6S教材-新员工(精品).ppt

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1、6S 培训教材培训教材课程大纲:w什么是6S；w整理的实施办法；w整顿的实施办法；w清扫的实施办法；w清洁的实施办法；w素养的实施办法；w安全的实施办法；w6S推行步骤；w6S活动的实施技巧；w小结；什么是6S?6S就是:整理(Seiri )整頓(Seiton)清扫(Seiso )清洁(Seiketsu)素养(Shitsuke)安全（Safety）6S的定义w整理整理:将工作场所的任何物品区分为“要要”与“不要不要”的东西，除了要用的东西以外，其它的都清除掉其它的都清除掉。w整頓整頓:把留下来的“要要”的东西依规定的位置摆放整齐，并明确标识。w清扫清扫 :将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干

2、净，保持工作场所干净、明亮。清洁清洁:将上面3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行以维持其成果。素养素养:人人依规定办事，养成良好的习惯。安全：使工作场所处于安全、卫生的状况。6S的三大支柱三大支柱创造有规律的工厂创造干净的工厂创造目视管理的工厂目标提高管理水准（大家是否遵守规定的事项）提升工厂设备干净度加强错误防止、6S的标准化具体的活动项目1、大家一起6S（3分钟6S、5分钟6S、10分钟6S）2、分工合作制3、30秒取出放入；4、绿化运动；5、安全用具穿戴运动；6、异常处理训练。1、大扫除；2、光亮运动；3、加盖防尘；4、透明化；5、整齐运动；6、色彩调整。1、看板管理；2、责任者标示

3、；3、划警戒线；4、置物法。走道与作业区没有定位现场管理经常出现的问题6S培训课程整理的实施方法整理的基本概念w空间的增长率,永远比不上物品的增长率；w“整”出条理,“理”出头绪；w把“要要”与“不要不要”的东西区分出来；w不要的东西予以处理；w软件的整理也不能忽视。整 理 的 目 的+腾出宝贵空间腾出宝贵空间；+消除不必要的东西；+防止误用、误送；+创造清爽舒适有效率的工作场所。不要的东西所造成的浪费 w工作场所空间的浪费；w积压资金的浪费；w物品的浪费(生锈、变质、过期)；w不良品机械故障换线时间拖长.等损失均不易查觉；w增加物品搬运的作业浪费(无附加价值)。整理的推行方法1、了解整理意义

4、，树立整理观念；2、制定“要”与“不要”的判定标准；3、全面检查所有的工作场所，包括看得见和看不见的；4 4、运用红牌作战方法、运用红牌作战方法-找出不要的东西；5、制订废弃物处理办法，处理不要的东西；6、每天自我检查。1、了解整理意义，树立整理观念w策划与实施全员培训，树立正确观念；w在工作中解說建立共识；w主管下达整理决心；w通过宣传,塑造活动的氛围；w创造全员实施实施的机会。2、制定“要”与“不要”的判定标准要不要1、办公用品、文具；2、周转用的托盘、桶、袋；3、使用中的垃圾桶；4、使用的机器设备、电气装置；5、使用的工装夹具；6、生产件备件；7、工作台、材料架；8、消防及安全用品；9、

5、文件资料、图表；10、作业标准书、样品等。A 地板上 1、杂物、灰尘、油污 2、破损、不在使用的工装夹具 3、不在使用的办公用品 4、破烂的垃圾桶、纸箱B 工作台、橱柜 1、过时的报表、资料、标语、台历 2、损坏的工具、样品 3、多余的材料C 墙上1、蜘蛛网2、过期的文件、标语、海报、部门牌3、破烂的意见箱、提案箱D 天花板上1、不再使用的配件、配管；2、不再使用的各种吊具；3、不再使用的吊扇。3、全面检查所有的工作场所W地面上：推车、台车、叉车等搬运工具；各种材料、半成品、成品、不合格品；设备、工装夹具；材料箱、纸箱、容器等；油桶、油污；花盆、烟灰缸；纸屑、杂物等3、全面检查所有的工作场所W

6、工作台：破布、手套等消耗品；螺丝刀、扳手、刀具等工具；个人物品；文件资料、表格；材料、样品等3、全面检查所有的工作场所W办公区域：抽屉、橱柜里的书籍、档案；桌面上的各种办公用品；公告栏、海报、标语；风扇、时钟等；W墙上：标牌、指示牌挂架、意见箱吊扇、配线、配管蜘蛛网 3、全面检查所有的工作场所W材料架 原、辅材料；不合格品；废料；W室外废弃工装夹具生锈的材料自行车、汽车托板推车轮胎 工作场所全面检查后，所有的物品根据判定标准逐一判定工作场所全面检查后，所有的物品根据判定标准逐一判定，那些是，那些是“要的要的”，那些是，那些是“不要的不要的”。5、制订不要物品处理办法，处理不要的东西w回收回收-

