排水方案培训资料.docx

《排水方案培训资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《排水方案培训资料.docx（74页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、一、工程慨况和施工特点:1、工程慨况：本工程位于开发区供热系统管网。库尔勒市经济开发区巴音学院急需要供热，因考虑城市设施远期规划，经研究，在学院内新建锅炉房采暖系统，满足学院供热。技术规范：管道施工及验收执行中华人民共和国国家标准给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）。玻璃钢夹砂管到施工及验收可参照执行新疆玻璃钢制品有限公司企业标准玻璃钢管道施工及验收规范（Q/XB0615-1999）。二。施工准备工作（表格） 三，施工方案总体施工方案，先土方，后安装管道，再隐蔽验收，再回填土方“。土方开挖，采用机械开挖，预留300MM厚入工清楚。经地址勘察部门验收合格后方可进行下道工序施工。

2、1、施工单位应编制施工组织设计，经业主监理会签字、后实行。2、给水管道，道的水平面，高程控制系统及导线专点，在施工前由建设单位组织有关于部门向施工单位”交桩”，施工单位进行复制，并以书面形式提交施工单位，施工单位核实其位置及高程。3、本工程的起点和绺点在过程完工后采用不透水材料进行封堵，待下段施工时进行拆除封堵材料。4、施工进度计划：开工时进行拆除封堵材料。施工进度计划：开工日期2003年月日，竣工日期：2004年月日。四，技术要求1，土方及基础工程：（1）施工顺序：定位，放线验线基坑开挖验槽处理浇注基础（管道安装）拆模回填土。（2）土方工程a，施工方案：根据实际情况，采用机械挖基槽，挖至合适

3、高程，余300MM采用人工清理，以保证持力层不被扰动。b，施工组织：本工程土方开挖采用1台W100型反铲挖土机进行开挖，五吨自卸车运土。基坑底面周遍留出0。5M工作面，挖土边坡系数为1：0，5经计算本过程采用1台W100型反铲挖土机进行开挖，配备自卸车4辆，工期25天。c，施工眼点及技术措施：基坑开挖浓度控制在挖土过程中可用水准仪随时测量，避免超深开挖，且应注意以下几项:(1)开挖之前应该检查各定位线桩有无走动现象，并根据图纸稞轴线位置，尺寸是否正确，在挖土过程中应该及时测量控制挖土浓度。基坑开挖应连续进行，尽快完成。施工时应防止地面水流入槽内，以免引起塌方或基土遭到破坏。（3）开挖土方堆置地

4、点离坑边应在1M以外，堆置高度=1，5。（4）基土开挖时，严禁扰动基底土层，为此要加紧测量，一防超挖。（5）在挖土过程中和雨后复工时，应随时仔细检查土壁稳定和支撑牢固情况，发现问题要及时采取补救措施，防止塌方伤人。（6）在开挖中注意保护电缆，水暖管道，影响施工及时与甲方或有关单位联系，经查看处理后，方可继续施工。（7）检查验槽：检查基坑轴线位置，尺寸，标高是否符合设计要求。会同设计部门及有关单位进行验槽。（8）基坑开挖完毕后，应会同甲方，设计单位，质量监督部门检查，验收，并作出隐蔽工程记录。（3）砖砌阀门井，排气井工程：a，砌筑前应先检查井室，基础的轴线标高是否正确，确信无误后方可施工。b，阀

5、门井砖砌全采用“三一”砌砖法。c，砌筑圆形检查井时，其最小灰缝控制在5MM，大灰缝15MM，必要时该剔砖，以保证砌筑质量。d,砌筑检查井时要随时检查砌体内外的平整度，垂直度，水平会风平整度，砖强度，砂浆强度，灰浆饱满度。e,砖砌阀门井时砖应提前浇水湿润，严禁干砖止墙。f,每座阀门井砌筑前仔细摆砖撂底，确保每层砖上下错缝。g,砌筑时应严格控制予留洞口的尺寸及标高位置h,圆形阀门井因壁厚为240MM，故宜逐层采用满丁砌法。i,验收合格后要及时抹防水砂浆面层20MM厚，然后刷FCS55-53氰凝防腐涂料一底两面。（4）钢筋砼工程：a,摸板：浇水摸板应具有足够的强度，刚度，安装摸板必须保证结构正确，尺

