排水工程施工方法.docx

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1、排水工程施工技术措施和施工方法 （一）、雨、污水施工准备 1、测量人员认真阅读图纸，掌握有关数据，做好内业，同时应与施工人员密切配合，根据工程进行情况，及时准确地做好测量工作。 2、测定管道中线及附属构筑物位置，并标出与管线有冲突的地上、地下构筑物位置，核对水准点，建立临时水准点，核对接入原有管道或河道接头处的高程；测量管线地面高程（机械挖槽）。 3、中心桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。 4、测定管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。桩顶钉中心钉。并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。 5、确定中心桩桩号时，应用钢尺丈量中

2、心钉的水平距离。丈量时钢尺必须抻紧拉平。 6、水准测量的闭合差不得大于12L（mm）。式中L为水平距离，以1km计。 7、临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点。其间距以不大于100m为宜。且每次使用前应校测。8、冬季施工，应每隔壁100m左右，作一水准点不受冻胀的保护措施，可砌深1m的保护井。（二）、挖沟槽 1、认真阅读图纸，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，合理地确定挖槽断面和堆土位置，合理地选用施工机械，制定合理的安全措施，确保质量与安全。 2、在有地下管道的位置挖槽时，应事先与有关管理单位联系，采取措施，防止损坏管道。对有地下电缆，应邀请

3、管理单位的代表来现场，方可开挖。 3、在现有地上建筑物及电杆附近挖槽，如危及其安全时，采取预防措施。 4、当原有道路被挖断，又不宜断绝交通或绕行时，应根据该道路的通行交通量及最大荷载，架设施工临时便桥。 5、槽底的宽度，除管道结构宽度外，还应在两侧增加50-60cm工作宽度。 6、机械挖土时，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等；测量人员与机械司机配合，及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖或亏挖。7、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，同时由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上预留20cm左右一层不挖，待人工清挖。8、人工清挖沟槽时，应认真控制

4、槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。9、挖槽挖出的土方，应妥善安排堆存位置，沟槽挖土一般堆在沟槽两侧。在下管一侧的槽边，应根据下管操作的需要，不堆土或减少堆土。堆土应堆在距槽边1m以外。计划在槽边运送材料一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。沟槽两侧不能满足堆土需要时，应选择堆土场所和运土路线，随挖随运。管道结构所占位置多余土方，应及时外运，以免影响交通、市容和排水。10、本标段沟槽开挖深度大于2-4m，土质属黄土，开挖时视情况，部分采用沟槽木支撑。撑板厚度为5cm，横梁纵梁为方木截面为15cm15cm，间距大于1.5-2.0m，横撑垂直间距为1.5m。支撑时需紧

5、靠槽帮,撑木、方木、撑板靠紧钉牢。发现撑木弯曲松动有裂缝等现象，应及时加密支撑。拆撑前检查槽壁情况及其它建筑物、电杆等，确保安全后进行拆撑。11、雨期施工应缩短开槽长度，做好槽底排水工作，上部进行防止雨水进入槽内措施。不宜在靠房屋、墙壁堆土，严禁靠危险墙堆土。12、防护措施：沟槽开挖时，槽内工作人员必须系好安全帽，机械操作工严格按操作规程操作，注意力要集中，沟槽开挖完工时，用彩条布及时拦护。13、沟槽开挖的质量标准。（符合GB 50268-2008 4.6.1）沟 槽 开 挖第4.6.1-1条 原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻；第4.6.1-2条 地基承载力应满足设计要求；第4.6.1-3条

6、 进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求；14、 沟槽开挖的允许偏差 表4.6.1序号检查项目允许偏差（mm）检验数量检验方法范围点数1槽底高程土方20两井之间3用水准仪测量石方+20、-2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用钢尺量测，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测，每侧计3点15、沟槽开挖依据沟槽开挖施工流程图施工。（见附图）沟槽开挖施工流程图熟悉图纸 校核中线 校核水准点放线测高程 制定运土堆土方案机械挖人工清挖打支撑验收工程资料记录（三）雨、污水管道基础、管座施工 本标段雨、污水管主管采用钢筋砼基础. 1、模板需保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位

