排水管网专项施工方案.docx

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1、重庆花溪建设（集团）有限公司公司 重庆两江新区水土高新技术产业园竹溪路南延伸段道路工程施工组织设计文件重庆两江新区水土高新技术产业园竹溪路南延伸段道路工程排水管网专项施工方案 编制单位：重庆花溪建设（集团）有限公司目 录第一章 工程概况- 2第二章 施工组织计划- 10第三章 主要施工方法- 14第一章 工程概况11 概况竹溪路呈南北走向，起点紧邻嘉陵江，位于水两路上，下穿绕城高速公路后从在建园区污水处理厂右侧通过，沿着竹溪河由南向北经过朱家咀、兴仁村24社、1215社，先后分别与横一路、大兴路平交，终点止于下穿万兴路地通道起点。竹溪路南延段，共长3198.435m，竹溪路为城市支路，南延段（

2、K-1+941.565K3+140）标准路幅为15m，双向两车道。南延段设计车速均为30km/h。竹溪路南延段道路工程由重庆两江新区水土高新技术产业园建设投资有限公司投资开发，林同棪国际工程咨询（中国）有限公司设计，重庆公诚监理有限公司监理，重庆花溪建设（集团）有限公司施工。 12设计要求1.2.1排水体制 根据重庆市规划的要求，结合城市发展需要，本工程实行雨污分流制，排水管线采用重力自流收集排放。1.2.2管线坡度设计 本工程的排水设计主要是为了解决道路及周边地块的雨污排放，排水管道的坡度在满足规范及设计的情况下，尽量接近道路坡度，以减少工程量。1.2.3雨污水管线水力计算计算公式： QVA

3、V=(1/N)R2/3I0.5 （V为设计流速，A为流水断面面积）设计充满度：雨水95；污水4560流水面粗糙系数：塑胶管N0.010 钢筋砼管N0.014V按5m/S控制1.2.4雨水系统(1)雨水量计算：雨水排放量按重庆暴雨强度公式推算：q=2822(1+0.775lgp)/（t+12.8p0.076）0.77设计暴雨重现期3年； 综合径流系数：取 0.70地面集水时间取5分钟延缓系数取2表4-2南延段雨水管道水力计算表序号计算管段服务面积设计流量过流能力管径坡度流速（hm2）（L/s）（L/s）（mm）（）（m/s）1Y9Y15.201672.312491.14800214.952Y10

4、Y2930.48152.6518043.82220054.753Y30-3Y4355.010803.0212502.36180074.914Y44Y9588.019940.3124928.07240065.515Y96-2Y11215.33666.196337.321400105.116Y113-1Y117-1180.538983.8541678.53000102.81注：Y22-1Y22-2管段为污水厂预留雨水管线，经与污水厂设计单位协调沟通，确定该管段采用管径为 d2200雨水管道，部分管道设计流量为污水厂二期用地预留。(2)雨水管道布置雨水管道的布置考虑道路（包括人行道）路面及地块雨水收

5、集的便利性，道路桩号K-1+949.226至K3+140.000段雨水管线沿道路单侧布置于右侧人行道下，距道路路缘石1.0m处，具体布置位置详见排水管网标准横断面图。管道坡度尽量与道路坡度一致，以减少工程量。在道路交叉口和现状排水管线接入处设置预留过街雨水管线，道路范围内的现状排水管线大部分予以拆除，设计范围外现状合流排水管线设置截流槽式溢流井，分流后的雨水接入道路新建雨水管线。现状的排水管线均为集中排出口，随着道路两侧地块的开发使用逐渐废弃，远期地块雨污水均摊至道路雨污水管网。竹溪路南延段（桩号桩号K-1+941.565K3+140.000段）雨水管道布置：结合道路坡向布置，根据地形情况分析

6、，布置管道转输相交道路及接收路面雨水，共设置6个雨水排出口，最终排入竹溪河，如表4-3所示。表4-3南延段雨水管道排出口布置情况表编号道路桩号管径排出口桩号最终出路1K-1+949.226K0+200d400d800K-1+949.226排入现状水两路涵洞，最终排入竹溪河2K0+200K0+740d400d2200K0+534.87经就近冲沟，排入竹溪河3K0+740K1+120d400d1800K0+7504K1+120K2+500d2400K1+9305K2+500K3+000d400d1400K2+5206K3+140K3+140d400d3000K3+0151.2.5污水系统(1)污水