6、寸准确，接缝严密。b，钢筋：钢筋品种，规格应符合设计及施工规范要求，且在施工前作复试，合格后方可使用，加的钢筋分类堆放，作好标识，钢筋梆扎时须按图纸及设计进行布筋梆扎，间距正确，规格准确。C，砼：所用砂、石应进行化验并符合设计及施工规范要求，水泥应有产品出厂合格证，并应具有合格复试报告，严禁不合格水泥进入施工现场。砼搅拌应严格控制配合比每盘过称，作到计量准确，拌和均匀，随伴随用。所有砼构件及予制作应及时洒水养护，所用计量仪表必须技验精确，并有技验合格证，施工用水须使用饮用水，砼的拌制和浇筑按下列规定进行检查：1、检查砼的级配及重量，每一工作的组织最少两次。1，检查砼在拌制地点及浇筑地点的塌落度

7、，每一工作班次至少二次。3，砼搅拌时应随时检查，拌合时间不少欲分钟。4，注意砼养护，砼表面应用草袋覆盖并洒水养护，砼表面湿度不小于百分之95，养护不少欲28天。（5）管道安装工程：（1）管材与管件的现场检验1#玻璃钢管运货至现场后要及时组织卸管，并进行初步检验，如发现有损坏的管材管件，要将其挑出单独摆放，请监理工程师确认。2#玻璃钢夹砂管在安装前应进行承口与插口的管径量测，并编写记录，进行公差配合。管材与承插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。3#管材内壁应光滑，清洁。没有划伤及其它缺陷。不允许有气泡，裂口及明显的凹陷，杂质，颜色不匀，分解变色等。管端头应

8、切割平整并与管轴线垂直，误差不超过3MM，4#管件内外壁应光滑，无裂纹，气泡，脱皮及严重的冷斑，明显的杂质以及色泽不均，分解变色等缺陷。管件的壁厚应不小于主管的壁厚，接口补强层厚度应不小于所用管道壁厚应不小于主管的壁厚，借口补强层厚度应不小于所用管道壁厚的1，5倍，补强层宽度不小于接头以外300MM。（2）橡胶圈的检验及保存1#胶圈不应有气孔，裂纹，重皮及接缝。2#橡胶圈保存在5-40度的现场库房内，不应受阳光照射，现场随用随取，不用的装在袋内，当日用不完的要收回。3#橡胶圈不得与溶解橡胶的溶剂（油类，苯类等）以及对橡胶有害的酸，碱，盐等物质放在一起，更不得与以上物质接触。4#橡胶圈保存中，不

9、应使其受挤压，一面变形。当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放如承口内时，要有专人负责收获，验货，保管，以防止橡胶圈遗失。（3）玻璃钢管卸车管道卸管时应用专用吊具，小心吊放，按指定位置卸车，卸车地点应平整，下部不得有尖锐硬物，层高为一层。（4）布管1#布管采用吊车卸车摆放2#布管时管道承口必须迎向水流方向。3#布管时管道距沟边大于2M以外，地面要平坦，严禁将管道摆放在尖锐的硬物上，所有布放管道必须加以稳固，防止滚动。（5）组对安装1#检查管材，管件及橡胶圈的质量，并准备相应作业项目工卡具。当连接的管子要切断时，管口平整且垂直管轴线，误差不超过3MM。由原供货厂在断口端重新加工插口，或将事先准备好的插

10、口粘接在断口上，并按要求进行补强，补强层厚度不小于管道壁厚的1，5倍，补强层宽度不小于接头以外300MM，然后再进行连接。2#清理：将插口上的橡胶圈沟槽，承口端面工作面及橡胶圈用砂轮，砂纸，大布清理干净，不得有土或其它杂物且承插表面不得有影响安装质量凸起物。3#上胶圈：将橡胶圈正确安装有橡胶沟槽中，不得扭曲。4#刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在插口处的橡胶圈和承口端表面上，但不得将润滑剂涂到橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用食用油，禁止用黄油或其它类做润滑剂。5#本工程管道组对安装采用平行拉倒链的对口安装方法组对安装。6#管道在组对前应在管道接头上挖一宽400MM，深100MM工作坑。避免承插

