制袋产品部分异常分析及预防控制.pptx

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1、 制制 袋异常分析及预防控制袋异常分析及预防控制l底通、侧通；底通、侧通；l混料；混料；l裁切位置误差；裁切位置误差；l平整度；平整度；l分页性。分页性。底通、侧通底通、侧通-定义定义 成品袋，封边部位出现的，一切会影响到袋子密封性能，因素的总和。2023/3/242 底通、侧通底通、侧通-发生渠道发生渠道 1、复合膜固有（物）2、设备因素（机）3、制袋制程控制（人人）2023/3/243 底通、侧通底通、侧通-原因分析及预防控制原因分析及预防控制一、复合膜固有 A类-热封层材料（不具备热封性能/热封性能较差）原因：电晕、拌料、配方、工艺参数等 。预防：源头预防-持续加强来料检验；完善供应商管

2、理制度。B类-前道工序加工影响（印刷、复合、熟化，加工不良间接导致）原因：原材料表面处理、油墨/胶水耐温、上较量、固化量、固化工艺等 引起的-层间结合强度不良。预防：源头标准可行、来料把关预防、制程控制是重点制程控制是重点（首件检验尤其重要）。2023/3/244 底通、侧通底通、侧通-原因分析及预防控制原因分析及预防控制 控制：异常发生：异常发生：清场、隔离、标识、注明不合格原因；异常提报：异常提报：按流程提报（理袋工 机长 班长（工序主管）现场品管 （异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。异常处理：异常处理：（可修复）-品质人员 工序主管（班长）安排人员（部门/工序

3、协调）返工/整理 （不可修复）-品质人员 工序主管（班长）统计质量损失费用 品质部 采购部/责任工序 供应商/责任人（纠正、预防、处罚）2023/3/245 底通、侧通底通、侧通-原因分析及预防控制原因分析及预防控制二、设备因素 A类-客观客观因素（不易预防）原因：加热系统失效(断路、短路、缺相、传感器灵敏度等）刀架（含烫刀刀架、硅胶板底座、烫刀）变形/裂纹；紧固螺丝滑牙、压力弹簧断裂/失效；硅胶板变形/老化、烫布/绒布破损折叠垫入烫刀等。预防：每次开机前，确认、更换、防护；运行中 查验，看、听、走动，相结合。2023/3/246 底通、侧通底通、侧通-原因分析及预防控制原因分析及预防控制二、

4、设备因素 B类-主观主观因素（可以预防）原因：设备保养不到位/没做设备保养；没有制定保养计划/有计划、没行动。预防：按照计划执行，并养成习惯，制定合理的设备保养计划；制定设备保养计划考核方案、纳入考核项目；核心：每次开机前，确认、更换、防护；运行中 查验，看、听、走动，相结合。2023/3/247 底通、侧通底通、侧通-原因分析及预防控制原因分析及预防控制 控制：异常发生；异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因；异常提报：异常提报：按流程提报（理袋工 机长 班长（工序主管）现场品管 （异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。异常处理异常处理（可修复）：品质人员 工序主

5、管（班长）安排人 员整理 异常处理异常处理（不可修复）：品质人员 工序主管（班长）统计质量损失费用 品质部 制袋主管（纠正、预防）2023/3/248设备科 底通、侧通底通、侧通-原因分析及预防控制原因分析及预防控制 三、制袋制程控制（人）-制程失控，或有控制、不彻底；原因：对制袋机台性能不熟悉，不知道制程会有此类异常发生；知道会有此类异常发生，对发生的时间段及数量不确定；相关人员质量意识不强，过程检验不到位，没有发现异常；有控制、工作流程不对、控制的时间节点、手法不对；责任心不够，发现已经出现问题的产品，放任自流。2023/3/249 底通、侧通底通、侧通-原因分析及预防控制原因分析及预防控