7、纸张、空桶；w报废报废-废料、废设备；w变卖变卖-滞料、旧设备、废纸、空罐；w环卫清运环卫清运-生活垃圾、泔脚；w指定处理方式指定处理方式-危险废物。w不要物品处理办法范例见附件一！不要物品处理办法范例见附件一！6、每天自我检查w1、所在岗位是否乱放不要物品？w2、产品或工具是否直接放在地上？w3、是否在所定场所按照规定的处理方法分别整理、收集废弃物或不要物品？课堂练习：w1、整理实施步骤中最重要的是什么？w2、整理实施步骤中最困难的是什么？6S培訓課程整顿的实施方法整顿的目的:-整顿是物品排放方法的标准化；-定位、归位、标识；-消除“寻找寻找”的浪费；-缩短前置作业时间；-使物品立即可取。整

8、頓的整頓的重点重点:1、要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；2、要站在新人、其他部门人员的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；3、对于放置处和放置物，都要想办法使其能立即取出使用；4、使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上没有回复或误放时能马上知道知道。1、会出现较好效果的场所；2、较短时间内可实施的场所；3、给顾客留下不好印象的场所。整頓整頓优先考虑的场所优先考虑的场所:整 頓 的 要 訣-使用易于归位的方法、培养归位的习惯；-“三定三定”原则：原则：在何在何处处?(where)定位 有有什么什么?(what)定物 有多少有多少?(How many)定量-“3 3要素

9、要素”原则：原则：场所场所/方法方法/标识标识 整顿整顿的推行方法的推行方法1、确实做好整理工作；2、确定放置场所场所；3、确定放置方法方法；4、划线定位；5、明确标识标识场所的物品。划线的颜色区分：划线的颜色区分：区分顏色备注区域划分线黃色实线 出入口线黃色虚线 门开关线 黃色虚线通道指示线黃色箭头贮存区、工作区划分线一般白色实线不良紅色危险区域线黃黑线实线油漆划线胶带划线不良品退货区危险区域w注意阶梯；w注意顶部；w注意脚跟处；w注意通道瓶颈处；w注意高压电；w注意高温；w注意机械移动。定位方式示例全全格格法法定位方式示例直直角角法法定位方式示例-形跡法形跡法如何整顿工夹具w1、应考虑能否

10、尽量减少作业工具的种类和数量？使用标准件，将螺钉共同化，以便可能使用同一工具；w2、考虑能否将工具放在作业场所最接近的地方？避免使用和归还时过多的步行和弯腰；w3、通常情况是“取用”容易，“归还”较难。因此，在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好用吊挂式，或放置在双手展开的最大极限之内。w4、要使工具准确地归还原位，最好以形迹管理、颜色、记号、嵌入凹形模等方法进行定位。如何整顿半成品w1、严格制定半成品的存放位置和存放数量；w2、半成品整齐摆放，保证“先进先出”；w3、半成品存放和移动中，要防止碰伤，应用缓冲材料将其间隔，摆放时间稍长的要加盖防尘；w4、

11、不合格品放置场地须用红色标明，将不合格品随意摆放，极易出差错。w要求员工养成习惯：一旦判定为不合格品，立即将其放置在规定的“不合格品放置区”。如何整顿清扫用具w1、放置场所:w扫把、拖把，不要放在明显处；w清扫用具不可放在配电房或主要出入口处。w2、放置方法:w长柄的如扫把、拖把等，用悬挂方式放置；w垃圾桶在地上定位。5、明确标识场所的物品w放置场所和物品一对一标识；放置场所和物品一对一标识；w标识包括现场的标识和放置场所的标识；标识包括现场的标识和放置场所的标识；w使用容易变更的标识和颜色标识；使用容易变更的标识和颜色标识；w实施技巧：实施技巧：w -目视管理；目视管理；w-看板管理。看板管

