工厂换季排查心得体会报告工厂换季排查心得体会报告总结(9篇).docx
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1、 工厂换季排查心得体会报告工厂换季排查心得体会报告总结(9篇)对于工厂换季排查心得体会报告一 乙方:余汉中 原由甲方投资兴建的三汊港大理石加工厂,经甲方与合伙人(即乙方)一段时期的艰难创业,由于社会和事业因素,甲方打算退出她一手创办的大理石加工厂,由合伙人(即乙方)单独经营,详细转让方法经甲,乙双方在共存共荣的根底上达成以下协议: 1,加工厂全部的机械设备按人民币一万四千八百元整,由乙方用现金一次性买断,但乙方必需在原场地经营,不得转移场地及机械设备。 2,如三汊港汽车站需要大理石加工厂搬迁,则乙方必需请甲方有偿供应经营场地,如甲方无法供应经营场地,则乙方必需迁出以下协议中所规定的七乡镇。 3
2、,乙方在经营期间,甲方不行在土塘,杭桥,三汊港,阳峰,大沙,西源,周溪等七乡镇再经营大理石加工业务。 4,如乙方在经营一段时间后,想出让加工厂设备,必需首先征询甲方意向,如甲方同意接手,则乙方必需按此协议原价无条件转给甲方,如甲方不想接手,则由乙方自由处理,但乙方出手后,无论接手方是甲方还是其他人,乙方今后均不得在土塘,杭桥,三汊港,阳峰,大沙,西源,周溪等七乡镇重操大理石加工业务,否则甲方有权干预,由此造成的不良后果,均由乙方担当经济责任及法律责任。 5,协议自签订之日起,乙方必需每年上交人民币四千元创业费给甲方,此款在协议签订之日付币贰千元,今后乙方必需在每年的公历二月一号和八月一号各付人
3、民币贰钱元给甲方。 6,今后乙方在经营期间的场地费,水电费,工商治理费及税务等一切费用均由乙方自理。 此协议一式二份,甲,乙双方各执一份,敬请双方共同遵守执行。 甲方: 乙方: 经场人: 对于工厂换季排查心得体会报告二 敬重的领导: 我带着简单的心情写这封辞职信。来到xx工厂已经有半年多的时间,正是在这里我开头踏上了社会,完成了自己从一个学生到社会人的转变。这半年多时间里,我大局部时间在基层熬炼,先后在xx部等岗位学习,每位领导对我的工作都很支持,让我从中学到许多为人处事的方式和业务学问,从中积存了很珍贵的阅历,特别感谢各位领导对我的照顾。 由于个人和家里的缘由,父母他们始终想我能够有一份更加
4、稳定轻松的工作,我考虑到自己的实际状况,我向工厂提出辞职申请,望领导批准我的申请。 由于我的离开对工厂造成的不便,我再一次深感愧疚。离开这个单位,离开这些曾经一起奋斗的同事,的确很舍不得,舍不得同事之间的那片真诚和友善。但是我还是要打算离开了,我恳请工厂原谅我的离开,也不必挽留,由于,无论我走到哪里,我都不会遗忘我曾经是名xx工厂人,我肯定会为xx工厂做力所能及的事情。最终,祝我们云和邮政的业绩越做越好,我们的xx团队越来越强。 此致 敬礼! 辞职人:xx 日期:xx 对于工厂换季排查心得体会报告三 _化工股份有限公司是工业氯化铵、农业氯化铵、颗粒氯化铵、纯碱、小苏打等产品专业生产加工的合资经
5、营企业(港或澳、台资),公司总部设在_市_南路51号,_x化工股份有限公司拥有完整、科学的质量治理体系。_x化工股份有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。对于学习化学工程与工艺专业的本科生来说,具有肯定的生产实践力量是非常有必要的,去化工厂生产实习是我们专业课学习过程中必不行少的一局部。我们工科生的生产实习是理论结合实践、培育高级工程技术人才,为后续专业课的学习以及工作打下坚实的根底的重要环节。通过这次去江苏连云港_化工厂的生产实习,我们了解到化工工艺流程和主要机械设备的实践学问,了解化工生产的概况,为以后更加专业的学习增加了全局意识,提高了对所学学问观看和分析实际问题的力量。此次实习