6、制 预防：工序主管认真分析、总结每一台设备的缺陷性能（一一统计、详细整理），并准确无误转达给每一位机长、机员，让其了解并掌握设备的状况；确定每一位操作人员，都明白所要操作设备的性能及预防控制手法，然后演示、做给他看（以身作则）；对每一位操作人员进行摸底、审核，发现问题及时纠正，二次审核确认；质检专检、操作工自检、机长全检、工序主管巡检；共同做到不漏检一批、不放过一个。2023/3/2410接头、换卷、调机节点 底通、侧通底通、侧通-原因分析及预防控制原因分析及预防控制 控制：异常发生；异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因；异常提报：异常提报：按流程提报（理袋工 机长 班长（工序主管）现场

7、品管 （异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。异常处理异常处理（可修复）：品质人员 工序主管（班长）安排人 员整理 异常处理异常处理（不可修复）：品质人员 工序主管（班长）统计质量损失费用 品质部 制袋主管（纠正、预防）2023/3/2411 底通、侧通底通、侧通-原因分析及预防控制原因分析及预防控制 制袋产品制程底通、侧通发生节点（质量控制点）（质量控制点）2023/3/2412项目项目横封发生横封发生纵封发生纵封发生数量数量发生时间发生时间换品种调机时粘连/侧通粘连/底通调机产生的所有产品从调试到合格品达标区间换卷时粘连（高温）底通纵封底通数量：=形成封边烫刀的长度

8、/袋长横封高温数量：=横封下封刀前2个-后5个袋子停机后重新启动运行（纵封烫刀下的袋子拖到刀口的时间区间）遇到接头时 侧通 底通正常情况下：纵封、横封接头前后各3张袋子；遇到材料异常时确定发生头尾之间的数量遇到街头时 底通、侧通底通、侧通-原因分析及预防控制原因分析及预防控制 制袋产品制程底通、侧通发生预防2023/3/2413项目项目横封发生横封发生纵封发纵封发生生预防预防确认确认换品种调机时粘连/侧通粘连/底通调机达标前产品报废处理，彻底清场机长确认换卷时粘连 底通1、横封、纵封跨度区间，做明显标识2、开机运行后，机长全线跟踪直至纵封下袋子拖至切刀处，分段清零隔离挑选，确保剔除干净，3、从

9、启动到清零区间产生的合格品隔离放置，注明原因，做待检标识机长确认质检员全检遇到接头时 侧通 底通遇到接头时、不要随意抽出、保证袋子次序、待批送后、检验接头前后袋子状况合理去除理袋人员确认机长抽检 底通、侧通底通、侧通-原因分析及预防控制原因分析及预防控制 控制：异常发生；异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因；异常提报：异常提报：按流程提报（理袋工 机长 班长（工序主管）现场品管 （异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。异常处理异常处理（可修复）：品质人员 工序主管（班长）安排人 员整理 异常处理异常处理（不可修复）：品质人员 工序主管（班长）统计质量损失费用 品质

10、部 制袋主管（纠正、预防）2023/3/2414 混料混料-定义定义 是指将不同种类、不同部件、不同材质、不同工序产品，未按规定混装在同一批产品中，从而造成产品标识性错误。2023/3/2415 混料混料-原因分析及预防控制原因分析及预防控制一、混料的形式 1.整箱混料:客户定制的是A产品，批送货中出现整箱B品相的产品，但整箱B是同一种产品。2.箱内混料:同一箱中本应是同一种产品（如A产品）,但箱内混有除A以外的一种或多产品,为箱内混料.2023/3/2416 混料混料-原因分析及预防控制原因分析及预防控制二、原因分析 2023/3/2417 整箱混料 1.标签书写出错 2.标签张贴出错 3.

11、堆码入库出错 4.发货搬运出错 箱内混料1.相似产品同时在线生产；2.一种产品完工，生产线没有彻底清场；3.需要挑选的袋子，经二次挑选后没有及时清场；4.挑袋时同一工作台面，出现2种或以上产品；混料混料-原因分析及预防控制原因分析及预防控制三、预防 3.1生产排程生产排程-尽量避开比较相似的产品，排产在同一机台或相邻机台；3.2制程控制制程控制-物料摆放规范、标识清晰；定位放置；机台操作部位，只存放与在线产品一致的原物料；订单完工，一单一清（产品、废品），全面清理现场；待检品，经检验合格后才可进行装箱；2023/3/2418 混料混料-原因分析及预防控制原因分析及预防控制三、预防 挑选品：需挑