7、置的准确性，有足够的稳定性、刚度和强度，便于装拆，接缝严密，不得漏浆。2、砼1）材料：水泥、砂、碎石需进行抽样送检，确定标准配合比，具体操作按照公司的试验管理手册实施。2）拌制与运输：拌合时水泥允许配合偏差为2%，骨料允许配合偏差为3%，水允许配合偏差为2%。拌合前，做好材料含水量试验，确定施工配合比，砼应搅拌至材料混合均匀、颜色一致，做好坍落度试验，控制用料量及搅拌时间。砼应以最少的转载次数从拌制地点运往浇筑地点。 3）砼浇筑：浇筑前应事先按设计标高和轴线对模板、钢筋进行校正，并清除淤泥和杂物；做好排水和防水措施；模板、钢筋的正确性进行检查记录。砼高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，若超

8、过2m采用溜槽方法；雨季施工浇筑后及时覆盖。振动器捣实砼，插入式振捣器的移动间距不应大于作用半径的1.5倍，表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板能覆盖已振捣完毕的区段的边缘部分。 4）基础及管座砼浇筑：浇筑前严格控制基础面高程，允许偏差低于设计高程不超过10mm，不高于设计高程。先浇筑平基、稳管后再浇筑管座，平基应凿毛或刷毛，管座两则同时浇筑。每次浇筑做好试块一组，28d后送市政检测中心进行强度检测。5）砼的养护：12h内应加以覆盖和洒水，养护时间不得少于7d。3、防护措施：基础砼浇筑完后，须在24h内不得碰撞砼，不得行人放物品，24h后方可拆模，拆模时，先轻轻敲击，得松动后再拆下模板。4

9、、管道基础、管座质量标准（符合CJJ3-90 3.2.1）平基、管座第3.2.1条 平基、管座允许偏差应符合表3.2.1的规定。 平基、管座允许偏差 表3.2.1序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度必须符合规范规定100m1组必须符合规范规定2垫层中线每侧宽度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量每侧计1点高程0-15mm10m1用水准仪具侧量3平基中线每侧宽度+10mm010m2挂中心线用尺量每侧计1点高程0-15mm10m1用水准仪具测量厚度不小于设计规定10m1用尺量4管座肩宽+10mm-5mm10m2挂边线用尺量每侧计1点肩高20m10m2用水准仪具测量每侧计1点5蜂

10、窝面积1%10m用尺量蜂窝总面积6、施工时依据管道基础施工流程图（见附图）管道基础、管座施工流程图沟槽验收砼搅拌立模放线测高程 基础浇筑管座浇筑管道安装预埋钢丝网验收工程资料记录(四)、雨污水管道安装1、下管应以施工安全、操作方便为原则，根据工人操作的熟练程度，管材重、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备供应条件等，合理地确定下管方法。 2、根据具体情况和需要，制定必要的安全措施，由有经验的工人指挥，起吊管子的下方严禁站人，槽内工作人员必须躲开下管位置。3、下管前对平基进行检查，应将平基清理干净。 4、吊车下管时，应事先与起重人员一起勘察现场，根据沟槽深度土质、环境等情况，确定吊车距槽边的距离、

11、管材存放位置以及其它配合事宜。吊车进出路线事先进行平整，清除障碍。5、绑管子应找好重心，以使起吊平稳。管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。6、预应力钢筋砼管应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，接口面平整光滑。7、安管采用先打平基，等平基达到一定强度，再下管、稳管、打管座砼及抹带，并校对纵断高程和平面位置准确，对高程应严格要求，无倒流水现象，砼基础与管壁结合严密、坚固稳定。8、管道中心线的控制可采用边线法，边线的高度应与管子中心高度一致，其位置以距管外皮10mm为宜。9、稳管的对口间隙，管径700mm及大于700mm的管子按10mm掌握，以便于管内勾

12、缝；管径600mm以内者，可不留间隙。10、在平基上稳管时，应用干净石子或碎石从两边卡牢，防止管子移动。稳管后应及时浇筑砼管座。11、防护措施：管道进场后，选择平整场地存放，堆放整齐，支垫牢固。吊管时，选择合适的钢丝绳，轻吊轻放。安管后支垫牢固，确保无松动。砼浇筑前，严禁其它物品碰撞。12、安管质量标准（符合CJJ3-90 3.3.1-3.3.2）安 管第3.3.1条 管道必须垫稳，管底下坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。第3.3.2条 安管允许偏差应符合表3.3.2的规定。安管允许偏差 表3.3.2序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线位移

