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1、时间定额标准单位:分k车=(刚性系数,L10d 时用,否则 =1)外L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。元综合11.6423.3单刀0.5k0.6411.3K车=(L3d 时用)孔综 合1K单 刀0.5端面综 合1K单 刀0.5外锥综 合1K单 刀0.5锥孔1.80.8k1.350.8k1.650.65k31.21.51.22.450.83.71.52.21.53.50.925综 合1K单 刀0.51.650.652.450.83.50.925钻孔=50(回屑时间 L15 时取用)铰(扩) 孔滚花节距0.5111.31.51.7(续)B8B8切1. B槽宽2. t槽深槽345(内孔系数)。(有形
2、位公差系数)。(髙滚钢刀系数,限小直径另件选用)。切(实心件 取 0)断(高速钢刀系数,限小件选用) 1.D直径(锥体大端直径)。2.d孔径(锥体大端直径)。说3.L加工长度。4. K光洁度系数。5. G重量(公斤)。明6.S螺距。7. M模数。8. R半径。3C620 时间定额标准单位:分k车=(刚性系数,L10d 时用,否则 =1)外L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。元综合11.732.053.4单刀0.5k0.731.051.4K车=(L3d 时用)孔综合11.93.13.9单刀0.51.91.21.7Kk端面综 合1K单 刀0.5外1.7420.741k2.21.2锥综 合1K单 刀0
3、.5锥孔综 合1K单 刀0.51.650.65k2.30.652.450.83.253.83.50.925K钻孔铰(扩) 孔滚花=50(回屑时间 L15 时取用)节距0.5111.3(续)1.51.7B8B8切1. B槽宽2. t槽深槽345(内孔系数)。(有形位公差系数)。(髙滚钢刀系数,限小直径另件选用)。切(实心件 取 0)断(高速钢刀系数,限小件选用) 1.D直径(锥体大端直径)。2.d孔径(锥体大端直径)。说3.L加工长度。4. K光洁度系数。5. G重量(公斤)。明6.S螺距。7. M模数。8. R半径。4. C630 时间定额标准单位:分k车=(刚性系数,L10d 时用,否则 =
4、1)外L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。元综合11.752.13.5单刀0.50.75k1.11.4K车=(L3d 时用)孔综合123.44单刀0.51k1.41.6K端面综 合1K单 刀0.51.740.741.950.952.21.2k外锥综 合1K单 刀0.5锥孔综 合1K单 刀0.51.650.65k2.30.652.450.83.250.83.50.9253.50.925钻孔铰(扩) 孔滚花=50(回屑时间 L40 时取用)节距0.51B811.3(续)1.51.7切B81. B槽宽槽2t槽深3. (内孔系数)。4. (有形位公差系数)。切断(实心件 取 0)1. D直径(锥体大端直
5、径)。2. d孔径(锥体大端直径)。说3.L加工长度。4. K光洁度系数。5. G重量(公斤)。明6.S螺距。7. M模数。8. R半径。5. C650 时间定额标准单位:分k车=(刚性系数,L10d 时用,否则 =1)外L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。元综合11.852.44单刀0.50.85k1.41.6K车=(L3d 时用)孔综合123.44单刀0.511.41.6Kk端综合11.72.43单刀0.50.71.42面K外k锥综 合1K单 刀0.5锥孔综 合1K单 刀0.51.630.63k2.920.632.461.034.481.033.911.144.781.41钻孔=50(回屑时
6、间 L40 时取用)铰(扩) 孔滚花节距0.5111.31.61.7(续)B8切1. B槽宽2. t槽深槽B83. (内孔系数)。4. (有形位公差系数)。切断(实心件 取 0)1. D直径(锥体大端直径)。2. d孔径(锥体大端直径)。说3.L加工长度。4. K光洁度系数。5. G重量(公斤)。明6.S螺距。7. M模数。8. R半径。二 镗床1. 镗床时间定额标准准T准机床终时类别间单位:分T68T611T612一般30中等50复杂803540607090100说1一般三个以内加工工步校正简单。2中等五个以内加工工步校正要求高。明3复杂六个以上加工工步精密校正。内角倒外角501002003
