第八章 仓储成本管理.pptx

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1、第八章第八章 仓储成本管理仓储成本管理知识目标知识目标理解仓储成本的含义、特点；理解影响仓储成本的因素；掌握仓储成本的构成；掌握仓储成本的控制方法；熟悉仓储成本优化的途径。技能目标技能目标灵活运用所学知识，对案例进行分析；具备运用理论知识进行仓储管理的基本技能。第一节第一节 仓储成本概述仓储成本概述 一、仓储成本的含义及特点一、仓储成本的含义及特点 （一）仓储成本的含义（一）仓储成本的含义 仓储成本是指在对物品进行仓储保管中所发生的各种费用，它是伴随着物流仓储活动所消耗的物化劳动和活化劳动的货币表现。（二）仓储成本的特点（二）仓储成本的特点1.仓储成本信息模糊不全面2.存在较大的利润空间3.具

2、有效益背反性二仓储成本的内容二仓储成本的内容 仓储成本主要包括以下几个方面：仓储持有成本、订货或生产准备成本、缺货成本和在途库存持有成本。（一）仓储持有成本（一）仓储持有成本 1.仓储持有成本的含义仓储持有成本的含义 仓储持有成本是指为了满足需要而保持一定数量商品的库存而发生的各种费用。2.仓储变动成本的构成仓储变动成本的构成 （1）资金占用成本。）资金占用成本。也称为利息费用或机会成本，是指为了购买库存商品而发生的资金成本。（2）仓储维护成本。）仓储维护成本。是指为了维护仓储管理而发生的各项费用，主要包括与仓库有关的取暖、照明、设备折旧、租赁、保险费用和税金等。（3）仓储运作成本。）仓储运作

3、成本。主要与商品的出入仓库有关的活动所发生的成本。也就是通常所说的搬运、装卸、分拣、堆垛、拆垛等活动所发生的各项费用。（4）仓储风险成本。）仓储风险成本。是企业为了预防无法控制的原因，造成的库存商品发生损坏、丢失、变质、贬值等损失。（二）订货或生产准备成本（二）订货或生产准备成本 订货成本是指企业向外部的供应商发出采购订单的成本；生产准备成本是指企业内部为了生产所需产品而发生的准备成本。1.订货成本订货成本 订货成本是指企业为了向外部供应商实现一次订货而进行的各种活动的费用，包括差旅费、办公费、信息费、订单处理费等。订货成本也可分为固定成本和变动成本 2.生产准备成本生产准备成本 生产准备成本

4、是指当库存的某些产品不由外部供应而是由企业自己生产时，企业为生产一批货物而进行准备的成本。（三）缺货成本（三）缺货成本 缺货成本包括原材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的延迟发货损失和丧失销售机会的损失。1保险库存的持有成本保险库存的持有成本 为了克服由于不可控因素对企业产需之间造成的差异，很多企业都会考虑保持一定数量的保险库存用来缓冲预防需求的不确定性。由此而发生的费用就是保险库存的持有成本。2缺货成本缺货成本 缺货成本是由于企业库存不能满足外部客户销售需要和内部其他部门生产需要所造成的损失。（1）延期交货）延期交货 （2）失销）失销 （3）失去客户）失去客户 （四）在途库存持有

5、成本（四）在途库存持有成本 在途库存持有成本是指企业已经订购但是还未到达的在运输途中的商品所发生的成本。三、仓储成本的构成 1.材料费 材料费是由于仓储消耗而产生的费用。2.人工费 人工费是在进行仓储活动中所消耗的劳务支出。3.公益费 公益费用是对企业公益事业提供的公益服务支付的费用，包括水费、绿化费、煤气费、照明费等。4.维护费 维持费是对土地、房屋建筑、机器设备等固定资产的使用、运转和维修保养所发生的费用。5.一般经费 一般费用是指进行仓储活动中的差旅费、会议费、交通费、文具费、通讯费、教育费等，还包括商品损耗费、事故处理费及其他杂费等一般项目的支出。6.特别经费 特别费用是指采用不同于财