13、15两井之间2挂中心线用尺量2管内底高程D1000mm15两井之间2用水准仪具侧量倒虹吸管30每道直管4用水准仪具侧量3相邻管内底错口D1000mm5两井之间3用尺量注：1、D700mm时，其相邻管内底下错口在施工中自检。 2、表中D为管径。13、施工时依据安管施工流程图（见附图）安管施工流程图平基验收合格带 线下 管稳 管验 收工程资料记录（五）、雨污水抹带1、本工程采用钢丝网水泥砂浆抹带，钢丝网规格应符合要求，无损坏、无油垢，每圈钢丝网按设计要求，并留出搭接长度，事先截好。2、操作程序：1）、管径600mm及大于600mm的管子，抹带部分的管口应凿毛；管径500mm及小于500mm的管子应

14、刷出浆皮；2）、将已凿毛的管口洗刷干净，并刷水泥浆一道；3）、浇筑砼管座时，将钢丝网按设计规定位置和深度插入砼管座内，并另加适当抹带砂浆，认真捣固；4）、在抹带的两侧安装好弧形边模；5）、抹第一层水泥砂浆应压实，与管壁粘牢，厚度为15mm，然后将两片钢丝网包拢，用20号镀锌钢丝将两片钢丝网扎牢；6）、待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10mm；7）、待第二层水泥砂浆初凝后，抹第三层水泥砂浆，与模板抹平，初凝后赶光压实；8）、抹带完成后，一般4-6h可以拆除模板，拆时应轻敲轻卸，不使碰坏抹带的边角。3、直径700mm及大于700mm的管子的内缝，应用水泥砂浆填实抹平，灰浆不得高出管内壁。

15、管座部分的内缝，应配合浇筑砼时勾抹。管座以上的内缝应在管带终凝后勾抹，也可在抹带前，将管缝支上内托，从外部将砂浆填实，然后拆去内托，勾抹平整。4、直径600mm以内的管子，应配合浇筑砼管座，用麻袋球或其它工具，在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。5、防护措施：抹带施工完后，用草袋覆盖，及时洒水保证养护条件。严禁碰撞，有缺角、裂缝处应凿除后重新粉刷。6、抹带的质量标准(符合CJJ3-90 3.4.1-3.4.3)接 口第3.4.1条 承插口或平口接口应平直，环境间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱，不得有裂缝、空鼓等现象。第3.4.2条 抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。第3.

16、4.3条 抹带接口允许偏差应符合表3.4.3的规定。抹带接口允许偏差 表3.4.3序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1宽度+50两井之间2用尺量2厚度+50两井之间2用尺量7、施工时依据抹带施工流程图（见附图）抹带施工流程图安管验收合格凿 毛抹第一层刷水泥浆抹第二层合扰钢丝网管缝塞浆抹第三层 拆 模支 模压 光养 护验 收 工程资料记录（六）、雨污水检查井1、砌井前应检查基础尺寸及高程是否符合图纸规定。用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1 cm，拌和均匀，严禁水冲浆。2、井身为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时，丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平

17、，平整大面向外。砌完成一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。砌至井深上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。3、井内壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身不砌完后，应将表面浮灰渣扫净。井壁与砼管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1-1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净。4、支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井时即安好，做法与上条相同。管口与井内壁取齐。5、井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面泥土杂物清

18、除干净，然后用水清洗砖面并浸透。6、抹面：先用1:2水泥砂浆打底，厚1.0cm，必须后入砖缝，与砖面粘接牢固；二遍抹厚0.5cm找平，三遍抹厚0.5 cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。7、安装井框、井盖：根据实测高程，将井框垫稳，里外抹均。8、防护措施：检查井砌完后，用木盖盖住，上面覆一层土，并在每个检查井边设置“注意防护”的警示牌。9、检查井质量标准（符合CJJ3-90 3.6.13.6.4）检查井第3.6.1条 井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。第3.6.2条 井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂

19、物。第3.6.3条 井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。第3.6.4条 检查井允许偏差应符合表3.6.4的规定。检查井允许偏差序号 项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽20每座2用尺量，长宽各计一点直径20每座2用尺量2井盖高程非路面20每座1用水准仪具测量路面与道路的规定 一致每座1用水准仪具测量3井底高程D1000mm20每座1用水准仪具测量注：表D中为管径10、施工时依据检查井施工流程图安管、抹带验收合格检查砼基础尺寸砌 井拌 面拌 面安装井框、井盖验 收工程资料记录 （七）、沟槽回填1、管道工程的主体结构经验收合格，凡已具备还土条件者，先将胸腔部分还好

