(精品)精益化管理(企业课件).ppt

《(精品)精益化管理(企业课件).ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(精品)精益化管理(企业课件).ppt（59页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精益化管理精益化管理精益化管理 主讲内容1.1.精准化管理的背景精准化管理的背景2.2.精准化管理思想精准化管理思想3.3.精准化管理工具精准化管理工具4.4.精准化管理在企业的实践精准化管理在企业的实践一、精准化管理的背景 无认是过去还是现在，技术科学无认是过去还是现在，技术科学与管理科学的进步，跟人类认识自然、与管理科学的进步，跟人类认识自然、改造自然是同步进行的！改造自然是同步进行的！1.人类组织生产发展的演变采购：很累采购：很累生产：很忙生产：很忙销售：很辛苦销售：很辛苦财务：不赚钱财务：不赚钱老板：钱去哪了？老板：钱去哪了？2.TOYOTA运营观：不增值的活动丰田公司估计，许多企业中

2、任何时刻丰田公司估计，许多企业中任何时刻都有都有85%85%的工作没有做工作：的工作没有做工作：5%5%的人看不出来是在工作的人看不出来是在工作25%25%的人正在等待着什么的人正在等待着什么30%30%的人正在为增加库存而工作的人正在为增加库存而工作25%25%的人正在按照低效的标准或方法工作的人正在按照低效的标准或方法工作3.什么叫精益化管理 精准化管理是一种系统考虑组织资源，全精准化管理是一种系统考虑组织资源，全面规划与管理过程，优化投入与产出的综合管理面规划与管理过程，优化投入与产出的综合管理技术。是通过各种现代管理理念和技术，运用技术。是通过各种现代管理理念和技术，运用系系统化、标准

3、化、量化和信息化统化、标准化、量化和信息化的手段，使组织管的手段，使组织管理各单元高效和持续运行，杜绝管理的一系列浪理各单元高效和持续运行，杜绝管理的一系列浪费，最终实现费，最终实现低投入、高产出低投入、高产出的管理方法。的管理方法。二 精准化管理思想1.1.精准化最高目标：精准化最高目标：站在客户的角度，杜绝一切管理站在客户的角度，杜绝一切管理浪费，向客户提供正价值服务。浪费，向客户提供正价值服务。2.精准的7种浪费生产过剩生产过剩动作浪费动作浪费搬运搬运不良品不良品制造过多制造过多等待等待库存库存3.精益管理的五项原理逆向原理：逆向原理：从客户的角度区分增值与非增从客户的角度区分增值与非增

4、值，不能从独立的企业与部门角度区值，不能从独立的企业与部门角度区分。分。（根据用户需求，重新定义价值）（根据用户需求，重新定义价值）系统理论：系统地从设计、订单到生产以及系统地从设计、订单到生产以及交付这个价值流的必要流程中，找出交付这个价值流的必要流程中，找出非增值的活动与过程。非增值的活动与过程。（按价值流重新组（按价值流重新组织全部生产经营活动）织全部生产经营活动）斜坡原理：保证那些增值活动不被中断、保证那些增值活动不被中断、偏离、回流、等待或者废弃。（偏离、回流、等待或者废弃。（使价使价值流动起来）值流动起来）准时原则 保证客户需要的时刻提供客户需保证客户需要的时刻提供客户需要的产品。

5、要的产品。（让用户的需要拉动价值流）（让用户的需要拉动价值流）完善原则 持续清除系统中存在的浪费，持续清除系统中存在的浪费，努力追求完美。努力追求完美。（不断完善，达到尽善（不断完善，达到尽善尽美）尽美）3.精益化运营的三个方面4.组织综合生产生产力综合生产力=稼动率*标准化率*努力程度*平衡率如：如：80%*75%*70%*80%=33.6%80%*75%*70%*80%=33.6%综合生产力的责任部门：综合生产力的责任部门：综合生产力的责任部门：综合生产力的责任部门：p稼动率：业务部门及经理稼动率：业务部门及经理p标准化率：经营层、管理者标准化率：经营层、管理者p平衡率：工程师及管理者平衡

6、率：工程师及管理者p努力程度努力程度:作业员、管理者作业员、管理者三、精益化管理工具一1.1.精益管理的主要工具（一）精益管理的主要工具（一）动作改善动作改善程序分析程序分析TQMTQM品质管理品质管理TPMTPM分析分析人机分析人机分析信息化信息化/看板看板3.1.1运作改善序号动素名称文字符号形象符号定义1伸手（伸手（Reach)Reach)RERE接近或离开目的物之动作2握取（握取（Crash)Crash)G G为保持目的物之动作3移物（移物（Move)Move)MM保持目的物由某位置移至另一位置之动作4装配（装配（Assemble)Assemble)A A为结合2个以上目的物之动作5应