6、虽然时间不长,但在碱厂各车间工艺员与负责人的细心介绍和指导下,我感觉受益匪浅,对此次实习非常确定。 一、实习目的 通过对_x化工各车间的实际学习,初步了解联合制减法原理和工艺流程、各车间的主要设备以及特点、各车间岗位的特点,并且对江苏省连云港_化工厂的进展历史、企业模式等做相关了解。通过对化工设备的实际学习,了解其工作原理。 在学习相关专业学问后,通过生产实习,理论联系实际,稳固书本学问,学习动手实践技能,丰富与提高理论学问;同时接触了解生产的形式,以及实际生产有可能遇到的问题以及解决方法;最终,为以后融入社会上岗工作供应时机。 二、实习单位 企业简介:_化学工业集团有限公司是由原_化肥厂改制
7、成立的国有独资公司。企业始建于19_年,19_年投产,是全国首批小联碱企业,生产力量3000吨,经过几十年的进展,目前拥有固定资产2.3亿,占地22万m2,员工2365人,19_年兼并一个企业,托管一个企业,19_年生产力量扩大到10万吨,完成工业总产值2.2亿,销售收入2.1亿,实现利润1200万元。 主要产品:磷酸;纯碱;碳酸钠(重质);碳酸氢钠;焦亚硫酸钠;氯化铵;磷酸氢钙;硅酸钠;氨基甲酸铵;氮肥;合成氨;氯化铵(农用);混配复合肥料;煤气。 三、实习内容 (一)实习过程 进厂第一天由学长和老员工对该厂生产工艺进展介绍,并叙述一些实习过程的安全要领。后面由车间工艺员介绍和讲解该车间工艺
8、流程和设备以及操作掌握,并带着参观各个设备并作具体介绍。我们仔细听讲并作相应笔记。 (二)联合制碱法的方法、原理及特点 1、过程 氨气与水和二氧化碳反响生成一分子的碳酸氢铵,这是第一步。其次步是:碳酸氢铵与氯化钠反响生成一分子的氯化铵和碳酸氢钠沉淀,碳酸氢钠之所以沉淀是由于它的溶解度较小。依据nh4cl在常温时的溶解度比nacl大,而在低温下却比nacl溶解度小的原理,在278k283k(510)时,向母液中参加食盐细粉,而使nh4cl单独结晶析出供做氮肥。 2、原理侯氏制碱法原理 nh3+co2+h2o=nh4h co3 nh4hco3+nacl=nah 总反响方程式: cl 2nahco3
9、=na2co3+h2o+co2(co2循环使用) 侯氏制碱法又名联合制碱法 (1)nh3+h2o+co2=nh4hco3 (3)2nahco3(加热)=na2co3+h2o+co2 2nahco3(加热)=na2co3+h2o+co2 优点保存了氨碱法的优点,消退了它的缺点,使食盐的利用率提高到96%;nh4cl可做氮肥;可与合成氨厂联合,使合成氨的原料气co转化成co2,革除了caco3制co2这一工序。 注:纯碱就是碳酸钠 3、特点 针对索尔维法生产纯碱时食盐利用率低,制碱本钱高,废液、废渣污染环境和难以处理等缺乏,侯德榜先生经过上千次试验,在1943年讨论胜利了联合制碱法。这个新工艺是把
10、氨厂和碱厂建在一起,联合生产。由氨厂供应碱厂需要的氨和二氧化碳。母液里的氯化铵用参加食盐的方法使它结晶出来,作为化工产品或化肥。食盐溶液又可以循环使用。为了实现这一设计,在1941一1943年抗日战斗的艰难环境中,在侯德榜的严格指导下,经过了500屡次循环试验,分析了20_多个样品后,才把详细工艺流程定下来,这个新工艺使食盐利用率从70%一下子提高到96%,也使原来无用的氯化钙转化成化肥氯化铵,解决了氯化钙占地毁田、污染环境的难题。这方法把世界制碱技术水平推向了一个新高度,赢得了国际化工界的极高评价。1943年,中国化学工程师学会全都同意将这一新的联合制碱法命名为“侯氏联合制碱法”。所谓“联合
11、制碱法”中的“联合”,指该法将合成氨工业与制碱工业组合在一起,利用了生产氨时的副产品co2,革除了用石灰石分解来生产,简化了生产设备。此外,联合制碱法也避开了生产氨碱法中用处不大的副产物氯化钙,而用可作化肥的氯化铵来回收,提高了食盐利用率,缩短了生产流程,削减了对环境的污染,降低了纯碱的本钱。联合制碱法很快为世界所采纳。 侯氏制碱法的原理是依据离子反响发生的原理进展的,离子反响会向着离子浓度减小的方向进展。也就是许多初中高中教材所说的复分解反响应有沉淀、气体和难电离的物质生成。他要制纯碱(na2co3),就利用nahco3在溶液中溶解度较小,所以先制得nahco3,再利用碳酸氢钠不稳定性分解得