12、理。目视管理目视管理w目视管理目视管理 定义定义:w 通过视觉导致人的意识变化视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。w例如：交通用的红绿灯：红灯停、绿灯行。w 包装箱的箭头管理。w目视管理的的3个特点和3个水准：w 3个特点：个特点：w 1）无论是谁都能判断是正常还是异常；w 2）能迅速判断，准确度高；w 3）判断结果不会因人而异。w3个水准：个水准：w 1）初级水准：有表示，能明白现在的状态；w 2）中级水准：谁都能判定是否正常；w 3）高级水准：明确管理方法（如：异常处理等）。w 颜色管理示例-地面油漆w修补地面，配合用途设定颜色，可参考：w 作业区作业

13、区-绿色绿色w 不良品区、危险区不良品区、危险区-红色红色w 暂存区暂存区、待回收、待回收-蓝色蓝色w考虑工厂整体配置,决定位置与区域；w将油漆漆于地板上。看板管理事例-日生产计划控制看板时间机种计划产量实际产量备注08:0016:00 16:0024:00 00:0008:看板的制作w要易于看清楚；w依照区域变换颜色并规划颜色；w看板内容简单明了易于阅读。红色红色禁止、危险、严重、不合格 黄色黄色注意、警告、待处理品 绿色绿色正常、安全、合格品白色白色指示、告知、說明6S培訓課程清扫的实施方法清扫w定义：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持

14、工作场所干净、明亮保持工作场所干净、明亮。w对象：消除工作场所各处所发生的“脏污”。w原则：勤扫脏乱、杜绝脏源、落实点检。清扫的推行方法1、明确清扫责任区；2、执行日常扫除，清理脏污；3、调查污染源，予以杜绝或隔离；4、废弃物放置区的规划定位、处置；5、制订清扫基准。2、执行日常扫除，清理脏污1、规定的日常（每日、每周）扫除的清扫时间和内容。2、在清扫中发现不良的地方，应加以维护和改善，如：n地板破损的地方；n墙壁、天花板剥落或脱落；n机器设备擦拭不到的地方；3、清扫应细心，保持不容许脏污存在的观念：、清扫应细心，保持不容许脏污存在的观念：机器设备周围的清扫；转角处的清扫；日光灯内壁和灯罩的清

15、扫；工作台、桌子底部的清扫；橱柜上下部的清扫等；4、清扫用品本身保持清洁与归位。3、调查污染源，予以杜绝或隔离w1)、努力清扫，但因存在污染源，过几天脏污、混乱依旧，造成清扫难以持续，因此要使清扫顺利进行，必须调查和确认污染源。w 污染源登记表-案例w。序号场所地点发生源描述漏粉1仓库下料区下料卸料时，粉尘飞扬23车间立釜机卸料口卸料因无除尘设备，卸料时粉尘较多34车间球磨机球磨投料投料时，粉尘撒落漏油43车间减速机油封油封易损坏，漏油严重54车间油管道焊缝焊缝渗油2)、对污染源实施杜绝或隔离收集措施，见下图示例：！序号现象要点主要对策1垃圾、脏污 灰尘、污垢、铁锈、粉尘清扫2油漏油、断油、油

16、量不足修理、加油、换油、清扫3温度、压力 超高温、超压、温度、压力不足或异常修理至恢复原状为止4松动、松脱 螺栓螺帽、轮带、焊接松动或松脱锁紧、更换、复原修理5破损导管弯折、破裂、开关破损、把手破损更换、复原修理4、废弃物放置区的规划定位、处置w室内外主要人行出入地点置放垃圾桶或环保箱；w各加工现场角落的地点可放置废料桶；w各废弃物放置区的桶或箱要加以定位划线；w废弃物、垃圾置放规划，应配合环保措施；w垃圾场要分区、分类、分物且加标识。机器设备的清扫w设定具体的责任者来维护和检查；w清扫设备内外的废料、垃圾、不合格品；w注意配套设备（风管、排气扇）的清扫；w根据“清扫安全基准”对电气部分进行清

17、扫；w清扫设备周围死角的清扫；w设备清扫干净后，应细心检查：n检查注油口、油槽、水槽、配管及接口；n由电气管理部门人员参与检查电器控制系统开关、紧固螺丝、指示灯等部位是否完好。6S培訓課程清洁的实施方法清 洁w定义：n将上面将上面3 3S S实施的做法制度化、规范化，实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行以维持其成果并贯彻执行以维持其成果。目标：防止质量慢性不良；提高产品及公司的形象；杜绝各种浪费源头；提升作业效率，进行现场改善。2、设法养成洁癖的习惯w没有洁癖的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹，不去清扫擦拭；w环境、设备不去清拭，也就懒得做点检；w懒得做点检，异常发生了，也无法查觉，