6、务会计的方法计算出来的费用，包括企业内利息等。7.对外委托费 对外委托费是企业进行仓储业务采用外包形式时所支付给外单位的费用。8.其他企业支付的费用 向其他企业支付的物流费用包括供应外企业支付物流费用计算和销售外企业支付的物流费用计算。第二节第二节 仓储成本分析与控制仓储成本分析与控制一、仓储成本的分析一、仓储成本的分析（一）仓储成本的分析（一）仓储成本的分析 仓储的成本的分析应该从取得成本、储存成本、缺货成本、经济批量订货、保险储备这五个方面分析。1取得成本取得成本 取得成本=订货固定成本 +订货变动成本+货物构成成本 TCaF1KaDQDU式中，TCa取得成本（元）F1订货固定成本（元）K

7、a每次订货的变动成本（元）D年需求量（件）Q每次订货量（件）U单价（元件）2储存成本储存成本 储存成本可以分为变动成本和固定成本两部分，前者与存货数量的多少有关，后者与存货数量无关。因此储存成本为：储存成本=储存固定成本+储存变动成本 TCcF2KcQ2式中，TCc储存成本（元）F2储存固定成本（元）Kc单位变动储存成本（元件）3缺货成本缺货成本 由于计划不周或环境条件发生变化，导致企业仓储中发生了缺货现象，从而影响了生产的顺利进行，造成了生产或销售上的损失，我们把这种由于缺货原因所造成的生产损失和其他额外支出称为缺货损失，如失销损失、信誉损失、紧急采购额外支出等。缺货成本用TCs表示。4保险

8、储备成本保险储备成本 需求量经常会发生变化，交货时间由于各种原因也可能延误。这些不确定因素的存在，要求企业要持有一定的保险储备，以防职工或延误、存货短缺等造成的损失，保险储备成本用 TCb表示。根据上面的分析，可知仓储总成本的构成公式如下：总成本取得成本储存成本 缺货成本+保险储备成本 TCaTCcTCsTCb F1KaD/QDUF2KcQ2 TCsTCb（二）仓储成本指标分析（二）仓储成本指标分析1.单位销售额仓储成本率单位销售额仓储成本率单位销售额仓储成本率仓储成本/销售额1002.单位营业费用仓储成本率单位营业费用仓储成本率 费用仓储成本率 仓储成本/(销售额+一般管理费)1003.仓储

9、职能成本率仓储职能成本率 仓储职能成本率=仓储成本/物流总成本100 二、仓储成本控制二、仓储成本控制 （一）经济批量法（一）经济批量法 经济批量基本模型的假设条件：企业能及时补充存货，不考虑缺货成本；集中到货；存货单价不变，不考虑现金折扣和数量折扣。根据上述假设，缺货成本和保险储备成本都为零，可以得出：总成本取得成本储存成本 TCaTCc （F1KaDQDU）（F2KcQ2）总成本中F1、D、F2均为常量，则总成本TC大小完全由订货变动成本和储存变动成本决定，与批量有关的总成本公式为：TCKaDQKcQ2 在Ka、D、Kc为已知常数时，TC的大小取决于Q，经计算，经济批量公式为：Q*根据经济

10、批量公式，还可以推算出以下公式：每年最佳订货次数：N*DQ*最佳储存总成本：TC*此时，存货的再订货点为：RLDB式中，R再订货点（件）L交货时间（天）D平均每日需要量（件天）B保险储备（件）（二）订货点控制法（二）订货点控制法 订货点法也称为安全库存法。订货点法指的是：对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单(采购单或加工单)来补充库存，直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料(产品)刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，订货的数值点，即称为订货点。1.确定情况下，基本订货点或再订货点确定情况下，基本订货点或再订货点 R=D

11、T R订货的数量 D为平均日需求量 T为平均运营周期2.不确定情况下，基本订货点或再订货点不确定情况下，基本订货点或再订货点 R=DT+SS SS安全库存或缓冲库存例例8-1 江苏省淮安市清江电机厂股份有限公司只生产一种产品,每生产一件该产品需A零件12个,假定公司每年生产品15万件产品，A零件的每次订货费用为1000元,每个零件的年储存保管费用为1元。（1）确定A零件最佳采购批量；（2）该公司的存货总成本是多少（不包括买价）？（3）每年订货多少次最经济合理？（4）若预计每天最大耗用量为6000件，从提出订货到收到订货的时间间隔为10天，那么安全储备量以及订货点是多少（每年按照360天进行计算

