安全培训钢铁冶金生产安全PPT课件.pptx
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1、 钢铁冶金生产安全钢铁冶金生产安全-安全与健康安全与健康影响企业运作的关键环节影响企业运作的关键环节“我们都知道,影响企业绩效的因素除了纯粹的生产和劳动者,还存在着很重要的一点;安全。”(1914)-罗伯特.W.坎贝尔罗伯特W 坎贝尔奖国际安全、健康及环境管理优秀企业奖主要内容主要内容安全生产的意义钢铁冶金生产安全技术钢铁冶金生产安全技术钢铁冶金生产安全技术一、事故产生的原因二、钢铁冶金生产的危险有害因素三、钢铁冶金生产的安全对策措施一、事故产生的原因一、事故产生的原因事故产生的直接原因及间接原因。直接原因是不安全行为及不安全状态;间接原因是安全管理系统的缺陷和社会及公众对科学的意识、习俗、传
2、统观念和对待风险的态度。人的不安全行为人的不安全行为 1.1.操作失误、忽视安全、忽视警告。操作失误、忽视安全、忽视警告。2.2.造成安全装置失效造成安全装置失效 3.3.使用不安全设备使用不安全设备 4.4.用手工代替工具操作用手工代替工具操作 5.5.物体存放不当物体存放不当 6.6.冒险进入危险场所冒险进入危险场所 7.7.攀、坐不安全位置攀、坐不安全位置 8.8.在起吊物下作业,停留在起吊物下作业,停留 9.9.机器运转时违规作业机器运转时违规作业 10.10.有分散注意力行为有分散注意力行为 11.11.在必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中,忽视其使用在必须使用个人防护用品、用
3、具的作业或场合中,忽视其使用 12.12.不安全装束不安全装束 13.13.对易燃、易爆危险品处理错误对易燃、易爆危险品处理错误物的不安全状态物的不安全状态(1 1)无防护、保险、报警装置;)无防护、保险、报警装置;(2 2)防护不当;)防护不当;(3 3)设备、设施、工具、附件有缺陷;)设备、设施、工具、附件有缺陷;(4 4)设备、设施、工具、附件强度不够;)设备、设施、工具、附件强度不够;(5 5)个人防护用具缺陷;)个人防护用具缺陷;(6 6)生产(施工)场地环境不良;)生产(施工)场地环境不良;无防护、保险、报警装置无防护、保险、报警装置防护不当防护不当设备、设施、工具、附件有缺陷设备
4、、设施、工具、附件有缺陷设备、设施、工具、附件强度不够设备、设施、工具、附件强度不够个人防护用具缺陷个人防护用具缺陷生产(施工)场地环境不良生产(施工)场地环境不良事故产生的间接原因事故产生的间接原因1 1 管理系统的缺陷管理系统的缺陷(1 1)财政方面的限制;财政方面的限制;(2 2)缺少管理的承诺;缺少管理的承诺;(3 3)缺少相关的政策;缺少相关的政策;(4 4)缺少标准;缺少标准;(5 5)缺少知识及信息;缺少知识及信息;(6 6)对于作业人员缺少培训及选择。对于作业人员缺少培训及选择。2 2 社会压力社会压力(1 1)人们的态度;人们的态度;(2 2)商业习惯;商业习惯;(3 3)传
5、统;传统;(4 4)社会对承担风险的态度;社会对承担风险的态度;(5 5)对于作业环境的对于作业环境的 接受接受 程度。程度。二、钢铁冶金生产的危险有害因素二、钢铁冶金生产的危险有害因素1 1、炼铁生产、炼铁生产 主要危险源有:烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷主要危险源有:烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。主要事故类别:灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、主要事故类别:灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事
