车间钳工一周实习报告心得体会第一周(4篇)_钳工顶岗实习报告.docx
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1、车间钳工一周实习报告心得体会第一周(4篇)_钳工顶岗实习报告 时间匆忙,岁月流梭,转瞬为期四周的钳工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了关于实习的有关的学问与我实习过程中的留意事项。看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担忧又感动。担忧的是,假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光线令人眼花缭乱;感动的是,等待了将近一年实习就要开头了。这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人
2、敬重的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不感动万分呢?四个星期,短短两个星期,对我们这些工科的同学来说,由于这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们学问水平。我暗暗下定决心:我会做得最好的!实习是机械类各专业同学必修的实践性很强的技术基础课。同学在金工实习过程中通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合力量的训练及进行思想品德和素养的培育与锻练。 实习是培育同学实践力量的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生,机电学院的同学的必修课,特别重要的也特殊有意义的必修课。实习又是我们的一次实
3、际把握学问的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。 这次我们实习的主要任务是当一名钳工。通过老师的演示和老师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!” 钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简洁,故在机械制造和修配工作中,仍是不行缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。 钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、
4、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习平安技术为: 1 钳台要放在便于工作和光线相宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证平安。 2使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要常常检查,发觉损坏不得使用,需要修好再用。 3台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 4 使用电动工具时,要有绝缘爱护和平安接地措施。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。 5毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证平安,便于取放,并避开碰伤已加工的表面。 6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件肯定要夹牢,加工通孔时要把
5、工件垫起或让刀具对准工作台槽。 7使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时,要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。 以上都是作为一名钳工必需懂的基本学问 这次实习我共做了四个零件。 第一天,来到车间,老师叫我们做的第一个零件是协作。 听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简洁单的图样,我们便开头了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的留意事项,我按老师所说的,略微把尺寸画大了一点。接着,便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。但是事实在锯锯子,也在诀
6、窍的,锯锯子并不是不管三七二十一,单纯的来回拖啊拖啊,假如是这样做的话,无论一个人多少强壮,都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调整好锯口的方向,依据锯口的方向使力,起锯时应当以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应当与工件倾斜一个锯角,约10度15度,起锯过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应当直线往复,不行摇摆,前推时加压匀称,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快,锯切开头和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。
7、还可加少量机油。开头锯时我实在是吃了大亏,由于我始终都是用力的拉啊、推啊,完全是死力的锯削,结果弄断了一根锯条不说,其次天吃饭都成问题,右手像裂开了一样,真是惨啊,还好我最终学会了怎么锯削了。 锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要把握方法,同样不难了。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,连续推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我
8、们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们三天来奋斗的结果。说起来一件、一件的零件的完成都那么的简洁,其实做起来,我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累,也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱!”,但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。 四个星期的实习结束了。虽然很累,但我却学到了许多: 1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。 2、了解