7、量计算本设计污水量按城市综合污水量计算，城市综合污水量计算以城市综合供水量标准为基础，参照重庆市两江新区水土片区启动区详细规划，规划区内污水排放系数取0.85，各类用地的用水指标如下：居民生活：200Lcap.d公建用地：50m3hm2.d工业用地：60 m3hm2.d道路：20 m3hm2.d绿化：20 m3hm2.d其它用地：20 m3hm2.d给水日变化系数取1.2，道路及绿化污水不进入污水系统，进入城市污水系统的日均污水量约为4.2万m3/d。在此处计算采用城市综合供水量标准按450L/Capd计算，计算人口以最新的控制性详细规划为准，同时采用工业用水等最不利情况进行校核。分流制污水管

8、道设计流量计算公式：Qmax= Ks Kz Qave （L/s）式中Qmax：设计污水流量（L/s）最高日最高时污水秒流量Qave：平均日平均时污水流量（L/S），根据综合污水量标准q计算Qave=q流域计算人口数（人）/(243600) （L/s）q=城市综合供水量标准85% （L/cap.d）Ks：雨水或地下水渗入量系数，本次设计取1.1Kz：总变化系数，按下表取值表4-5污水总变化系数表污水平均日流量（L/s）5154070100200总变化系数Kz2.32.01.81.71.61.5污水管道水力计算公式（非满流）Q=VA （L/s）水力计算按满宁公式： （m/s）过水断面：A=（sin

9、cos）r2 （m2）hD/2水力半径： （m）Or：A=（sincos）r2 （m2）hD/2 （m）n：管材粗糙系数，HDPE双壁波纹管取0.01，钢筋混凝土管取0.014。(2)污水管道布置污水管线沿道路两侧布置，污水管道的布置考虑道路地块污水收集的便利性。按道路坡向布置，根据地形情况分析，桩号（K0+700K3+140）段，需沿路铺设d800d1350截污干管，代替道路污水系统，经与园区干管管理单位协调，地块污水可以通过预留支管直接接入干管，故该路段只需设计污水预留支管和过街管；桩号（K0+240K0+680）道路沿线主要为污水处理厂范围，该路段不设计污水过街管；道路桩号K-1+956

10、.661K0+200段布置d400污水管道，排入规划污水提升泵站，提升后排入水土水处理厂。(3)污水管道水力计算表表4-6南延段污水管道水力计算表序号计算管段服务面积设计流量 管径 坡度 流速 充满度（hm2）（L/s）（mm）（）（m/s）（h/d）1W8W16.514.940030.910.192W23W2570119.360031.320.363W39W40206354.1880052.100.371.2.6管道选材本工程中，管径d800 mm排水管道采用HDPE双壁波纹管，埋深7.5m，环刚度SN8000N/m2。双壁波纹管的制造及安装应符合埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：

11、聚乙烯双壁波纹管材（GB/T19472.1-2004）要求，及各企业的产品标准及安装操作手册。管径1000d1800mm的排水管采用HDPE钢塑复合缠绕管。埋深6.0m，环刚度SN8000N/m2；6.0m埋深8.0m，环刚度SN12500N/m2；8.0m埋深10.0m，环刚度SN16000N/m2；管径2000d3000mm的排水管采用HDPE 钢塑复合缠绕管，埋深6.0m，环刚度SN8000N/m2；6.0m埋深8.0m，环刚度SN12500N/m2；8.0m埋深10.0m，环刚度SN16000N/m2；钢塑复合缠绕管的制造及安装应符合埋地钢塑复合缠绕排水管材（QB/T2783-2006

12、，中国轻工业部要求。管道埋深10.0m或者管径d3000mm时，采用非标预制钢筋混凝土管道。本工程斜管跌落段采用K8级壁厚球墨铸铁管，铸铁管内壁须采用水泥砂浆防腐，并要求在出厂前完成制作。本工程临时排水管设计埋深12.0m，采用HDPE 钢塑复合缠绕管，埋深8.0m，环刚度SN12500N/m2；8.0m埋深12m，环刚度SN16000N/m2。钢塑复合缠绕管的制造及安装应符合埋地钢塑复合缠绕排水管材（QB/T2783-2006，中国轻工业部要求。管道埋深12m时，采用非标预制钢筋混凝土管道。所选材料应为符合国家及省、市有关部门相关标准、规范的合格产品，优先采用具有国家通用标准的管材。1.2.