7、00400内0.1250.230.440.650.92外0.1780.330.630.921.31内0.190.30.520.740.96外0.270.430.741.151.36内0.260.370.60.831.06外0.360.530.851.181.5简单中等)1.58复杂)2.38D角1H23装工作手搬台20卸或(公斤)弯板公装简单卡吊车20中等式(公斤)复杂)1.48)2.171. 简单一面找正。说2. 中等二面以上找正。明3. 复杂百分表找正。硬质合金盘刀抄平面棍刀铣槽(续)K11.3K11.21.4平旋盘抄平面钻孔L为走刀长度K11.4D81.793.1(回屑时间,L40 时,
8、 取 0)短刀D8杆镗孔K11.581.883.2穿镗杆镗孔K11.41.793.1铰(扩)孔镗外元K11.32.01刮平面B5镗内沟B8槽(续)B151. B槽宽2. t槽深3. D孔径4. 精度系数材 料 系 数B 精度等级五级以下五级和四级三级和二级11.31.5材料名称铸铁系数1中碳1.25低碳1.25铸钢1.6铜0.751. 本标准适用于 T68、T611、T612 及近似规格之镗床。2. 本标准按单件小批制定,其他批量可酌情以批量系数调整。3. 本标准系按铸铁材料加工编制,其他材料以材料系数调整。4. K光洁度系数。说5. 回屑时间公式。明6. 倒内外角系数。7. 精度系数。三 立
9、 式 机 床1. 立式机床时间定额标准简单36准 终中等42时 间复杂60单位:分1. 简单三个以内视图,三件以内工量具。2. 中等五个以内视图,五件以内工量具。3. 复杂六个以上视图,六件以上工量具。对 应系 数简单四爪 卡中等紧复杂简单压板 紧中等固复杂K11.411.51.51.561.86装卸公式简单划针粗找一个面。中等划针粗找二个以上面。复杂用千分表。R系数K111.771.77DH2468105000.340.50.60.80.91000.50.811.31.615000.6公式:11.51.92.3倒角V形槽K=1直槽系数T 形槽按本式K111.21乘系数 2.1外元系数K11.
10、451.942.47内元系数K11.542.153(续)平面系数K11.542.153外锥系数K0.711.271.52内锥系数K0.711.271.52修 正系数材料铸钢轧锻铸铁K10.710.58机床K中立1小立0.83小立小于 2m。中立2m 至 3m。1D外元、内元锥度元大端及槽类顶元直径。2L外元、内元加工长度及平面半径。说3B槽类宽度。4t槽类深度。明5R元弧半径。6H倒角高。四 龙 门 刨 床1龙门刨床时间定额标准简单35准 终中等45时 间复杂60单位:分简单视图三个以内,精度较低,一般量具。 中等视图四个以上,3、4 级精度,量具较精密。复杂视图四个以上,2、3 级精度,精密
11、量具。装卡方法工作台上在垫块上装工作台上卸在垫块上公工作台上在垫块上式复杂程度简单中等简单中等复 杂基面公式未加工已加工已加工未加工已加工未加工平垂面系数简单划针粗略找正,无刚度影响,松紧螺母方便。中等需仔细找正,略有刚度影响,需适当增加辅助支撑。复杂有 23 级精度要求及整形公差要求,千分表仔细校正, 有刚度影响,松紧螺母操作不方便。K11.151.531.95斜面系数L加工长B加工宽K直槽系数11.372L加工斜面宽B加工斜面长K11.151.53L直槽宽t直槽深B直槽长T形面系数K11.37(续)H246810000.220.420.620.8220000.420.821.221.623
12、0000.621.221.822.4240000.821.622.423.2250001.022.023.024.02L制角材料 公式:H倒角高材料系数 系数K铸铁0.8碳钢合金钢11.15注:材料系数及工况系数均与T 不单相乘。工 况1.一道工序分为两次刨时:粗刨:0.6,精刨:0.7 系 数2.双刀加工:0.75K3.每次装卡工件 10 件以上 0.9 高速钢。高临空H工件基面离工作台高度薄板S板厚说本标准适用于 3m、4m、6m 龙门刨床。明五 牛 头 刨 床1. 牛头刨床时间定额标准简单15准 终单位:分简单二个以内视图,二种以内量具,虎钳夹紧,粗略找时 间复杂35正,以下。复杂三个以
13、上视图,三种以上量具,压板压紧精确赵正。虎钳卡固装 卸公 式压板固定平系数面K0.7311.482.44侧垂系数面K0.7311.362.44斜面系数K0.7311.362.63直槽系数K11.42公式:倒135L1001.061.171.282001.11.331.553001.171.51.834001.221.662.1材 料材 料碳 钢铸 铁合金钢系 数K10.81.25H角说1.符号说明:L各工步加工部分长。B平斜面及槽宽。H垂面及倒角高。t槽深。G工件重量。明2.适用设备:B665 类型牛头刨。六 磨床1. 平面磨时间定额标准单位:分准 终 时 间: 201. 调换冷却液40附2.
