5S教训(精品).ppt

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1、5S5S教训培训教训培训编制人：编制人：YuKi日日期：期：2011.07.025S与我们息息相关环境5 S人人5S之间的关系循环改进的过程定义：何谓5S？作为改善活动的基本，消除工厂内所有浪费。5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。何为何为5S 5S?基本目标：造出高效率的工厂5S不仅要使现场干净，而且要消除 浪费，造出高效工厂。使潜在的浪费一目了然5S将不易发现的潜在浪费露出表面使任何人都能一眼看出这就是浪费。5S的活动是生产活动的基础所有浪费（LOSS）和发生次

2、品的事先预防全员参加和全员实践的必要条件创造宽阔的活动空间利于提高质量，达成次品为零降低成本、遵守交付期变为可能防止安全事故，减少出故障调和人与人的关系，提高工作热情5S的内容一、整理二、整顿三、清扫四、清洁五、素养5S的内容一、整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把

3、现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理。5S的内容整理的目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。5S的内容整理之要与不要分类标准范例（一）要（一）要1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备（滑台、工作台、料架）3、台车、推车、堆高机4、正常使用中的工具5、正常的工作椅

4、、板凳6、尚有使用价值的消耗用品7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料9、垫板、塑胶框、防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋11、使用中的样品12、办公用品、文具13、使用中的清洁用品14、美化用的海报、看板15、推行中的活动海报、看板16、有用的书稿、杂志、报表17、其他（私人用品）5S的内容整理之要与不要分类标准范例（二）不要（二）不要1、地板上的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂、油污B、不再使用的设备治、工夹具、模具C、不再使用的办公用品、垃圾筒D、破垫板、纸箱、抹布、破篮框E、呆料或过期样品2、桌子或橱柜A、破旧的书籍、报纸、破椅垫B、老旧无用的报表、帐本C、损耗的工具、余料、样品3

5、、墙壁上的A、蜘蛛网、过期海报、看报B、无用的提案箱、卡片箱、挂架C、过时的月历、标语、损坏的时钟4、吊着的A、工作台上过期的作业指示书B、不再使用的配线配管C、不再使用的老吊扇、不堪使用的手工夹具D、更改前的部门牌5S的内容二、整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业

6、区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。5S的内容三、清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是：清扫活动的要点是：自己使用的物

7、品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。5S的内容四、清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁

8、，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。5S的内容五、素养素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了，所以，抓“5S活动，要始终着眼于提高人的素质。5S的功能1.1.提升企业形象提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象。2.2.提升员工归属感

9、提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事得变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心。3.3.提升效率提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。4.4.保障品质保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了。机器设备的故障减少。5.5.减少浪费减少浪费场所的浪费减少；设备、工具的浪费减少；5S的作用5S的八大作用亏损为零不良为零浪费为零故障为零时间为零事故为零投诉为零缺勤为零5S的作用1.5S是最佳的推销员：是最佳的推销员：至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；让人们为之感动，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名而来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家

10、公司的产品为荣。2.5S是品质零缺点的护航者是品质零缺点的护航者员工有很强品质意识，按要求生产按规定使用，能减少问题发生；检测用具正确使用保养，保证品质要求;5S是确保品质的先决条件；优质的产品来自优质的工作环境。发生问题时，一眼就可以发现；工厂如没有5S就发现不了异常（或很迟才发现）；早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少，省人力物力。5S的作用3.3.5S5S是节约能手是节约能手-降低成本、提高效率降低成本、提高效率 5S能减少库存量，排除过剩生产；降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命；减少卡板、叉车等搬运工具的使用量；减少不必要的仓库、货架和设备；寻找

11、时间、等待时间、避让调整时间最小化；减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动。4.4.5S5S是交货期的保证是交货期的保证 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；5S能保证生产的正常进行，不能耽误交货。5S的作用5.5.5S5S是安全的软件设备是安全的软件设备 保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然；它使货物堆高有程度限制；人车分流，道路的通畅；危险、注意等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。6.6.5S5S是标准化的推动者是标准化的推动者让人们正确地执行已经规定的事项；去任何岗位都能立即