12、）？解：（1）A零件最佳采购批量=60000件（2）该公司的存货总成本 =全年订货成本+全年平均库存总成本之和 =KaDQKcQ2 =12150000/600001000+600001/2=60000元（3）订货批次=材料需要量/每次订货量 =D/Q12150000/6000030次（4）安全储备量=（预计每天最大耗用量 -平均每天正常耗用量）提前期 =（6000-12150000/360）10 =（6000-5000）10=10000件 订货点=（提前期平均日耗量）+安全储量 =（105000）+10000=60000件 或：订货点=提前期预计每天最大耗用量 =1060000=60000件

13、（三）（三）固定订货周期控制法固定订货周期控制法 按照固定的时间周期来订货(一个月或一周等)，而订货数量则是变化的。订购量可根据以下公式计算：Q=D(Ta+Tb)+S-Qa-Qb Ta订货时间间隔 Tb平均订货时间 D平均日需求量 S安全库存量 Qa现有库存量 Qb已定为到量 例例8-2 订货周期为2周，供应期为2天，平均出库量为100个天，现在库存残量为100个，接受订货残量为50个，最小库存量为300个，那么：订购量（14天2天）100个天 100个50个300个 1750个 即订购量为1750个为最佳。（四）存货的（四）存货的ABC分析控制法分析控制法 ABC库存分类管理法是将库存物品按

14、品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类）三个等级。A类物品，品种比例在5-15%之间，平均为10%，品种比重非常小；年消耗的金额比例在60-80%之间，平均为70%，占用了大部分年消耗的金额，是关键的少数，是需要重点管理的库存。B类物品，品种比例在15-25%之间，平均为20%；年消耗的金额比例在15-25%之间，平均为20%，可以发现其品种比例和金额比例大体上相近似，是需要常规管理的库存。C类物品，品种比例在60-80%之间，平均为70%，品种比重很大；年消耗的金额比例在5-15%之间，平均为10%，虽然表面上只占用了非常小的年消耗的金额，

15、但是由于数量巨大，实际上占用了大量的管理成本，是需要精简的部分，是需要一般管理的库存。（五）（五）CVA存货控制法存货控制法CVA管理法将货物分为最高优先级（Top Priority）较高优先级（High Priority）中等优先级（Medium Priority）较低优先级（Low Priority）第三节第三节 仓储成本优化仓储成本优化 一、储存合理化的主要标志一、储存合理化的主要标志 （一）质量标志（一）质量标志 商品的质量是商品价值实现的基础。商品的质量包括物理性质和化学性质两方面。（二）数量标志（二）数量标志 仓储成本随着存储数量的变化而变动，存储数量规模越大，所发生的仓储成本就越

16、高。确定合理的存储数量是提高保证能力并降低仓储成本的关键。（三）时间标志（三）时间标志 时间标志反映的是物品在仓储中的周转速度,它和数量有关。（四）结构标志（四）结构标志 结构标志反映的是储存物品在品种、规格、花色的储存数量的比例关系。（五）分布标志（五）分布标志 由于商品的需求在不同的地区需要会呈现一定的差异，从而仓储数量的要求也是不一样的。通过不同地区储存的数量比例关系，以此判断对当地需求的保障情况。（六）费用标志（六）费用标志 适当的仓储费用也是反映仓储合理化的一个标志。仓租费、维护费、保管费、损失费、资金占用利息支出等，都能从实际费用上判断储存的合理与否。二、不合理仓储的主要表现二、不