6、故。此外,触电、高处坠落事煤气中毒和各类爆炸等事故。此外,触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也经常发生。经常发生。二、钢铁冶金生产的危险有害因素二、钢铁冶金生产的危险有害因素1 1、炼铁生产、炼铁生产 导致事故发生的主要原因为:导致事故发生的主要原因为:人为因素人为因素-主要是违章作业,其次是误操作和身体疲劳。主要是违章作业,其次是误操作和身体疲劳。管理原因管理原因-最主要的是不懂或不熟悉操作技术,劳动组最主要的是不懂或不熟悉操作技术,劳动组织不合理;其次是现场缺乏检查指导,安全规程不健全,织不合理;其次是现场缺乏检查
7、指导,安全规程不健全,以及技术和设计上的缺陷。以及技术和设计上的缺陷。物质原因物质原因-主要是设施(备)工具缺陷,个体防护用品主要是设施(备)工具缺陷,个体防护用品缺乏或有缺陷;其次是防护保险装置有缺陷和作业环境缺乏或有缺陷;其次是防护保险装置有缺陷和作业环境条件差。条件差。二、钢铁冶金生产的危险有害因素二、钢铁冶金生产的危险有害因素2、炼钢生产主要危险源有:高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。主要事故类别有:氧气回火、钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸,起重伤害,车辆伤害,机具伤害,物体打击,高处坠落,以及触电和煤气中毒事故
8、。二、钢铁冶金生产的危险有害因素二、钢铁冶金生产的危险有害因素2、炼钢生产炼钢生产安全事故的主要原因有是:人为的违章作业和误操作,作业环境条件不良,设备有缺陷,操作技术不熟悉,作业现场缺乏督促检查和指导,安全规程不健全或执行不严格,操作技术不熟悉,个体防护措施和用品有缺陷或缺乏等。二、钢铁冶金生产的危险有害因素二、钢铁冶金生产的危险有害因素3 3、轧钢生产、轧钢生产 主要危险源有:高温加热设备,高温物流,高速运转主要危险源有:高温加热设备,高温物流,高速运转的机械设备,煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体,的机械设备,煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体,有毒有害化学制剂,电气和液压设施,能源、起重运
9、有毒有害化学制剂,电气和液压设施,能源、起重运输设备,以及作业、高温、噪声和烟雾影响等。输设备,以及作业、高温、噪声和烟雾影响等。事故的主要类别为:机械伤害、物体打击、起重伤害、事故的主要类别为:机械伤害、物体打击、起重伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。事故的主要原因依次为:违章操作和误操作,技术设事故的主要原因依次为:违章操作和误操作,技术设备缺陷和防护装置缺陷,安全技术和操作技术不熟悉,备缺陷和防护装置缺陷,安全技术和操作技术不熟悉,作业环境条件缺陷,以及安全规章制度执行不严格等。作业环境条件缺陷,以及安全规章制度执行不严格等。二、钢铁冶金生产的危险有害因素
10、二、钢铁冶金生产的危险有害因素 3 3、轧钢生产主要由加热、轧制和精整三个主要工序组成,生、轧钢生产主要由加热、轧制和精整三个主要工序组成,生产过程中工艺、设备复杂,作业频繁,作业环境温度高,噪产过程中工艺、设备复杂,作业频繁,作业环境温度高,噪声和烟雾大。主要危险源有:高温加热设备,高温物流,高声和烟雾大。主要危险源有:高温加热设备,高温物流,高速运转的机械设备,煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体,速运转的机械设备,煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体,有毒有害化学制剂,电气和液压设施,能源、起重运输设备,有毒有害化学制剂,电气和液压设施,能源、起重运输设备,以及作业、高温、噪声和烟雾影响等。根据