12、上岗作业。5S的作用7.7.5S5S可以创造出快乐的工作岗位：可以创造出快乐的工作岗位：我们要创造一个心情愉快的工作环境。这个环境将让我们心情愉快。喜悦的心情并不是公司带给我们的，而是我们自己创造出来的，我们应为此感到自豪和骄傲。5S使岗位明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼；5S让大家都在亲自动手进行改善；5S让员工乐于工作，更不会无故缺勤旷工；5S能给人只要大家努力，什么都能做到的的信念，创造出有 活力的场。“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。-没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更

13、美好。通过对地域、人类的贡献，公司籍此为基础能更好地发展壮大下去。5S管理的目的为了人类的生存、文明与发展。为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使本企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。5S是办好一个企业的充分而必要的条件。哪个部门没有正常执行5S，就没有正常的作业（工作），没有好的业绩或者没有生气。5S的效果一、浪费一、浪费0 0 降低成本，提高效率降低成本，提高效率 1.消除在工品的和库存品存量过多造成的浪费；2.消除仓库、物品架、杂品橱过多保管造成的浪费；.3.消除工艺板、推车、叉车过多装载造成的浪费；4.消除不必要的空间和设备的浪费；5.消除

14、“找”、“躲开”、“绕道”造成的浪费；6.消除“拿”、“放”、“数”等多余作业。二、事故二、事故0 0 安全向上安全向上 1.擦得亮晶晶的设备立刻就能知道故障和危险的潜在威胁；2.物品的保管位置比较明确，并确保通道和休息场所；3.是充分考虑安全的保管方法，能防止保管物品的倒塌；4.准备有消防器材和避难通道，预防火灾等突发事故。5S的效果三、故障三、故障0 0 增强维护增强维护 1.垃圾、灰尘和污物显著降低机械设备的寿命；2.去掉切削屑、小型垃圾、露油，并擦拭机器使其闪闪发 亮，就能立即知道它的状态；3.每天进行修理和检查，使事故防范于未然。四、不良四、不良0 0 提高品质提高品质 1.不清洁的

15、工厂即使有不良也不能发现；2.在指定的地点使用指定的物品；3.清洁卫生的工厂能提高全体员工的自觉性；4.正确保管保证产品品质的检验仪器和测试仪是不良0的 前提。5S的效果五、五、交替交替0 0 品种多样化品种多样化 1.模具、工具的整顿可以消除“找”这种大的浪费行为；2.闪闪发亮的设备和清洁卫生的车间能大幅度提高作业效 率；3.如果实施彻底的5S，即使是具有不良习性的作业者也能 建设“一目了然的车间”。六、延迟六、延迟0 0 严守交货时间严守交货时间 1.消除不良并能保证交货期；2.作业环境良好，作业进度顺利；3.5S的工厂出勤率也高；4.没有浪费的工厂作业效率也高。5S的效果七、七、投诉投诉

16、0 0 提高信誉提高信誉 1.清洁卫生的工厂生产的产品没有不良；2.清洁卫生的工厂生产的产品价格不高；3.清洁卫生的工厂严守交货时间；4.清洁卫生的工厂生产的产品没有“危害性”。八、企业发展八、企业发展 企业发展企业发展 1.在推进5S的工厂工人的人，相互之间的信任度会逐渐提高；2.没有浪费、没有事故、没有故障、没有不良，因此顾客也 满意；3.做好整理、整顿、清扫、清洁，有相应的觉悟并使其习惯 化，这样企业就能发展。5S常范错误1.工作太忙，没时间做5S错误认识错误认识:5S是一项独立的工作，应该不错，可工作太忙，没有时间去做。正确认识正确认识:5S是工作的一部分，6S和效率、品质等一样,是工

17、作内容重要的一部分，不是独立的，也不是临时的。2.5S就是大扫除错误认识错误认识:混淆了5S和大扫除。正确认识正确认识:5S活动不仅要把职场搞干净，最重要的是通过清扫发现 问题，解决问题，持续不断的改善使管理水平不断提 升，并且让员工养成良好的习惯。5S常范错误3.5S我们早做过了错误认识错误认识:5S是单独项目，做完了事，曾经做了，但效果不佳也就 放弃了。正确认识正确认识:5S是一项持续推进的工作，只有不断深化，活动才能成 形，才能提升水准。4.看不出5S能给我们带来多少钱错误认识错误认识:做6S到底能够带 来多少钱？工作增加，工资也没增加。正确认识正确认识:6S的价值不是直接体现的，而是通