11、口处承受管道的重量，接口安装后用垫层材料把操作坑回填好，使管道整体形成连续支撑。7#管道安装：被连接的管道要找直，用龙门吊架和倒链吊起对准成一直线，再用导线两侧面、均地将插口插入承口中的标线位置，安装用力时要均匀，尤其是管端进入第一密封圈时要特别注意。8#安装好的管线每天下班前要将管口封口堵好，防止尘土及异物进入。9#组对安装参数伸缩间隙017MM，中心线允许偏差+-20MM，伸缩间隙的预留，要根据产品说明书中规定，视环境温度进行确定。10#安装后管道管壁不得出现隆起扁平及其它突变现象。11，对接管道时，应使被安装管子与已安装的管子处于一条直线上。插口插入若明显感到阻力增大，应拔出管子检查，调

12、整，重新安装。12，如果管道安装时发生塌方现象，应及时清除，否则过大的突发荷载易造成管子变形。13，检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。14，安装完经自检合格后应及时向现场监理工程师报检，检验合格后做好隐蔽工程检查记录，交付回填队伍进行胸腔土分层夯填，应两侧平起法夯填，夯填质量必须符合设计及规范要求（管口5CM处先不回填，等试压合格后再回填）。（6），管道附件安装（1）阀门安装1#阀门安装前应该对阀门型号，规格是否正确，零部件有无破损等。2#阀门安装前应内外无杂物，盘根高度，深度符合要求，开关灵活并注明启闭方向。4#当口径小于300MM上时，阀门底部应设砼基础。（2

13、）法兰安装1#法兰安装平面必须铲刷光洁。2#法兰安装时必须检查凹凸是否切合，检查法兰用的螺栓，螺母，垫片等的规格。螺栓螺母的配合是否灵活。3#法兰的螺栓为垂直方向时，螺母应在上方。4#安装时，螺纹处应涂抹黄油。5#法兰对接应平整，紧密，受力均匀螺栓应对称扭紧，所有螺母在同一侧面上。（7）管道试压1#试压总体安排2#玻璃夹砂管道主干管的水压试验，应遵循给排水管理工程施工及验收规范（GB50268-97）。PNO。8MPa的管道，试验压力为1，2MPa。3#管道试压分段长度一般为2-4KM，本工程试压以阀井为界，共分5个试压段进行试压。4#管道水压试验应洁净水，试压用水从孔雀河拉运。1试压准备：2

14、管区内回填土除接头外已回填至管顶0，5M以上。3关闭干线上主阀门。4管道上所有的接头及损伤部位均修补完成，且固定、公完结，5管道上的支墩，支架，拖拉墩，后背等已达到设计强度。6对管道试压有影响的设备，障碍物等已清除或隔离。7试压设备和排水设施已做好准备。8试验用的压力表已经过校验，精度不小于1，5级。9试压方案已批准并已进行技术交底。1￥管道试压2￥试压期间，后背，支撑，管端附近不得站人。3￥试压期间，严禁对管道进行敲打，修补和拧紧螺栓等操作，以防伤人。4￥试压期间，连通闸阀均应打开。试压后各试验管段之间的接合部连接应保证质量，并留待管水检查后再予以回填。5￥压力表应安在试压段线最低处。每个试

15、压段压力表不少于2块。6￥管道升压进，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力机计表针摆动，不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。加压应分级进行，第一级为试验压力的50%，以后每10%为一级，每升一级应检查后背，支墩，管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。7￥水压升至试验压力后，保持恒压min，进行检查如无借口，管身、破损及漏水现象，压力下降在规范允许偏范围内，为该管道强度试验合格。8￥管道强度试验合格后，卸压至0，8MPa,稳压30min，如无渗漏，压降不超过允许偏差值，则应管道严密性试验合格，实验合格后，应作好各种试验记录，并在现场请监理和甲方代表签字认可。6回填时应符合下列规定：

16、（1）回填土料一般采用原土，但不能采用淤泥，冻土，盐渍土，盐胀土等。（2）槽底至管顶以上0，5M范围内不得含有机物，冻土以及大雨50MM的砖，石等硬块。在管外壁周边0，2M范围内应采用中粗砂回填，最大粒5MM，含水率3-5%。（3）应根据回填土的性质采用合适的压实工具，将回填土的含水率控制在最优含水率附近。（4）管道两侧和管顶以上0，5m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上。回填其它部位，也应均匀进行，不得集中堆入。（5）管道及基础之间的三角区人工用木夯夯填实，压实时应两侧对称进行，且不得使管道位移和损伤。（6）回填压实逐层进行，且不得损伤管道。（7）管道两侧和管顶以

