质检工作方案例文精选5篇.docx
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1、质检工作方案例文精选5篇 写工作方案实际上就是对我们自己工作的一次盘点。让自己做到清清晰楚、明明白白。方案是我们走向乐观式工作的起点。 质检工作方案1 1、第一时间按要求完成领导支配的各项工作。 2、帮助生产提高产品质量水平,降低质量成本,为公司优化管理尽职尽责.。 3、针对20-年品质现状进行问题缘由分析,找出根本问题所在并以合理有效方案解决.对出现的不合格项,当场填写不合格产品通知单,对不合格产品及半成品准时进行清理,并同生产部一起制定预防订正措施,避开同一问题重复出现导致更大的批量性问题的发生;乐观运用数据分析,准时做好每个月的检查化验和质量检验结果的统计,并准时进行分析,上报领导,准时
2、把握质量动态,为领导决策供应依据。 4、根据20-年的培训方案按时进行培训,提高质检员的业务水平。加强对质检员工作状况的监督,每月对质检员的检测精确性、完全性进行一次考核,防止错检、漏检现象的出现,检验精确率达到100%,承检项目完成率达到100%,确保质检员能准时精确地把握产品、原料的质量状况,防止不合格产品或半成品转入下一道工序,预防质量事故的发生,不断提高顾客满足度。 作为质检部管理人员,不论在工作支配还是在处理问题时,都得慎重考虑,做到能 独挡一面。并决心在以后的工作中要多提高自己的素养与修养,多学习为人处世的哲学,才能够超越现在的自己,争取更大的进步。 1、做好生产和质量的指导和监督
3、工作,开展质量意识训练以及培训工作,严格执行各项质量标准和iso9001质量体系标准,根据制定的部门目标,脚踏实地的完成各项任务;准时学习更新,以使应用的管理方法更加科学化、合理化。并坚持以iso为目标的质量管理方法,连续加强与各部门间的沟通与合作,促进相互了解与协调进展。 2、统计分析方面,对出现的质量问题进行统计和分析,呈现每周、月的质量工作,是进步还是倒退,让各质检员所掌握的工序质量一目了然,对出现的不合格项,当场填写不合格产品通知单,对不合格产品及半成品准时进行清理,并同生产部一起制定预防订正措施,避开同一问题重复出现导致更大的批量性问题的发生;乐观运用数据分析,准时做好每个月的检查化
4、验和质量检验结果的统计,并准时进行分析,上报领导,准时把握质量动态,为领导决策供应了依据。 3、部门团队建设方面,为了提高部门的凝聚力,灌输团队的概念,要求老检验员与新检验员之间相互关心以老检验员教新检验员,新检验员靠工作.感染老检验员的形式来呈现每个质检人员之间的关系,强调质检人员的工作结果是代表质检部而非本人,一个人的工作未做好,大家都有义务帮助,将质检部建设成为高凝聚力、高竞争意识、学习性的团队;经过换岗提高质检员的学问面,让每个质检员对所要负责的车间工序有新的熟悉,有利于其本人成长的同时又有利于整个产品质量的提高,各岗位的互换更有利于提高质检员的学习爱好,为本部门培育出全面型检验员,在
5、有个别检验员缺勤或脱岗的状况下削减或避开人员上的替补问题;利用晚上加班时间对质检科人员依据自己的实际状况进行培训或供应一些书籍让他们研读提高其综合素养。 4、加强对质检员工作状况的监督,每月对质检员的检测精确性、完全性进行一次考核,防止错检、漏检现象的出现,检验精确率达到100%,承检项目完成率达到100%,确保质检员能准时精确地把握产品、原料的质量状况,防止不合格产品或半成品转入下一道工序,预防质量事故的发生,不断提高顾客满足度。 5、做好产品质量宣扬工作,当然做好质量,不是想像中的那么简单。我们必需把品牌理念灌输给员工。让企业全体成员把品牌战略作为一种责任。当然这种品牌理念包括经营理念、科
6、学技术、规章制度、企业文化等等,这样就会产生一种强大的凝聚力与核心竞争力,这种无形的资产,将会对消费者产生吸引力,受到客户的认可。 质检工作方案2 质量是企业生存和进展的根本,要提高产品质量,必需全员参加,每位员工都有义务和责任做好产品质量,并坚固树立质量意识,严格掌握和执行好产品的操作流程。要求领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中,把质量目标灌输到每个员工的心中。主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去掌握,从而确保产品的整体质量。 进料检验:对全部进厂的原材料及帮助材料做到全检、抽检、分批检验。把不符合公司要求的不合格原材料,拒绝进厂;同时作出明显的标示。依据实际情节轻
7、重给供应商开特别通知单,要求作出应急措施和永久性的改善措施。监督和追踪详细落实状况,严格作到不接受不合格品、不漏检不合格品、不传送不合格品。 生产过程质量掌握:号召全体员工、车间主任一起参加到质量管理活动当中。每一道工序责任落实到人,严格要求操作员工做好一个产品首先进行自检,然后由专职质检员或兼职质检员进行检验,杜绝不合格品出现,不让一个不合格品流入下一道工序。每个车间必需对待检品、合格品、不良品进行严格区分,防止相互混淆。车间的产品必需摆放整齐,保持洁净。每个车间必需规范作业,严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。 这个过程要从人、设备、物料、方法等方面去进行管理和实施,要
8、求员工的技术、技能达到相关要求。相关部门应不定时对员工进行指导、培训,传授新的技巧及操作方法,规范产品的生产工艺,质检部必需随时保证机器、仪表的完好和正常使用。生产用物料的性能必需达到产品设计的要求。 出货检验:出货检验是对生产的产品的总结。通过整个产品的各项性能指标的复检,是否达到客户的需求和期望的满足度。必需严格根据公司规定的标准和客户的要求进行检验。做到不漏检、不移交不良品、不接受不合格品。出厂合格率达到100%。 售后服务:把产品交到客户手中,我们的工作还没有完成。还要求售后服务人员必需给客户讲解并指导产品如何使用,在使用的过程中应当留意哪些问题。 你的需求,我们知道;你的追求,我们制
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