锥螺纹钢筋接头工艺标准.doc

《锥螺纹钢筋接头工艺标准.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锥螺纹钢筋接头工艺标准.doc（5页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、锥螺纹钢筋接头工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径 1640mm 的热轧 、级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不宜超过 9mm。 采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。 22 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 2.1.2 连接套应符合以下要求： 2.1.2.1 有明显的规格标记（如 32 或 32） 。 2.1.2.2 锥孔用塑料密封盖封住。 2.1.2.3 同径或异径连接套尺寸在表 4-25 的规定范围。 连接套规格尺寸表表 4-25连接套规格标记外径不小于

2、（mm）长度不小于（mm）16、1625-0.565-0.518、1828-0.575-0.520、2030-0.585-0.522、2232-0.595-0.525、2535-0.595-0.528、2839-0.5105-0.532、3244-0.5115-0.536、3648-0.5125-0.540、4052-0.5135-0.52.1.2.4 锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范 围内（图 4-36） 。 2.1.2.5 有产品合格证。 2.1.2.6 连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 2.1.3 主要机具： 2.1.3.1 钢筋套丝机：型号为 S

3、Z-50A，或其它可套制直径 16mm 及以上的、级钢 筋的套丝机。 3.1.3.2 量规：量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。 牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。 卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。 锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。 2.1.3.3 力矩板手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生 产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方 准使用。检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。 2.2 作业条件： 2.2.1 操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试

4、合格后方可上岗。 2.2.2 接头位置应符合规定。 2.2.3 熟悉图纸，做好技术交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查3.2 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端 面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 3.3 钢筋套丝： 3.3.1 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 3.3.2 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其 小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表 4-26 的规定 值。 锥螺纹丝扣完整牙数表

5、4-26钢筋直径（mm）完整牙数不小于（个）1618520227252883210361140123.3.3 在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检 3%，且不少于 3 个，并填写 检验记录（见附表 1） 。 3.3.4 检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力 矩值，用扭力扳手拧紧连接套。 3.4 接头单体试件试验： 3.4.1 试件数量：每种规格接头，每 300 个为一批，不足 300 个也作为一批，每批做 3 根试件。 3.4.2 试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长 300mm 若干根， 接头单体试件长度不小于 600mm。将其一头套成锥

6、螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头 的加工质量（图 4-37） 。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内， 则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连 接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。 3.4.3 接头的拧紧力矩值应符合表 4-27 的规定值。 接头的拧紧力矩值表 4-27钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N.m）1181451772162753143433.4.4 试件的拉伸试验应符合以下要求： 3.4.4.1 屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。 3.4.4.2 抗拉强度实测

7、值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于 1.35（异径钢筋接头以 小径钢筋强度为准） 。 如有 1 根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进 行连接施工。如仍有 1 根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。 3.4.4.3 填写接头拉伸试验报告（见附表 2） 。 3.5 钢筋连接： 3.5.1 连接套规格与钢筋规格必须一致。3.5.2 连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上 如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 3.5.3 将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按表 4-27 规定的力矩值，用力矩扳 手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡

8、塔”响声时，即达到接头的拧紧值。钢筋连接的操 作见图 4-38（a） 、 （b） 、 （c）所示。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再 按图示操作。 3.5.4 连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。 3.6 质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露 丝扣不得超过 1 个完整扣。如发现外露丝扣超过 1 个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。 不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。 专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填 写抽检记录（见附表 3） 。发现不合格时应及时处理。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4

9、.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 4.1.2 连接套的规格和质量必须符合要求。 检验方法：检查产品合格证。 4.1.3 接头的强度必须合格。 每种规格接头，每 300 个为一批，不足 300 个也作为一批，每批做 3 根试件作拉力试 验。 检查方法：检查接头拉伸试验报告。 4.1.4 接头拧紧力矩值的抽检必须合格。 梁、柱构件：每个构件抽验 1 个接头。 板、墙、基础底板：一个楼层每 100 个接头为一批，不足 100 个也作为一批，每批抽 验 3 个接头。 抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有 1 个构件中的 1 个接

10、头达不到规定的拧紧 力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。 检验方法：检查锥螺纹钢筋接头施工抽检记录。 4.1.5 钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设 计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 4.2 基本项目： 锥螺纹接头的外露丝扣不得超过 1 个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。 检查方法：观察检查。 5 成品保护 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污 物。 6 应注意的质量问题 6.1 必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。 6.2 钢筋在套丝前，必须对钢

11、筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必 须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。 6.3 钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工 导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。6.4 对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和 厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。 6.5 锥螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2 钢筋机械性能

12、试验报告。 7.3 连接套合格证。 7.4 接头强度检验报告。 7.5 接头拧紧力矩值的抽检记录。 锥螺纹钢筋接头拉伸试验报告 工程名称：结构层数：构件种类：附表 1屈服强度实侧值强度极限实测值试件编号钢筋规格(mm)横断面积(mm2)屈服拉力(kN)极限拉力(kN)屈服强度(kN/mm2)强度极限(kN/mm2)屈服强度标准值（倍）屈服强度标准值（倍）试验结论1.钢筋的屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。2.钢筋接头的抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于 1.35 倍。试验单位：试验负责人：试验员： 试验日期：钢筋锥螺纹加工检验记录 附表 2工程名称 结构层数 加工数量 抽检

13、数量 构件种类 序号钢筋规格螺纹牙形小端直径完整丝扣数检验结论备1.按加工每批钢筋锥螺纹数的 3%抽检；2.螺纹牙形与牙形规牙形吻合为合格打“” ，否则打“” ；3.锥螺纹小端直径在卡规允差范围内合格打“” ，否则打“” ；4.各种规格钢筋锥螺纹最少完整丝扣数，合格的在下表里打“” ；161820222528323640注：5 扣7 扣8 扣10 扣11 扣12 扣5.锥螺纹丝头有一项不合格即为不合格品，则该批丝头要逐个复检。检验单位：检验员签字： 检验日期：技术负责人：锥螺纹钢筋接头施工抽检记录 附表 3工程名称 检查日期 结构层次 构件种类 接头位置 规定力矩值（kg-m） 钢筋规格接头编号 施工力矩值（kg-m）检验力矩值（kg-m）检验结论检验结论：合格，不合格。检验人员： 抽检单位：技术负责人：