12、选的产品，按类别归类放置于返工品仓库（区域）；班产能挑多少，出库多少，并做好记录，挑选后的待检品，经检验人员二次检验合格后方可装箱。标识：标签使用：标签取用正确，无污染、整洁干净；标签填写：字体规范、清晰可辩，内容正确；标签张贴：按照指定位置张贴牢固；堆码、入库：同一产品堆放在同一栈板，摆放整齐，标识朝外，做好防护；入库时，对应入库单一一检验每箱产品，对应统一；2023/3/2419 混料混料-原因分析及预防控制原因分析及预防控制三、预防 3.3物流控制物流控制-物料存放，依照客户类别分类存放，做好货位卡标识；库房存放期间 ，不经允许、任何人不得擅自拆箱；零头件合并，必须在品质人员的监控下合并

13、，在这之前任何人不得擅自拆箱 出货前，需报检；经检验人员检验合格后，库管人员安排出库发货；出库时对照销售 单核对出库产品正确无误。2023/3/2420 混料混料-原因分析及预防控制原因分析及预防控制三、预防 3.4品质管控品质管控-品质人员对制程、清场、包装、出货检验过程进行监控；换品种生产时，机台人员需提报现场检验人员做清场确认；产品入库单、出库单，相关检验人员要审核签字生效；2023/3/2421 混料混料-原因分析及预防控制原因分析及预防控制 四、控制：异常发生：异常发生：清场、隔离、标识、注明不合格原因；异常提报：异常提报：按流程提报（发现人 部门主管 品质部（制定 应急预案）事故发

14、生部门主管 异常处理异常处理：按照品质部制定的应急预案处理；做产品可追溯性调查，找出问题原因所在；制定纠正预防措施。涉及混料的的产品、半成品采取全检方式控制、已发给客户的，有品质部发出产品召回通知，全数召回。2023/3/2422 裁切位置偏差裁切位置偏差-定义定义 是指单元规格产品，经过裁切工艺处理，后出现的图文布局位置同设计稿件间产生的偏差。2023/3/2423 裁切位置偏差裁切位置偏差-原因分析及预防控制原因分析及预防控制 类型 1、文件错误 2、前道工序加工误差 3、材料质量异常 4、制袋设备异常 5、制程控制不到位 2023/3/2424 裁切位置偏差裁切位置偏差-原因分析及预防控

15、制原因分析及预防控制 一、文件错误 A类-客供文件错误（制版文件）原因：客户设计、版厂设计错误等 。预防：往来文件、认真核对，发现异常及时反馈给供方修正，确认稿件认真审核、存档。B类-内部工艺文件错误 原因：工艺制作出错，没有及时发现等 预防：源头标准严谨、完善文件下发流程，做到层层把关。2023/3/2425 裁切位置偏差裁切位置偏差-原因分析及预防控制原因分析及预防控制 控制：异常发生；异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因；异常提报：异常提报：按流程提报（理袋工 机长 班长（工序主管）现场品管 异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。异常处理异常处理（不可修复）

16、：品质人员 工序主管（班长）统计质量损失费用 品质部 技术部（纠正、预防）2023/3/2426 裁切位置偏差裁切位置偏差-原因分析及预防控制原因分析及预防控制 二、前道工序加工误差 -材料加工形变 原因：印刷/复合，张力设置不当；设备故障等 。预防：做好正式生产前的各项首件确认（材料、设备、工艺、操作等）；完善工作标准，每卷印刷膜、复合膜下机做光标间距检验光标间距检验光标间距检验光标间距检验 ；发现设备 异常 ，及时修复不带病作业。2023/3/2427 裁切位置偏差裁切位置偏差-原因分析及预防控制原因分析及预防控制 控制：异常发生；异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因；异常提报：异常

