006钢网架结构拼装工艺.doc

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1、钢网架结构拼装 1 范围本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面 拼装工程。 2 施工准备2.1 材料：2.1.1 钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并 应有出厂合格证明。2.1.2 螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板 节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。2.1.2.1 制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条 件和标准。螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度 检验。螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表 5-14 的规定。螺

2、栓球的允许偏差及检验方法 表 5-14项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法球毛坯直径D120+2.0 -1.0D120+3.0 -1.5用卡钳、游标卡尺检查球的圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查同一轴线上两螺D1200.20孔端面平行度D1200.30用游标卡尺、高度尺检查5相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分表注：r 为螺孔端面半径。2.1.2.2 拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。钢网架结构 用高强度螺栓必须采用国家标准钢结构用高强度大六角头螺

3、栓规定的性能等级 8.8S 或 10.9S，并应按相应等级要求来检查。检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复 验报告。在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。高强度 螺栓的允许偏差和检验方法应符合表 5-15 的规定。高强度螺栓的允许偏差及检验方法 表 5-15项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1螺纹长度 (t螺距)+2t 02螺栓长度+2t -0.8t3槽 深0.2用钢尺、游标卡尺检查4键槽直线度3002.5 数值4球的圆度 D3001.5 用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互 5球的圆度 D3002.5 成 90，以三对直径差的平均值计6两个半

4、球对口错边量1.0 用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点2.1.2.4 钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。 封板、锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧化皮。封板、锥头、套筒的质量要求和检验 方法应符合表 5-17 的规定。封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法 表 517项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1封板、锥头孔径+0.52封板、锥头底板厚度+0.5 -0.2用游标卡尺检查3封板、锥头底板二面平行度0.1用百分表、V 形块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.2用百分表、V 形块检查5锥头壁厚+0.2 0用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴

5、度0.5用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度0.2 用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检9套筒两端面的平行度0.3 注： 1. 封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。2. r 为套筒的外接圆半径。2.1.2.5 钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准。焊接材料应 有出厂合格证及相应的技术标准。钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。其质量要求及检 验方法应符合表 5-18 的规定。钢板节点的允许偏差及检验方法 表 5-18项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1节点板长度及宽度2.0mm 用钢板尺检查2节点板厚度0.5mm 用游标卡

6、尺检查3十字节点板间夹角204十字节点板与盖板间夹角20用标准角规检查2.1.2.6 钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技 术标准。钢管杆件与封板、锥头的连接，必须符合设计要求，焊缝质量标准必须符合现行 国家标准钢结构工程施工及验收规范中的二级质量标准。钢管杆件与封板或锥头的焊 缝应进行强度检验，其承载能力应满足设计要求。钢管杆件的质量要求及检验方法应符合 表 5-19 的规定。杆件允许偏差及检验方法 表 5-19项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1角钢杆件制作长度2 用钢尺检查2焊接球网架钢管杆件制作长度13螺栓球网架钢管杆件成品长度1用钢尺及百分表检查

7、4杆件轴线不平直度L/1000 且55封板或锥头与钢管轴线垂直度0.5%r用百分表、V 形块检查注：L 一杆件长度，r 一封板或锥头底半径。2.2 主要机具电焊机、氧-乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、 超声波探伤仪、磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器。2.3 作业条件：2.3.1 拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工位的资格证明。2.3.2 拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。拼装前应对拼装胎位进行检测， 防止胎位移动和变形。拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形，角度变 形。2.3.3 拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。2.3.4 熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。2.3.5 拼装前，对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行拼装。3 操作工艺