7、应用（用（Use)Use)U U籍器具或设备改变目的物之动作6拆卸拆卸（Disassemble)Disassemble)DADA为分解2个以上目的物之动作7放手（放手（Release)Release)RLRL入下目的之动作8检验检验（I)I)I I将目的手与规定标准比较之动作第一第一类动类动素：素：基本基本动作动作序号动素名称文字符号形象符号定义9寻找（Search）S H为确定目的物位置之动作10选择（Select)S I为选定欲抓起目的物之动作11计划（Plan)P N为计划作业方法而迟延之动作12对准(Position)P9为便 利使用目的物而校正位置之动作13面对（Prepositio

8、n)PP8使用目的物后为避免对准动作而放置目的物之动作14持住（Held)H保持目的物之状态第二类动素：第二类动素：适缓第一因适缓第一因素素序号动素名称文字符号形象符号定义15休息（Rrst)R T不含有用的动作而以休养为目的之动作16迟延（Unavoidable Delay)U D不含有用的动作而作业者本身所不能控制者17故延（Avoidable Delay)A D不含有用的动作而作业者本身可以控制之迟延第三类动作类型3.1.2动作分析目的：经济动作 利用动作经济原则为改善之工具，其重点不在于利用动作经济原则为改善之工具，其重点不在于改变整个制造程序的工作计划，工作说明书的内容，改变整个制造

9、程序的工作计划，工作说明书的内容，不良的机器，生产进度跟催或耽搁等问题，而是在不良的机器，生产进度跟催或耽搁等问题，而是在于以上条件不改变之下使工人工作效率提高，并使于以上条件不改变之下使工人工作效率提高，并使工工 人本身确定感身心舒适愉快。人本身确定感身心舒适愉快。目的：目的：减轻作业者的疲劳减轻作业者的疲劳 提高作业效率提高作业效率3.2工作程序分析程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要录、分析和改善的必要IEIE手法。手法。程序分析就是消除产品生产过程中的全部浪费程序分析就是消除产品生产过程中的全部浪费和不合理，从而提高效率！

10、和不合理，从而提高效率！工作检查移动停止休息3.2.2ECRS原则符号符号名称名称内容内容E E取消取消（Eliminate)Eliminate)在在经过经过了了“完成了什完成了什么么”“”“是否必要是否必要”“”“为为什什么么”等等问题问题的提的提问问，而无，而无满满意答意答复复者皆非必要，即予取消者皆非必要，即予取消C C合合并并(Combine)(Combine)对对于无法取消而又必要者，看是否能否合于无法取消而又必要者，看是否能否合并并，以，以达达到省到省时简时简化的目的。化的目的。R R重重组组合合（RearrangeRearrange)经过经过取消、合取消、合并并合，可再根据合，可

11、再根据“何人何人”“”“何何处处”“”“何何时时”三提三提问进问进行重排，使其能有最佳的行重排，使其能有最佳的顺顺序，除去重序，除去重复复，使作，使作业业更加有序。更加有序。S S简单简单化化（Simplify)Simplify)经过经过取消、合取消、合并并、重排后的必要工作，就可考、重排后的必要工作，就可考虑虑能否采能否采用最用最简单简单的方法及的方法及设备设备，以，以节节省人力、省人力、时间时间及及费费用。用。固化并形成标准！3.3 全员性设备维护 TPMT(Total)综合效率化，代表生产系统的整个生命周期综合效率化，代表生产系统的整个生命周期 P(Porductive)意味着生产系统效

12、率提到最高。追求故障为零，不良意味着生产系统效率提到最高。追求故障为零，不良为零，灾害为零。为零，灾害为零。M（Maintenance)面向生产系统的的生命周期整体面向生产系统的的生命周期整体 用效率极限追求维持生产经营体的用效率极限追求维持生产经营体的“理想状态理想状态”的活动。的活动。3.3.1设备管理的要点可运率和稼动率可运率和稼动率追求追求100%100%的可动率的可动率自主保养自主保养-谁使用、谁保养谁使用、谁保养故 障尘土、油污、原料附着、磨损、振动、松尘土、油污、原料附着、磨损、振动、松动、划痕、裂纹、发热、腐蚀、蠕动、应力、动、划痕、裂纹、发热、腐蚀、蠕动、应力、变形、泄露、短