20、，防晾槽过久造成损失。回填前做好6%灰土标准击实，报监理工程师批准后实施。并将槽底木料、草帘等杂物清除干净。2、槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在接口抹带处，应用细粒土回填。3、虚铺厚度蛙式夯20-25（cm），压路机20-30（cm），振动压路机30（cm）。4、回填土的压实度应逐层检查，采用环刀法，其压实度要满足设计要求。5、冬、雨期施工：雨后还土应先测土壤含水量，对过湿的土壤应采取措施，取土时应避免造成地面水流向槽内，槽内有水时，应先排除，方可填土，还土应随还随夯，防止松土淋雨。冬期施工不得还冻土，胸腔及管顶上50cm范围内不得回冻土，以上部

21、分若回冻土不得大于10cm且不得集中，回填高度应适当高出地面，作为预留沉降量，并分层夯实。6防护措施：汽车装土应派专人指挥，倒车时，施工人员应注意避让。松软土地段倒车应离沟槽边2米以外，用推土机配合。 7、沟槽回填质量标准（符合CJJ3-90 3.8.13.8.3）。回 填第3.8.1条 在管顶上500mm（由区300mm）内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。第3.8.2条 回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。第3.8.3条 回填土的压实度标准应符合表3.8.2的规定。回填土的压实度标准 序号项 目压实度(%)(轻型击实试验法)检验频率检验方法范围点数1胸腔部

22、分90两井之间每层一组（3点）用环刀法检验2管顶以上500mm85两井之间每层一组（3点）用环刀法检验3管顶500mm以上至地面当年修路（按路槽以下深度计）0-800mm高级路面98两井之间每层一组（3点）用环刀法检验800-1500mm高级路面951500mm高级路面958、施工时依据流程图沟槽回填施工流程图清 槽其它工序验收合格选择优质土回填胸腔回填管顶分层压实试 验验 收工程资料记录雨、污水管道工程：测量放线 挖沟槽 夯实沟底 铺设中、粗砂 下安管 砌井 浇筑混凝土基座 闭水试验 回填雨水口 1、准备工作 1）按道路设计图，定出雨水口的位置。 2）按照雨水口井圈尺寸制作木盖或铁板盖，以备

23、在道路施工通过后压路机时保护雨水口。 2、基础施工 1）开挖雨水口槽时，按雨水口外形尺寸，每边应留出30-50cm的废槽。 2）及时浇筑混凝土基础。 3、砌井墙 1）在基础上放出井墙位置线，并安好雨水管。 2）砌筑井墙时，要求灰浆饱满，随砌随将砖缝隙灰浆刮平并勾缝。 3）雨水管周围应砂浆饱满，管顶上应发两皮砖，井墙砌至要求标高为止。 4）雨水井内应保持清洁，砌墙时应随砌随清理，砌完后彻底将碎石等杂物清理干净，并用盖盖住，以防再掉进杂物。 5）井底用砂浆抹出向雨水管口集中的泛水坡。 6）雨水支管基槽须夯实，路下雨水支管应根据要求浇筑砼基础。 4、井框 1）井框为预制品，应先将井墙顶砖面扫净，铺砂

24、浆找平后再安放井框，井框顶面应比路面稍低，不得高出路面。 5、防护措施：雨水井砌完后，用木板盖住，防护掉井杂物及人行安全，每个雨水井应插入“注意防护”警示牌。6、雨水口的质量标准（符合CJJ1-90 6.6.1 6.6.5）收水井、支管第6.6.1条 收水井内壁抹面必须平整，不得起壳裂缝。第6.6.2条 井框、井篦必须完整无损，安装应平稳。第6.6.3条 井内严禁有垃圾等杂物，井周及支管回填必须满足路基要求。第6.6.4条 支管必须直顺，不得错口，管头应与井壁齐平。第6.6.5条 收水井、支管允许偏差应符合6.6.5表的规定。收水井、支管允许偏差 表6.6.5序号项 目允许偏差（mm）检 验 频 率检验方法范 围点 数1井框与井壁吻合10座1用 尺 量2井口高程10-3座1与井周路面比3井位与路边线吻合20座2用 尺 量4井内尺寸200座1用 尺 量7、施工时依据雨水口施工流程图雨水口施工流程图准备工作基础施工砌井墙安装井框工程资料记录验 收