13、7管道接口HDPE双壁波纹管双橡胶圈承插连接，HDPE钢塑复合缠绕管采用热熔连接，详见厂家使用说明。管道承口应放在进水方向，插口放在出水方向，与检查井连接采用短管连接，管道与井壁间采用中介层，加水泥沙浆，中介层材料由厂家提供。钢筋砼排水管接口形式采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，其做法详见本册相应大样图。钢筋砼排水管若置于高填方地段、地基土质变化和地基支撑强度改变较大部位，其接口形式应采用现浇混凝土套环接口加止水带，或柔性承插接口，其做法详见国标图集06MS201-1/37相关部分。1.2.8基础钢筋混凝土管管道基础采用满包混凝土基础；HDPE双壁波纹管及钢塑复合缠绕管采用砂垫层基础，雨水口连接管人

14、行道下，采用砂垫层基础，车行道下采用混凝土满包基础。1.2.9检查井1）管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上每隔一定距离设置检查井。2）埋深6m、管径d1200检查井采用C30混凝土砌块砌筑；埋深6m、管径1400d1600检查井采用C30混凝土现浇。3）埋深6m、管径1800、跌水检查井均采用C30钢筋混凝土现浇。4）检查井统一采用防盗铸铁圆形井盖及盖座。按其承载能力，人行道上最低选用C250类型，车行道上最低选用D400类型。所选井盖应符合国家标准检查井盖（GB/T 23858-2009）的要求。井盖及支座装配结构尺寸应符合GB/T6414-1999的要求，其公差等级

15、应不低于GB/T6414-1999的要求，其公差应不低于GB/T6414-1999中GT10的规定。为防止井盖被盗后行人不慎跌入，在井盖下方井口处安装防坠落网。防坠落网悬挂在检查井井口以下约50cm处，用膨胀螺栓固定在井筒壁上。考虑到检查井内潮湿、含有腐蚀性气体，膨胀螺栓采用不锈钢材料，提高防坠落网的安全系数。防坠落网使用高强度材料，直径6毫米，每个正方形网格的网孔边长均为8cm。当跌落水头1.0m、管道穿越地下障碍物或管内计算流速超过最大设计流速需要采取跌水消能时，设置跌水井。跌水井井盖、井座、爬梯同一般检查井要求。在设计道路的挖方段，为排除截排水沟雨水；此外在设计道路的小填方段，由于道路设

16、计标高与边坡处自然地面标高差过小，无法设计临时排水管排除雨天积水，需将漫流雨水收集进入道路雨水系统。为防止泥沙阻塞管道，需在上述位置设置沉砂井。沉砂井在实施时应调整至该段边沟最低点。雨季时应及时清通沉砂井格栅，防止堵塞。1.2.10雨水口1）本工程采用C30砌块双箅雨水口，雨水箅为新型复合材料成品，所选雨水箅应符合聚合物基复合材料水箅（CJ/T212-2005）的要求。2）本次设计按双箅雨水口泄流能力25L/s的原则进行计算、布设雨水口。3）双箅雨水口连接管管径为d300mm，以1.0%的坡度接入临近雨水检查井。4）道路竖曲线最低点及道路交叉口附近的雨水口，在实施时应调整至实际路面的最低点，局

17、部的地方可增设雨水口，以保证有效收水，雨水口标高比路面低3cm。5）雨水连接管采用国标级钢筋混凝土管，若位于车行道上应保证管顶覆土大于1.0m。为保证位于车行道上的雨水口连接管的施工质量，避免后期出现路面沉降，应在现场基本上铺装完水稳层后反开挖，安装完连接管后采用C25混凝土回填沟槽。1.2.11进出水口道路雨水管道排出口采用八字出水口或一字出水口，具体形式根据现场地形确定，八字进出水口做法详见国标06MS201-9/5、6，一字出水口做法详见国标06MS201-9/10。雨水管道出口至接入水体间自然地面应采取有效措施进行铺砌，以防止水流长期冲刷对挡墙基础及现有河岸造成影响，具体铺砌方式及范围

