工业强基工程实施指南.doc

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1、工业强基工程实施指南工业强基工程实施指南20222022 年)工业强基工程实施指南20222022 年)为贯彻落实中国制造 2025,组织实施好工业强基工程，夯实工业根底，提升工业进展的质量和效益,推动制造强国建设，特制订本指南。一背景工业根底主要包括核心根底零部件元器件、关键根底材料、先进根底工艺和产业技术根底简称“四基”，直接打算着产品的性能和质量,是工业整体素养和核心竞争力的根本表达，是制造强国建设的重要基础和支撑条件.经过多年进展,我国工业总体实力迈上台阶，已经成为具有重要影响力的工业大国，形成了门类较为齐全、能够满足整机和系统一般需求的工业根底体系。但是，核心根底零部件(元器件、关键

2、根底材料严峻依靠进口，产品质量和牢靠性难以满足需要；先进根底工艺应用程度不高,共性技术缺失；产业技术根底体系不完善，试验验证、计量检测、信息效劳等力量薄弱。工业根底力量不强，严峻影响主机、成套设备和整机产品的性能质量和品牌信誉,制约我国工业创进展和转型升级,已成为制造强国 建设的瓶颈。将来510 年，提升工业根底力量，夯实工业进展根底迫在眉睫。工业强基是中国制造 2025的核心任务，打算制造强国战略的成败，是一项长期性、战略性、简单性的系统工程，必需加强顶层设计，制定推动打算，明确重点任务,完善政策措施，整合各方资源，组织推动全社会齐心协力，抓紧抓实，长期坚持，务求抓出实效。二总体要求一根本原

3、则落实制造强国建设战略部署，围绕中国制造 2025十大重点领域高端突破和传统产业转型升级重大需求，坚持“问题导向、重点突破、产需结合、协同创”，以企业为主体，应用为牵引，创为动力,质量为核心,聚焦五大任务，开展重点领域“一揽子”突破行动,实施重点产品“一条龙”应用打算,建设一批产业技术根底平台，培育一批专精特“小巨人”企业,推动“四基“领域军民融合进展，着力构建市场化的“四基”进展推动机制，为建设制造强国奠定坚实根底。坚持问题导向.围绕重点工程和重大装备产业链瓶颈，从问题动身,分析和争辩工业“四基”的薄弱环节，针对共性领域和突出问题分类施策.坚持重点突破。依托重点工程、重大工程和骨干企业，区分

4、轻重缓急,点线面结合，有序推动,集中资源突破一批需求迫切、根底条件好、带动作用强的根底产品和技术。-坚持产需结合。瞄准整机和系统的进展趋势，加强需求侧鼓励, 推动根底与整机企业系统严密结合，推动根底进展与产业应用良性互动。-坚持协同创.统筹各类创资源，促进整机系统企业、根底配套企业、科研机构等各方面人才、资本、信息、技术的有效融合，产品开发全过程对接、全流程参与，探究科技与产业协调、成果和应用互动的模式。二)主要目标经过 5-10 年的努力，局部核心根底零部件元器件、关键根底材料到达国际领先，产业技术根底体系较为完备，“四基”进展根本满足整机和系统的需求,形成整机牵引与根底支撑协调进展的产业格

5、局，夯实制造强国建设根底。到 2022 年,工业根底力量明显提升，初步建立与工业进展相协调、技术起点高的工业根底体系。40的核心根底零部件元器件、关键根底材料实现自主保障,先进根底工艺推广应用率到达 50，产业技术根底体系初步建立，根本满足高端装备制造和国家重大工程的需要.具体目标是：质量水平显著提高。根底零部件元器件、根底材料的牢靠性、全都性和稳定性显著提升，产品使用寿命整体水平明显提高。-关键环节实现突破。推动 80 种左右标志性核心根底零部件元器件、70 种左右标志性关键根底材料、20 项左右标志性先进根底工艺实现工程化、产业化突破。先进轨道交通装备、信息通信设备、高档数控机床和机器人、

