砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺标准.doc

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1、砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、 板缝的模板工程。 22 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 木板（厚度为 2050mm） 、定型组合钢模板（长度为 600、750、900、1200、1500mm，宽度为 100、150、200、250、300mm） 、阴阳角模、连 接角模。 2.1.2 方木、木楔、支撑（木或钢） ，定型组合钢模板的附件（U 形卡、L 形插销、3 形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓） 、铅丝（12 号14 号） 、隔离剂等。 2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。

2、 2.2 作业条件 2.2.1 弹好墙身+50cm 水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检 手续。 2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的 落地灰。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 支构造柱模板支圈梁模板准备工作 支板缝模板办预检3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 3.3 支模板： 3.3.1 构造柱模板： 3.3.1.1 砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模 方法。为防止

3、浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上， 并每隔 1m 以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的 洞要预留，留洞位置要求距地面 30cm 开始，每隔 1m 以内留一道，洞的平面位置在构造柱 大马牙槎以外一丁头砖处。 3.3.1.2 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土 挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。 3.3.1.3 外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。 3.3.1.4 根部应留置清扫口。 3.3.2 圈梁模板： 3.3.2.1 圈梁模板可采用木模板或

4、定型组合钢模板上口弹线找平。 3.3.2.2 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔 紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。 3.3.2.3 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时 固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。 3.3.2.4 砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端 24cm开始留洞，间距 50cm 左右。 3.3.3 板缝模板： 3.3.3.1 板缝宽度为 4cm，可用 50mm50mm 方木或角钢作底模。大于 4cm 者应当 用木板做底模，宜伸入板底 510mm 留出凹槽，便于拆模后顶

5、棚抹砂浆找平。 3.3.3.2 板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。 3.3.3.3 支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。 4 质量标准4.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分 应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必 须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。 4.2 基本项目： 4.2.1 模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于 1.5mm。 4.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污 钢筋。 4.2.3 允许偏差项目见表 4-1。 砖混结构模

6、板允许偏差表 4-1允许偏差（mm） 项目项目单层、多层多层大模检验方法1轴线位移：柱、梁55尺量检查2标 高55用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱、梁+4-52尺量检查4每层垂直度33用 2m 托线板检查5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度52用 2m 靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查5 成品保护5.1 在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 5.2 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 5.3 应保护钢筋不受扰动。 6 应注意的质量问题6.1 构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。 6.2 圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢 固。浇筑混凝土时设专人修理模板。 6.3 混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支 模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。 6.4 板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木 没有楔紧钉牢。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 模板分项工程预检记录。 7.2 模板分项工程质量评定资料。