17、上50cm范围内，应采用轻夯压力实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm，合格后放能进入下一道工序。（8）管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。（9）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。（10）基槽底至管顶密实度要求95%，管顶至管顶上500mm范围实度要求90-95%，管顶上500mm至于、地面密实度要求85%，密实度的测定应由具有相应资质的实验单位现场取样及测定合格后，放可进行下道工序的施工。四，质量保证措施1，在公司经理的统一领导，主管副经理的落实下，实行总工负责制的质量保证体系。2，主管技术工作的副经理分管质量工作，组织工程质量大检查。3，总工全面负责

18、工程质量，实行工程质量否决权。4，技术科设有科长，副科长和质量检查员。5，以项目经理为核心，总工负责制。技术员，质检员，工段长，班组长参加的质量保证体系。6，从公司的质量保证体系到项目部的质量保证体系，层层制定岗位责任制，鉴定质量保证书，并建立质量检查员监督档案。五，安全，环抱技术措施：1，安全保证措施：（1）成立以项目经理为首的安全体系，建立安全管理制度，确保施工安全市郊运行。（2）施工现场做到安全第一，文明施工，设置安全标志并设兼职安全员巡回检查，如发现有违反安全制度及规定者要严厉制止加以处罚，做好书面记录。（3）坚持每日班前安全讲话制度，做到日讲话，周检查，月评比。安全讲后，安全检查工伤

19、及交通事故有记录。（4）管沟底及边坡作业时，土建及安装应互相配合，相互提醒，施工前将管沟边松动的土方及大石块清除，严防管边土壤滚动，碰撞和高处落石伤人。（5）在管道下沟布管，组对安装时沟边要设专人对施工段做巡回安全检查，如发现管沟边坡有不安全隐患，要及时处理后放可施工，并做好书面记录。（6）交通运输，施工机具管理：运输掉路应保证句出坚实，边坡稳定，急弯，陡坡，狭路等地段应设置标志，车辆在施工区域内行驶，时速不得超过20km/h，在会车，弯道段行驶不得超过10km/h，严禁强超，强会和擅自开出车道不按交通法规执行。（7）车辆，设备有专人负责，勤检查，勤保养，保证运转正常，严禁带病作业或超载运行。

20、2，环保措施：（1）开工前应对开挖作业和施工过程中的植被破坏面积加以控制，应按照有关规定加以控制。（2）严防在管沟开挖中对油，气管造成破坏泄露，开时应在油气管3m范围采用人工开挖，并做好油气管的保护工作。（3）施工现场各种机械设备需要维修保养时，操作手应先准备好盆和桶，将废油回收到指定地点贮存。维修现场如发现滴漏现象，及时进行清理，施工现场严禁废油随处乱扔或燃烧，污染环境，应派专人负责管理此项工作。（4）对施工过程中的粉尘和临时施工便道上行驶的设备造成的粉尘，主要采取减速行驶措施，使粉尘控制在最低限度。（5）对水泥等易被分散的原料，应放在防风雨临时设施内或加盖防风，防雨蓬布，减少粉尘飞扬。（6

21、）固体飞舞的处置：a,焊条头的回收由施工班组的组长负责监督管理给排水管道规范 来源：国家标准 | 更新日期:2006-7-21 00:00:00 | 评论 0 条 | 我要投稿 中华人民共和国国家标准给水排水管道工程施工及验收规范Code for construction and acceptance ofwater supply and sewerage pipelinesGB 50268-97主编部门：中华人民共和国建设部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1 9 9 8 年 5 月 1 日1997-10-05 发布 1998-05-01 实施关于发布国家标准给水排水管道工程施工及验收

22、规范的通知建标1997279号根据国家计委计综合1990160号文的要求，由建设部会同有关部门共同制订的给水排水管道工程施工及验收规范，已经有关部门会审。现批准给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）为强制性国家标准，自1998年5月1日起施行。本规范由建设部负责管理，具体解释等工作由北京市市政工程局负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。中华人民共和国建设部1997年10月5日 字串9 编制说明本规范是根据国家计委计综合1990160号和建设部（90）建标技字第9号文的要求，由我部城市建设司主管，由北京市市政工程局主编，会同上海市市政工程管理局、天津市市政工程局、西安市市