17、提报：按流程提报（理袋工 机长 班长（工序主管）现场品管 （异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。异常处理异常处理（可修复）：品质人员 工序主管（班长）安排人 员整理 异常处理异常处理（不可修复）：品质人员 工序主管（班长）统计质量损失费用 品质部 印刷印刷/复合主管复合主管（纠正、预防）2023/3/2428 裁切位置偏差裁切位置偏差-原因分析及预防控制原因分析及预防控制 三、材料质量异常 原因：原材料自身携带质量问题，如荷叶边、打皱、摩擦系数不稳定（或大或小）、厚薄不均等 。预防：进料检验把关-严格按照原材料检验标准执行；制程控制-1 1、印刷、复合机台在线生产过程

18、逐卷检验印刷、复合机台在线生产过程逐卷检验 ，检验项目包括荷叶边、打皱、摩擦系数、厚薄不均等；检验项目包括荷叶边、打皱、摩擦系数、厚薄不均等；2 2、将此项工作认真落实到班组、机台、个人（放料工）；、将此项工作认真落实到班组、机台、个人（放料工）；3 3、日常工作常态化。、日常工作常态化。2023/3/2429 裁切位置偏差裁切位置偏差-原因分析及预防控制原因分析及预防控制 控制：异常发生；异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因；异常提报：异常提报：按流程提报（理袋工 机长 班长（工序主管）现场品管 （异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。异常处理异常处理（可修复）

19、：品质人员 工序主管（班长）安排人 员整理 异常处理异常处理（不可修复）：品质人员 工序主管（班长）统计质量损失费用 品质部 品质部品质部品质部品质部（纠正、预防）2023/3/2430 裁切位置偏差裁切位置偏差-原因分析及预防控制原因分析及预防控制 四、制袋设备异常 原因：机械系统异常 （如传动轴承坏损、连杆松动、同步带轮磨损等机械部件的异常）；控制系统异常；（如PIC编程缺陷、光电传感灵敏度、外部电磁信号干扰等）；预防：认真做好日常设备保养，提前预防、提前维护；细致观察取证，请求设备厂家人员完善系统、更换部件；保持设备洁净（尤其是控制柜内部，杜绝灰尘污染 ，设备运行期间，排查相关电磁信号干

20、扰源 ，使之原理系统处理部位）。2023/3/2431 裁切位置偏差裁切位置偏差-原因分析及预防控制原因分析及预防控制 五、制程控制不到位 原因：首样确认 工作标准书不标准，（文件错误、封样错误）；工作流程不健全（流程设计没有首样确认步骤）；首样确认不到位；没做首样确认。2023/3/2432 裁切位置偏差裁切位置偏差-原因分析及预防控制原因分析及预防控制 五、制程控制不到位 原因：生产过程控制 出现偏差，没有及时发现；偏差纠正过程，操作失误；调机试制时产生偏差产品，混进；换料重新开机时，产生偏差产品未剔除；过程接头粘接位置不正确，影响光电扫描，产生偏差未剔除干净。2023/3/2433 裁切

21、位置偏差裁切位置偏差-原因分析及预防控制原因分析及预防控制 预防：工艺文件：标准化、签发流程程序化、受控；制定首样确认文件，并将其设计到工作流程中去；质量部负责组织 首样确认制度的宣导及培训；工序主管 监督首样 制度的落实 生产过程控制要做到自检、专检（频次-每把袋子都要确认），发现异常及时调整；做偏差调整时，要掌握方法，把握力度；调机产生偏差产品（标准以外的），一定要彻底清场；每次换卷重新开机，产生偏差，应该做及时调整（把不合格控制在最小)，产生的偏差产品隔离放置，挑选确认，不合格的做清场报废；遇到接头提前关注，跟踪处理、及时纠偏（从放料到切刀）。2023/3/2434 裁切位置偏差裁切位置

22、偏差-原因分析及预防控制原因分析及预防控制 控制：异常发生；异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因；异常提报：异常提报：按流程提报（理袋工 机长 班长（工序主管）现场品管 （异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。异常处理异常处理（可修复）：品质人员 工序主管（班长）安排人 员整理 异常处理异常处理（不可修复）：品质人员 工序主管（班长）统计质量损失费用 品质部 技术部技术部/制袋主制袋主制袋主制袋主管管（纠正、预防）2023/3/2435 平整度、分页性原因分析预防控制平整度、分页性原因分析预防控制 2017.06.24日专题会议已做分析，此处暂不做分析。2023/3/2436