18、应根据地形情况，由参建各方现场确定，其工程量现场按实计量。第二章 施工组织计划21组织机构本着保工期、质量安全的原则，同时便于内、外协调，成立了现场施工项目部，全权负责本工程项目的组织，实施及管理。（详见施工组织机构系统图）项目经理技术负责人施工员 施工员 质检员 安全员 材料员 测量员 档案员砼浇筑安砌筑班组后勤管理土石方班组实验组设备管理 22施工准备工作计划施工准备工作是取得工程顺利建成的战略措施和重要前提，对充分发挥积极因素，合理组织人力物力，加快工程进度，提高施工质量，降低工程成本都起着重要作用。施工准备工作不仅是开工前的准备工作，当工程开工后随着工程进度，还应该按照各施工阶段的需要

19、，提前做好人、材、机、技术资料、施工方法、环境条件等项目准备工作，使准备工作有计划、有步骤、分阶段地贯穿于整个工程施工生产过程的始终。所以该项工作，项目部及各职能部门必须高度重视，使本工程真正取得质量好、速度快、成本底的施工效果，成为优质工程。1、技术准备工作A、由项目经理组织各级工程技术人员、各职能部门认真阅读施工图说及与该工程相关的规范、规程、标准，并做好记录。B、由项目经理组织、项目技术负责人、各专业工长参加进行施工组织设计的编制，经审定批准后的施工组织设计文件，立即发至各专业工长处，并组织认真阅读、学习，使施工组织设计真正起到指导施工的作用。参加工程建设的每一个人员必须以设计图说、图纸

20、会审纪要、施工组织设计、相应规范、规程、标准作为自己的工作依据，做到心中有数。2、现场准备工作组织测量人员进行测量放线，按规范规定精度，精度复核测量成果并选点测量控制网、轴线、桩和水准点都引出界外，并加以保护，做好交接与技术交底工作。3、人、材、机、物准备工作材料、工具、后勤保障物资供应非常重要，入场后该项工作必须满足项目部的要求，以使现场准备工作按顺序进行，相关的各职能部门必须引起重视，自始至终与现场项目部保持高度同步，使该工作圆满达到计划预期效果。（详人、材、机、物准备工作项目一日览表）A、对新进场工人和调换工种的职工，项目部组织职工学习现场的安全管理规定，在施工过程中必须遵守的安全事项、

21、防火、防毒等知识，职工教育学习情况进行登记，以备侍查。B、材料进场前，要对厂家进行资质考察，进场时要进行原材料的抽样送检，不合格产品一律退货，所用砼和砂浆要根据设计强度在试验室作试配。C、各种施工机械设备在进场前要进行检验校核，如有故障，要提前维修。D、各种原材料、机械设备经检测试验合格后，再报监理审批。人、材、机、物准备工作项目一览表项目名称负责人员各工种作业队伍的组织项目经理入场前队伍的培训、教育技术负责人各种设施的材料供应材料员各种设施的材料、半成品、工具预期供应计划材料员提交设备技术参数及基础施工图给项目部设备管理员做好设备安装前的准备工作设备管理员周材、设备租赁公司的联系工作设备管理

22、员中小型设备、电动工具的供应设备管理员生活用品后勤4、劳动力组织劳动力需用计划一览表 序号工种人数工作内容1普工20沟槽检修、整平、材料运输、沟槽回填等2石工8检查井砌筑、管子安装3抹灰工2管带抹灰、井勾缝4混凝土工5基槽垫层、管子基础包裹5机修工1机械修理6水电工1施工用水用电5、主要施工机械设备施工机械及设备表序号机械名称规格型号额定功率数量备注1空压机5M325KW12搅拌机JG-5005.5KW13振动棒1.5KW24钢筋切断机GJ5-4015全站仪NTS-3028B16水准仪NA217砼抗压试模15*15*15cm28砂浆抗压试模7.07*7.07*7.07cm29钢尺110台秤TG

23、T-5001第三章 主要施工方法 3.1 本工程所采用管材种类 本工程排水管道包括雨水、污水管道。雨水管道管径分别为d300、d400、d500、d600、d800、d1000、d1200、d1400、d1800、d2200、d2400、d3000，其中d300、d400、d500、d600、d800采用HDPE双壁波纹管，d1000、d1200、d1400、d1800、d2200、d2400采用HDPE 钢塑复合缠绕管，d3000采用非标预制混凝土管。HDPE双壁波纹管双橡胶圈承插连接，HDPE钢塑复合缠绕管采用热熔连接，详见厂家使用说明。管道承口应放在进水方向，插口放在出水方向，与检查井连