18、过提高管理水平，提 高生产效率，降低成本等为企业产生重大价值。企业实 现利益最大化又为员工带来个人收益提高。5S常范错误5.5S活动就是5S检查错误认识错误认识:误认为推进6S就是定期 对职场进行6S检查评 比，用检查代替了整体 活动的推进，将6S活动 的内容僵化、固化.正确认识正确认识:5S检查是5S活动推荐过 程中的一个手段，是用 监督和激励来要求员工 坚持，从而养成习惯，形成企业文化。5S5S推行的三大步骤推行的三大步骤第一步：外行看热闹（形式期）第一步：外行看热闹（形式期）地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。第二步：内行看门道（行事期）第二步：内行看门道（行事期）运作流程明

19、确，控制点得以监控重在精细、规范。第三步：企业看文化（习惯期）第三步：企业看文化（习惯期）公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益。重在循序渐进、持之以恒。5S推行的要领一、整理的推行要领一、整理的推行要领 1、所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、定“需要”和“不需要”的判别基准；3、清除不需要物品；4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；5、制订废物处理方法。二、整顿推行要领二、整顿推行要领 1、要落实前一步骤整理工作；2、布置流程，确定放置场所；3、规定放置方法；4、划线定位；5、标识场所物品（目视管理的重点）。重点：重点：整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西

20、的状态；要站在新人、其他现场人的立场来看，使得什么东西该在什么地方为 合理、明确；对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。5S5S的推行要领的推行要领三、清扫推行要领三、清扫推行要领 1、建立清扫责任区（室内外）；2、执行例行扫除，清理脏污；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范；5、纠正“清扫就是搞卫生”的狭隘观念。重点：重点：清扫就是使现场达到没有垃圾、没有脏污的状态。经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取到，但是被取出的东西是否能正常使用呢？清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。尤其目前强调高品

21、质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良（如IT电子行业）。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫卫生，而是加工工程中重要的一部份，清扫是要用心来做的。5S5S的推行要领的推行要领四、清洁推行的要领四、清洁推行的要领 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高层主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。重点：重点：5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。如“我们公司做什么事都是半途而废”、“反正不会成功”、“应付应付

22、算了”要打破这种保守、僵化的。5S5S的推行要领的推行要领五、素养推行要领五、素养推行要领 1、持续推动前4S至习惯化 2、制订共同遵守的有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、加强新员工教育的训练 5、推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）重点：重点：素养不但是5S之最终结果，更是企业各主管期盼的终级目的。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律亦能整肃，而各项活动的推动必会得以落实。在5S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的在于透过细琐、

23、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。5S5S推行工作的职责推行工作的职责员工的职责：员工的职责：1、不断地整理、整顿自已的工作环境；2、时处理不要物品，不可使其占用作业区域；3、维持通道的畅通和整洁；4、在规定地方放置工具、物品；5、灭火器、开关箱、车床等设备的周围要时刻保持清洁；6、物品、设备要合理地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆放 在下层；7、负责保持自已所负责区域的整洁；8、纸屑、布屑、材料等杂物要集中于规定场所；9、不断清扫、保持清洁；10、积极配合上级主管安排的工作。5S5S推行工作的职责推行工作的职责主管的职责：主管的职责：1、结合公司的5S行动目标负责所属区域的5S推行；2、多方面学习5S知识和技巧；3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料；4、积极进行本部门、车间、班组的5S活动宣传、教育；5、对部门、车间内的工作区域进行划分；6、依公司5S活动计划表，分解细化为部门计划工作；7、帮助部属解决活动中的困难点；8、担当5S活动委员及评分委员；9、分析和改善5S活动中的问题点；10、督促部属的清扫点检工作；11、检查员工服装仪容、行为规范；12、利用早会时间对员工宣导与服装仪容清查，下班前安全检查与确 保。不要让糟糕的产品品质制约了我们前进的脚步！只要我们脚踏实地，一丝不苟地对待品质，金灿灿的奖杯一定属于我们大家！