霍林河电除尘调试方案51444.pdf

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1、 霍林河电除尘调试方案(总13 页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March 内蒙古霍煤鸿骏铝电公司自备电厂 5 炉除尘器改造工程 电袋复合式除尘器 调 试 方 案 编制：审核：批准：龙嘉环保集团有限公司 内蒙古霍煤鸿骏铝电公司自备电厂除尘改造项目部 目 录 1.工程概况3 2.编制依据3 3.性能参数3 4.调试前准备4 5.试运行程序5 6.负荷试车8 7.投运9 8.布袋除尘的预喷涂9 9.调试组织机构10 10.调试计划11 11.试车联系确认原则11 1 工程概况内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责

2、任公司位于内蒙古自治区霍林郭勒市境内南侧，距市中心。电厂厂址位于霍林河西岸一级阶地与丘陵接触部位。南面和西面是丘陵，北面临近街区，东面是霍林河。厂址自然高程在至之间。地面自然坡度约为%。本次工程是霍煤鸿骏铝电有限公司自备电厂 5 号锅炉电除尘器改为电袋复合型高效除尘器改造工程。2 编制依据 2.1 设备供货合同及技术协议 2.2 施工设计蓝图 2.3 钢结构施工与验收规范 2.4 钢结构焊接规范 2.5 机械设备安装工程施工及验收通用规范 2.6 机电设备安装施工及验收规范 2.7 袋式除尘器有关标准 2.8 除尘器施工组织方案 2.9 JBG04792电除尘器调试运行安全技术规范 2.10

3、ZBJ8800889电除尘器机械安装技术条件 3 性能参数 3.1 设备名称：电袋复合式除尘器 3.2 设备型式：干式，卧式板式，外滤式，型号：DMC96A 3.3 每台炉所配台数：1 台 3.4 入口烟气量：1390500m3h3.5 除尘器入口含尘浓度：nm3 3.6 保证效率：%3.7 除尘器出口含尘浓度：20 Nm3 3.8 电除尘器主要技术参数：3.8.1 总流通面积：2 m2 3.8.2 总集尘面积：28211 m2 3.8.3 电场数：4 个 3.8.4 阳极板形式 480C 3.8.5 阴极形式：锯齿线 3.8.6 同级间距：400mm 3.8.7 电场风速：S 3.8.8 比

4、积尘面积：m2m3S 3.9 布袋除尘器主要技术参数：3.9.1 过滤面积：24485 m2 3.9.2 过滤速度：min 3.9.3 滤袋材质：PTFE+P84（20%）PTFE634CS31 3.9.4 脉冲阀型式及规格：12”澳大利亚 3.9.5 喷吹气源压力：4 调试前准备 电袋复合式除尘器的人行道，走梯平台，输灰场所要保持清洁畅通，夜间要足够的照明设施。电袋复合式除尘器周围的坑、灰沟、灰池应有护栏或盖板等相应安全设施。电袋复合式除尘器电气控制室应有必要的通风调温和防尘设施。按消防规定在配电室、电缆室、电除尘控制室以及整流变压器等处配置消防器材。调试人员应配备安全帽和安全带，调试运营操

5、作高压接拆线人员必须戴合格的绝缘手套和绝缘靴。检查所有箱体检修门的密封情况。检查布袋除尘器的滤袋和袋笼的安装是否完毕。布袋除尘器的清灰系统的设备安装是否正确，接线是否正确。检查除尘器进、出气动挡板门，阀门启、闭是否到位与密封；转动是否灵活。检查除尘器旁路系统进出口挡板门打开、关闭是否灵活，检查挡板的严密性。检查密封风系统的设备安装是否正确，接线是否正确。管路、阀门是否安装完毕。吸风机增容改造安装后的调试方案详见风机厂提供的调试方案。干灰输送系统安装后的调试方案详见输灰输厂家提供的调试方案。5 试运行程序 电袋复合除尘器的试运行分为电除尘器部分和布袋部分分别进行，可以根据现场的实际情况分开或同时