17、合理仓储的主要表现（一）储存条件不足或过剩（一）储存条件不足或过剩 不足不能为被储存物品提供所需要的储存环境往往造成被储物质量和数量的损失，或由于缺乏必要的储存管理措施，使存储工作不能顺利进行，出现混乱。储存条件过剩，指的现提供的储存条件大大超过物品的需要，从而使储存成本增加，单位产品将担负较高的储存成本，从而降低了产品的价格竞争优势。（二）储存数量不当（二）储存数量不当1.储存数量偏高2.储存数量偏低（三）存储时间过长（三）存储时间过长 合适的存储时间将使被储存的物品获得时间价值，但是随着时间增加，商品的损耗也会加大，企业资金占用成本也随着增加。（四）储存结构失衡（四）储存结构失衡 储存结构

18、反映的是储存物之间的比例关系。（五）存储分布不合理（五）存储分布不合理 在需求旺盛的地区储存数量较少或需求低迷的地区储存数量过低都是储存不合理的表现。（六）仓储费用过高（六）仓储费用过高 储存费用的支出是以获取储存物品的时间价值为目的的，储存费用若大于所创造的利润，则是不合理的。三、仓储成本优化的途径三、仓储成本优化的途径（一）提高仓储人员的工作能力（一）提高仓储人员的工作能力企业可以通过引进专业、高素质、综合能力较强的人员，也可对现有人员采用培训的方式提升其工作能力。同时还要加强对人员的考核工作，实行适度的奖惩措施，起到激励的作用。（二）加强信息化技术在仓储中的应用（二）加强信息化技术在仓储

19、中的应用当今社会，信息和技术在企业的生产和经营中发挥着巨大的作用。因此，在仓储作业中，应该加强信息技术的应用，既能提高作业的效率，又能降低仓储成本。（三）正确选择设备（三）正确选择设备仓储作业在设备的选择上应以“适宜”为标准，企业根据自己的需要，一方面充分利用劳动力成本的优势，另一方面通过引进必要的仓储设备提高劳动率，降低货物损失。（四）加强仓储计划管理（四）加强仓储计划管理 企业应该根据生产进度或客户需求规律，充分考虑可能面临的问题，进行事前系统的规划工作。同时企业还要考虑到仓储成本中各项成本之间效益背反的关系，力求通过一定的科学方法达到库存成本的最小化。如利用经济批量订货法、订货点法、订货

20、周期法等控制储存物品的数量，防止库存量过高或过低，而造成巨大的损失。（五）实现零库存管理（五）实现零库存管理 降低库存的最高境界就是实现零库存，零库存可以最大限度的降低企业的仓储成本。企业可以采取外包形式、准时供应等的方法达到零库存。第四节第四节 库存管理特例库存管理特例零库存零库存 一、零库存的含义一、零库存的含义 零库存是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量为零。二、零库存实现的途径二、零库存实现的途径 （一）委托保管方式（一）委托保管方式 委托保管方式是由物品的用户将库存商品委托给其他的企业代为保管，并支付给受托方一定数量的代管费用。（二）协作分包方式（二）协作分包方式 协作分包方

21、式是企业将自己的业务分包给不同的企业完成，企业只负责其主业务。（三）轮动方式（三）轮动方式 轮动方式也称同步方式，是在对系统进行周密设计前提下，使个环节速率完全协调，从而根本取消个生产环节之间物资的暂时停滞的一种零库存方式。（四）准时供应（四）准时供应 准时供应（Just In Time）生产方式也简称JIT生产方式，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。它的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。这种生产方式以准时生产为基础，通过对生产过程的各个环节、各工艺进行系统周密的安排，保证生产环节的紧密衔接，从而达到库存最低或为零的目的。（五）看板方式（五）看板方式 看板方式也称“传票卡制度”或“卡片”制度，是准时供应的一种简单有效的方式，由日本丰田公司首先采用。看板方式是下游企业向上游企业或下道工序向上道工序根据自己的生产节奏，通过固定格式的卡片来传达所需物资情况。通过此种方法可以协调各环节、各工序和各企业之间的关系，做到生产的准时同步，使供应库存实现零库存。（六）水龙头方式（六）水龙头方式 水龙头方式就是一种像拧开自来水管的水龙头取水一样，企业通过向供应商随时提出采购要求而无需自己保有库存的零库存形式。