12、到纯碱。要制得碳酸氢钠就要有大量钠离子和碳酸氢根离子,所以就在饱和食盐水中通入氨气,形成饱和氨盐水,再向其中通入二氧化碳,在溶液中就有了大量的钠离子、铵根离子、氯离子和碳酸氢根离子,这其中nahco3溶解度最小,所以析出,其余产品处理后可作肥料或循环使用。 (三)氨合成过程 1、根本工艺步骤 实现氨合成的循环,必需包括如下几个步骤:氮氢原料气的压缩并补入循环系统;循环气的预热与氨的合成;氨的分别;热能的回收利用;对未反响气体补充压力并循环使用,排放局部循环气以维持循环气中惰性气体的平衡等。 (1)气体的压缩和除油 (2)气体的预热和合成 (3)氨的分别 (4)气体的循环 (5)惰性气体的排解
13、(6)反响热的回收利用 2、氨合产工艺的选择 考虑氨合成工段的工艺和设备问题时,必需遵循三个原则:一是有利于氨的合成和分别;二是有利于爱护催化剂,尽量延长使用寿命;三是有利于余热回收降低能耗。 氨合成工艺选择主要考虑合成压力、合成塔构造型式及热回收方法。氨合成压力高对合成反响有利,但能耗高。中压法技术比拟成熟,经济性比拟好,在1530pa的范围内,功耗的差异是不大的。合成反响热回收是必需的,是节能的主要方式之一。 本次设计选用中压法(压力为32mpa)合成氨流程,采纳预热反响前的氢氮混合气和副产蒸汽的方法回收反响热,塔型选择见设备选型局部。 3、生产流程简述 气体从冷交换器出口分二路、一路作为
14、近路、一路进入合成塔一次入口,气体沿内件与外筒环隙向下冷却塔壁后从一次出口出塔,出塔后与合成塔近路的冷气体混合,进入气气换热器冷气入口,通过管间并与壳内热气体换热。升温后从冷气出口出来分五路进入合成塔、其中三路作为冷激线分别调整合成塔。二、三、四层(触媒)温度,一路作为塔底副线调整一层温度,另一路为二入主线气体,通过下部换热器管间与反响后的热气体换热、预热后沿中心管进入触媒层顶端,经过四层触媒的反响后进入下部换热器管内,从二次出口出塔、出塔后进入废热锅炉进口,在废热锅炉中副产25mpa蒸气送去管网,从废热锅炉出来后分成二股,一股进入气气换热器管内与管间的冷气体换热,另一股气体进入锅炉给水预热器
15、在管内与管间的脱盐,脱氧水换热,换热后与气气换热器出口气体会合,一起进入水冷器。在水冷器内管被管外的循环水冷却后出水冷器,进入氨分别器,局部液氨被分别出来,气体出氨分别器,经加压后进入循环气滤油器出来后进入冷交换器热气进口。在冷交换器管内被管间的冷气体换热,冷却后出冷交换器与压缩送来经过新奇气滤油器的新奇气氢气、氮气会合进入氨冷器,被液氨蒸发冷凝到510,被冷凝的气体再次进入冷交,在冷交下部气液分别,液氨送往氨库气体与热气体换热后再次出塔,进入合成塔再次循环。 四、石灰乳制备的原理及工艺条件 (一)石灰乳制备的原理 1、消化反响 cao(s)+h2o=ca(oh)2(s)放热,体积膨胀的反响。
16、 2、四种产品(依据参加水的量) 消石灰,细粉末;石灰膏,稠厚;石灰乳,悬浮液,氨回收需要;石灰水,溶液。 (二)饱和盐水的制备与精制 饱和盐水的制备氨碱法用的饱和盐水可以来自海盐、池盐、岩盐、井盐水和盐湖水等。nacl在水中的溶解度的变化不大,在室温下为315kg/m3。工业上的饱和盐水因含有钙镁等杂质而只含nacl300kg/m3左右。制饱和盐水的化盐桶桶底有带嘴的水管,水自下而上溶解食盐成饱和盐水,从桶上部溢流而出。化盐用的水来自碱厂各处的含氨、二氧化碳或食盐的洗涤水。 精制盐水的方法:石灰碳酸铵法和石灰纯碱法。 1、石灰碳酸铵法用石灰除去盐中的镁(mg2+),反响: mg2+ca(oh
17、)2(s)mg(oh)2(s)+ca2+将分别出沉淀的溶液送入除钙塔中,用碳化塔顶部尾气中的nh3和co2再除去ca2+,其化学反响为:2nh3+co2+h2o+cacaco3(s)+2nh4 2、石灰纯碱法除镁的方法与石灰碳酸铵法一样,除钙则采纳纯碱法 (三)石灰氨二氧化碳法优点:本钱低廉,适用于海盐。缺点:氨损失大,流程较简单 盐水精制工艺流程的组织及操作掌握要点 1、图石灰碳酸铵法盐水精制流程1化盐桶;2反响罐;3一次澄清桶;4除钙塔;5二次澄清桶;6洗泥桶;7一次盐泥罐;8二次盐泥罐 2、 图石灰纯碱法盐水精制流程1化盐桶;2反响罐;3澄清桶;4精盐水贮槽;5洗泥桶;6废泥罐;7澄清泥
