啤酒清洁生产审核方案的实施.doc

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1、啤酒清洁生产审核方案的实施1.1 组织方案的实施1.1.1 统筹规划公司已制定了F8、F17方案的实施计划，并为方案的顺利实施做了周密的准备，包括资金筹措、方案考察、设备选型等等，方案实施进度见表7-1、7-2。表7-1 F8南厂反渗透改造实施进度表时间签定合同土建施工设备安装调试运行员工培训表7-2 F17 3#线增加洗瓶机实施进度表时间签定合同土建施工设备安装调试运行员工培训1.1.2 筹措资金 F8、F17 由于投资数额较大，公司准备向总部申请资金，其余部分企业自筹解决。1.1.3 实施方案1、实施过程的资金问题：一方面企业尽快向总部申请资金，一方面做好企业内部的资金调配，确保满足项目需

2、要。2、设备采购应执行“货比三家，质量优先“的原则，并严格执行设备进货验收程序。 3、施工队伍及工期：方案实施期间，作为企业将全力以赴的为施工做好准备工作，施工队伍通过招标采用有作业证明的专业建筑公司；指标明确，工期计划到明年一月份完成。为了确保质量，企业派专人监督和检查施工质量，发现问题及时提出并妥善解决，确保高标准，高质量地完成施工任务，使方案真正达到预期目的。1.2 评估和汇总已实施的方案的成果 有限公司自进行清洁生产审核工作以来，全厂干部职工本着对问题发现一个解决一个的的积极态度，及时实施了23个无/低费方案，2个中费方案，从而减少了废水的排放量，改进了产品质量，提高了生产效率。其实施

3、效果及汇总如表7-2所示： 表7-2 评估和汇总已实施的方案结果实施时间环境效益经济效益无费方案：F4、F15、F21、F24、F25、F26、F27、F28共8个2005年16月同时减少污水1200 m3/a，COD 108 kg/a，减少固废70t/a，节约清水1200m3/a节约资金2.59万元/年低费方案：F1、F2、F3、F5、F6、F7、F9、F10、F11、F12、F13、F14、F16、F19、F22共15个实施时间：2005年16月减少污水4920m3/a，COD 443 kg/a，节蒸汽1040吨/年，年减少粉尘污染7500kg，节约清水3360 m3/a。共投资11.35

4、万元，获得经济效益95.63万元/年中费方案：F18、F20共 2个实施时间：2005年16月减少污水30万m3/a， COD 27000 kg/a，节约清水30万m3/a。共投资45万元，获得经济效益75.5万元/年1.3 分析总结方案实施后对企业的影响1.3.1 环境效益和经济效益本次清洁生产审核共产生可行的无/低费方案23个，中高费方案5个，已实施的无/低费方案23个，中费方案2个，其经济效益和环境效益详见表5-4。1.3.2 单位产品指标对比 通过清洁生产审核，制浆车间单位产品原料、能源消耗较审核前都有不同程度的提高（见表7-3 审核前后单位产品指标对比表）表7-3 审核前后指标对比表序号项 目单 位审核前消耗指标（2007）审核后消耗指标（2008年月）备注1吨酒耗水量m3/kl酒8.71.692吨酒耗粮kg/kl酒176.4171.07国产麦芽浸出率低，造成粮耗升高，但价格低，使总成本下降3耗电量kWh/kl酒100.1898.104耗标煤kg/kl酒93.2782.695综合能耗kg/kl酒135.98124.786废水排放量m3/kl酒6.623.67COD排放量kg/kl酒0.5550.38啤酒损失率%6.516.26