13、路、绝缘不良、导通障碍、变形、泄露、短路、绝缘不良、导通障碍、电阻变化、电容变化、润滑不良、冷却不当、电阻变化、电容变化、润滑不良、冷却不当、疲劳、锈蚀、硬疲劳、锈蚀、硬 化、流失、烧焦、电参数漂化、流失、烧焦、电参数漂移、软化、声音异常、操作不当。移、软化、声音异常、操作不当。OEE设备综合效率设备综合效率设备综合效率=时间开运率时间开运率*性能开动率性能开动率*合格品率合格品率时间开动时间开动率率=负负荷荷时间时间-意外停机意外停机时间时间100%100%作作业时间业时间-计划计划停止停止时间时间性能性能开动开动率率=速度速度开运开运率率*净开动净开动率率=理理论论加工周期加工周期*加工加

14、工数数量量*实际实际加工周期加工周期实际实际加工周期加工周期开动时间开动时间合格品率合格品率=加工加工数数量量-不合格品不合格品数数量量*100%*100%加工加工数数量量4.人机工效学国际工效学会给人类工效学下的定义为：国际工效学会给人类工效学下的定义为：“研研究人在某种工作环境中的解剖学，生理学和心理究人在某种工作环境中的解剖学，生理学和心理不等方面的各种因素，研究人和机器及环境的相不等方面的各种因素，研究人和机器及环境的相互作用条件下，在工作中，家庭中和休假时，怎互作用条件下，在工作中，家庭中和休假时，怎样统一样统一 考虑工作效率，人的健康，安全和舒适等考虑工作效率，人的健康，安全和舒适

15、等达到最优化的问题。达到最优化的问题。”5.信息化/看板动态电动态电子看子看板板A A根据看板的反馈表根据看板的反馈表单进行零件生产单进行零件生产B B通过看板反馈表单通过看板反馈表单给给A A工作中心下生产工作中心下生产指令指令B B工作中心从工作中心从A A工作中心拿工作中心拿取自己生产所需零部件并取自己生产所需零部件并同反馈表单同反馈表单生生产产B B工作中心的所需零工作中心的所需零部件部件并并同反同反馈馈表表单单日日 放放到指定到指定场场地地6.均衡作业能力平衡能力规划利益最大浪费浪费快速切换SMEDSMED:SMED:单分换模单分换模它也被称作快速生产准备。该原则能被它也被称作快速生

16、产准备。该原则能被用于任何环境用于任何环境SMEDSMED是一种持续改进生产准备的方法是一种持续改进生产准备的方法以达到尽可能低的时间（最终达到一触即以达到尽可能低的时间（最终达到一触即可或无需生产准备）可或无需生产准备）精益化管理（下）主讲内容：主讲内容：精益化管理工具（二）精益化管理工具（二）精准化管理在企业的实践精准化管理在企业的实践精准化管理的主要工具二均衡生产均衡生产SCMSCM供应链管理供应链管理TOCTOC瓶颈管理瓶颈管理价值分析价值分析CRMCRM客客户户关关系系CECE同步工程同步工程时间测定技术时间测定技术5S5S现场现场7.时间测定技术由泰勒创造的时间研究，用秒表测定标准

17、由泰勒创造的时间研究，用秒表测定标准时间是科学管理的基础。（标准时间）时间是科学管理的基础。（标准时间）主观法主观法客观法客观法经验臆测法经验臆测法秒表测时法秒表测时法历史记录法历史记录法音像法音像法行政主观决策法行政主观决策法预定动作时间标准法预定动作时间标准法员工调查法员工调查法综合数据法综合数据法8.SCM供应链管理供应链管理可以降低成本、提高效率，供应链管理可以降低成本、提高效率，提高供货质量和增强渠道管理能力。提高供货质量和增强渠道管理能力。但事实上，由于信任、利益的但事实上，由于信任、利益的“矛盾冲矛盾冲突突”导致供应链成本巨大。成为企业的另导致供应链成本巨大。成为企业的另一个隐型