18、罐;8灰乳贮槽;9纯碱贮槽 (四)氨盐水的制备与碳酸化 精盐水吸氨的根本原理与工艺条件的优化 化学反响: 1、氨水生成反响nh3(g)+h2o(l)=nh4oh(aq) 2、(nh4)2co3生成nh3(g)+co2(g)+h2o(l)=(nh4)2co3aq) 3、钙镁离子的沉淀反响化学平衡nh3+h2o=nh4oh=nh4+ohk1=0。5,k2=1。810,氨在水中主要以nh4oh形式存在。原盐和氨溶解度的相互影响。 2、掌握吸氨量防止nacl溶解度过低、理论滴度比为1、实际滴度比1。081。12。 吸氨热效应 热效应:溶解热+反响热+冷凝热;冷却除热,过热将失去吸氨作用;过冷,易结晶堵
19、塞管道,且杂质分别困难;温度掌握在70左右,精盐水3045。 氨盐水制备的工艺条件优化比的选择 1、依据碳酸化反响过程的要求,理论上nh3/nacl之比应为1:1(mol比)。而生产实践中nh3/nacl的比为1。081。12。 2、温度的选择盐水进吸氨塔之前用冷却水冷至2530,氨气也先经冷却后再进吸氨塔。 低温有利盐水吸nh3,也有利于降低氨气夹带的水蒸气含量,降低对盐水的稀释程度。但温度也不宜太低,否则会生成(nh4)2co32h2o,nh4hco3等结晶堵塞管道和设备。实际生产中进汲取塔的气温一般掌握在5560 3、汲取塔内压力 为了防止和削减吸氨系统的泄漏,吸氨操作是在微负压条件下进
20、展,其压力大小以不阻碍盐水下流为限。 (五)氨盐水碳化的工艺条件 碳化度生产中用碳化度r表示氨盐水汲取co2的程度在适当的氨盐水组成条件下,r值越大,则nh3转变成nh4hco3越完全,nacl的利用率u(na)越高。生产上尽量提高r值以到达提高u(na)的目的,但受多种因素和条件的限制,实际生产中的碳化度一般只能到达180%190%。 (六)影响nahco3结晶的因素 nahco3在碳化塔中生成并结晶成重碱。结晶的颗粒愈大,则有利于过滤、洗涤,所得产品含水量低,收率高,煅烧成品纯碱的质量高。因此,碳酸氢钠结晶在纯碱生产过程中对产品的质量有打算性的意义。 1、温度 在开头时(即由塔的顶部往下)
21、液相反响温度逐步上升,中部(约塔高的2/3处)温度到达;再往下温度开头降低,但降温速度不易太快,以保持过饱和度的稳定;在塔的下部至接连底部的一段塔高内,降温速度可以稍快一些,由于此时反响速度已经很慢,其过饱度不大,降低温度可以提高产率。从保证质量,提高产量的角度动身,塔内的温度分布应为上中下依次为低凹凸为宜。 2、添加晶种 当碳化过程中溶液到达饱和甚至稍过饱和时,并无结晶析出,但在此时若参加少量固体杂质,就可以使溶质以固体杂质为核心,长大而析出晶体。在nahco3生产中,就是采纳往饱和溶液内加晶种并使之长大的方法来提高产量和质量的。应用此方法时应留意两点:一是加晶种的部位和时间,晶种应加在饱和
22、或过饱和溶液中。二是参加晶种的量要适当。 (七)碳化塔的操作掌握条件 1、碳化塔的构造气体进塔可分为一段和二段。一段进气是将窑气和炉气混合后进塔。其co2浓度一般在60%左右。为了适应生产过程和反响历程的需要,后来改为两段进气,即从塔底送入浓度90%以上的co2锅气,从塔的冷却段中部送入浓度40%左右co2的窑气。 2、碳化塔的操作掌握要点(该厂使用的碳化塔与索尔维氏碳化塔有所不同,是经过改造的索尔维氏碳化塔) (1)碳化塔液面高度应掌握在距塔顶0。81。5m处。液面过高,尾气带液严峻并导致出气管堵塞;液面过低,则尾气带出的nh3和co2量增大,降低了塔的生产力量。 (2)氨盐水进塔温度约30
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