14、 更换砂轮180加部3. 换虎钳胎、夹具分装 卸 公 式在磁盘上或平面胎上不校正,简单校正在虎钳上或斜面胎上简单校正在弯板胎上简单校正高精度严整形计 算 公 式常用金属材料碳钢、铸铁及粉末冶金等材料无 形 位 公 差单 件加工单 面多 件加工单 面有 形 位 公 差单 件加工单 面多 件加工单 面特殊材料:轴承钢、弹簧钢(20CrMnTi、GCr15 等)无形位公差多件加工单面(续)有严形位公差多件加工单面 切 可 磨 金 属 材 料高精度严整形单件加工双面整磨本公式适用高精度(一级精度)有严格的要求需要反复多次(垫纸拉表漏无等方法检测校正)磨削才能完成的工件。如薄阀片、量具体等。说明1.F=
15、BL,在中为轮廓尺寸,在中为磨削尺寸。是精细(空磨)时间。式中为多件加工的调整系数。计算出的时间为单件时间。单件时间乘以件数等于多件时间。4.h 为工艺规定的单面工序间余量,n 为每盘码放件数。5. 本标准中各适用于平面磨床所能达到的任何一种光洁度。2外元磨时间定额标准单位:分准 终 时 间: 25砂轮直径D500(mm)(分) 240更换砂轮D300(mm)180D300(mm)120换冷却液磨床长度200060磨床长度200040附加部分更换卡盘或胎具30装 卸 公 式顶尖直接顶活一般精度,手高精度严公差动吊顶尖直接顶活一般精度车用芯轴或轴胎一般精度,手高精度严公差动吊用芯轴或轴胎一般精度
16、车吊顶尖直接顶活高精度严公差车吊用芯轴或轴胎高精度严公差车手锥轴壮紧动说 明装卸活时间公式中的D、L 是工件最大轮廓尺寸。外 元(锥 元)端(用于无形位公差要求或要求不严胎具保证)面(用于有严格形位公差要求需谨慎测试件)(续)1. 粗精合并磨外元无要求或虽有要求但容易保证者1K::工况系数的选择2. 单粗磨或单精磨0.53. 磨锥稍外元1.24. 磨轴承钢弹簧钢件1.45. 磨常用金属件(不管热处理状态如何)16. 磨单元素金属(电镀层)1.67. 对一级精度要求严格的形位公差21. 磨端面两公式中 H 为端面高度在 5H50 之间变化有效。说2. 磨外元公式中(的 L 取工件总长,D 取工件
17、最小直径,明其它 D、L 取磨削尺寸。3. 加工尺寸 L40MMD10MM 时均以 40MM 和 10MM 代入。3内元磨时间定额标准单位:分准 终 时 间: 251. 调换冷却液30附2. 更换砂轮40加部3. 换胎夹具分装 卸 公 式一端连接外元定位高精度严公差 般精 度用三爪装卡用四爪装卡K:工况系数选择开机情况1. 常用金属(淬火与不淬火)12. 单元素金属(电镀层)1.63. 轴承钢、弹簧钢 20CyMnTi 等1.44. 铸铁或磨锥孔1.25. 磨端面无整形要求T 端0.25计 算 公 式一级精度(粗精不分)磨内元(锥元)日月连续开机(机床任务饱 满,工作稳定) 间 歇 式 开 机
18、(机床任务不饱,利用率不高)二、三级精度(粗、精不分)日月连续开机间歇式开机进刀方式与要求磨 端 面磨 端(肩)面度公 差切入进给0.005 或不超二级精度(续)度公 差切入进给0.005 或一级精度要求度公 差0.005 或不超靠二级精度磨度公 差0.005 或一级精度要求中的 D、L 为外轮廓尺寸。说公式中的 D、L 为孔德加工直径与加工长度尺寸。明中的 h 为工艺规定的直径方向工序间余量,H 为肩(端面)高。4. 若需里孔与端面一次磨成时需另增加 30 分钟换碗形砂轮时间。七. 铣 床1. 铣床时间定额标准(一)单位:分准 终 时 间类别X62WX63WX52X53Y63K一般15304