18、成本。一个隐型成本。品类数量9.5S管理系统化提升人的素质系统化提升人的素质提升企业形象，增强顾客提升企业形象，增强顾客信任度信任度提交效率，降低成本提交效率，降低成本构筑工作（产品）品质保构筑工作（产品）品质保证的基础证的基础减少各种浪费，减少场地减少各种浪费，减少场地现场一目了然，物归原位，现场一目了然，物归原位，创造安全的工作场所创造安全的工作场所工作场所宽敞明亮、通道工作场所宽敞明亮、通道畅通，营造令人心情愉快的畅通，营造令人心情愉快的工作环境。工作环境。节约安全标准系统￥10万￥12万AB咖啡壶的功能成本分析成本成本部件部件功能功能数额数额百分比百分比冲泡杯冲泡杯研磨与过滤咖啡918

19、水壶水壶盛咖啡、保温24保温器保温器保温36壶形与壶体壶形与壶体盛水与装倒水918加热装置加热装置烧水并自动停烧48电子显示板电子显示板控制研磨时间和钟表2346总和总和50100咖啡壶的顾客需求特点排名顾客需求顾客排名相对排名1（不重要）2345（很重要）绝对得分%味道像蒸味道像蒸馏馏咖咖啡啡5520壶壶体易体易清清洗洗4416美美观观228容量在容量在6 6杯以上杯以上3312按指定按指定时间开时间开机机4416适合不同的咖适合不同的咖啡啡豆豆114保保温温3312自自动关动关机机3312总总和和25100咖啡壶的质量功能开发矩阵部件部件冲泡杯冲泡杯水水壶壶保保温温器器壶壶形形/壶壶体体加

20、加热热器器 显显示板示板比比较竞争对较竞争对手和我手和我们们的的产产品品顾顾客排客排名名顾顾客需求客需求1 12 23 34 45 5味道像蒸馏咖啡 50 50 5易于清洗 30 10 60 4美观 60 40 2容量在6杯以上 50 50 3准时开机 100 4适合不同的咖啡豆 30 70 1保温 20 80 3自动关机 100 3设计参数和顾客需求的相关性 =强相关 =中度相关=弱相关比较研究竞争对手排名 =竞争对手排名=我们的排名 每一组件对顾客需求的贡献率部件部件（%）冲泡杯冲泡杯水水壶壶保保温温器器壶壶形形/壶壶体体加加热热器器显显示板示板特征相特征相对对排序排序(%)(%)顾顾客需

21、求客需求味道像蒸味道像蒸馏馏咖咖啡啡 50*20=10050*20=10050*20=10050*20=1002020易于易于清清洗洗 30*16=4.830*16=4.8 10*16=1.610*16=1.660*16=9.660*16=9.61616美美观观 60*8=4.860*8=4.840*8=3.240*8=3.28 8容量在容量在6 6杯以上杯以上 50*12=650*12=650*12=650*12=61212准准时开时开机机 100*16=16100*16=161616多多种研种研磨磨设设置置5*4=0.25*4=0.295*4=3.895*4=3.84 4保保温温 20*1

22、2=2.420*12=2.4 80*12=9.680*12=9.61212自自动关动关机机 100*12=12100*12=121212变动变动后部件排后部件排名名15.0 15.0 10.0 10.0 9.6 9.6 20.4 20.4 10.0 10.0 35.0 35.0 100.0 100.0 咖啡壶的价值指数部件部件部件成本（部件成本（图图表表8 8）（）（%）相相对对重要性重要性（图图表表1111）（）（%）价价值值指指数数（列（列3/2)3/2)采取行采取行动动冲泡杯冲泡杯181815150.830.83降低成本降低成本水水壶壶4 410102.52.5增加成本增加成本保保温温器

23、器6 69.69.61.61.6增加成本增加成本机身和水盒机身和水盒181820.420.41.131.13合适合适加加热热装置装置8 810101.251.25增加成本增加成本电电子子显显示板示板464635350.760.76降低成本降低成本总和100100100100附件：异常管理与问题分析与解决什么是问题？什么是问题？期望期望标标准准标标准准改善改善问题问题异异常常问题问题异常的类别u系统差异系统差异u偶然差异偶然差异怎么会这怎么会这样？样？异常问题分析常用进程你具体指你具体指你能更明确你能更明确你有一些什么证据或建议你有一些什么证据或建议你为什么这样认为？你为什么这样认为？这件事情发

24、生有多久了？这件事情发生有多久了？四、精准化管理在企业的实践中国不缺：中国不缺：雄韬伟略的战略家雄韬伟略的战略家各类规章管理制度各类规章管理制度中国最缺：中国最缺：精益求精的执行者精益求精的执行者 对规章制度不折不扣的执行者对规章制度不折不扣的执行者运动式管理漏洞管理行为不是促销活动管理行为不是促销活动西医式方法西医式方法V V中医方法中医方法运动式管理结果先是此消彼长，然后销运动式管理结果先是此消彼长，然后销声匿迹声匿迹运动式管理否定了管理文化的积极作用运动式管理否定了管理文化的积极作用培养员工的厌恶和叛逆培养员工的厌恶和叛逆4.遵照PDCA/SDCA循环改进和完善保持保持5.以数据说话A