11、冶金行业综合统以及作业、高温、噪声和烟雾影响等。根据冶金行业综合统计,轧钢生产过程中的安全事故在整个冶金行业中较为严重,计,轧钢生产过程中的安全事故在整个冶金行业中较为严重,高于全行业的平均水平,事故的主要类别为:机械伤害、物高于全行业的平均水平,事故的主要类别为:机械伤害、物体打击、起重伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。事故体打击、起重伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。事故的主要原因依次为:违章操作和误操作,技术设备缺陷和防的主要原因依次为:违章操作和误操作,技术设备缺陷和防护装置缺陷,安全技术和操作技术不熟悉,作业环境条件缺护装置缺陷,安全技术和操作技术不熟悉,作业环境条件缺陷,以及安
12、全规章制度执行不严格等。陷,以及安全规章制度执行不严格等。三、主要危险因素分析三、主要危险因素分析1 1起重机械伤害起重机械伤害 重物坠落重物坠落 挤压挤压 高处跌落高处跌落 触电触电 其他伤害其他伤害三、主要危险因素分析三、主要危险因素分析2、机械伤害挤压;碰撞和撞击;接触:包括夹断、剪切、割伤和擦伤、卡住或缠住等。三、主要危险因素分析三、主要危险因素分析3、坠落伤害因设备安装在不同平面上,有不同形式的操作平台、地沟、升降口、坑洞及护坎,如果没有防护措施或防护措施有缺陷,工人随时都有坠落摔伤的危险。三、主要危险因素分析三、主要危险因素分析4、电气事故触电事故触电事故静电危害事故静电危害事故雷
13、电灾害事故雷电灾害事故电气系统故障危害事故电气系统故障危害事故触电事故触电事故触电事故可分为电击和电伤两种情况:电击:车间高压电源与设备的连接点可能发生严重的电击事故。电伤:电力电缆若没有采取有效的阻燃和其他预防电缆层损坏的措施、电气设备接地接零措施不完善、临时性及移动设备(含手持电动工具及插座)的供电没有采用漏电保护器或漏电保护器性能不可靠等都会造成电器设备漏电而引发触电伤亡事故静电危害事故静电危害事故焙烧炉、煅烧炉的输气输油管路、除尘管路及燃油锅炉系统等存在着静电伤害。雷电伤害事故雷电伤害事故厂房高度及除尘排烟系统排气筒高度较高,在雷雨天存在着被雷击的危险。因此,雷电伤害应引起一定的重视。
14、电气系统故障危害事故电气系统故障危害事故电气系统故障危害的主要表现是:电气系统故障危害的主要表现是:线路、开关、熔断器、插座插头、照明器具、线路、开关、熔断器、插座插头、照明器具、电动机、电热器具等均可能成为引起火灾的火源。电动机、电热器具等均可能成为引起火灾的火源。原本不带电的物体,因电气系统发生故障而异原本不带电的物体,因电气系统发生故障而异常带电,可导致触电事故的发生。如电气设备的常带电,可导致触电事故的发生。如电气设备的金属外壳,由于内部绝缘不良而带电;高压邦联金属外壳,由于内部绝缘不良而带电;高压邦联接地时,在接地处附近呈现出较高的跨步电压,接地时,在接地处附近呈现出较高的跨步电压,
15、均可造成触电事故。均可造成触电事故。三、主要危险因素分析三、主要危险因素分析 5 5、火灾爆炸危险性、火灾爆炸危险性 煤气煤气 焦炭焦炭 重油重油煤气系统煤气系统1、煤气定义:钢铁企业中,一般把含碳物质不完全燃烧时所产生的有毒有害气体,叫煤气。它危险度极大,对职工健康和安全有重大危险,同时也是钢铁企业不可缺少的二次能源。2、主要煤气来源:高炉煤气、焦炉煤气。高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气成分和性质对比表高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气成分和性质对比表高炉煤气焦炉煤气转炉煤气主要成分 N2、CO、CO2、H2H2、CH4、CO、CO2、N2 CO、CO2、H2、O2主要性质剧毒、易燃易爆、无色无味有毒