19、0中等304060复杂4080120时间机床一般: 包括接受任务,领取工票,熟悉图纸工艺熟悉加工方法,点收另件、领还工量具折装分度头、虎钳刀具螺丝压板、V 型铁、平分盘、胎具、校准量具、尺寸换算、首件检查等。中等: 除包括一般内容外增加洗四方、六方对双刀、折装小立铣头、平凡盘挂轮花键滚床装卸尾架及中心架等。复杂: 除包括一般和中等内容外,增加卧铣花键找中心及调整双刀尺寸,铣凸轮及螺旋槽挂轮、装卸复杂胎具,拆装大立铣头等。装 卸 公 式=KG+b(注:G 为工件重量)基面情况 装卡方法找正方法手动(G25Kg)吊车(G25Kg)KbKb已加工目测0.0480.31虎 钳已加工划针0.10.85已
20、加工目测0.080.760.0223.36已加工工作台划针0.161.740.0226.36已加工目测0.0460.660.0221.86已加工V 型铁角尺0.0671.670.0223.36已加工划针0.120.0075.3已加工分 度目 测头三爪0.0750.43手动(G25Kg)吊车(G25Kg)基面情况装卡方法找正方法KbKb已加工已加工分度头后顶尖目 测划 针0.060.160.60.940.0070.0073.074.1已加工分度前后顶尖不找正0.1040.450.0222.36(续)已加工已加工立式三爪目划测针0.0210.0670.390.67未加工虎钳目测0.030.72未加
21、工工作台划针0.172.330.0226.96卧 铣 锭 槽=(0.0016B+0.028)L+2.5=(0.002B+0.05)L+3.2B槽宽L槽长卧 铣 一 般 槽=K=0.8K=1.25L槽长t槽深卧 铣 切 断t切深L加工长度B切宽卧 铣 两 侧 面(高速钢二面刃双刀)K=1.2单片刀铣一侧面K=0.7 t切深L加工长度卧 铣 齿 条硬质合金刀加工K=0.6 M模数B齿宽Z齿数卧 铣 四 方(高速钢三面刃双刀)K=0.8单刀加工K=1.7D工件外径L加工长度卧 铣 六 方(高速钢三面刃双刀)(续)K=0.8单刀加工K=1.7D工件外径L加工长度卧 铣 花 键(两侧面)卧 铣 花 键(
22、底 径)本标准花键按两次铣成,两侧面用高速钢18B键宽三面刃刀两把,底径用高速钢 18 元弧刀L花键有效长卧 铣 离 合 器(直 齿)K=1.25D外径Z齿数t齿深卧 铣 离 合 器(斜 齿)K=1.25成形刀 K=0.8D外径Z齿数t齿深卧铣平面(高速钢元柱铣刀)L加工长度B加工宽度卧铣平面(硬质合金刀盘)L加工长度B加工宽度卧 铣 键 轮(续)to节距B齿宽Z齿数卧 铣 油 槽L槽长R槽弧丰径t槽深2. 铣床时间定额标准(二)单位:分立铣六方(高速钢元柱铣刀)K=0.8合金刀K=0.6立 铣 键 槽槽宽4槽宽4B槽宽L槽长立 铣 一 般 槽槽宽4槽宽4L槽长B槽宽t槽深立 铣 油 槽L槽长
23、R槽弧半径t槽深月 牙 键 槽t槽深B槽宽立 铣 钻 头 钻 孔t孔深D孔径立 铣 扩 孔t孔深D孔径卧 铣 棘 轮、尖 齿 离 合 器(续)K=1.2t齿深B齿宽Z齿数花 键 滚 床放磨尺寸 ( )滚至尺寸( )L:D10 刚度系数K=0.0078 +0.98L花键有效长 D花键外径立铣扁(高速钢元柱铣刀)K=0.8注:加工深度或长度过大,可适当增加走刀次数。D 工件外径t加工深度立 铣 元 弧或手赶元弧K=1.2元弧中心角(度) R元弧半径加工厚度立铣平面(硬质合金刀盘)L加工长度B加工宽度立铣镗孔(合金刀)K=0.7K=1.5孔距平行垂直要求K=1.2 t孔深D孔径立铣镗、浮铰、倒角(综