23、政工程管理局、上海市自来水公司、天津市自来水公司、天津市自来水工程公司、武汉市自来水公司、北京建筑工程学院、铁道部第四工程局、冶金部包头冶金建筑研究所、吉林市自来水公司共同编制而成。在本规范的编制过程中，规范编制组进行了广泛的调查研究，认真总结我国各地区给水排水管道工程施工的实践经验，参考了有关国内和国外标准，广泛征求了全国有关单位的意见，邀请了有关部门的专家进行函审，在函审的基础上，在北京召开审定会议。最后，由我部会同有关部门审查定稿。鉴于本规范系初次编制，在执行过程中，希望各单位结合工程实践和科学研究，认真总结经验，注意积累资料。如发现需要修改和补充之外，请将意见和有关资料寄交北京市市政工

24、程局（地址：北京市复兴门外南礼土路17号，邮政编码：100045），以供今后修订时参考。中华人民共和国建设部 字串31997年6月24日目次1总则2施工准备3沟槽开挖与回填3.1施工排水3.2沟槽开挖3.3沟槽支撑3.4管道交叉处理3.5沟槽回填4预制管安装与铺设4.1一般规定4.2钢管安装4.3钢管道内外防腐4.4铸铁、球墨铸铁管安装4.5非金属管安装5管渠5.1 一般规定5.2砌筑管渠5.3现浇钢筋混凝土管渠5.4装配式钢筋混凝土管渠6顶管施工6.1一般规定6.2工作坑6.3设备安装6.4顶进6.5触变泥浆及注浆7盾构施工8倒虹管施工8.1一般规定8.2水下铺设管道8.3明挖铺设管道9附属

25、构筑物9.1检查井及雨水口9.2进出水口构筑物9.3支墩10管道水压试验及冲洗消毒10.1一般规定10.2压力管道的强度及严密性试验 字串810.3无压力管道严密性试验10.4冲洗消毒11工程验收附录放水法或注水法试验附录闭水法试验附录验收记录表格附录本规范用词说明附加说明总则1.0.1为加强给水排水管道工程的施工管理，提高技术水平，确保工程质量，安全生产，节约材料，提高经济效益，特制定本规范。1.0.2本规范适用于城镇和工业区的室外给水排水管道工程的施工及验收。1.0.3给水排水管道工程应按设计文件和施工图施工。变更设计应经过设计单位同意。1.0.4给水排水管道工程的管材、管道附件等材料，应

26、符合国家现行的有关产品标准的规定，应具有出厂合格证。用于生活饮用水的管道，其材质水得污染水质。1.0.5给水排水管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。1.0.6给水排水管道工程施工及验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。2施工准备2.0.1给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。 字串72.0.2给水排水管道工程施工前，就根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料：2.0.2.1 现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情

27、况；2.0.2.2工程地质和水文地质资料；2.0.2.3气象资料；2.0.2.4工程用地、交通运输及排水条件；2.0.2.5施工供水、供电条件；2.0.2.6工程材料、施工机械供应条件；2.0.2.7在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料；2.0.2.8结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。2.0.3给水排水管道工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容，主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围

28、环境的措施等。对主要施工方法，尚应分别编制施工设计。2.0.4施工测量应符合下列规定：2.0.4.1施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；2.0.4.2临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个； 字串82.0.4.3临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；2.0.4.4已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。2.0.4.5施工测量的允许偏差，应符合表2.0.5的规定。施工测量允许偏差表2.0.5项目 允许偏差 水准测量高程闭合差 平地(mm)

29、山地 (mm) 导线测量方位角闭合差 () 导线测量相对闭合差 1/3000 直接丈量测距两次较差 1/5000 注：1.L 为水准测量闭合路线的长度(km)；2.n为水准或导线测量的测站数。3沟槽开挖与回填3.1 施工排水3.1.1施工排水应编制施工设计，并应包括以下主要内容：3.1.1.1排水量的计算；3.1.1.2排水方法的选定；3.1.1.3排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选型和数量；3.1.1.4排水井的构造，井点系统的组合与构造，排放管渠的构造、断面和坡度；3.1.1.5电渗排水所采用的设施及电极。3.1.2施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以