6、进行。电袋复合除尘器的电除尘试运行前的准备工作：5.1.1 清除电除尘器内的一切临时安装设施，仔细清查除尘器内部，重点检查极板，极线上是否有手套、线、丝等杂物，避免因极距缩小而影响升压。5.1.2 检查支撑绝缘套管、棒形支柱穿墙套管、振打绝缘棒等应无破损、裂纹、积灰、结露等现象。5.1.3 对阴、阳极系统进行检查，发现有变形的极板或极线应再次校正，检查同极间距或异极间距是否满足技术要求，否则将影响升压。调整极间距时，应小心缓慢地移动阳极板排和阴极小框架，不得用力过猛，以防大幅度摆动，造成极板和极线再度变形。电场内检查调整完毕后，再检查各人孔的机械安全联锁装置是否良好，最后关闭所有人孔。电除尘器

7、应单独设接地网，检测电阻小于 2。检测阴、阳极间绝缘电阻，用 2500V 兆欧表测量绝缘电阻值应大于500M，用 500V 兆欧表测量低压，电动机及其它电缆电阻值应大于。用 2500V 兆欧表测量高压硅整流变压器绝缘电阻，其高压端（负端）反向对地的阻值应大于 100M，低压端对地的阻值应大于300 M，阻尼电阻无积灰、烧溶、断线现象，高压隔离开关操作灵活，整流变压器油正常，呼吸器硅胶未失效，工作接地良好，检查各个电气及仪表是否正常。5.1.4 冷态调试(即进行不通烟气的调试)5.1.4.1 高压电源调试，按电气说明书进行。5.1.4.2 高压电缆开头作耐压试验。5.1.4.3 空载通电升压试验

8、。不通烟气，对电场进行升压试验，具体步骤如下:5.1.4.确定电场内无人后要关严检查门。5.1.4.分电场送电，缓慢上升电压每升 2KV 记录一次电流值，中间间隔时间 1 分钟，直至升至电压电流定值，电流未达到规定值时，可采用 2 台电源并联试验，达到电流额定值。5.1.4.反复冷态升压几次，一般为 3 次，取 2 次电压、电流的平均值，给出各电场(室)的伏安曲线图，其可作为以后每次检修后空载伏安特性的衡量标准。5.1.4.空载升压的标准 参照DL/T514-93 中燃煤电厂电除尘器性能指标规定空载升压试验，对于电除尘器异极距为 200mm 时，二次电压值 U260KV 为合格。电大袋复合除尘

9、器的布袋除尘试运行前的准备工作:5.2.1 送电工作:5.2.1.1 送电前的检查:送电前检查除尘器本体电控柜内的各类接线是否完成，柜子接地是否可靠，柜内是否具备送电条件，柜内的总开关应处于关闭状态。5.2.1.2 送电:确认送电条件具备无误后，向除尘器本体电源控制柜内进行送电。5.2.2 单机试车:单机调试是对除尘器本体的所有电动、气动设备逐个进行单独动作，单体试车分为现场就地操作和控制室内操作两步进行。5.2.2.1 旋转装置的试转:5.2.2.送电前的检查，送电前必须检查确认旋转装置现场是否具备送电条件。5.2.2.现场就地试转:现场就地开启后，检查旋转机构运转是否灵活，有无杂音，检查旋

10、转电机温度是否正常，检查喷吹系统压力是否符合要求，检查系统是否严密、无泄露，检查脉冲阀动作是否正常。5.2.2.控制室内操作;现场就地操作试运转完成后进行控制室内操作，现场就地检查其动作与控制室内操作是否一致。5.2.3 冷态调试(即进行不通烟气的调试)布袋除尘器负载试运行之前，要进行空载试运行，空载运行不得少于 4 小时，引风机开启后，检查如下:5.2.3.1 检查旋转喷吹装置传动机构的运转是否正常。5.2.3.2 检查 PLC 控制程序执行情况。5.2.3.3 查清灰用的罗茨鼓风机的运行情况和压力释放情况。5.2.3.4 检查脉冲阀动作是否正常。5.2.3.5 检查各个电气及仪表是否正常。