24、接采用短管连接，管道与井壁间采用中介层，加水泥沙浆，中介层材料由厂家提供。钢筋砼排水管接口形式采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，其做法详见相应大样图。钢筋砼排水管若置于高填方地段、地基土质变化和地基支撑强度改变较大部位，其接口形式应采用现浇混凝土套环接口加止水带，或柔性承插接口，其做法详见国标图集06MS201-1/37相关部分。3.2 施工工艺流程 3.3 测量放线 3.3.1 组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。 3.3.2 进行施工放样测量，定出管道中线及井位置，并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控

25、制闭合误差。 3.3.3 对所有的测量进行记录并整理所有资料。每段测量完成后，测量记录本及成果资料经测量员和专业工程师共同签字后，交监理工程师审核认可。 3.4 排水沟槽开挖及支护 34.1沟槽开挖前应调查开挖位置的地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。探测地下管的方法主要有两种： a、明挖2m深探坑； b、利用地质雷达探测。 3.4.2 修建施工临时排水： a、地表排水：管槽外两侧筑小土基截水，以防地表水倒灌入施工管槽内； b、管槽内排水：管槽内两侧设3030cm排水沟及集水井，并用3-5cm碎石填充，并用水泵在集水井抽水，保证管槽不受浸泡。3.4.3

26、 沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。 为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计坑底标高以上2030cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段分层开挖，每段长约1020m，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。 3.4.4 沟槽支护体系重点考虑的因素包括：开挖深度、工程地质情况、周边建筑物等。本排水工程是软基处理完成后进行开挖，

27、同时施工时结合路基填筑进行穿插进行施工。 3.4.5 沟槽支撑措施 (1)、支撑方式本工程排水工程污水管道埋设较深，因此，必须采取有效的开挖防护措施，确保管道施工安全。沟槽支撑结合本工程实际情采取的支护方式有： (a)、对于能保持直立壁的干土或天然湿度的粘土类地段，地下水很少，且基坑开挖深度在2m范围内，采用机械分层纵挖，直槽开挖，继续水平支撑(木挡板)。请参阅图示：开挖断面(一)： (b)、对于能保持直立壁的干土或天然湿度的粘土类地段，地下水很少，且基坑开挖深度在2m与4m之间范围内，采用机械分层纵挖，直槽开挖，带间隙的水平支撑(木挡板)。请参阅图示：开挖断面(二)： (c)、对于不能保持直

28、立壁的土类或地质条件特差地段或管道埋深在4米以上者，采用采用机械分层纵挖，直槽开挖，钢板桩支护。请参阅图示：开挖填断面(三)； (d)、对于基坑地质特差地段或渗水量很大地段采用机械分层纵挖，直槽加放坡开挖，悬臂式拉森钢板桩支护(支撑数量根据开挖深度确定)。请参阅图示：开挖填断面(三)；(e)、对于施工场地空阔且条件允许者，采用采用机械分层纵挖，放坡开挖，具体布置请参阅下图(四)；单槽挖填断面（三）单槽挖填断面（四） (2)木材撑板及支撑构件规格如下：撑板厚度为5Omm，长度2m；纵梁为方本，断面尺寸：150mm150mm：横撑采用圆木，直径为l00mm。 (3)撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置

29、： 横撑的水平间距4m；每根横梁或纵梁设2根横撑；根据开挖深度横撑在垂直方向上设一道或二道，设_一道时横撑的垂直间距1.5m。 (4)横梁、纵梁和横撑的安装 1)撑板支撑应随挖土的加深及时安装。 2)在地下水较多时或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为O.40.8m。 3)撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。 4)横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固； 5)横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。 6)采用横排撑板支撑，当遇有地