9、机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 3、实习培育和熬炼了我们,提高了我们的整体综合素养,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉,而且提高了我们的实践动手力量。使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的学问。 4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。有的程序特殊长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就肯定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完善一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清晰。实习过程中我们也发
10、扬了团结互助的精神男同学关心女同学、动手力量强的同学关心动手力量弱的同学,大家相互关心相互学习,既学会了如何合作又增加了同学间的友情。 5、 在实习过程中我们取得的劳动成果精致的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲自磨制而成,这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的学问。金工实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针! 车间钳工一周实习报告心得体会第一周(篇二) 一、 实习时间 二、 实习地点 三、 实习内容 四、 实习总结 一、钳工实习 第一天,我们怀着感动的心情和对学问的渴求
11、踏入了实习车间。老师首先把实习期间的平安问题以及操作留意事项给我们进行了具体讲解,接着把钳工实习所涉及的全部理论学问告知了我们。实践是检验真理的唯一标准,接下来我们就开头亲自动手熟识工具和操作步骤。我们进行了简洁的工具使用练习,在以后的四天里,我们主要任务就是自己动手操作完成老师布置的作业。 钳工实习最终所要完成的任务是做出一个钢锯上固定锯条的一个螺栓,误差范围为0.1mm,所要用的工具有:大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论学问讲解过程中老师就具体的给我们讲了锉刀如何使用,手如何放置,身体如何站立,包括与工作台的距离、角度等,还有手锯的如何使用,左右手放在什
12、么位置,如何用力等学问,所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。 其次天我们就开头了工件的制作。首先,我们每两个人一个大铁块,为了保证精确度我们选择用锯条锯一个宽、高均约8mm长60mm的小长方体铁块。用笔打上线后,我们开头用手锯按老师教的站姿和握锯方式锯铁块。之前我们认为这是一项很轻松的活,可不实际操作真无法体会那种感受,锯100个来回也看不出有什么进度,真的给我们一种铁杵磨成针的感觉,所以这就需要我们功夫必需下到,功夫就是勤快、坚持、有耐心啊。考虑时间和进度,而且要求我们最终一人一个,照这种速度锯一个得两个下午,所以我不得不加快速度。最终在与搭档的协作下,周三下午结束之前我们将小铁块锯了下来
13、,而且还进行了一小段时间的锉平工作。 第四天的主要工作就是用锉将小铁块锉成符合要求的长宽并套上螺纹,3mm在平常的感觉太小了或用砂轮机打磨太简单了,可现在是用手用锉一层一层磨,那真叫个慢啊,尤其在接近8mm时,用小锉刀稍锉几下就得用卡尺测一下,还得用垂直度测量仪测其垂直度,有一点稍不留意就有可能不垂直,长宽高某边长度小于8mm也就意味着工件不符合要求,另外还要求表面光滑度,所以在最终的制作过程中就要求我们特殊当心、细心。经过一个上午不停的不间断的锉、测、卡、再锉、再测、再卡,最终整出个基本样貌了,最终那个累啊,晚上吃完饭回到宿舍很早就睡了。 第五天,也就是钳工实习的最终一天,今日必需把工件完工
14、交上去了,最终几道工序是钻孔铆钉和锉倒角,所以,到工厂没敢休息就接着昨天的活-锉磨平面、测尺寸、测垂直度开头工作了。工件基本磨平接着就抓紧排队钻孔,然后卯铆钉,最终就又是用锉将钻孔的表面锉平、锉光、锉亮,比较符合图纸的要求后将其交给老师。 钳工实习阶段除钻孔用机器外,其他全部的工作都是手工的,真的可谓累。不过在付出的背后总能使我们收获许多。理论方面自不必多说,就实践方面。首先,提高了我们动手操作力量。动手操作就是实际,实践是检验真理的唯一标准。实践是提高一个人适应.力量的最基本活动。所以,这一点对我们很重要。我想也是这次实习的重要目的。其次,熬炼了我们的意志,劳其筋骨。在做正方体的时候,每一个
15、环节都需要我们有耐心有毅力,仔细认真。劳其筋骨,真正使我们的意志得到了熬炼。这种机会对我们来说是很少的,我们应当珍惜。再次,就是提高我们独立完成任务的力量。在操作过程中,由于女生力气小,一些男生照看女生被老师看到了批判了一番。老师要求每个人独立完成。的确,这次任务并不困难,也没超过每个人的力量限度。所以,老师的话是正确的,每个人都应当独立完成。 车间钳工一周实习报告心得体会第一周(篇三) 转瞬间为期两年的钳工理论和实践学习结束了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很欢乐!由于我在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言:只要功
16、夫深,铁杵磨成针的真正内涵!通过老师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!” 钳工实习是培育同学实践力量的有效途径。又是我们这些将来的高级技术工人,特殊是学机械装配与修理钳工的同学的必修课,特别重要也特殊有意义的必修课。钳工实习又是我们的一次实际把握学问的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。 从平安训练,动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作,这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的,有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从开头的打磨平面,就让我学到了要想做好