30、外，不得影响交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。 字串4 3.1.3在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。3.1.4施工排水终止抽水后，排水井及拔除井点管所留的孔漏，应立即用砂、石等材料填实；地下水静水位以上部分，可采用粘土填实。3.1.5冬期施工时，排水系统的管路应采取防冰措施；停止抽后应立即将泵体及进出水管内的存水放空。3.1.6采取明沟排水施工时，排水井宜布置在沟槽范围以外，其间距不宜大于150m 。3.1.7在开挖地下水水位以下的土方前，应先修建排水井。3.1.8排水井的井壁宜加支护，当土层稳定、井深不大于1.2m时

31、，可不加支护。3.1.9当排水井处于细砂、粉砂或轻亚粘土等土层时，应采取过滤或封闭措施。封底后的井底高程应低于沟槽槽底，且不宜小于1.2m。3.1.10配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。排水沟的深度不宜小于0.3m。3.1.11沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水。当盲沟排水不能满足排水量要求时，宜在排水沟内埋设管径为150200mm的排水管。排水管接口处应留缝。排水管两侧和上部宜采用卵石或碎石回填。3.1.12排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况，应作施工记录。3.1.13井点降水应使地下水水位降至沟槽底面以下，并距沟槽底面不应小于0.5m。 字串4 3.1.14井点孔的直径应为

32、井点管外径加2倍管外滤层厚度。滤层厚度宜为1015cm。井点孔应垂直，其深度应大于井点管所需深度，超深部分应采用滤料回填。3.1.15井点管的安装应居中，并保持垂直。填滤料时，应对井点管口临时封堵。滤料应沿井点管四周均匀灌入；灌填高度应高出地下水静水位。3.1.16井点管安装后，可进行单井或分组试抽水。根据试抽水的结果，可对井点设计进行调整。3.1.17轻型井点的集水总管底面及水泵基座的高程宜尽量降低。滤管的顶管高程，宜为井管处设计动水位以下不小于0.5m。3.1.18井壁管长度的允许偏差应为100mm;井点管安装高程的允许偏差应为100mm。3.2沟槽开挖3.2.1管道沟槽底部的开挖宽度，宜

33、按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3) (3.2.1)式中B管道沟槽底部的开挖宽度(mm);D1管道结构的外缘宽度(mm);b1管道一侧的工作面宽度(mm)，可按表3.2.1采用；b2管道一侧的支撑厚度，可取150200mm;b3现场浇筑混凝土或钢盘混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。管道一侧的工作面宽度(mm)表3.2.1 字串2 管道结构的外缘宽度D1 管道一侧的工作面宽度b1 非金属管道 金属管道 D1500 400 300 500注：1.槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加；2.管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取800mm。3.2.2当地质条件良好、土质均匀，地下

34、水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m 以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合表3.2.2的规定。深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度表3.2.2土的类别 边坡坡度(高：宽) 坡顶无荷载 坡顶有静载 坡顶有动载 中密的砂土 1: 1.00 1: 1.25 1: 1.50 中密的碎石类土(充填物为砂土) 1: 0.75 1: 1.00 1: 1.25 硬塑的轻亚粘土 1: 0.67 1: 0.75 1: 1.00 中密的碎石类土(充填物为粘性土) 1: 0.50 1: 0.67 1: 0.75 硬塑的亚粘土、粘土 1: 0.33 1: 0.50 1: 0.67 老黄土 1: 0.10 1: 0

35、.25 1: 0.33 软土(经井点降水后) 1: 1.00 - - 注：1. 当有成熟施工经验时，可不受本表限制；2.在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 字串63.2.3当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：3.2.3.1人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m ；3.2.3.2人工开挖多层沟槽的层间留台宽度；放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m ，安装井点设备时不应小于1.5m；3.2.3.3采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。3.2.4沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时

36、，应符合下列规定：3.2.4.1不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；3.2.4.2不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；3.2.4.3人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。3.2.5采用坡度板控制槽底高程和坡度时，应符合下列规定：3.2.5.1坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其设置应牢固；3.2.5.2平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不宜大于20m，呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点和变坡点处，应增设坡度板；3.2.5.3坡度板距槽底的高度不宜大于3m 。3.2.6当开挖沟槽发现已建