24、合)t孔深D孔径立 铣 钻、扩、铰 孔(综 合)t孔深D孔径材料系 数(续)材 料 名 称碳钢高 硬 合 金不 锈 钢铸钢系数121.71.3材 料 名 称调质钢、合金钢铸铁铜铝系数1.20.80.70.6使用说明1.本标准水平是按单位小批生产制订的。2. 多件加工,应按累计宽(长)度求出时间,被加工件数 除。3. 本标准除注明外,刀具材料均为高速钢,工件材料是以钢为标准其他材料乘系数。4. 立铣高速钢刀铣平面,可参照卧铣高速钢刀铣平面标准。八制 齿 机 床1. 滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角 时间定额标准齿倒角40通用胎具插外齿(心 轴)通用胎具(心 轴)粗通用胎具(心 轴
25、)精专用胎具(压 板)粗不校正T=0.0064D+3.08千分表找正T=0.002D+0.7T=0.0067D+3.56插内齿不校正T=0.0025D+1.75单位:分卡盘滚直齿心轴支架卡盘准滚斜齿心轴终支架时间滚饱伞插齿蜗剃齿齿轮一联二联4550120607012012060305030装 卸 公 式装 卸工 步装 卡 方 式计 算 公 式重 量手专用胎具(心 轴)不校正T=0.00267D+0.76滚直齿、斜齿蜗轮动G20Kg吊车G20Kg通用胎具(卡 盘)粗(卡 盘)精专用胎具(心 轴) 通用胎具(支架)粗专用胎具(卡 盘)千分表找正不校正千分表不校正T=0.0125D+2.87 T=0
26、.014D+3.3 T=0.00375D+2.45 T=0.00317D+2.73T=0.01167D+5.67专用支架精千分表T=0.01125D+7装工 步重卸量装 卡 方专用胎具式计 算 公 式专用胎具(压 板)精千分表T=0.0065D+5.45(续)卡头T=0.002D+0.5心轴T=0.002D+0.6心轴T=0.004L+0.002D-0.02心轴T=0.0175D-0.75饱伞齿剃齿齿倒角使 用 说 明1. 本标准按单件制定,如遇多件加工时,须按累计长度来计算,再除以件数即可。2. 对 M4 以上的不开荒饱齿加工,应乘以1.5 系数,对齿宽B20 时乘以 1.1,B30 时乘以
27、 1.2(M 指模数、Z 指齿数)。3. 装卸活时间标准中D 指节径,L 指齿长。中已包括+= +工步Z25计算公式材料 K3合修正系数光洁度K4铸金45铁钢Y38滚直齿Z Z2635ZZ361.00.0.861.0.8050.7ZY38滚斜15以下16303145齿1.11.151.25Y54插B40合金45齿钢滚斜齿修正系数铸铁(内)B401.1.200.1.0.88050.7Y54插外齿Y23 6饱插外齿修正系数=合铸金45铁钢1.1.0.齿2081.00.85Y38铜铸铁球 45铁(续)滚蜗轮1.01.21.0Y4232 A剃齿451.0铸铁0.91.00.85合A铸金45铁钢A0.851.1.0.齿倒108角1.0九拉 床1. 拉床时间定额标准准终时间30直径时间长度50 5110010120020130030140030 0.2装卸活时间30 0.3600.50.81.02.0单位:分600.81.01.23.0拉 削 范 围精度B10拉键槽基本公式10B20B20键 槽 拉 刀 规 格拉刀头加工长 1830键宽35253150730518081120121180181260465077056307508706610720830866078010001140107308601100126012
限制150内