25、A、解决问题，需收集、分析相关数据，、解决问题，需收集、分析相关数据，进而得出科学的结论进而得出科学的结论;绝不可凭绝不可凭“经验、直经验、直觉、感知觉、感知”草率从事。草率从事。B B、日常统计、计划、实施报表、日常统计、计划、实施报表、QCDQCD数数据表是管理基础数据。据表是管理基础数据。6.视下一个工作为客户流程观念流程观念客服观念客服观念合作观念合作观念累积观念累积观念工作问题中的常见误区太多的太多的太多的太多的“救火救火救火救火”工作，而不注重寻找长远对策工作，而不注重寻找长远对策工作，而不注重寻找长远对策工作，而不注重寻找长远对策;不能持之以恒，急于寻找解决办法而不有花时间进行全

26、不能持之以恒，急于寻找解决办法而不有花时间进行全不能持之以恒，急于寻找解决办法而不有花时间进行全不能持之以恒，急于寻找解决办法而不有花时间进行全面的分析面的分析面的分析面的分析;试图自己解决问题，未能让相应的专家参与问题的解决试图自己解决问题，未能让相应的专家参与问题的解决试图自己解决问题，未能让相应的专家参与问题的解决试图自己解决问题，未能让相应的专家参与问题的解决;没有制定清晰的目标，对整个过程也没有存档记录没有制定清晰的目标，对整个过程也没有存档记录没有制定清晰的目标，对整个过程也没有存档记录没有制定清晰的目标，对整个过程也没有存档记录;由于又发生了（更为严重的）问题，没有对上一个问题由

27、于又发生了（更为严重的）问题，没有对上一个问题由于又发生了（更为严重的）问题，没有对上一个问题由于又发生了（更为严重的）问题，没有对上一个问题的解决进行跟踪和评估。也就是说，有些问题已经习以为的解决进行跟踪和评估。也就是说，有些问题已经习以为的解决进行跟踪和评估。也就是说，有些问题已经习以为的解决进行跟踪和评估。也就是说，有些问题已经习以为常，或成了难于根治的经常发作的常，或成了难于根治的经常发作的常，或成了难于根治的经常发作的常，或成了难于根治的经常发作的“慢性病慢性病慢性病慢性病”成功解决问题的各项条件理解系统化的按步骤进行的改善方法，认理解系统化的按步骤进行的改善方法，认识将短期对策和长

28、远对策相结合的优点。识将短期对策和长远对策相结合的优点。提供必要的资源，进行深入分析，并认真提供必要的资源，进行深入分析，并认真实施小组制定出来的对策实施小组制定出来的对策在整个项目中，通过加强沟通和利用目视在整个项目中，通过加强沟通和利用目视管理，密切关注小组的工作进展管理，密切关注小组的工作进展确保问题解决小组获得高层管理的确保问题解决小组获得高层管理的支持，能够协助小组解决困难、排除支持，能够协助小组解决困难、排除工作中遇到的障碍工作中遇到的障碍;安排足够的时间召开小组会议、检安排足够的时间召开小组会议、检验对策的有效性、进行沟通和交流。验对策的有效性、进行沟通和交流。风险风险影影响响最

29、高最高时时期期推行风险管理p缺少相应专业缺少相应专业的专家的专家p对需求界定不对需求界定不清清p没有做可行性没有做可行性分析分析p目标不清目标不清p没有风险管理计划p仓促计划p缺少管理层支持p职能界定差p项目队伍缺乏经验p人员技能不够p材料短缺p人员误工p范围改变p项目进度改变p没有适当的控制体系p产品或服务质量差p客户不能接受成果p现金流出现问题各各阶阶段典型的段典型的风险风险事件事件 时间时间 风险发风险发生生最高最高时时期期启动阶段计划阶段实施阶段收尾阶段机机会会和和风险风险得失量（得失量（拥拥有的有的赌赌本本金量）金量）风风险险价价值值www.tsinghua-THANKS FOR WATCHING公司地址：深圳市南山科技园南区科苑路R3-B栋2楼联系电话：400-8765-011联系传真：0755-26525911官网：http:/