6、电力装备领域的“四基”问题领先解决。支撑力量明显增加。建设 40 个左右高水平的试验检测类效劳平台,20 个左右信息效劳类效劳平台，效劳重点行业创进展。-产业构造优化升级.培育 100 家左右年销售收入超过 10 亿元、具有国际竞争力的“小巨人”企业，形成 10 个左右具有国际竞争力、年销售收入超过 300 亿的根底产业集聚区.三重点任务一推动重点领域突破进展围绕中国制造 2025十大重点领域高端进展以及传统产业转型升级，加强统筹规划，利用各类资源,分领域分阶段分渠道解决重点工程和重大装备的“四基”进展亟需。发挥工业强基专项资金的引导作用,突出重点，创治理,梳理装备和系统需求，分析产业现状，遴

7、选 170 种左右标志性核心根底零部件(元器件、关键根底材料和先进根底工艺组织开展工程化、产业化突破。依据小规模、专业化、精细化的原则组织生产专用核心根底零部件(元器件和关键根底材料,重点解决终端用户的迫切需求.依据大批量、标准化、模块化的原则组织生产通用核心根底零部件(元器件)和关键根底材料,推广先进根底工艺，重点提升产品牢靠性和稳定性. 组织实施“一揽子”突破行动,集中成体系解决十大重点领域标志性根底产品和技术，完善机制、搭建平台，引导材料、零部件研发生产企业、工艺和技术研发机构等有机结合，协同开展核心技术攻关,促进科技创成果的工程化、产业化，解决高端装备和重大工程进展瓶颈。专栏 1十大领

8、域四基“一揽子”突破行动一一代信息技术产业“一揽子”突破行动。突破嵌入式CPU、支持DDR4、3D NAND flash 的存储器、智能终端核心芯片、量子器件、FPGA 及动态重构芯片等核心元器件.突破 8 英寸/12 英寸集成电路硅片，显示材料、光刻胶、光掩膜材料、高端靶材、集成电路制造材料和封装材料等关键根底材料.突破集成电路 16/14nm FinFET 制造工艺、CPU 专用工艺、存储器超周密工艺等先进根底工艺。突破操作系统、数据库、中间件、工业软件等关键根底软件.二高档数控机床和机器人“一揽子“突破行动。突破高档智能型、开放型数控系统、数控机床主轴、丝杠、导轨、大型周密高速数控机床轴

9、承、机器人专用摆线针轮减速器和谐波减速器及轴承、智能活塞压力计、高速高性能机器人伺服把握器和伺服驱动器、高精度机器人专用伺服电机和传感器、变频智能电动执行器等核心根底零部件。开发具有系列原创技术的钛合金、高强合金钢、滚珠丝杠用钢、高温合金、高强铝合金等关键根底材料。推广高性能大型关键金属构件高效增材制造工艺、周密及超周密加工切削、磨削、研磨、抛光工艺等先进根底工艺。三航空航天装备“一揽子”突破行动。突破显示组件、惯性器件、大功率电力器件、航空传感器、智能蒙皮微机电系统、紧固件和轴承、SoC/SiP 器件、微机电系统等核心根底零部件元器件)。开发高强高韧轻质构造材料、高温构造材料、构造功能一体化

10、材料、高性能碳纤维材料、PBO 纤维及其复合材料、高性能Rusar 纤维及其复合材料、耐凹凸温存高耐候性氟硅橡胶材料、耐 650以上高温钛合金材料、拉伸强度超过1400MPa 的高强钛合金材料、高性能高导热镁合金材料、飞机蒙皮和机翼用铝合金材料、高温合金单晶母合金、标准件用高温合金等关键根底材料。推广热加工工艺与周密高效快速成形技术、复合材料构件制造工艺、增材制造用高性能金属粉末制备工艺等先进根底工艺.(四海洋工程及高技术船舶“一揽子”突破行动。突破齿轮、密封件、高压共轨燃油喷射系统、智能化电控系统、深水作业和机械手等核心根底零部件。开发高性能海工钢、特种焊接材料、双相不锈钢、高性能耐蚀铜合金、低温材料、降低船体摩擦阻力涂料等关键根底材料。推广高牢靠、高精度激光焊接工艺等先进根底工艺.五)轨道交通装备“一揽子“突破行动。突破车轴、车轮、轴承、齿轮传动系统、列车制动系统、轨道交通用超级电容、功率半导体器件、车钩缓冲装置、空气弹簧、抗侧滚扭杆等核心根底零部件。开发高强度大尺寸中空铝合金型材、绝缘材料、高性能齿轮渗碳钢、型高分子材料等关键根底材料。推广金属型压力铸造技术、无模化铸造成型技术、双频感应热处理技术等先进根底工艺。