37、的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。 字串4 3.2.7沟槽的开挖质量应符合下列规定：3.2.7.1不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；3.2.7.2槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；3.2.7.3沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；3.2.7.4槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为 20mm；开挖石方时应为20mm、200mm 。3.3 沟槽支撑3.3.1沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。3.3.2撑板支撑采用木材时，其构件规格宜符合下列规定：3.3.2.1撑

38、板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m ;3.3.2.2横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm150mm；3.3.2.3横撑宜为圆木，其梢径不宜小100mm 。3.3.3撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合下列规定：3.3.3.1每根横梁或纵梁不得小于2根横撑；3.3.3.2横撑的水平间距宜为1.52.0m；3.3.3.3横撑的垂直间距不宜大于 1.5m。3.3.4撑板支撑应随挖土的加深及时安装。3.3.5在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超进1.0m ；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.40.8m。 字串73.3.6撑板的安装应与沟槽槽壁

39、紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排队撑板的对接应严密。3.3.7横梁、纵梁和横撑的安装，应符合下列规定：3.3.7.1 横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；3.3.7.2横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。3.3.8采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。3.3.9采用钢板桩支撑，应符合下列规定：3.3.9.1钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩；3.3.9.2 钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚，或多层横撑的钢板桩支撑，并应通过计

40、算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面；3.3.9.3钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙应采用木板垫实，并应将横梁和横撑与钢板桩联接牢固。3.3.10支撑应经常检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。雨期及春季解冻时期应加强检查。3.3.11支撑的施工质量应符合下列规定：3.3.11.1支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定； 字串73.3.11.2横撑不得妨碍下管和稳管；3.3.11.3安装应牢固，安全可靠；3.3.11.4钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5% 。3.3.12上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。3.3.

41、13承托翻土板的横撑必须加固。翻土板的铺设应平整，其与横撑的联接必须牢固。3.3.14拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。3.3.15拆除撑板支撑时应符合下列规定：3.3.15.1支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；3.3.15.2采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；3.3.15.3多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑；3.3.15.4拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。当一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑

42、法拆除支撑。3.3.16拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：3.3.16.1在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；3.3.16.2钢板桩拔除后应及时回填桩孔；3.3.16.3回填桩孔时应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。 字串73.4管道交叉处理3.4.1给水排水管道施工时若与其他管道交叉，应按设计规定进行处理；当设计无规定时，应按本节规定处理并通知有关单位。3.4.2混凝土或钢筋混凝土预制圆形管道与其上方钢管道或铸铁管道交叉且同时施工，当钢管道或铸铁管道的内径不大于400mm 时，宜在混凝土管道两侧砌筑砖墩支承。砖墩的砌筑应符合下列规

43、定( 3.4.2)：图3.4.2圆形管道两侧砖墩支承1铸铁管道或钢管道；2混凝土圆形管道；3砖砌支墩3.4.2.1应采用粘土砖和水泥砂浆，砖的强度等级不应低于MU7.5；砂浆不应低于M7.5；3.4.2.2砖墩基础的压力不应超过地基的允许承载力；3.4.2.3砖墩高度在2m以内时，砖墩宽度宜为240mm；砖墩高度每增加1m，宽度宜增加125mm ；砖墩长度不应小于钢管道或铸铁管道的外径加300mm；砖墩顶部应砌筑管座，其支承角不应小于90；3.4.2.4当覆土高度不大于2m时，砖墩间距宜为23m；3.4.2.5对铸铁管道，每一管节不应少于2个砖墩。当钢管道或铸铁管道为已建时，应在开挖沟槽时按本规范第3.2.6条处理后再砌筑砖墩支承。 字串63.4.3混合结构或钢筋混凝土矩形管渠与其上方钢管道或铸铁管道交叉，当顶板至其上方管道底部的净空在70mm及以上时，可在侧墙上砌筑砖墩支承管道( 图3.4.3-1) 图3.4.3-1矩形管渠上砖墩支承1铸铁管道或钢管道；2混合结构或钢筋混凝土矩形管渠；3砖砌支墩当顶板至其上方管道底部的净空小于70mm时，可在顶板与管道之间采用低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土填实，其荷载不应超过顶板的允许承载力，且其支承角不应小于90(图3.4.3-2)。 图3.4.3-2矩形管渠上填料支承 1铸铁管道或钢管道；2混合结构或钢筋混凝土矩形管渠；