩短施工工期。（三）采用施工总进度计划与分段进度计划，月、旬进度计划相结合的四级网络进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理，抓住主导工序，做好各工种的协调工作，通过网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而确保总工期目标的实现。二、主要赶工措施（一）加大机械设备和周转材料投入，充分发挥