17、一件事并不是那么的简洁,要用实际去证明它。眼见的不肯定真实(平面看上去很平,但经过测光就能发觉它的不足); 这让我想到了学校为什么要我们来这里实习,是要我们懂得学习的珍贵,学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到,同时还要让我们熟悉到动手的重要性。只是一味的学习理论,那也是远远不够的,没有实际的体验,发觉不了自己的动手力量,这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的协作。 从平面打磨到划线、打点; 从修整外形到钻孔; 从铰孔到攻螺纹,每一步让我学到的东西是别人拿不走的。从这里我知道了,什么是钳工,知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构
18、造; 分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。 钳工实习熬炼了我们,提高了我们的整体综合素养,使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的熟悉,而且提高了我们的实践动手力量,使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的学问,同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神,促进了同学们之间的友情。 在实习过程中我们取得了劳力成果精致的螺母。看着这精致的工件竟然是我亲自磨制而成的,这种骄傲感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当时那么大的东西现在变成了一个精致的工件是一下一下磨出来的,这也是就人们说的“只要功夫深,铁杵也能磨成针”吧! 钳工实习
19、是短暂和辛苦的,但是我学到的东西是保贵的,让我体会到了做一个工人的辛苦与欢乐,同时也巩固了自己的学问,这一切都给我留下了美妙的回忆。 经过这么三个星期的钳工实习,我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的,什么才叫做“实践出真知”,不管你的理论学的再好,假如要是你的实践力量差了,这都将是无济于事的。我信任自己经过这次钳工实习,将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。 车间钳工一周实习报告心得体会第一周(篇四) 实践是检验真理的惟一标准。在课堂上,我们学习了许多理论学问,但是假如我们在实际当中不能敏捷运用,那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论学问
20、运用到实战中。 通过一段时间的钳工实训,使我更加了解了划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、铰孔、刮削、研磨等加工过程。同时,也发觉了自己在钳工过程中的不足,熟悉到了在加工过程中的一些需要留意的地方,学到了课本上学不到的东西,为今后的工作积累了一些工作阅历。现在就以我在实训中的所学作出锯削技术总结: 1. 操作技术要求 (1) 依据材料硬度选择锯条。 (2) 锯条装夹合适,锯削姿态正确。 (3) 使用的刀具、量具和帮助工具 包括手锯、钢尺、游标卡尺、万能角量尺、划线工具、塞尺等。 2、操作过程 (1)检查工件毛坯尺寸,划出平面加工线。 (2)锯b面,保证该面垂直和平面度达到图样要求。 (3)锯c面,保
21、证两平面之间的尺寸满意要求。 3、操作要点及留意事项 (1)装夹剧条时齿尖向前,松紧适中,不宜太紧或太松。 (2)零件装夹要坚固,伸出钳口不宜过长:锯缝靠近装夹部位。 (3)起锯角度要小,一般不超过15度。 (4)锯削时,左右手协作协调,推力和扶锯压力不宜太大、太猛,回程不加压力。 (5)锯削速度一般以每分钟20次40次为宜。锯软材料快些,锯硬材料慢些。锯削时尽量使用全长锯齿部位。 (6) 锯削面不允许修锉。 (7)工件不应伸出钳口过长,锯缝应尽量靠近钳口。操作过程中工件工件不得松动或发生振动。 (8)工件应与钳口平行,以免锯口歪斜。 就这样我们在理论与实践的结合下,已经能娴熟把握钳工锯削的基
22、本手法,可以把一件毛坯铁料做出基本的图形,也得到了实训老师的好评。 我觉得每一次的实训对我自己来说特别有意义,特别实在.它们给我的高校生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业学问,让我熟悉到自己的特长与不足。 等到就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们,更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。像钳工,它看似简洁的锉和磨,都需要我们细心观看,反复实践,失败了就从头再来,培育了我们一种挫折感等等。三周
23、的实训带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量,更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实训达到了他的真正目的。 总而言之,虽然在十几天的实习中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简洁到复杂“进化”而来的。 很快实习结束拉,结束的时候大家内心是兴奋的,由于大家学到了真正的东西,不管学的是不是很精,有没有真的全部把握,至少让我们了解拉什么是工人做的事情,对以后也有关心。 光阴似剑,转瞬间, 一周的实训就这样结束了,至于
24、我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦,但很充实”。在这一周里,我学到了许多有用的学问,我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大,钳工实训是我们机电系各个专业的必修课之一,或许我们以后不会真正的从事工业生产,但这一周给我留下的珍贵阅历是永久难以忘记的,并将作为我可以受用终生的财宝。 在实训期间我有很深的感受,很感谢学校能给我们供应这个实训的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的学问,或许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。 钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成所要
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