11、在设备负荷试车中，要对全部设备进行一次全面检查，发现问题在试车完成后及时处理，为负荷试车做好前期准备。6 负荷试车在设备负载运行之前，冷态调试合格后即可进行热态调试，必须在负荷试车小组的领导下进行如下工作:先进行对布袋除尘器的预喷涂。检查电袋复合除尘器的下部排灰系统运行是否正常。布袋除尘器启动之前 12 小时，启动除尘器灰斗的加热装置。当所有的启动前检查工作都完成时，设备方可以启动。确定电除尘器内部及顶部不能有人。在冷态升压后，对电除尘器确信一切正常。对电除尘器顶部绝缘子室及加热保温，提前 24 小时进行加热。锅炉点火后，阴阳极振打首先启动并切入“自动”位置。做好锅炉控制室与风机控制室的通讯联

12、系。锅炉燃油时对除尘器不能送电。通过电除尘器的烟气温度必须高于露点方可送高压电。7 投运 当锅炉内的煤、油比达到 7:3 时，对电除尘器进行调试运行，全部的投入烧煤时布袋除尘器自动清灰系统投入运行，排灰系统同时投入运行，投运顺序电除尘器到布袋除尘器，锅炉进行满负荷正常状态时，电除尘器也进入正常运行，记录“伏安”特性曲线，布袋除尘器记录除尘器的差压及脉冲除尘器的清灰时间、清灰压力。8 布袋除尘器的预喷涂 新的布袋除尘器投运前和停机一段时间重新启动前，都要对滤袋实施预喷涂。预喷涂材料是氢氧化钙或煤粉灰，氢氧化钙或煤粉灰是用电厂的灰罐车提供，通过预涂灰系统进行。每平方米的面积大致需要氢氧化钙 500

13、g 左右，当通过布袋除尘器的压降为 300400Pa时，就获得了充分的预涂灰，以上可根据现场的具体情况进行调整，预涂灰结束后需要进入或通过人孔观察预涂灰的效果。注意，在预喷涂期间不要打开脉冲清灰系统，这能保证最初启动期间的预涂层是完整的。详见电袋除尘器预喷涂工艺方案 9 调试组织机构 调试组织机构构成:调试组织机构设:总指挥一名，副总指挥若干，试车小组组长一名，副组长若干，成员主要包括:调试、运行、电热、热机、安监等各专业人员。调试组织职责:调试小组成员在调试总指挥、副总指挥、调试小组组长、副组长的领导下，负责除尘器本体的单机和空负荷试车的调试组织工作。组织成员如下:总 指 挥：副 总 指 挥

14、：试车小组组长：试车小组副组长:成员:10 调试计划 试运行时间:可在电袋复合式除尘器本体所有部件和电气安装完毕后进行，调试人员主要由龙嘉环保集团公司及业主组成，并可根据要求通知有关设备厂家参加，根据送电、送气时间确定具体调试时间，具体时间与业主商定后确定。单机调试:1 天。整体调试(空负荷试车):12 天。负荷试车:7 天。11 试车联系确认原则 控制室内送电:向控制室内送电时柜内总开关处于关闭状态，并设专人监护，并与送电方确认无误后方可送电。向现场送电:送电前现场必须检查确认无误，并现场与控制室双方联系确认后再进行送电。警示标志:凡试车用电设备必须设警示标志。试车监护:试车中现场与控制室必须设专人监护。联系方式:试车中现场与控制室用专用对讲机联系。试车巡检:整体试车设专业技术人员进行巡检。健全试车管理组织，加强试车安全管理，参加试车人员进行技术交底，参加调试人员责任到人，分工明确确保试车过程中的安全。