30、下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。 (5)采用钢板桩支撑，符合下列规定： 1)钢板桩支撑采用槽钢材料； 2)钢板桩支撑按悬臂式设计、在地质特差地段，在垂直方向上加一道横撑，单锚，或多层横撑的钢板桩支撑，并应通过计算确定钢板桩的人土深度和横撑的位置与断面； 3)钢板桩支撑采用槽钢作横梁，横梁与钢板桩之间的孔隙用木板垫实，并将横梁和横撑与钢板桩联接牢固。 4)支撑应经常检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。雨期及春季解冻时期应加强检查。 (6)支撑的施工质量要求： 1)支撑后，沟槽中心线每侧的

31、净宽不应小于施工设计的规定； 2)横撑不得妨碍下管和稳管； 3)安装应牢固，安全可靠； 4)钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得大于15%。 5)上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。6)承托翻土板的横撑必须加固。翻土板的铺设应平整，其与横撑的联单半接必须牢固。 7)拆除支撑前，对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，制定拆除支撑的实施细则和安全措施。 8)拆除撑板支撑时要符合下列规定： 支撑的拆除与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填； 采用排水沟的沟槽，从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除； 多层支撑的沟槽，待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑； 拆除单层密排撑板支撑

32、时，先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。 当一次拆除有危险时，采取替换拆撑法拆除支撑。 9)拆除钢板桩支撑时要符合下列规定： 、在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩； 、钢板桩拔除后及时回填桩孔； 、回填桩孔时采取砂灌填实时，同时冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，采取边拔桩边注浆的措施。 (7)沟槽检查验收： 基槽开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等。基槽开挖允许偏差和检验方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧

33、计3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺每侧3点 3.4.6、基坑排水、导水措施 (1)、基坑开挖分层，挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm，沟深20cm集水井每隔20m左右设置一个，其长*宽*高为30cm*30cm*40cm，利用抽水机抽排。 (2)、基坑开挖后派专人每天不停的检查基坑情况，如发现异常，立即采取措施处理。 (3)、若位于基坑上的原有排水系统因开挖而被废除后，需按实际情况增设临时水管，待新排水系统全部完工后再引入新的排水系统。 3.5 HDPE双壁波纹管施工 3.5.1 一般规定 (1)设计所选用的管材，须符合国家现行塑料产品的行业标准及技术标准要求，对尚未制

34、定行业标准的产品，应符合生产厂的技术标准。 (2)管材的环刚度根据管道外压受力条件选用。本项目管材的环刚度有两种，一种大于或等于8KN/m2，另一种大于或等于4KN/m2。 (3)力学性能要满足设计图及施工规范要求。 (4)管材资料验收项目： 管材的检验报告和产品质量保证书，要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管壁设计厚度及所用原材料的牌号查验每根管材的产品合格标志。3.5.2施工方法 (1)装卸、运输和堆放 、管材装卸A、管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击： B、装卸时吊索采用柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材； C、管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁用绳

35、子贯穿其两端来装卸管材。 、管材的运输 A、待发运的管材应做好管壁及接头的保护： B、管材运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，分别在管底嵌入木楔保护； C、长途运输的管材可采用套装方式装运，套装的管材问应设有衬垫材料，并应相对固定。严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其它物体之间的碰撞； D、管材在运输车上的堆装高度不得超过2m。 、管材的堆放 A、当管材直接堆在地上存放时，地面要求平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止滚动；B、管材应按种类、规格、等级分类堆放。堆放时每一层的下面应垫放枕木，枕木问距不应大于1/2管长，管材堆放层数应满足有产规范要求。C、管材如长时间存

36、放，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间暴晒，并应远离明火、热源。 (2)施工排水 、降低地下水位 A、对地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时采取降低地卜水位措施，防止沟槽失稳； B、排水管线临近建筑物的地方，降低地下水位时，呆取预防措施，防止对建筑物产生影响； C、降低地下水位的方法，根据土层的渗透能力、降水深度、设备条件等选定。 、降水质量要求 A、沟槽内不得积水，严禁在水中施工。地下水位降至槽底最低点以下0.3-0.5m； B、管道铺设完后，进行回填土作业时，不得降低地下水。待管道坑稳定固结后，方可停业降低地下水。 (3)管道基础 基础施工前对槽底修整，复核标高