18、当然现场经常产生毛病与问题；w设法通过培训、观摩等使员工因看不惯脏污而养成洁癖。4、制订和执行奖惩制度w根据5S竞赛办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门和人员予以奖惩，有助于6S活动的持续开展；w奖惩只是一种形式，而团队的荣誉和不断地进步才是最重要的。5、主管随时巡查，带动氛围w上级关心，下级才有责任心；w有缺点应当场指正；w下属应抱“立即纠正”的心态来执行。素养的基本概念/养成守规定、守标准的习惯；/5S 是始于素养，终于素养；/以“人性”为出发点；/通过不断的培训与沟通来提高素养；/思想改变行动，行动养成习惯思想改变行动，行动养成习惯；/塑造“守纪律”的工作场所。6S培训课程素养的

19、实施方法素养推行办法w1、持续推动前4S至习惯化；w2、制订共同遵守的有关规则、规定；w3、制订礼仪守则；w4、教育培训（新人、在职）；w5、推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。3、制订礼仪守则、制订礼仪守则w1、语言礼仪，如：w 早上好、早、您好；w 请、劳驾、拜托；w 对不起、抱歉、请原谅；w2、电话礼仪，如：w 您好，这是*公司。w 对不起，您打错了。w 您好，请问王先生在吗？w 您好！我就是，请问您是哪一位？w 对不起，她不在，请问能帮您什么吗？w 3、制订礼仪守则w3、仪表礼仪：w 坐姿礼仪；w 走姿礼仪；w 头发、化妆礼仪；w 佩带厂牌；w4、行为礼仪：w 正确穿戴工作服；w

20、 在规定的场所吸烟；w 在指定的地点进食；w 某某公司礼仪标准-案例 一、员工着装标准 照片！规定：1、衬衣纽扣扣至上面第二粒；2、衬衣下摆别入长裤；3、秋、冬服袖口要扣紧；4、现场作业有特殊要求时按有关规定执行。二、语言礼仪1、见面时，要打招呼问好：“您好”、“您早”、“早上好”、“早”；2、寻求别人帮助要说：“请”、“劳驾”、“拜托”、“有劳您”；3、对给过帮助、方便和服务的人应感谢：“谢谢”、“多谢”、“让您费心了”；4、当影响、打扰别人时应至歉：“不好意思”、“请原谅”、“实在对不起”；5、称呼别人时，在正式场合：孙经理、李主任、王先生、赵小姐，在非正式场合：老张、李大姐、小王；6、问

21、对方单位、姓时：“贵姓”、“贵公司”、“贵厂”。6S培訓課程安全的实施方法安全的概念w一个6S推行非常彻底的工厂，安全事故会减少许多：w 6 6S-S-安全之母！安全之母！w6S的优点：w在防止灾害事故上成效显著；w扩大并有效使用工作空间；w稳定和提高产品品质；w有助于预防火灾。1、明确安全作业重点w作业服装作业服装：w1）纽扣是否脱落或破损；w2）作业鞋的后跟是否断裂，鞋带是否松脱；w3）是否在指定作业中戴安全帽。w保护用品保护用品：w1）是否按规定戴保护眼镜；w2）是否按规定戴保护口罩；w3）保护用品是否在指定地点保管。w地面地面：w1）电线是否破损；w2）在电源柜、防火设备、安全门等地方

22、是否放有物品；w3）是否有油或水；w4）是否有凹凸不平的地方。w通道通道：w1）通道上是否放置了物品；w2）是否有凹凸不平不安全的地方；w3）是否有油或水；w4）是否有电线或管道横穿通道；w5）进出口的宽窄或高度是否有问题。w易燃易爆物品易燃易爆物品：w1）保管地点是否标明了保管物品的内容和责任者，是否按类别整理保管；w2）容器是否有盖以防止蒸发，是否有溢流、泄露现象；w3）保管仓库是否定期检查，是否标识“严禁烟火”，是否备有消防器具；w4）使用场所的换气装置是否运转正常。定点摄影的基本概念&定点定向的拍摄，不符 6S 原则的事件或场所；&将摄影日期显示在照片中；&需用色彩做为整顿的对象，用彩色照片；&公布照片,激发大家改善的意原；&改善前后加以定点拍摄；&公布改善照片，相互作比较。w6 6S S 不只是不只是“全全员参加员参加 ”而是而是“全全员实施员实施”；w6 6S S 是很容易是很容易开倒车开倒车的的!w6S 不是说说而已；6S 不是听了就了事；6S 是要在现场实际去做。6 6S S 的推的推动动