16、、易燃易爆、无色有臭味、剧毒、易燃易爆、无色无味着火温度700650550爆炸极限4660%5.630.4%20.371.5%理论燃烧温度1500 左右2150 左右高于高炉煤气发热量2900-3800KJ/m31633017580KJ/m371128368KJ/m 3CO含量2730%7%2386%车间空气中CO浓度对人体危害CO浓度(ppm)滞留时间(h)对人体不同程度的影响530对呼吸道患者有影响308视觉及神经机能受障碍,血液中COHgb达5%408气喘701001中枢神经受影响20024头重、头昏、头痛、COHgb达40%50024剧烈头痛、恶心、无力、眼花、虚脱100023脉博加速
17、、痉挛、昏迷、潮式呼吸200013死亡30000.5死亡3、煤气的三大事故:煤气中毒,着火,爆炸事故4、易发生煤气事故的作业停送煤气时带煤气作业煤气设备检修动火时断电停水时煤气大量泄漏时焖炉时煤气着火事故煤气着火事故多数是煤气设备设施和管道泄漏煤气遇火而引起的。着火地点一般在人孔、阀门、放散阀、盲板处。煤气着火条件:1、有足够的氧气或空气;2、有明火、电火花或达到煤气燃点以上的高温。火源:明火,冲击摩擦,高温表面(650),自然起火、绝热压缩、电火花、静电、雷击等。煤气着火事故预防:为防止煤气着火事故的发生,可采取以下办法:1)要严格执行煤气安全操作规程的有关规定;2)煤气设备或煤气作业区附近
18、40m内禁止一切火源。3)煤气设备和管道要定期进行严密性试验以防煤气泄漏。4)非煤气设备的专用电器设备,不准架设在煤气设备上。5)带煤气作业要防止出现火花,尽是选用铜质工具,在特殊情况下使用铁质工具时要涂黄油并应十分慎重。6)在煤气设备上动火时,煤气设备要保持正压、压力最低不得低于200Pa,严禁在负压状态下动火。动火时如放散阀位置较高抽力过大时,允许一侧敞开,另一侧的放散阀适当关小,减小抽力,避免火势蔓延。另外,在动火时应尽可能向管道设备内通入适量的氮气或蒸汽。7)煤气设备或管道内有可燃物时,应尽可能将可燃物清除,如洗涤塔为木格填料时,应在动火对通入循环水,确保填料潮湿。8)盲板作业中,应涂
19、油,一切吊具均应有防止磨擦产生火花的措施。9)煤气设备的接地装置应定期检查,接地电阻要大于410)带煤气作业时,附近的高温、明火及高温裸体管应做隔热处理。11)煤气设备动火时,一人操作。另外要设置专人监护,发现着火立即采取措施。12)煤气设备在送煤气时应先做防爆试验,试验合格方能送气。煤气着火事故的处理发生煤气着火事故后,一般要采取以下措施。1)发生煤气着火事故,应立即报告调度室和挂火警电话,同时组织人员进行灭火和扑救工作。2)当设备或管道因轻微泄漏煤气而引起着火时,可直接用泥堵或用湿草袋扑灭。3)当设备或管道的煤气泄漏量较大时,应停止该管道有关用户使用煤气,并止 具体的做法是:将煤气的来源的
20、总开关关上2/3,适当降低煤气压力,同时向着火管道两侧通入大量蒸汽和氮气灭火。但煤气压力不应低于200Pa,严禁突然关闭阀门或封水封,以防回火爆炸,但压力也不能过高,过高时,火势不容易控制。4)直径小于100mm的管道着火时,可直接将煤气阀门关死,切断煤气来源。管道内因油质等引起着火时,可将管道的人孔,放散管等所有可能窜入空气的部分密闭封死,使火窒息熄火。并向管道内通入大量蒸汽。6)如煤气设备和管道温度已经升高接近红热时,不可喷水冷却,以防设备管道变形或断裂。7)煤气管道的脱水器着火时,应立即补水至溢流状态,然后再处理脱水器。8)在煤气着火事故处理过程中,对煤气闸阀、压力表及蒸汽和氮气管头,应
21、设专人看管或操作。9)在灭火过程中时,要防止煤气中毒,扑救人员应佩戴防毒面具。煤气爆炸事故1、煤气、空气混合,达到爆炸范围,并形成爆炸性的混合气体。2、有明火、电火花或达到煤气燃点以上的温度。以上两点同时具备,就会发生煤气爆炸原因:1)煤气管道内压力降低,造成吸入空气,空气与煤气混合物达到爆炸范围,遇火产生爆炸。2)煤气设备检修、未吹赶干净煤气,又未化验,动火造成爆炸;3)点火不当,先送煤气后点火;4)煤气设备或管道泄露煤气,动火遇火源,发生爆炸;5)煤气倒流产生爆炸;6)停送煤气或带煤气作业措施不当造成爆炸。煤气爆炸事故预防煤气爆炸事故预防1、煤气设备和管道要保持严密,防止空气渗入形成爆炸性
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