37、，清除淤泥与碎石。如有超挖，用碎石砂填实。对本工程经处理的地基土质采用厚度不少于O.3m碎石砂垫层，然后再铺设20厘米的砂垫层。 基础垫层分层，紧密夯实，人工表而平整。管道基础在接口部位，留凹槽以便接口操作，长约为4060cm，深h约为510cm，宽B约为管外径的1.1倍。凹槽在接口完成后随即用砂填实。 、槽底土基应符合下列要求： A、当槽底土基的承载力较高(承载力1OOkPa)时，可直接采用。但要求槽底连续平整，原装土不能被扰动： B、当槽底土基的承载力较差(承载力100kPa=不能成槽时，可采用砾石砂进行挤淤处理。要求砂层厚度不得小于250mm，并夯实拍平，施工时防止砾石砂在沟底两侧挤出以

38、影响地基处理效果。 、砂石基础要求： 基础应夯实且表面平整，基础的密实度不得低于95%。 、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度L按管径大小采用，它为0.4m左右，凹槽深度H宜为O.05O.1m，凹槽宽度w宜为管道直径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。 、开槽后对槽宽w、凹槽深度h、基础表面标高、检查井、沟内无污泥杂物、基面无扰动等作业项目，分别进行检验，合格后才可进行下一步工序。 3.6 管道下管安装 、铺管 铺管前，先对管材及套管类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查； 搬运管材：公称直径DN500的管材宜用人工搬运，公称直径DN500的管材宜用

39、起重机搬运。搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材； 下管：用人工或起重机进行。公称直径DN500以下的管材采用人工下管，人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽且槽深大于3m，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管与平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。公称直径DN500的管材用起重机下管，起重机下管时，用非金属绳索系扣住，严禁串心吊装。混合开槽或支撑开槽，因支撑影响应采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业； 管材长短的调整，用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有损坏。 、管道连接完毕且达到规

40、定要求后进行稳管。 37 管道与检查井的连接 a)管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井连接，采用与井壁相接部分的外表面预先用聚氯乙烯粘结剂、粗砂做成中分层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。 中介层的做法：先将毛刷或棉纱将管壁外表面清理干净，然后均匀地涂聚氯乙烯黏接剂一层，面撒干燥粗砂一层，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定。b)当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，先采用长O.8m的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或混凝土烧制部分设止水圈，管件与检查井相接合的表面砂浆应饱满，可保证管件与水泥砂浆的紧密结合，

41、以防接合处渗水。c)止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管村的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。38承插口安装 管道敷设在经开槽后处理回填密实的地层上，管道安装一般均可采用人工安装。安装时由人工抬管材两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m的管材，可用非金属绳索溜管，使管材平稳地放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装。承插口

42、管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向由下游向上游依次安装。管材长短的调整，可用手锯切割但断面应垂直平整，不应有损坏。波纹管接口采用弹性密封柔性接口和插入式粘接接口。 管材生产已配有橡胶圈接口按产品规定的接口形式配套使用。橡胶圈接口遵守以下规定： 接口前，先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度，接口作业所用的工具操作。接口作业时，先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。 插口入位后插入承口。小口径管在用人力，可在管端部设置水挡板，用撬棍使被安装的管材沿着对淮的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。管道

43、可用缆绳系住管材用拉葫芦等提力工具。严禁用施工机械强行推顶管插入承口。 管道接口用的橡胶圈，用厂房配套供给的有耐酸度、污水腐蚀性能为主料的橡胶圈，其性能应符合相关要求： 波纹管的安装，采用由管材生产厂特制的管接头，用粘接接口连接，遵守以下规定： 1)将管接头的外表面与管端内径连接处的表面清理干净，不得有尘土水迹或其它杂物。 2)将管接头的外表面，用毛刷涂上专用的粘接剂，一端插入管材上游管口，另一端插入下游管口，并将管口接头处靠紧。 3)将管口接头处的环形缝，用粘接剂密封。雨季施工，采取防止管材漂浮措施。先回填到管项以上一倍于管径以上的高度。管道安装完毕尚耒填土时，一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、拔口现象，则返工处理。双壁波纹管承插胶圈密封圈接口纵断面3.9钢筋砼管水泥砂浆抹带连接3.9.1抹带尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm。 3.9.2 120及180砼管座基础及钢丝网抹带接口如下图示意： 3.9.3 当管径500mm时，应刷去浆皮。 3.9.4 抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好边模板。 3.9.5 第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮出现时，将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用扎丝绑牢，钢丝网头塞入网内使网表面平整。 3.9.6第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆。